專利名稱：混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于混合機耐磨技術，主要涉及一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯 板。
背景技術：
目前在冶金、耐火材料、玻璃制造、熱電廠、選礦、陶瓷、化工等行業(yè)的混合機、攪拌 機上使用的襯板等抗磨部件。每年約消耗30000噸優(yōu)質(zhì)耐磨鋼材，消耗資金約合人民幣6億 元，耗費資源及資金數(shù)量較大，同時也消耗了大量貴金屬等戰(zhàn)略物資，不符合國家經(jīng)濟建設 的戰(zhàn)略方針。由于該類材料的洛氏硬度一般在30左右，使用壽命較短，一般最長壽命只能 達到一年左右。并且，在耐磨鋼板、高鉻鑄鐵等優(yōu)質(zhì)鐵基合金材料中含有大量的錳、鉻、鎳、 鉬、鎢、鈦等屬戰(zhàn)略物資的貴重金屬。因此，使用成本較高，同時也造成了大量的資源浪費。 另外，磨損下來的鐵及其它成分添加到混合或攪拌的物料中，一般均屬于有害成分，影響產(chǎn) 品質(zhì)量，往往需要進行后續(xù)處理，才能除去這些有害雜質(zhì)，因而進一步提高了生產(chǎn)成本，造 成不必要地經(jīng)濟損失。特別是在鋼鐵行業(yè)的燒結生產(chǎn)中，需將礦粉、燃料和黏結劑等燒結原料，通過圓筒 混合機將原料混合均勻。為了減少原料粘附在襯板上，現(xiàn)有圓筒混合機襯板通常采用高分 子聚乙烯材料制作，盡管該材料具有不易黏料的性能，仍然還是常常發(fā)生黏料現(xiàn)象，而這種 有機材料的耐磨性能更是不盡人意，通常聚乙烯襯板的使用壽命均在半年左右。由于，高分 子聚乙烯材料質(zhì)地較軟，在使用過程中當襯板的厚度磨損變薄時，原料通過擠壓鉆入混合 機內(nèi)壁與襯板的縫隙中，使襯板高高翹起，導致清料裝置損壞，時常需要停機對襯板進行檢 察、更換。在現(xiàn)有技術中更換襯板的方法，均為采用人工更換，其勞動強度之大，效率之低， 且在操作時的危險性之高，都是不言而喻的，既造成資源浪費又影響生產(chǎn)效率，這是現(xiàn)有圓 筒混合機應用技術所存在的嚴重不足之處。陶瓷材料(如A1203、SiC、Si02、B4C、Si3N4、BN等等)的硬度均高于鋼材一個數(shù) 量級，甚至接近金剛石，其耐磨性能是優(yōu)質(zhì)鋼材的十倍以上。由于，陶瓷材料具有優(yōu)良的物 理、化學性能，既是產(chǎn)生微量的微細粉末添加到混合、攪拌的物料中，一般都成為有效成份 或者不參與化學反應，無任何負面影響；而陶瓷材料的資源非常豐富，且價格低廉。但是，陶 瓷材料脆性較強，不能承受較大的沖擊，難以進行加工，并且，其制品在安裝固定過程中很 容易發(fā)生碎裂，導致陶瓷材料在這些領域的應用受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種混合機用超耐磨陶瓷_鋼復合襯板，使復合襯板在 具備陶瓷材料的超高耐磨性能的同時具有鋼材的高強度和高韌性，延長襯板的使用壽命， 并且使其便于安裝、使用。本實用新型完成其發(fā)明任務所采取的技術方案是一種混合機用超耐磨陶瓷_鋼 復合襯板，所述超耐磨陶瓷-鋼復合襯板為由金屬基板和陶瓷材料層構成的復合體結構；所述金屬基板上設置有結合面和安裝部位；所述金屬基板的結合面上設置有增強陶瓷材料 與金屬基板結合強度的金屬錨固釘和增強金屬基板整體機械強度的加強筋；所述安裝部位 上設置有安裝螺栓孔。所述復合襯板可采用若干個小塊拼接組合構成，小塊復合襯板之間預留一定寬度 的拼接縫。本實用新型提出的一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，具有耐磨性好、強度 高、成本低、安裝方便的特點。