專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)無(wú)緯布和二層以上交叉布制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)無(wú)緯布的制作工藝技術(shù)，以及二層以上交叉布制作工藝。
背景技術(shù)：
無(wú)緯布及交叉布用于防彈、防護(hù)領(lǐng)域。防彈衣、防彈板的制造原料，建筑加強(qiáng)材料。 適用原材料為PE纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、碳纖維等等。無(wú)緯布制作，指將一定數(shù)量的纖維，平行等間距排列，經(jīng)展開(kāi)至無(wú)縫隙的纖維片，再用粘結(jié)劑將纖維片與一層展平的薄膜粘結(jié)在一起，再經(jīng)烘干定型后形成片狀材料。因只有經(jīng)向的纖維，沒(méi)有緯向的纖維，所以稱(chēng)為無(wú)緯布，也稱(chēng)為單向布。交叉布制作，指將無(wú)緯布?jí)K與無(wú)緯布?jí)K或展開(kāi)的纖維片，使纖維方向相互成一定的角度，用粘結(jié)劑將纖維與纖維粘結(jié)，經(jīng)烘干定型，形成至少在兩個(gè)方向上有強(qiáng)度的片狀材料的過(guò)程。如纖維方向是90度，這種片狀材料，稱(chēng)為正交布。目前，無(wú)緯布及交叉布在國(guó)內(nèi)、國(guó)外有兩種生產(chǎn)方式，纏繞法和連續(xù)法。纏繞法，是單纖維或幾根纖維，在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)覆薄膜的輥筒上，螺旋纏繞，纖維在輥筒外表面形成一個(gè)纖維筒，達(dá)到長(zhǎng)度后上粘結(jié)劑量，經(jīng)烘干定型后，連膜切開(kāi)展平成布的方法，稱(chēng)為纏繞機(jī)制作法。這種方法效率低，品質(zhì)達(dá)不到要求。連續(xù)法，是通過(guò)圓柱輥速度差的方法將成束的纖維展開(kāi)，然后覆膜、上膠、烘干成布。存在展開(kāi)不均勻、不充分的缺點(diǎn)。展開(kāi)后仍能清楚的看出纖維束的痕跡，纖維強(qiáng)度降低較多，防彈、防護(hù)性能差。這種展絲方式，更適應(yīng)于PE纖維的無(wú)緯布制作，目前國(guó)內(nèi)最好的 PE無(wú)緯布仍是可見(jiàn)纖維痕跡的。芳綸纖維束的特性是單束纖維內(nèi)的纖維間表現(xiàn)為相互吸引，均勻展開(kāi)很困難。國(guó)際上先進(jìn)的制作工藝，是通過(guò)調(diào)整纖維在圓柱輥面上的包角的方法來(lái)調(diào)整來(lái)展開(kāi)纖維的， 展開(kāi)很充分，布面均一，不見(jiàn)纖維束痕跡。最好水平每平方米的質(zhì)量在55克左右、含膠率 20%以上。交叉布，一般制作流程為兩片無(wú)緯布，在結(jié)合面上涂粘結(jié)劑，再烘干定型成布。缺點(diǎn)是多上了一層粘結(jié)劑，含膠率增高，降低了交叉布的強(qiáng)度，防彈、防護(hù)性能有所下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)無(wú)緯布和二層以上交叉布制作工藝，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的無(wú)緯布工藝效率低，品質(zhì)達(dá)不到要求，可見(jiàn)纖維痕跡，以及多上了一層粘結(jié)劑，降低了交叉布的強(qiáng)度，防彈、防護(hù)性能有所下降等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種連續(xù)無(wú)緯布制作工藝，按照以下步驟操作(一 ) 一定數(shù)量的纖維筒子(1)安裝在單紗及片紗單紗及片紗張力可調(diào)紗架(3) 上；(二)纖維筒子(1)上的纖維束( 通過(guò)單紗及片紗張力可調(diào)紗架(3)，使纖維束 (2)動(dòng)態(tài)的張力一致；
