一種簡易的寬幅超薄膜的平行展開覆膜裝置與工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄膜的放卷展開裝置與工藝，用于制造單取向預(yù)浸布的薄膜放卷和覆膜，特別涉及幾個(gè)微米到十幾微米的聚乙烯膜簡易的寬幅超薄膜的平行展開覆膜裝置與工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)浸布的生產(chǎn)要求將長絲纖維平行鋪展，要求將直徑微米級的纖維均勻鋪開、上膠、覆膜，所有纖維的方向都是徑向沒有緯向，因此稱無緯布，超高分子量聚乙烯纖維無緯布、碳纖維預(yù)浸帶以及芳綸無緯布等在生產(chǎn)中需要覆蓋一層很薄的彈性膜，由于所需要的膜很薄，一般只有幾個(gè)微米到十幾個(gè)微米，拉伸強(qiáng)度和模量都很低，能承擔(dān)的拉伸力很低，使用傳統(tǒng)的膠條式展幅輥等需要膜承擔(dān)較大張力帶動(dòng)膠條展幅輥轉(zhuǎn)動(dòng)才能起到展平作用，而只有微米級別厚度的在張力作用下將會(huì)拉伸變薄變窄甚至發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，另外專利公開號(hào)為CN2871589，CN201221020, CN2366430, CN1066791C，還有個(gè)日本專利CN1066791C等都提到擴(kuò)幅輥或者叫伸展輥，都利用了對稱的螺紋結(jié)構(gòu)，通過電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)織物開幅、擴(kuò)幅作用，但是機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，要求織物帶一定張力，對于超薄膜而言張力太大不適用，另外由于空間的限制在連續(xù)預(yù)浸布生產(chǎn)線上也難以改裝；專利公開號(hào)為CN201525938相對前述幾種方式結(jié)構(gòu)相對簡單，有張力控制器來實(shí)現(xiàn)張力控制，也是利用螺紋輥?zhàn)鳛樯煺馆佌鼓?，薄膜?jīng)過4個(gè)統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的伸展輥和I個(gè)覆膜輥與無緯布復(fù)合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過膜克服張力控制器給予的張力帶動(dòng)膜卷轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著放卷進(jìn)行，薄膜卷的直徑越來越小重力也越來越小，造成張力波動(dòng)。
[0003]螺紋輥展幅的原理是利用膜凹入螺紋內(nèi)側(cè)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)伸展輥后，凹入螺紋內(nèi)側(cè)的膜受到側(cè)向擠壓而外展，要求輥的螺紋側(cè)面光滑度極高，否則因?yàn)槟Σ猎斐蓪δ潅踔了毫选?br>[0004]另有開幅輥系列專利如:
CN201120042472，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)多個(gè)開幅輥；
CN200830236751，輻條式；
CN200820038705，不銹鋼輻條式；
CN200530171811，膠條式；
CN02220729，表面有凹凸增加表面摩擦力的開幅輥；
CN99228747，金屬輻條；
利用輻條和偏心原理，通過輻條繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軸向兩端伸展帶動(dòng)織物展開，使織物的褶皺消除，這方式在織物的展開方面是有效而且穩(wěn)定的，這其中有兩個(gè)基本前提，一是織物可以承受較大張力，二是織物和輻條之間有較大的摩擦系數(shù)，這樣一來在輻條外展時(shí)可以帶動(dòng)織物開幅或展開，祛除褶皺。而對于超薄膜而言，這兩個(gè)前提都無法穩(wěn)定存在，因?yàn)槌∧つず穸扔邢匏艹惺軓埩^低，隨著使用時(shí)間的延長，膜與輻條的摩擦系數(shù)會(huì)越來越低，到后期甚至無法帶動(dòng)開幅輥轉(zhuǎn)動(dòng)，因此輻條式的開幅輥也無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而平行的展開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種簡易的寬幅超薄膜的平行展開覆膜裝置與工藝，利用彎輥在軸向的行程線性變化和膜的彈性，讓膜的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域發(fā)生非均勻性彈性形變，再利用平輥將展開的膜進(jìn)行緯向固定從而實(shí)現(xiàn)了超薄膜的展開。
