專利名稱：可燙金防水霧的紫外光固化光油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及添加至紙上的非纖維素材料，特別是涉及用于膠印印刷系統(tǒng)的紫外光 固化光油。
背景技術(shù)：
目前，在煙、酒、化妝品、保健品等包裝物中，采用膠印機(jī)印刷完圖文效果以后，需 要在其上面印一層光油，對(duì)其表面的圖文效果起保護(hù)作用。紫外光固化光油以其干燥快、光 澤亮、硬度高、耐磨的優(yōu)勢而被廣大印刷企業(yè)普遍采用。但同時(shí)，現(xiàn)有的紫外光固化光油也 有其不足之處腐蝕膠版、防水霧差、重涂燙金效果差。目前國內(nèi)的油墨廠家往往側(cè)重于解 決紫外光固化光油中其某一方面的缺陷，很難同時(shí)解決其各個(gè)方面的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種可燙金 放水霧的紫外光固化光油，以滿足印刷產(chǎn)品防水霧以及后序可燙金的要求。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
配制一種可燙金防水霧的紫外光固化光油，用于膠印印刷系統(tǒng)，包括質(zhì)量百分比為 20% 50%紫外光固化樹脂，質(zhì)量百分比為20% 60%的活性稀釋劑，質(zhì)量百分比為 3% 10%的光引發(fā)劑，質(zhì)量百分比為6% 20%光敏增感劑，2% 6%助劑，質(zhì)量百 分比為0. 2% 2%的粉料。所述紫外光固化樹脂是由聚鄰苯二甲酸二丙烯酯(45%E0TMPTA)溶液加工而成。所述助劑為流平劑和/或消泡劑，它們的質(zhì)量百分含量各為0. 5% 1. 5%。還可 加入其它助劑，以利于提高油墨的穩(wěn)定性、成型性等，如阻聚劑、平滑劑、分散劑等，它們的 質(zhì)量百分含量也分別為0. 5%-1. 5%。所述光敏增感劑的主要成分為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺，是由三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯與二乙胺按一定的質(zhì)量比，于3(T80°C溫度下反應(yīng)2飛小時(shí)而制成。所述活性稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，三 羥甲基丙烷三丙烯酸酯，已二酸二癸酯，1，6-已二醇二丙烯酸酯，或丙氧基化新戊二醇雙丙 烯酸酯，或前述物質(zhì)的混合物。所述活性稀釋劑為三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或 二者的混合物，當(dāng)為兩者混合物時(shí)，它們占整個(gè)光油的質(zhì)量百分含量各為10% 15%。所述光引發(fā)劑為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮，鄰苯甲酰甲酸甲酯，或4-氯二苯甲 酮，或它們的混合物。所述粉料為懸浮聚酰胺蠟，其由質(zhì)量百分比為20%的紫外光固化樹脂、質(zhì)量百分 比為60%的二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和質(zhì)量百分比為20%的聚酯胺蠟混合攪勻而制成。 攪勻成漿后再添加至整個(gè)紫外光固化光油中。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明可燙金放水霧的紫外光固化光油的技術(shù)效果在于它在保證紫外光固化光油光澤高、硬度高、耐磨擦等優(yōu)勢外，很好地解決在光油層上燙金的問 題，避免了鏤空燙金套位不準(zhǔn)等問題；并且，粉料的配制，可以有效地防止和消除水霧的形 成。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明可燙金防水霧紫外光固化光油，其配方中各組分名稱及其質(zhì)量百分含量 為
紫外光固化樹脂20% 50%
活性稀釋劑30% 60%
光引發(fā)劑4% 10%
光敏增感劑8% 20%
流平劑0. 59Γ1. 5%
消泡劑0. 5% 1. 5%
其它助劑0. 59Γ1. 5%
其中，紫外光固化樹酯為合成樹酯，主要由聚鄰苯二甲酸二丙烯酯45%Ε0ΤΜΡΤΑ的溶液 加工而成?；钚韵♂寗榭梢詤⑴c反應(yīng)的稀釋劑。常用的有TPGDA(化學(xué)名稱為三丙二醇二丙 烯酸酯)、TMPTA (化學(xué)名稱為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)、DDA (化學(xué)名稱為已二酸二癸酯)、 HDDA (化學(xué)名稱為1，6-已二醇二丙烯酸酯)、PEEA、EO-TMPTA (化學(xué)名稱為乙氧基化三羥甲 基丙烷三丙稀酸酯)、PO-TMPTA (化學(xué)名稱為丙氧基化的三羥甲基丙烷三丙稀酸酯)、GPTA、 PO-NPGDA (化學(xué)名稱為丙氧基化新戊二醇雙丙烯酸酯)等。優(yōu)選使用TPGDA (三丙二醇二丙 烯酸酯)，或EO-TMPTA (乙氧基化三羥甲基丙烷三丙稀酸酯)，各59Γ15% (質(zhì)量百分比)。光敏增感劑的主要成分為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺，是由三羥甲基丙烷 三丙烯酸酯與二乙胺按一定的質(zhì)量比，于3(T80°C溫度下反應(yīng)2飛小時(shí)而制成