(三)纖維束( 平行通過(guò)纖維束定位機(jī)構(gòu)(4)，形成等間距平行排列的精確定位的纖維(5)；(四)精確定位的纖維(5)由第一牽引機(jī)構(gòu)(6)牽引入主機(jī)；(五)進(jìn)入主機(jī)的精確定位的纖維(5)，經(jīng)張力均勻機(jī)構(gòu)(7)，進(jìn)入第一展絲機(jī)構(gòu) (8)，纖維整體受牽引，纖維展形成均勻無(wú)縫的纖維片(9)；(六)均勻無(wú)縫的纖維片(9)經(jīng)第二牽引機(jī)構(gòu)(10)進(jìn)入第二展絲機(jī)構(gòu)(11)后，形成均勻無(wú)縫的張力可調(diào)的纖維(12)；(七)張力可調(diào)的纖維(12)，在設(shè)定的張力狀態(tài)下，由烘干定型機(jī)構(gòu)(18)牽引，與涂粘結(jié)劑機(jī)構(gòu)(14)上的輥接觸，形成均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)；(八)均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 與薄膜展放機(jī)構(gòu)(1 上的平整無(wú)皺褶的薄膜 (16)結(jié)合形成未烘干定型的無(wú)緯布(17)；(九)未烘干定型的無(wú)緯布(17)經(jīng)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)后，形成均勻無(wú)縫烘干定型的無(wú)緯布(19)；(十)烘干定型的無(wú)緯布(19)經(jīng)過(guò)收卷機(jī)構(gòu)00)收卷，形成收成卷的無(wú)緯布 (21)；(十一)到達(dá)規(guī)定長(zhǎng)度后，斷布下卷，收成卷的無(wú)緯布制作成功。二層以上交叉布制作工藝，按照如下步驟操作(一 )將做好的烘干定型的無(wú)緯布或正交布(19)，自動(dòng)或手工切斷成1600毫米長(zhǎng)無(wú)緯布?jí)K02)；(二)無(wú)緯布?jí)K0 長(zhǎng)度和寬度都1600毫米，自動(dòng)或手工旋轉(zhuǎn)90度角，有膜面朝向平整無(wú)皺褶的薄膜(16)或?qū)?，自?dòng)或手工敷著在平整無(wú)皺褶的薄膜(16)上，如連續(xù)無(wú)縫地敷著在導(dǎo)帶上則形成連續(xù)的橫向無(wú)緯布；(三)從薄膜展放機(jī)構(gòu)(13)內(nèi)隨薄膜(16)或?qū)c正在前行的均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)相遇；(四)無(wú)緯布?jí)K02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)，在烘干定型機(jī)構(gòu)(18)上結(jié)合， 無(wú)緯布?jí)K02)上的纖維方向與與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)上的纖維垂直，無(wú)緯布?jí)K02) 的長(zhǎng)度是1600毫米，與均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 的寬度相等、位置正對(duì)；(五)無(wú)緯布?jí)K02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)—起通過(guò)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)即形成兩層的正交布，正交布的寬度是1600毫米，膜并沒(méi)有粘到正交布上；(六)將收成卷的兩層的正交布收卷，將長(zhǎng)纖維一面朝向烘干定型機(jī)構(gòu) (18)，位置正對(duì)。已制作好的兩層的正交布，就隨纖維行走，經(jīng)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)后形成三層正交布；(七)將三層正交布自動(dòng)或手工切斷成1600長(zhǎng)的布?jí)K，重復(fù)過(guò)程(一)，形成四層正交布；(八)如重復(fù)過(guò)程(二)可制成五層正交布。重復(fù)過(guò)程(三)可制成六層正交布。 如順序循環(huán)過(guò)程(一)、(二)、(三)，可制作更多層的正交布。交叉布只是相結(jié)合的無(wú)緯布纖維間的角度不是90度，原理沒(méi)有區(qū)別。本發(fā)明一種連續(xù)無(wú)緯布和二層以上交叉布制作工藝生產(chǎn)的無(wú)緯布和交叉布材料適應(yīng)性廣，可以用以制作芳綸、PE、碳纖維等多種纖維的高品質(zhì)無(wú)緯布和二層以上交叉布。