專利名稱：一種鐳射印裱機用鐳射信息層及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鐳射包裝薄膜技術領域，特別是涉及一種雷射印裱機用鐳射信息層及 其制備方法。
背景技術：
鐳射薄膜，具有層狀結構，自下而上包括背膠層、鋁層、鐳射信息層和離型層?，F(xiàn)有 技術中鐳射信息層僅具有單層結構，且該配方在燙金后印刷再過雷射印裱機時，存在因產(chǎn) 品耐溫不足而失光、雷射強度差的問題，從而導致鐳射薄膜的不良品的增加，無形中增加了 生產(chǎn)成本。因此，針對現(xiàn)有技術中的不足，亟需提供一種適合燙后印過雷射印裱機不失光、雷 射強度好的雷射印裱機用鐳射信息層及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種適合燙后印過雷射印 裱機不失光、雷射強度好的雷射印裱機用鐳射信息層及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)
一方面，本發(fā)明提供了一種雷射印裱機用鐳射信息層，其中，包括有第一涂層和第二涂 層，所述第一涂層涂覆于離型層，所述第二涂層涂覆于所述第一涂層，所述第一涂層按重量 百分比計，包含以下組成
甲基丙烯酸甲酯10 12%
丁酮45 50 %
甲基異丁酮38 45 % ；
所述第二涂層按重量百分比計，包含以下組成 丙烯酸樹脂20 28 %
聚醚改性硅氧烷0. 02 0. 03 %
聚矽氧烷有機硅0. 03 0. 04 %
甲苯二異氰酸酯16 18 %
丁酮30 35 %
甲基異丁酮25 33 %。雷射印裱機用鐳射信息層，其中，所述第一涂層按重量百分比計，包含以下組成 甲基丙烯酸甲酯11 12 %
丁酮45 48 %
甲基異丁酮40 44 %。雷射印裱機用鐳射信息層，其中，所述第一涂層按重量百分比計，包含以下組成 甲基丙烯酸甲酯12 %
丁酮45 %
5甲基異丁酮43 %。 雷射印裱機用鐳射信息層，其中，所述第涂層按重量百分比計，包含以下組成
丙烯酸樹脂20 25%聚醚改性硅氧烷0. 023 0. 03聚矽氧烷有機硅0. 035 0. 04甲苯二異氰酸酯17 18%丁酮30 33%甲基異丁酮25 30%。雷射印裱機用鐳射信息層，其中，所述第 丙烯酸樹脂20 % 聚醚改性硅氧烷 聚矽氧烷有機硅 甲苯二異氰酸酯 丁酮
甲基異丁酮另一方面，本發(fā)明還提供了 步驟
步驟一，按以下重量百分比計的組分準備原料
第一涂層
.涂層按重量百分比計，包含以下組成
0. 03 % 0. 04 % 18 % 30 %
31. 93 %。
種雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，包括以下
甲基丙烯酸甲酯 丁酮
甲基異丁酮 第一涂層 丙烯酸樹脂 聚醚改性硅氧烷 聚矽氧烷有機硅 甲苯二異氰酸酯 丁酮
甲基異丁酮
10
45 38
20 0. 02 0. 03
16 30 25
12 % 50 % 45 % ；
28 %
0. 03 % 0. 04 % 18 % 35 % 33 % ；
步驟二，將原料甲基丙烯酸甲酯、丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，保持攪拌筒的溫 度在恒溫25 30°范圍內(nèi)，勻速攪拌5 IOmin后，上機涂布形成第一涂層；
步驟三，將原料丙烯酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有機硅、甲苯二異氰酸酯、丁 酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，加入時一邊攪拌一邊加入，待分散均勻時，再持續(xù)攪拌 10 15min，然后上機涂布在所述第一涂布上形成第二涂層。
所述步驟一具體為按以下重量百分比計的組分準備原料 第一涂層
甲基丙烯酸甲酯11 12 %
丁酮45 48 %
甲基異丁酮40 44 % ；
6第_■涂層
丙烯酸樹脂20 25%聚醚改性硅氧烷0. 023 0. 03聚矽氧烷有機硅0. 035 0. 04甲苯二異氰酸酯17 18%丁酮30 33%甲基異丁酮25 30%。 所述步驟一具體為按以下重量百分比計的組分準備原料
第一涂層
