專利名稱：多層復合功能型內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙的浸漬和涂布，更具體涉及一種香煙內(nèi)襯紙。
背景技術(shù)：
目前用于香煙內(nèi)襯紙生產(chǎn)的紙主要是轉(zhuǎn)移紙和鋁箔復合紙。轉(zhuǎn)移法的生產(chǎn)工藝流程是薄膜涂布、鍍鋁、復合、剝離、面涂等，工藝較為復雜，原 材料的折損也較大，并且為了保證鋁箔復合紙表面涂層具有良好的光澤度、適應性以及耐 摩擦性等性能，薄膜涂層的連接料一般使用含較多VOC物質(zhì)的油性轉(zhuǎn)移涂料，對環(huán)境及人 體健康不利，轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)內(nèi)襯紙的工藝過程復雜，控制難度大。鋁箔復合工藝又對鋁的消耗高，鋁箔厚度大、不易降解，生產(chǎn)成本高，對環(huán)境也存 在危害。為解決常規(guī)轉(zhuǎn)移法和鋁箔復合法存在的缺陷，出現(xiàn)了不使用金屬鋁的香煙內(nèi)襯 紙，例如申請?zhí)枮?00520050060. 0(環(huán)保卷煙內(nèi)襯紙)的中國專利，公開了一種不需要使用 金屬材料鋁，采用在紙張層一面由內(nèi)至外依次粘附印刷層和光油層，另一面粘附防水涂布 層的技術(shù)手段，實現(xiàn)了在不使用金屬鋁的前提下制備具有防潮隔香作用的香煙內(nèi)襯紙。但 是該專利所含的技術(shù)手段中，由于需要在紙張一面粘附了印刷層和光油層，也沒有很好的 解決產(chǎn)品中存在有機物殘留的問題。申請?zhí)枮?00720045698. 4 (—種全降解仿真空鍍鋁或鋁鉬復合紙)的實用新型專 利，其公開了一種全降解仿真空鍍鋁或鋁鉬復合紙，采用在輕涂紙或內(nèi)襯紙的至少一側(cè)紙 面上設置水性光油層的技術(shù)手段，實現(xiàn)了內(nèi)稱紙易分解、對環(huán)境無污染以及節(jié)省了有色鋁。 但是該專利中的復合紙由于只是涂布了一層光油層，而光油層屬于易分解的產(chǎn)品，并不能 完全保證內(nèi)稱紙具備足夠的防潮隔香防氧化的功能。

發(fā)明內(nèi)容
為解決背景技術(shù)中傳統(tǒng)內(nèi)襯紙生產(chǎn)成本高，對環(huán)境存在危害以及現(xiàn)有的無鋁內(nèi)襯 紙存在有機物殘留和防潮能力有所欠缺等問題，本發(fā)明提供了一種多層復合功能型內(nèi)襯紙 及其生產(chǎn)方法，達到既有較好的“防潮隔香”性能，同時不使用金屬材料鋁的目的，并且產(chǎn)品 滿足低VOC環(huán)保要求。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)手段該多層復合功能型內(nèi)襯紙，包 含內(nèi)印紙和基紙，內(nèi)印紙的一個表面上粘附有功能性材料層，另一表面粘附有水性粘膠劑 層，內(nèi)印紙和基紙背面通過水性粘膠劑層復合在一起，基紙的正面粘附有防水涂層。所述功能性材料是指具備吸附性能、降焦、抗菌等功能的藥用類植物或其提取物， 如殼聚糖、β "環(huán)糊精、松針提取物、冬凌草素、艾葉油等。所述水性粘膠劑由水性樹脂30-35份，水42-47份，助溶劑18-23份，白炭黑2_4 份，消泡劑0. 01-0. 02份組成，其中所述水性樹脂包括水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹 脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等，上述助溶劑包括異丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚等，上述
3消泡劑包括含氟改性有機硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒等。防水材料層材料包括表面活性劑、水溶性聚合物等。該多層復合功能型內(nèi)襯紙采用以下的步驟進行生產(chǎn)A、在內(nèi)印紙一側(cè)表面上涂布功能性材料，在80 100°C下經(jīng)過5-lOmin烘干；B、在內(nèi)印紙的另一側(cè)涂布水性膠粘劑層；C、將基紙背面同內(nèi)印紙涂有水性膠粘劑的一側(cè)復合在一起；D、在復合紙的基紙正面涂布水性防水涂層；E、根據(jù)需要對復合紙進行壓紋、分切、包裝。有益效果本發(fā)明提供了一種多層復合功能型內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)方法，所用的功能性涂料具有 高阻隔性、抗氧化、保香功能，簡化了常規(guī)轉(zhuǎn)移紙和鋁箔復合紙的生產(chǎn)工藝，去掉了轉(zhuǎn)移工 藝中的薄膜鍍鋁，節(jié)省了金屬鋁的用量，降低了能源消耗及生產(chǎn)成本，并且該功能性涂料和 水性膠粘劑均為水性環(huán)保材料，消除了溶劑殘留對環(huán)境和人體潛在的危害。


圖1是本申請多層復合功能型內(nèi)襯紙的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請多層復合功能型內(nèi)襯紙的生產(chǎn)工藝流程示意圖；1-內(nèi)印紙 2-基紙 3-功能性材料層 4-水性粘膠劑層 5-防水涂層
