專利名稱：陽離子淀粉助劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)高分子材料領(lǐng)域，具體地說是一種陽離子淀粉助劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我們知道，由于長原料纖維短缺，人們正從各個(gè)方面努力地去發(fā)展新的纖維資 源，使用廢紙、枝椏材、闊葉木、機(jī)木及其它廉價(jià)的草類纖維制成紙漿替代針葉木漿生產(chǎn)高 級(jí)紙，使用非木材纖維原料會(huì)給抄紙帶來如下的問題(1)濕紙頁易被壓潰，易粘輥易 斷頭。(2)纖維短、雜細(xì)胞多、濾水困難。(3)抄造紙張撕裂度低。這些均不利于造紙，陽 離子淀粉與造紙漿料中的帶負(fù)電性纖維、填料的靜電結(jié)合、導(dǎo)致陽離子淀粉緊緊地連接在 纖維表面上，吸附造成的附加氫鍵力的形成又強(qiáng)化了纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度，并把細(xì)小纖維、 填料和長纖維連接在一起，形成一個(gè)有結(jié)合力的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、這就是陽離子淀粉的補(bǔ)強(qiáng)和助 留的基本原理，留著率可達(dá)90%:在新聞紙上添加低取代度(DS<0. 045)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1. 0%的陽離子淀粉，紙張耐斷裂強(qiáng)度提高10%左右、牛皮紙箱施加質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2. 0%的陽 離子淀粉、紙板耐破度提高25%左右，其它紙種也是如此。因此陽離子變性淀粉作為造紙濕 部添加劑，在造紙工業(yè)上已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，它們不僅彌補(bǔ)了纖維本身強(qiáng)度的不足以 及高填料帶來的強(qiáng)度損失，還具有增強(qiáng)、助留、助濾功能，在有效改善紙張質(zhì)量的同時(shí)，還 能提高車速，降低白水濃度，減少環(huán)境污染，降低成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。陽離子 淀粉自從1995年開始工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)以來，已發(fā)展了許多制備方法，但都存在反應(yīng)時(shí)間長， 取代度低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一步法新 型陽離子淀粉助劑生產(chǎn)工藝。在高速攪拌容器加水?dāng)嚢?，加入催化劑，幾分鐘后加入淀粉?拌，然后把堿，醚化劑，和淀粉液同時(shí)連續(xù)加入帶雙螺桿的高溫反應(yīng)器，瞬間自動(dòng)連續(xù)成膠。 技術(shù)的顯著特點(diǎn)是從糊化到陽離子化的速度快，陽離子取代度高，產(chǎn)量大，成本低。因此在 較短時(shí)間內(nèi)可將淀粉快速制成高取代度、高濃度的陽離子淀粉助劑。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種陽離子淀粉助劑的生產(chǎn)方法， 采用水、氯化鈉、淀粉、3-氯-2-羥丙基三甲氯化銨、堿為原料，它可以用下述方法得到， 其中原料組成以重量百分比計(jì)在高速攪拌容器中加水35飛0，在攪拌過程中加入氯化鈉 0. 5 4，幾分鐘后加入淀粉30飛5，攪拌制得淀粉液，然后把氫氧化鈉廣5和3-氯-2-羥丙基 三甲氯化銨廣5及上述淀粉液，同時(shí)連續(xù)加入帶雙螺桿的高溫反應(yīng)器中，瞬間自動(dòng)連續(xù)成 膠。本發(fā)明的有益效果是，采用在高溫下、利用雙螺桿擠出的方法，瞬間自動(dòng)連續(xù)成 膠，技術(shù)的顯著特點(diǎn)是從糊化到陽離子化的速度快，陽離子取代度高，產(chǎn)量大，成本低，因此 在較短時(shí)間內(nèi)可將淀粉快速制成高取代度、高濃度的陽離子淀粉助劑。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 實(shí)施例1