甲基丙烯酸甲酯12 %丁酮45 %甲基異丁酮43 % ；第一涂層丙烯酸樹脂20 %聚醚改性硅氧烷0. 03 %聚矽氧烷有機硅0. 04 %甲苯二異氰酸酯18 %丁酮30 %甲基異丁酮31. 93 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的雷射印裱機用鐳射信息層，包括有第一涂層和第二 涂層，第一涂層涂覆于離型層，第二涂層涂覆于所述第一涂層，第一涂層按重量百分比計， 包含以下組成甲基丙烯酸甲酯10 12 %、丁酮45 50 %、甲基異丁酮38 45 % ；第二 涂層按重量百分比計，包含以下組成丙烯酸樹脂20 28 %、聚醚改性硅氧烷0. 02 0. 03 %、聚矽氧烷有機硅0. 03 0. 04 %、甲苯二異氰酸酯16 18 %、丁酮30 35 %、甲基異 丁酮25 33 %。本發(fā)明的雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，將原料甲基丙烯酸甲酯、 丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，保持攪拌筒的溫度在恒溫25 30°范圍內(nèi)，勻速攪拌 5 IOmin后，上機涂布形成第一涂層；再將原料丙烯酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有 機硅、甲苯二異氰酸酯、丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，加入時一邊攪拌一邊加入，待 分散均勻時，再持續(xù)攪拌10 15min，然后上機涂布在所述第一涂布上形成第二涂層。與現(xiàn) 有技術相比，本發(fā)明的鐳射信息層采用雙層涂層，第一涂層與第二涂層的組合，其中第一涂 層中采用甲基丙烯酸甲酯具有耐刮的特點，采用丁酮與甲基異丁酮的溶劑，可以與所選用 的甲基丙烯酸甲酯的相容性好，不會發(fā)生異常情況，而且按照甲基丙烯酸甲酯10 12 %， 丁酮45 50 %，甲基異丁酮38 45 %的組成及配比所形成的第一涂層的耐刮性能較佳。 其中第二涂層中的丙烯酸樹脂和甲苯二異氰酸酯具有耐高溫的特點，將二者組合其耐高溫 的特性更好，同時采用聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有機硅、甲苯二異氰酸酯、丁酮、甲基異丁 酮的溶劑，可以與所選用的丙烯酸樹脂的相容性好，不會發(fā)生異常情況，而且按照聚醚改性 硅氧烷0. 02 0. 03 %、聚矽氧烷有機硅0. 03 0. 04 %、甲苯二異氰酸酯16 18 %、丁 酮30 35 %、甲基異丁酮25 33 %的組成及配比所形成的第二涂層的耐高溫性能較佳。 該具有雙層結構的鐳射信息層比現(xiàn)有技術中的單層的鐳射信息層相比，其耐刮和耐高溫性
7能更好。本發(fā)明的鐳射信息層耐溫檢測約140 150°C，經(jīng)后續(xù)鐳射信息層涂布測量離形 力2. 0 3. 0g，破膜力5 12g，用常規(guī)硬壓方式壓印，雷射效果清晰閃耀，然后鍍鋁，上背 膠后再燙印在鋁箔底材上。該雷射印裱機用鐳射信息層具有燙印后過打印機不失光的耐高 溫效果，雷射強度好，且可大大減少鐳射薄膜的不良品，節(jié)約成本。
具體實施例方式結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1
一種雷射印裱機用鐳射信息層，其中，包括有第一涂層和第二涂層，第一涂層涂覆于離 型層，第二涂層涂覆于所述第一涂層，所述第一涂層按重量百分比計，包含以下組成 甲基丙烯酸甲酯12 %
丁酮45 %
甲基異丁酮43 % ；
第二涂層按重量百分比計，包含以下組成 丙烯酸樹脂20 %
聚醚改性硅氧烷0. 03 %
聚矽氧烷有機硅0. 04 %
甲苯二異氰酸酯18 %
丁酮30 %
甲基異丁酮31.93%。該雷射印裱機用鐳射信息層的耐溫檢測150°C，經(jīng)后續(xù)鐳射信息層涂布測量離形 力2.0 2. 5g，破膜力8 12g。實施例2
一種雷射印裱機用鐳射信息層，其中，包括有第一涂層和第二涂層，第一涂層涂覆于離 型層，第二涂層涂覆于所述第一涂層，所述第一涂層按重量百分比計，包含以下組成 甲基丙烯酸甲酯10 %
丁酮46 %
甲基異丁酮44 % ；
第二涂層按重量百分比計，包含以下組成 丙烯酸樹脂21 %
聚醚改性硅氧烷0. 02 %
聚矽氧烷有機硅0. 03 %
甲苯二異氰酸酯16 %
丁酮31 %
甲基異丁酮31.95%。該雷射印裱機用鐳射信息層的耐溫檢測145°C，經(jīng)后續(xù)鐳射信息層涂布測量離形 力2. 2 2. 5g，破膜力7 9g。實施例3
一種雷射印裱機用鐳射信息層，其中，包括有第一涂層和第二涂層，第一涂層涂覆于離型層，第二涂層涂覆于所述第一涂層，所述第一涂層按重量百分比計，包含以下組成 甲基丙烯酸甲酯11 %
丁酮50 %
甲基異丁酮39 % ；
第二涂層按重量百分比計，包含以下組成 丙烯酸樹脂25 %
聚醚改性硅氧烷0. 023 %
聚矽氧烷有機硅0. 035 %
