專利名稱：一種制造高密度插腰板的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種制造插腰板的工藝，具體涉及一種制造高密度插腰板的工藝。
背景技術(shù)：
男女皮鞋的中底是以紙板為材料制成的，中底的后跟到腳掌部位所用紙板，稱 為插腰板。皮鞋的檔次越高，對(duì)插腰板的要求也越高。高檔插腰板的特點(diǎn)是密度高、硬 度大、層間結(jié)合力強(qiáng)，表面光滑。制造一般插腰板的工藝，包括濕抄工序和完成工序， 濕抄工序是將原料碎漿、磨漿、再加助劑配漿，經(jīng)抄紙、成型、碼紙、壓水、倒紙而制 成濕紙板；所述的完成工序是將濕紙板干燥后，經(jīng)一次熱壓、壓光、切紙、檢測(cè)而獲得 插腰板。目前，生產(chǎn)一般插腰板紙板的原料是紙箱廠?？堖?，但是由于其收縮性與韌 性不夠好，再加上常規(guī)工藝的壓水的壓力為9-lOMPa和熱壓、壓光工藝上的缺陷，生產(chǎn) 出的紙板無(wú)法滿足高檔插腰板的要求。因此目前，高密度插腰板主要依賴于進(jìn)口，國(guó)內(nèi) 無(wú)法制造出滿足高檔皮鞋所需的高密度插腰板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造高密度插腰板的工藝。本發(fā)明的制造高密度插腰板的工藝，包括濕抄工序和完成工序，所述的濕抄工 序是將原料碎漿、磨漿、再加助劑配漿，經(jīng)抄紙、成型、碼紙、壓水、倒紙而制成濕紙 板；所述的完成工序是將濕紙板干燥后，經(jīng)熱壓、壓光、切紙、檢測(cè)，其特征在于，所 述的原料為硫酸鹽針葉木漿二次纖維，所述的磨漿是將硫酸鹽針葉木漿二次纖維，以其 粘狀方式磨漿，所述壓水階段，壓水的壓力為14 15MPa，控制經(jīng)倒紙后的濕紙板的含 水量為38-41%，所述的完成工序階段是將濕紙板經(jīng)干燥至水分含量為15 18%，經(jīng) 第一次半干熱壓、第一次壓光，再經(jīng)第二次熱壓、第二次壓光，再經(jīng)切紙、檢測(cè)，而獲 得高密度插腰板。所述的干燥優(yōu)選是通過在陰干棚中陰干、曬干棚中曬干或烘房中烘干。本發(fā)明的制造高密度插腰板的工藝是在制造一般插腰板的工藝上，對(duì)原料，壓 水和熱壓、壓光工藝進(jìn)行了改進(jìn)，而工藝上的其他步驟是按照常規(guī)工藝進(jìn)行的，本領(lǐng)域 技術(shù)人員知道如何進(jìn)行操作。?？堖叺睦w維成分較復(fù)雜，平均纖維長(zhǎng)度和成漿后水化度不能滿足高密度、 高硬度及高韌性的需要，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)以硫酸鹽針葉木漿二次纖維為原料，以其粘狀方式 磨漿，能達(dá)到收縮高、易形成密度高的目的。壓水壓力為14 15MPa，能增加紙板的緊 密度。濕紙板干燥后控制水分含量為15-18%，再經(jīng)兩次熱壓、兩次壓光，有利提高紙板 的緊密度和光潔度。利用本發(fā)明的制造高密度插腰板的工藝制造的高密度插腰板，其密度可達(dá) 1.30g/cm3以上，比一般的插腰板的密度1.15g/cm3，提高了很多，并且其紙板硬度、結(jié) 合強(qiáng)度及韌性都達(dá)到同類產(chǎn)品的國(guó)際水平，完全可以滿足高檔皮鞋所需的高密度插腰板的密度高、硬度大、層間結(jié)合力強(qiáng)，表面光滑的要求。
具體實(shí)施例方式以下是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1 將硫酸鹽針葉木漿二次纖維經(jīng)上紙傳送帶傳送至水力碎漿機(jī)中碎解，碎解好的紙漿再送至1號(hào)儲(chǔ)漿池中，利用磨漿機(jī)磨漿，磨漿是以其粘狀方式磨漿的，磨好的紙漿 送至2號(hào)或3號(hào)配漿池中，添加助劑，如色料、膠料和硫酸鋁等輔料配漿，配好的紙漿 再輸送至4號(hào)成漿池中，經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)抄紙，送至成型缸中成型，再經(jīng)切紙傳送帶傳 送，經(jīng)碼紙，壓水機(jī)壓水，壓力為14MPa，倒紙，而制成濕紙板，該濕紙板的含水量為 38%,濕紙板在陰干棚中蒸發(fā)水分至含水量為15%，將該陰干的濕紙板經(jīng)第一次半干熱 壓、第一次壓光，再經(jīng)第二次熱壓、第二次壓光，壓好的紙板經(jīng)切邊成一定規(guī)格后，檢 測(cè)而獲得高密度插腰板，該高密度插腰板再進(jìn)行印刷商標(biāo)、包裝入庫(kù)。本實(shí)施例制得的高密度插腰板的密度為1.30g/cm3，并且其紙板硬度、結(jié)合強(qiáng)度 及韌性都達(dá)到同類產(chǎn)品的國(guó)際水平，完全可以滿足高檔皮鞋所需的高密度插腰板的密度 高、硬度大、層間結(jié)合力強(qiáng)，表面光滑的要求。