[0006]一種簡易的寬幅超薄膜的平行展開覆膜裝置，其特征在于:包括薄膜放卷，磁粉阻尼器，彎輥、上膠輥、平輥和機(jī)架，所述機(jī)架為兩根豎直的固定架，固定架中部設(shè)有向前延伸的水平架，所述薄膜放卷為帶齒輪的氣漲軸，氣漲軸兩端設(shè)有軸承，其軸承外徑與設(shè)在固定架上的卡槽內(nèi)徑為間隙配合，氣漲軸平行設(shè)置在卡槽內(nèi)，磁粉阻尼器通過齒輪箱與氣漲軸一端嚙合，彎輥通過軸承座連接在水平架上，彎輥中間彎曲成弧形，水平架下方設(shè)有氣缸，所述氣缸設(shè)置在軸承座與固定架之間位置，氣缸活塞桿連接平輥，薄膜放卷、彎輥、平輥成三角形設(shè)置，彎輥的凸起方向?yàn)樗鋈切我詮澼仦轫旤c(diǎn)的角平分線的外延長線方向，所述平輥下方設(shè)有上膠輥，所述彎輥和平輥的軸向工作長度為超薄膜幅寬的1.05-1.5倍。
[0007]作為本裝置的一種改進(jìn)，所述上膠輥一側(cè)設(shè)有刮刀，上膠輥外側(cè)與刮刀距離為8-16 μ m0
[0008]作為本裝置的一種改進(jìn)，所述彎輥和平輥的軸向工作長度為超薄膜幅寬的1.1-1.3 倍。
[0009]作為本裝置的一種改進(jìn)，所述彎輥的彎曲度大于10mm/m。
[0010]作為本裝置的一種改進(jìn)，所述薄膜放卷的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)把手，彎輥一端設(shè)有調(diào)節(jié)手柄。
[0011]—種簡易的寬幅超薄膜的平行展開覆膜工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)使用覆膜裝置，根據(jù)超薄膜幅寬設(shè)定彎輥和平輥的軸向工作長度，調(diào)整磁粉阻尼器張力使薄膜能帶動(dòng)彎輥轉(zhuǎn)動(dòng)；
(2)調(diào)整彎輥的包覆角度，平輥和預(yù)浸布的包覆角度；
(3)根據(jù)超薄膜幅寬調(diào)整放卷輥、彎輥和平輥的相對位置關(guān)系；
(4)調(diào)整彎輥的凸起方向；
(5)超薄膜經(jīng)過薄膜放卷、彎輥和平輥、上膠輥后和預(yù)浸布復(fù)合完成覆膜工序。
[0012]作為本工藝的一種改進(jìn)，所述薄膜放卷軸線到彎輥軸承座軸心線的距離加上彎輥軸承座軸線到平輥軸線的距離之和等于薄膜幅寬的0.8-1.5倍。
[0013]作為本工藝的一種改進(jìn)，所述薄膜展開后通過平輥在平輥上包覆的角度大于100。。
[0014]作為本工藝的一種改進(jìn)，所述薄膜在彎輥中心軸向截面圓表面形成的包覆角度高于 120。。
[0015]作為本工藝的一種改進(jìn)，所述氣缸擠壓覆膜時(shí)上膠輥切點(diǎn)距離平輥切點(diǎn)距離為5-200mmo
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種簡易的寬幅超薄膜的平行展開覆膜裝置與工藝，利用彎輥在軸向的行程線性變化和膜的彈性，讓膜的中間區(qū)域和邊緣區(qū)域發(fā)生非均勻性彈性形變，再利用平輥將展開的膜進(jìn)行緯向固定從而實(shí)現(xiàn)了超薄膜的展開，在生產(chǎn)單取向預(yù)浸布時(shí)使用該裝置可以有效解決超薄膜放卷時(shí)的褶皺和展開不均勻，放卷平穩(wěn)，超薄膜展開平行度好，幅寬穩(wěn)定，與上膠后的纖維粘接良好，徹底祛除了因薄膜褶皺而代入氣泡的現(xiàn)象，提高了預(yù)浸布的成品率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的右視圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記列表:
101、薄膜放卷，102、彎輥，103、平輥，104、調(diào)節(jié)手柄，105、超薄膜，106、磁粉阻尼器，107、齒輪箱，108、卡槽，109、機(jī)架，110、氣漲軸，111、調(diào)節(jié)把手，112、刮刀，113、上膠輥，114、氣缸，115、膠液，116、固定架，117、水平架，118、預(yù)浸布，119、成品，120、活塞桿，121、軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施