甲苯二異氰酸酯17 %
丁酮32 %
甲基異丁酮25. 942 %。該雷射印裱機用鐳射信息層的耐溫檢測146°C，經(jīng)后續(xù)鐳射信息層涂布測量離形 力2.5 3g，破膜力10 Ilgo實施例4
一種雷射印裱機用鐳射信息層，其中，包括有第一涂層和第二涂層，第一涂層涂覆于離 型層，第二涂層涂覆于所述第一涂層，所述第一涂層按重量百分比計，包含以下組成 甲基丙烯酸甲酯10.5%
丁酮48 %
甲基異丁酮41. 5 % ；
第二涂層按重量百分比計，包含以下組成 丙烯酸樹脂28 %
聚醚改性硅氧烷0. 028 %
聚矽氧烷有機硅0. 034 %
甲苯二異氰酸酯16. 8 %
丁酮30 %
甲基異丁酮25. 138 %。該雷射印裱機用鐳射信息層的耐溫檢測143°C，經(jīng)后續(xù)鐳射信息層涂布測量離形 力2. 3 2. 9g，破膜力5 7g。實施例5
一種雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按照實施1中的重量百分比計的組分準備原料；
步驟二，將原料甲基丙烯酸甲酯、丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，保持攪拌筒的溫 度在恒溫25 30°范圍內(nèi)，勻速攪拌5 IOmin后，上機涂布形成第一涂層；
步驟三，將原料丙烯酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有機硅、甲苯二異氰酸酯、丁 酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，加入時一邊攪拌一邊加入，待分散均勻時，再持續(xù)攪拌 10 15min，然后上機涂布在所述第一涂布上形成第二涂層。實施例6
一種雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按照實施2中的重量百分比計的組分準備原料；
9步驟二，將原料甲基丙烯酸甲酯、丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，保持攪拌筒的溫 度在恒溫25 30°范圍內(nèi)，勻速攪拌5 IOmin后，上機涂布形成第一涂層；
步驟三，將原料丙烯酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有機硅、甲苯二異氰酸酯、丁 酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，加入時一邊攪拌一邊加入，待分散均勻時，再持續(xù)攪拌 10 15min，然后上機涂布在所述第一涂布上形成第二涂層。實施例7
一種雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按照實施3中的重量百分比計的組分準備原料；
步驟二，將原料甲基丙烯酸甲酯、丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，保持攪拌筒的溫 度在恒溫25 30°范圍內(nèi)，勻速攪拌5 IOmin后，上機涂布形成第一涂層；
步驟三，將原料丙烯酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有機硅、甲苯二異氰酸酯、丁 酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，加入時一邊攪拌一邊加入，待分散均勻時，再持續(xù)攪拌 10 15min，然后上機涂布在所述第一涂布上形成第二涂層。實施例8
一種雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，其中，包括以下步驟 步驟一，按照實施4中的重量百分比計的組分準備原料；
步驟二，將原料甲基丙烯酸甲酯、丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，保持攪拌筒的溫 度在恒溫25 30°范圍內(nèi)，勻速攪拌5 IOmin后，上機涂布形成第一涂層；
步驟三，將原料丙烯酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有機硅、甲苯二異氰酸酯、丁 酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，加入時一邊攪拌一邊加入，待分散均勻時，再持續(xù)攪拌 10 15min，然后上機涂布在所述第一涂布上形成第二涂層。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應 當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實 質(zhì)和范圍。