光引發(fā)劑可以為1104，1056，和1046，其化學(xué)名稱分別為1_羥基-環(huán)已基-苯基甲酮， 鄰苯甲酰苯甲酸甲酯，4-氯二苯甲酮，其質(zhì)量百分含量各為49TlO%。流平劑和消泡劑系Tego公司的流平劑432，消泡劑Ν305。其它助劑為阻聚劑、平 滑劑、分散劑，均為現(xiàn)有成熟的技術(shù)，市場上均有銷售。粉料為懸浮聚酰胺蠟，其由質(zhì)量百分比為20%的紫外光固化樹脂、質(zhì)量百分比為 60%的二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和質(zhì)量百分比為20%的聚酯胺蠟混合攪勻而制成。攪 勻成漿后再添加至整個(gè)紫外光固化光油中。所述各成分配比，可根據(jù)所印制的產(chǎn)品的要求，在前述范圍內(nèi)進(jìn)行改動(dòng)試驗(yàn)調(diào)制 而達(dá)到符合產(chǎn)品的印刷要求。
權(quán)利要求
一種可燙金防水霧的紫外光固化光油，用于膠印印刷系統(tǒng)，其特征在于包括質(zhì)量百分比為20％ ～ 50％紫外光固化樹脂，質(zhì)量百分比為20％ ～ 60％的活性稀釋劑，質(zhì)量百分比為3％ ～ 10％的光引發(fā)劑，質(zhì)量百分比為6％ ～ 20％光敏增感劑，2％ ～ 6％助劑，質(zhì)量百分比為0.2% ～ 2%的粉料。
2.如權(quán)利要求1所述的可燙金防水霧的紫外光固化光油，其特征在于所述紫外光固 化樹脂是由聚鄰苯二甲酸二丙烯酯(45%E0TMPTA)溶液加工而成。
3.如權(quán)利要求1所述的可燙金防水霧的紫外光固化光油，其特征在于所述助劑為流 平劑和/或消泡劑，它們的質(zhì)量百分含量各為0.5% 1.5%。
4.如權(quán)利要求1所述的可燙金防水霧的紫外光固化光油，其特征在于所述光敏增感 劑的主要成分為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺。
5.如權(quán)利要求1所述的可燙金防水霧的紫外光固化光油，其特征在于所述活性稀釋 劑為三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯， 已二酸二癸酯，1，6-已二醇二丙烯酸酯，或丙氧基化新戊二醇雙丙烯酸酯，或前述物質(zhì)的混 合物。
6.如權(quán)利要求5所述的可燙金防水霧的紫外光固化光油，其特征在于所述活性稀釋 劑為三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或二者的混合物，當(dāng)為兩者 混合物時(shí)，它們占整個(gè)光油的質(zhì)量百分含量各為10% 15%。
7.如權(quán)利要求1所述的可燙金防水霧的紫外光固化光油，基特征在于所述光引發(fā)劑 為1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮，鄰苯甲酰甲酸甲酯，或4-氯二苯甲酮，或它們的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的可燙金防水霧的紫外光固化光油，基特征在于所述粉料為懸 浮聚酰胺蠟，其由質(zhì)量百分比為20%的紫外光固化樹脂、質(zhì)量百分比為60%的二丙二醇二丙 烯酸酯(DPGDA)和質(zhì)量百分比為20%的聚酯胺蠟混合攪勻而制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可燙金防水霧的紫外光固化光油，用于膠印印刷系統(tǒng)，包括質(zhì)量百分比為20％～50％紫外光固化樹脂，質(zhì)量百分比為20％～60％的活性稀釋劑，質(zhì)量百分比為3％～10％的光引發(fā)劑，質(zhì)量百分比為6％～20％光敏增感劑，2％～6％助劑，質(zhì)量百分比為0.2%～2%的粉料。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明在保證紫外光固化光油光澤高、硬度高、耐磨擦等優(yōu)勢外，很好地解決在光油層上燙金的問題，避免了鏤空燙金套位不準(zhǔn)等問題；并且可以有效地防止和消除水霧的形成。
文檔編號(hào)D21H21/14GK101892609SQ201010243728
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者尹麟, 曹俊志 申請(qǐng)人:深圳市科彩印務(wù)有限公司