以芳綸無(wú)緯布和正交布制作實(shí)例說(shuō)明有以下優(yōu)點(diǎn)1.纖維展開(kāi)充分，芳綸纖維能展寬到5 毫米以上，突破單絲必須在兩層絲以上的說(shuō)法。2.面密度最低38. 18克每平方米。3.最大限度保持纖維原有強(qiáng)度，張力可以接近于零。4.布幅寬1600毫米，布的利用率高。5.表面質(zhì)量好布面平整、無(wú)縫、肉眼觀察纖維分布均勻無(wú)纖維束痕跡。6.生產(chǎn)效率高，最高每分鐘 11. 2平方米。7.含膠量調(diào)節(jié)范大可達(dá)9%至90%。8.防彈及防護(hù)性能高，用無(wú)緯布?jí)K與均涂膠液的纖維結(jié)合成正交布，克復(fù)了兩層單片布再次上膠復(fù)合，膠量過(guò)多引起的防彈性能降低的不足。9.能耗低。10.機(jī)器聲音小，無(wú)有毒揮發(fā)性溶劑、無(wú)污染。11.烘干定型有溫度可以在45攝氏度到150攝氏度之間。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是無(wú)緯布?jí)K22截面放大示意圖。圖中符號(hào)說(shuō)明1、纖維筒子，2、纖維束，3、單紗及片紗張力可調(diào)紗架，4、纖維束定位機(jī)構(gòu)，5、精確定位的纖維片，6、第一牽引機(jī)構(gòu)，7、張力均勻機(jī)構(gòu)，8、第一展絲機(jī)構(gòu)，9、均勻無(wú)縫的纖維片，10、第二牽引機(jī)構(gòu)，11、第二展絲機(jī)構(gòu)，12、張力可調(diào)的纖維，13、薄膜展放機(jī)構(gòu)，14、涂粘結(jié)劑機(jī)構(gòu)，15、均涂粘結(jié)劑的纖維片，16、展平的薄膜(做正交時(shí)為無(wú)緯布片或敷著在導(dǎo)帶上的連續(xù)橫向無(wú)緯布)，17、未烘干定型的無(wú)緯布，18、烘干定型機(jī)構(gòu)，19、烘干定型的無(wú)緯布或正交布，20、收卷機(jī)構(gòu)，21、收成卷的無(wú)緯布或兩層以上交叉布22、(做正交布時(shí))無(wú)緯布?jí)K23、纖維單絲，24、薄膜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例一參閱圖1-圖2，一種連續(xù)無(wú)緯布制作工藝，按照以下步驟操作(一 ) 一定數(shù)量的纖維筒子(1)安裝在單紗及片紗單紗及片紗張力可調(diào)紗架(3) 上；( 二 )纖維筒子(1)上的纖維束( 通過(guò)單紗及片紗張力可調(diào)紗架C3)，使纖維束 (2)動(dòng)態(tài)的張力一致；(三)纖維束( 平行通過(guò)纖維束定位機(jī)構(gòu)(4)，形成等間距平行排列的精確定位的纖維(5)；(四)精確定位的纖維(5)由第一牽引機(jī)構(gòu)(6)牽引入主機(jī)；(五)進(jìn)入主機(jī)的精確定位的纖維(5)，經(jīng)張力均勻機(jī)構(gòu)(7)，進(jìn)入第一展絲機(jī)構(gòu) (8)，纖維整體受牽引，纖維形成均勻無(wú)縫的纖維片(9)；(六)均勻無(wú)縫的纖維片(9)經(jīng)第二牽引機(jī)構(gòu)(10)進(jìn)入第二展絲機(jī)構(gòu)(11)后，形成均勻無(wú)縫的張力可調(diào)的纖維(12)；(七)張力可調(diào)的纖維(12)，在設(shè)定的張力狀態(tài)下，由烘干定型機(jī)構(gòu)(18)牽引，與涂粘結(jié)劑機(jī)構(gòu)(14)上的輥接觸，形成均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)；(八)均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 與薄膜展放機(jī)構(gòu)(1 上的平整無(wú)皺褶的薄膜 (16)結(jié)合形成未烘干定型的無(wú)緯布(17)；