具體實施例方式實施例1如圖1、2所示，該多層復合功能型內(nèi)襯紙包含內(nèi)印紙1和基紙2，內(nèi)印紙的一個表 面上粘附有功能性材料層3，功能性材料是松針提取物，另一表面粘附有水性粘膠劑層4， 內(nèi)印紙1和基紙2背面通過水性粘膠劑3層復合在一起，基紙的正面粘附有防水涂層5，防 水涂層是水溶性聚合物，該多層復合功能型內(nèi)襯紙采用以下的步驟進行生產(chǎn)1、在內(nèi)印紙一側(cè)表面上涂布功能性材料，在80°C下經(jīng)過7min烘干；2、在內(nèi)印紙的另一側(cè)涂布水性膠粘劑層；3、將基紙背面同內(nèi)印紙涂有水性膠粘劑的一側(cè)復合在一起；4、在復合紙的基紙正面涂布水性防水涂層；5、根據(jù)需要對復合紙進行壓紋、分切、包裝。實施例2如圖1、2所示，該多層復合功能型內(nèi)襯紙包含內(nèi)印紙1和基紙2，內(nèi)印紙的一個表 面上粘附有功能性材料層3，功能性材料是冬凌草素，另一表面粘附有水性粘膠劑層4，內(nèi) 印紙1和基紙2背面通過水性粘膠劑3層復合在一起，基紙的正面粘附有防水涂層5，防水 涂層是表面活性劑，該多層復合功能型內(nèi)襯紙采用以下的步驟進行生產(chǎn)1、在內(nèi)印紙一側(cè)表面上涂布功能性材料，在100°C下經(jīng)過IOmin烘干；2、在內(nèi)印紙的另一側(cè)涂布水性膠粘劑層；3、將基紙背面同內(nèi)印紙涂有水性膠粘劑的一側(cè)復合在一起；4、在復合紙的基紙正面涂布水性防水涂層；
5、根據(jù)需要對復合紙進行壓紋、分切、包裝。實施例3如圖1、2所示，該多層復合功能型內(nèi)襯紙包含內(nèi)印紙1和基紙2，內(nèi)印紙的一個表 面上粘附有功能性材料層3，功能性材料是3 -環(huán)糊精，另一表面粘附有水性粘膠劑層4，內(nèi) 印紙1和基紙2背面通過水性粘膠劑3層復合在一起，基紙的正面粘附有防水涂層5，防水 涂層是水溶性聚合物，該多層復合功能型內(nèi)襯紙采用以下的步驟進行生產(chǎn)1、在內(nèi)印紙一側(cè)表面上涂布功能性材料，在100°C下經(jīng)過lOmin烘干；2、在內(nèi)印紙的另一側(cè)涂布水性膠粘劑層；3、將基紙背面同內(nèi)印紙涂有水性膠粘劑的一側(cè)復合在一起；4、在復合紙的基紙正面涂布水性防水涂層；5、根據(jù)需要對復合紙進行壓紋、分切、包裝。
權(quán)利要求
一種多層復合功能型內(nèi)襯紙，其特征在于，該多層復合功能型內(nèi)襯紙，包含內(nèi)印紙和基紙，內(nèi)印紙的一個表面上粘附有功能性材料層，另一表面粘附有水性粘膠劑層，內(nèi)印紙和基紙背面通過水性粘膠劑層復合在一起，基紙的正面粘附有防水涂層。所述功能性材料是指具備吸附性能、降焦、抗菌功能的藥用類植物或其提取物。所述水性粘膠劑由水性樹脂30 35份，水42 47份，助溶劑18 23份，白炭黑2 4份，消泡劑0.01 0.02份組成，其中所述水性樹脂包括水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等，上述助溶劑包括異丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚等，上述消泡劑包括含氟改性有機硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒。防水材料層材料包括表面活性劑、水溶性聚合物。
2. 一種多層復合功能型內(nèi)襯紙的制備方法，其特征在于采用以下的步驟進行生產(chǎn)A、在內(nèi)印紙一側(cè)表面上涂布功能性材料，在80-100°C下經(jīng)過5-lOmin烘干；B、在內(nèi)印紙的另一側(cè)涂布水性膠粘劑層；C、將基紙背面同內(nèi)印紙涂有水性膠粘劑的一側(cè)復合在一起；D、在復合紙的基紙正面涂布水性防水涂層；E、根據(jù)需要對復合紙進行壓紋、分切、包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及紙的浸漬和涂布，更具體涉及一種香煙內(nèi)襯紙，為解決傳統(tǒng)內(nèi)襯紙生產(chǎn)成本高，對環(huán)境存在危害以及現(xiàn)有的無鋁內(nèi)襯紙存在有機物殘留和防潮能力有所欠缺等問題，本發(fā)明提供了一種多層復合功能型內(nèi)襯紙及其生產(chǎn)方法，達到既有較好的“防潮隔香”性能，同時不使用金屬材料鋁的目的，并且產(chǎn)品滿足低VOC環(huán)保要求，采用了以下的技術(shù)手段該多層復合功能型內(nèi)襯紙，包含內(nèi)印紙和基紙，內(nèi)印紙的一個表面上粘附有功能性材料層，另一表面粘附有水性粘膠劑層，內(nèi)印紙和基紙背面通過水性粘膠劑層復合在一起，基紙的正面粘附有防水涂層。
文檔編號D21H21/24GK101929110SQ201010237
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者何宗修, 張韜, 李德慧, 楊江濤, 蒯艷紅 申請人:云南玉溪東魅包裝材料有限公司