10
權利要求
一種雷射印裱機用鐳射信息層，其特征在于，包括有第一涂層和第二涂層，所述第一涂層涂覆于離型層，所述第二涂層涂覆于所述第一涂層，所述第一涂層按重量百分比計，包含以下組成甲基丙烯酸甲酯 10～12﹪丁酮45～50﹪甲基異丁酮 38～45﹪；所述第二涂層按重量百分比計，包含以下組成丙烯酸樹脂 20～28﹪聚醚改性硅氧烷 0.02～0.03﹪聚矽氧烷有機硅 0.03～0.04﹪甲苯二異氰酸酯 16～18﹪丁酮30～35﹪甲基異丁酮 25～33﹪。
2.根據(jù)權利要求1所述的雷射印裱機用鐳射信息層，其特征在于，所述第一涂層按重 量百分比計，包含以下組成甲基丙烯酸甲酯11 12 %丁酮45 48 %甲基異丁酮40 44 %。
3.根據(jù)權利要求2所述的雷射印裱機用鐳射信息層，其特征在于，所述第一涂層按重 量百分比計，包含以下組成甲基丙烯酸甲酯12 %丁酮45 %甲基異丁酮43 %。
4.根據(jù)權利要求1所述的雷射印裱機用鐳射信息層，其特征在于，所述第二涂層按重 量百分比計，包含以下組成丙烯酸樹脂20 25%聚醚改性硅氧烷0. 023 0. 03聚矽氧烷有機硅0. 035 0. 04甲苯二異氰酸酯17 18%丁酮30 33%甲基異丁酮25 30%。
5.根據(jù)權利要求4所述的雷射印裱機用鐳射信息層，其特征在于，所述第二涂層按重 量百分比計，包含以下組成丙烯酸樹脂20 %聚醚改性硅氧烷0. 03 ‘聚矽氧烷有機硅0. 04 ‘甲苯二異氰酸酯18 %丁酮30 %甲基異丁酮31. 93
6.一種雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，按以下重量百分比計的組分準備原料第一涂層甲基丙烯酸甲酯10 12%丁酮45 50 %甲基異丁酮38 45 % ；第_■涂層丙烯酸樹脂20 28 %聚醚改性硅氧烷0. 02 0. 03 %聚矽氧烷有機硅0. 03 0. 04 %甲苯二異氰酸酯16 18 %丁酮30 35 %甲基異丁酮25 33 % ；步驟二，將原料甲基丙烯酸甲酯、丁酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，保持攪拌筒的溫 度在恒溫25 30°C范圍內(nèi)，勻速攪拌5 IOmin后，上機涂布形成第一涂層；步驟三，將原料丙烯酸樹脂、聚醚改性硅氧烷、聚矽氧烷有機硅、甲苯二異氰酸酯、丁 酮和甲基異丁酮依序加入攪拌筒，加入時一邊攪拌一邊加入，待分散均勻時，再持續(xù)攪拌 10 15min，然后上機涂布在所述第一涂布上形成第二涂層。
7.根據(jù)權利要求6所述的雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，其特征在于，所述步 驟一具體為按以下重量百分比計的組分準備原料第一涂層甲基丙烯酸甲酯11 12%丁酮45 48%甲基異丁酮40 44% ；第一涂層丙烯酸樹脂20 25%聚醚改性硅氧烷0. 023 0. 03聚矽氧烷有機硅0. 035 0. 04甲苯二異氰酸酯17 18%丁酮30 33%甲基異丁酮25 30%。
8.根據(jù)權利要求7所述的雷射印裱機用鐳射信息層的制備方法，其特征在于，所述步 驟一具體為按以下重量百分比計的組分準備原料第一涂層甲基丙烯酸甲酯12 %丁酮45 %甲基異丁酮43 % ；第_■涂層丙烯酸樹脂20 %聚醚改性硅氧烷0. 03 %聚矽氧烷有機硅0. 04 %甲苯二異氰酸酯18 %丁酮30 %甲基異丁酮31.93%全文摘要
一種鐳射印裱機用鐳射信息層，包括有第一涂層和第二涂層，第一涂層涂覆于離型層，第二涂層涂覆于第一涂層，第一涂層按重量百分比計，包含甲基丙烯酸甲酯10～12％、丁酮45～50％、甲基異丁酮38～45％；第二涂層按重量百分比計，包含丙烯酸樹脂20～28％、聚醚改性硅氧烷0.02～0.03％、聚矽氧烷有機硅0.03～0.04％、甲苯二異氰酸酯16～18％、丁酮30～35％、甲基異丁酮25～33％。一種鐳射印裱機用鐳射信息層的制備方法，按照上述重量百分比計的組分準備原料；先涂布第一涂層，然后在第一涂布上涂布從而形成第二涂層。該鐳射印裱機用鐳射信息層具有燙印后過印裱機不失光的耐高溫效果，鐳射強度好，可大大減少鐳射薄膜的不良品，節(jié)約成本。
文檔編號B32B27/28GK101967314SQ201010514
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者三德·沙達西文, 吳俊德, 岑尚林 申請人:東莞光群雷射科技有限公司