實(shí)施例2將硫酸鹽針葉木漿二次纖維經(jīng)上紙傳送帶傳送至水力碎漿機(jī)中碎解，紙漿再送 至1號(hào)儲(chǔ)漿池中，利用磨漿機(jī)磨漿，磨漿是以其粘狀方式磨漿的，磨好的紙漿送至2號(hào) 或3號(hào)配漿池中，添加助劑，如色料、膠料和硫酸鋁等輔料配漿，配好的紙漿再輸送至4 號(hào)成漿池中，經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)抄紙，送至成型缸中成型，再經(jīng)切紙傳送帶傳送，經(jīng)碼紙， 壓水機(jī)壓水，壓力為15MPa，倒紙，而制成濕紙板，該濕紙板的含水量為41%，濕紙板 在曬干棚中蒸發(fā)水分至含水量為16%，將該曬干的濕紙板經(jīng)第一次半干熱壓、第一次壓 光，再經(jīng)第二次熱壓、第二次壓光，壓好的紙板經(jīng)切邊成一定規(guī)格后，檢測(cè)而獲得高密 度插腰板，該高密度插腰板再進(jìn)行印刷商標(biāo)、包裝入庫(kù)。本實(shí)施例制得的高密度插腰板的密度為1.32g/cm3，并且其紙板硬度、結(jié)合強(qiáng)度 及韌性都達(dá)到同類產(chǎn)品的國(guó)際水平，完全可以滿足高檔皮鞋所需的高密度插腰板的密度 高、硬度大、層間結(jié)合力強(qiáng)，表面光滑的要求。實(shí)施例3:將硫酸鹽針葉木漿二次纖維經(jīng)上紙傳送帶傳送至水力碎漿機(jī)中碎解，紙漿再送 至1號(hào)儲(chǔ)漿池中，利用磨漿機(jī)磨漿，磨漿是以其粘狀方式磨漿的，磨好的紙漿送至2號(hào) 或3號(hào)配漿池中，添加助劑，如色料、膠料和硫酸鋁等輔料配漿，配好的紙漿再輸送至4 號(hào)成漿池中，經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)抄紙機(jī)抄紙，送至成型缸中成型，再經(jīng)切紙傳送帶傳送，經(jīng)碼紙， 壓水機(jī)壓水，壓力為14.5MPa，倒紙，而制成濕紙板，該濕紙板的含水量為39%，濕紙 板在烘房中烘干水分至含水量為18%，將該烘干的濕紙板經(jīng)第一次半干熱壓、第一次壓 光，再經(jīng)第二次熱壓、第二次壓光，壓好的紙板經(jīng)切邊成一定規(guī)格后，檢測(cè)而獲得高密 度插腰板，該高密度插腰板再進(jìn)行印刷商標(biāo)、包裝入庫(kù)。本實(shí)施例制得的高密度插腰板的密度為1.31g/cm3，并且其紙板硬度、結(jié)合強(qiáng)度 及韌性都達(dá)到同類產(chǎn)品的國(guó)際水平，完全可以滿足高檔皮鞋所需的高密度插腰板的密度高、硬度大、層間結(jié)合力強(qiáng)，表面光滑的要求 。
權(quán)利要求
1. 一種制造高密度插腰板的工藝，包括濕抄工序和完成工序，所述的濕抄工序是將 原料碎漿、磨漿、再加助劑配漿，經(jīng)抄紙、成型、碼紙、壓水、倒紙而制成濕紙板；所 述的完成工序是將濕紙板干燥后，經(jīng)熱壓、壓光、切紙、檢測(cè)，其特征在于，所述的原 料為硫酸鹽針葉木漿二次纖維，所述的磨漿是將硫酸鹽針葉木漿二次纖維，以其粘狀方 式磨漿，所述壓水階段，壓水的壓力為14 15MPa，控制經(jīng)倒紙后的濕紙板的含水量為 38-41%,所述的完成工序階段是將濕紙板經(jīng)干燥至水分含量為15 18%，經(jīng)第一次 半干熱壓、第一次壓光，再經(jīng)第二次熱壓、第二次壓光，再經(jīng)切紙、檢測(cè)，而獲得高密 度插腰板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造高密度插腰板的工藝。該工藝包括濕抄工序和完成工序，濕抄工序是將原料碎漿、磨漿、再加助劑配漿，經(jīng)抄紙、成型、碼紙、壓水、倒紙而制成濕紙板；完成工序是將濕紙板干燥后，經(jīng)熱壓、壓光、切紙、檢測(cè)，所述的原料為硫酸鹽針葉木漿二次纖維，所述的磨漿是以其粘狀方式磨漿，所述壓水的壓力為14～15MPa，控制經(jīng)倒紙后的濕紙板的含水量為38-41％，所述的完成工序階段是將濕紙板經(jīng)干燥至水分含量為15～18％，經(jīng)第一次半干熱壓、第一次壓光，再經(jīng)第二次熱壓、第二次壓光，再經(jīng)切紙、檢測(cè)，而獲得高密度插腰板。該高密度插腰板的密度可達(dá)1.30g/cm3以上，其紙板硬度、結(jié)合強(qiáng)度及韌性都達(dá)到同類產(chǎn)品的國(guó)際水平，完全可以滿足高檔皮鞋的要求。
文檔編號(hào)D21H27/00GK102018329SQ2010105081
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者馬福龍 申請(qǐng)人:廣東華凱特種纖維板科技有限公司