(九)未烘干定型的無(wú)緯布(17)經(jīng)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)后，形成均勻無(wú)縫烘干定型的無(wú)緯布(19)；(十)烘干定型的無(wú)緯布(19)經(jīng)過(guò)收卷機(jī)構(gòu)00)收卷，形成收成卷的無(wú)緯布 (21)；(十一)到達(dá)規(guī)定長(zhǎng)度后，斷布下卷，收成卷的無(wú)緯布制作成功。實(shí)施例二二層以上交叉布制作工藝，按照如下步驟操作(一 )將做好的烘干定型的無(wú)緯布或正交布(19)，自動(dòng)或手工切斷成1600毫米長(zhǎng)無(wú)緯布?jí)K02)；(二)無(wú)緯布?jí)K0 長(zhǎng)度和寬度都1600毫米，自動(dòng)或手工旋轉(zhuǎn)90度角，有膜面朝向平整無(wú)皺褶的薄膜(16)或?qū)?，自?dòng)或手工敷著在平整無(wú)皺褶的薄膜(16)上，如連續(xù)無(wú)縫地敷著在導(dǎo)帶上則形成連續(xù)的橫向無(wú)緯布；(三)從薄膜展放機(jī)構(gòu)(13)內(nèi)隨薄膜(16)或?qū)c正在前行的均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)相遇；(四)無(wú)緯布?jí)K02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)，在烘干定型機(jī)構(gòu)(18)上結(jié)合， 無(wú)緯布?jí)K02)上的纖維方向與與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)上的纖維垂直，無(wú)緯布?jí)K02) 的長(zhǎng)度是1600毫米，與均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 的寬度相等、位置正對(duì)；(五)無(wú)緯布?jí)K02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)—起通過(guò)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)即形成兩層的正交布，正交布的寬度是1600毫米，膜并沒(méi)有粘到正交布上；(六)將收成卷的兩層的正交布收卷，將長(zhǎng)纖維一面朝向烘干定型機(jī)構(gòu) (18)，位置正對(duì)。已制作好的兩層的正交布，就隨纖維行走，經(jīng)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)后形成三層正交布；(七)將三層正交布自動(dòng)或手工切斷成1600長(zhǎng)的布?jí)K，重復(fù)過(guò)程(一)，形成四層正交布；(八)如重復(fù)過(guò)程(二)可制成五層正交布。重復(fù)過(guò)程(三)可制成六層正交布。 如順序循環(huán)過(guò)程(一)、(二)、(三)，可制作更多層的正交布。交叉布只是相結(jié)合的無(wú)緯布纖維間的角度不是90度，原理沒(méi)有區(qū)別。以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式

的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)無(wú)緯布制作工藝，其特征在于，按照以下步驟操作(一)一定數(shù)量的纖維筒子(1)安裝在單紗及片紗單紗及片紗張力可調(diào)紗架C3)上；(二)纖維筒子(1)上的纖維束( 通過(guò)單紗及片紗張力可調(diào)紗架(3)，使纖維束(2) 動(dòng)態(tài)的張力一致；(三)纖維束( 平行通過(guò)纖維束定位機(jī)構(gòu)G)，形成等間距平行排列的精確定位的纖維⑶；(四)精確定位的纖維(5)由第一牽引機(jī)構(gòu)(6)牽引入主機(jī)；(五)進(jìn)入主機(jī)的精確定位的纖維(5)，經(jīng)張力均勻機(jī)構(gòu)(7)，進(jìn)入第一展絲機(jī)構(gòu)(8)， 纖維整體受牽引，纖維形成均勻無(wú)縫的纖維片(9)；(六)均勻無(wú)縫的纖維片(9)經(jīng)第二牽引機(jī)構(gòu)(10)進(jìn)入第二展絲機(jī)構(gòu)(11)后，形成均勻無(wú)縫的張力可調(diào)的纖維(12)；(七)張力可調(diào)的纖維(12)，在設(shè)定的張力狀態(tài)下，由烘干定型機(jī)構(gòu)(18)牽引，與涂粘結(jié)劑機(jī)構(gòu)(14)上的輥接觸，形成均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)；(A)均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