復合襯板的金屬基板采用價格低廉的普通鋼材，用量亦很少， 而價格低廉的陶瓷材料用量則較多，因此，整體的耐磨性能及使用壽命遠遠高于耐磨高錳 鋼板、高鉻鑄鐵等優(yōu)質(zhì)鐵基合金材料，在同等條件下襯板的使用壽命可延長10-15倍左右； 資金消耗減少50% ；而且陶瓷材料資源豐富、價格低廉；再加上采用分割拼接方法制作，使 制作成本大大降低，更加便于安裝和使用。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型金屬基板的展開結構示意圖。圖3是本實用新型拼接組合示意圖。圖中1、金屬基板，2、結合面，3、連接位置，4、陶瓷材料層，5、金屬錨固釘，6、螺栓 孔，7、安裝部位，8、拼接縫，9、加強筋。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。如圖1所示，結合圖2，一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，為由金屬基板1和 陶瓷材料層4構成的復合體，金屬基板1為普通鋼材制作成型，其厚度一般為l_8cm，金屬 基板1的外側面與混合機內(nèi)壁接觸，金屬基板1內(nèi)表面與陶瓷材料層4復合，陶瓷材料層4 是將陶瓷材料與粘合劑混合后，通過壓力直接壓合在金屬基板涂有粘合劑的內(nèi)表面即結合 面2上，實現(xiàn)陶瓷與鋼相復合；陶瓷材料層4的厚度為8-40cm，由陶瓷顆粒骨料、陶瓷粉末 和粘合劑按一定比例配制而成，或在其中添加一定比例的鋼纖維、玻璃纖維或碳纖維增加 陶瓷材料層的強度；在金屬基板的結合面上設置有增強陶瓷材料與金屬基板結合強度的金 屬錨固釘5和增強金屬基板整體機械強度的加強筋9，金屬錨固釘5和加強筋9通過焊接 或型模鑄造方式設置在金屬基板1的內(nèi)表面即金屬基板1與陶瓷材料層4復合的結合面2 上，復合襯板通過螺栓與混合機內(nèi)壁連接，所述連接復合襯板、混合機內(nèi)壁的螺栓的高度低 于陶瓷材料層的上平面。在金屬基板1和陶瓷材料層4上具有螺栓孔，金屬基板1上具有 螺栓孔的部位為安裝部位7，在金屬基板1的厚度小于4毫米時，所述安裝部位7的厚度需 進行加厚，使其大于其它部位的厚度。如圖3所示，在混合機復合襯板的面積較大時，襯板可采用若干個小塊復合襯板 拼接組合構成，小塊復合襯板之間預留一定寬度的拼接縫。每個小塊復合襯板上均設置用 以與混合機內(nèi)壁連接的安裝部位和螺栓孔。
權利要求一種混合機用超耐磨陶瓷 鋼復合襯板，所述超耐磨陶瓷 鋼復合襯板為由金屬基板(1)和陶瓷材料層(4)構成的復合體結構；所述金屬基板(1)上設置有結合面(2)和安裝部位(7)；所述金屬基板(1)的結合面(2)上設置有增強陶瓷材料與金屬基板結合強度的金屬錨固釘(5)和增強金屬基板整體機械強度的加強筋(9)；所述安裝部位(7)上設置有安裝螺栓孔(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，其特征是所述復合襯 板可采用若干個小塊拼接組合構成，小塊復合襯板之間預留一定寬度的拼接縫(8)。
專利摘要本實用新型涉及混合機耐磨技術，主要提出一種混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，所述超耐磨陶瓷-鋼復合襯板為由金屬基板(1)和陶瓷材料層(4)構成的復合體結構；所述金屬基板(1)上設置有結合面(2)和安裝部位(7)；所述金屬基板(1)的結合面(2)上設置有增強陶瓷材料與金屬基板結合強度的金屬錨固釘(5)和增強金屬基板整體機械強度的加強筋(9)；所述安裝部位(7)上設置有安裝螺栓孔(6)。本實用新型提出的混合機用超耐磨陶瓷-鋼復合襯板，具有耐磨性好、成本低、安裝方便的特點。
文檔編號B32B15/20GK201677549SQ20102018208
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權日2010年5月7日
發(fā)明者楊國興 申請人:洛陽萬晟耐磨科技有限公司