本實(shí)施例以1000千克為單位，在高速攪拌容器中加水600千克，在攪拌過程中加入氯 化鈉5千克，幾分鐘后加入368千克的木薯淀粉，攪拌制得木薯淀粉液，然后把12千克的氫 氧化鈉和15千克陽離子醚化劑及以上木薯淀粉液，采用自動(dòng)計(jì)量的方式，同時(shí)連續(xù)加入帶 雙螺桿的高溫(150°C )反應(yīng)器，瞬間自動(dòng)連續(xù)成膠。實(shí)施例2
本實(shí)施例以1000千克為單位，在高速攪拌容器中加水500千克，在攪拌過程中加入氯 化鈉30千克，幾分鐘后加入425千克的玉米淀粉，攪拌制得玉米淀粉，然后把20千克的氫 氧化鈉和25千克陽離子醚化劑及以上玉米淀粉液，采用自動(dòng)計(jì)量的方式，同時(shí)連續(xù)加入帶 雙螺桿的高溫(140°C )反應(yīng)器，瞬間自動(dòng)連續(xù)成膠。實(shí)施例3
本實(shí)施例以1000千克為單位，在高速攪拌容器中加水500千克，在攪拌過程中加入氯 化鈉10千克，幾分鐘后加入430千克的小麥面粉，攪拌制得小麥面粉液，然后把30千克的 氫氧化鈉和30千克陽離子醚化劑及以上小麥面粉液，采用自動(dòng)計(jì)量的方式，同時(shí)連續(xù)加入 帶雙螺桿的高溫(140°C )反應(yīng)器，瞬間自動(dòng)連續(xù)成膠。本發(fā)明還可通過下表所列比例(百重百分比)來實(shí)現(xiàn)，其加工方法與實(shí)施1相同。
實(shí)施例水氯化鈉淀粉3-氯-2-羥丙基三甲氯化銨廣4氫氧化鈉四3545542五600. 533. 515六50343權(quán)利要求
一種陽離子淀粉助劑的生產(chǎn)方法，采用水、氯化鈉、淀粉、3 氯 2 羥丙基三甲氯化銨、堿為原料，它可以用下述方法得到，其中原料組成以重量百分比計(jì)在高速攪拌容器中加水35~60，在攪拌過程中加入氯化鈉0.5~4，幾分鐘后加入淀粉30~55，攪拌制得淀粉液，然后把氫氧化鈉1~5和3 氯 2 羥丙基三甲氯化銨1~5及上述淀粉液，同時(shí)連續(xù)加入帶雙螺桿的高溫反應(yīng)器中，瞬間自動(dòng)連續(xù)成膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及有機(jī)高分子領(lǐng)域，具體地說是一種陽離子淀粉助劑的生產(chǎn)方法。采用水、氯化鈉、淀粉、3-氯-2-羥丙基三甲氯化銨、堿為原料，它可以用下述方法得到，其中原料組成以重量百分比計(jì)在高速攪拌容器中加水35~60，在攪拌過程中加入氯化鈉0.5~4，幾分鐘后加入淀粉30~55，攪拌制得淀粉液，然后把氫氧化鈉1~5和3-氯-2-羥丙基三甲氯化銨1~5及上述淀粉液，同時(shí)連續(xù)加入帶雙螺桿的高溫反應(yīng)器中，瞬間自動(dòng)連續(xù)成膠。本發(fā)明采用在高溫下、利用雙螺桿擠出的方法，瞬間自動(dòng)連續(xù)成膠，技術(shù)的顯著特點(diǎn)是從糊化到陽離子化的速度快，陽離子取代度高，產(chǎn)量大，成本低，因此在較短時(shí)間內(nèi)可將淀粉快速制成高取代度、高濃度的陽離子淀粉助劑。
文檔編號(hào)D21H17/29GK101993500SQ20101053
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者李元杰 申請(qǐng)人:威海東方潤德新材料有限公司