)與薄膜展放機(jī)構(gòu)(13)上的平整無(wú)皺褶的薄膜(16)結(jié)合形成未烘干定型的無(wú)緯布(17)；(九)未烘干定型的無(wú)緯布(17)經(jīng)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)后，形成均勻無(wú)縫烘干定型的無(wú)緯布(19)；(十)烘干定型的無(wú)緯布(19)經(jīng)過(guò)收卷機(jī)構(gòu)00)收卷，形成收成卷的無(wú)緯布；(十一)到達(dá)規(guī)定長(zhǎng)度后，斷布下卷，收成卷的無(wú)緯布制作成功。
2.二層以上交叉布制作工藝，其特征在于，按照如下步驟操作(一)將做好的烘干定型的無(wú)緯布或正交布(19)，自動(dòng)或手工切斷成1600毫米長(zhǎng)無(wú)緯布?jí)K(22)；(二)無(wú)緯布?jí)K0 長(zhǎng)度和寬度都1600毫米，自動(dòng)或手工旋轉(zhuǎn)90度角，有膜面朝向平整無(wú)皺褶的薄膜(16)或?qū)В詣?dòng)或手工敷著在平整無(wú)皺褶的薄膜(16)上，如連續(xù)無(wú)縫地敷著在導(dǎo)帶上則形成連續(xù)的橫向無(wú)緯布；(三)從薄膜展放機(jī)構(gòu)(13)內(nèi)隨薄膜(16)或?qū)c正在前行的均涂粘結(jié)劑的纖維片 (15)相遇；(四)無(wú)緯布?jí)K02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)，在烘干定型機(jī)構(gòu)(18)上結(jié)合，無(wú)緯布?jí)K0 上的纖維方向與與均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 上的纖維垂直，無(wú)緯布?jí)K0 的長(zhǎng)度是1600毫米，與均涂粘結(jié)劑的纖維片(1 的寬度相等、位置正對(duì)；(五)無(wú)緯布?jí)K02)與均涂粘結(jié)劑的纖維片(15)—起通過(guò)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)即形成兩層的正交布，正交布的寬度是1600毫米，膜并沒(méi)有粘到正交布上；(六)將收成卷的兩層的正交布收卷，將長(zhǎng)纖維一面朝向烘干定型機(jī)構(gòu)(18)，位置正對(duì)。已制作好的兩層的正交布，就隨纖維行走，經(jīng)烘干定型機(jī)構(gòu)(18)后形成三層正交布；(七)將三層正交布自動(dòng)或手工切斷成1600長(zhǎng)的布?jí)K，重復(fù)過(guò)程(一)，形成四層正交布；(八)如重復(fù)過(guò)程(二)可制成五層正交布。重復(fù)過(guò)程(三)可制成六層正交布。如順序循環(huán)過(guò)程(一)、(二)、(三)，可制作更多層的正交布。交叉布只是相結(jié)合的無(wú)緯布纖維間的角度不是90度，原理沒(méi)有區(qū)別。
全文摘要
一種連續(xù)無(wú)緯布和二層以上交叉布制作工藝，涉及無(wú)緯布的制作工藝技術(shù)。連續(xù)無(wú)緯布工藝?yán)w維筒子安裝；使纖維束動(dòng)態(tài)的張力一致；形成等間距平行排列的精確定位的纖維；牽引入主機(jī)；進(jìn)入主機(jī)的精確定位的纖維，經(jīng)張力均勻機(jī)構(gòu)，進(jìn)入第一展絲機(jī)構(gòu)，纖維整體受牽引，纖維形成均勻無(wú)縫的纖維片；形成均勻無(wú)縫的張力可調(diào)的纖維；形成均涂粘結(jié)劑的纖維片；形成未烘干定型的無(wú)緯布；形成均勻無(wú)縫烘干定型的無(wú)緯布或正交布；形成收成卷的無(wú)緯布或多層正交布；斷布下卷，制作成功。本發(fā)明還包括二層以上交叉布制作工藝。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的效率低，品質(zhì)達(dá)不到要求，可見(jiàn)纖維痕跡，以及多上了一層粘結(jié)劑，降低了交叉布的強(qiáng)度的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102535021SQ2010105834
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者宋鋒 申請(qǐng)人:宋鋒