專利名稱：積層材及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及積層材(multilayered material)及其制造方法，特別是具有兩種不同的發(fā)泡結構的積層材及其制造方法。
背景技術：
在球的種類中，簡單的球體是以橡膠材料直接注射成型而形成整個球體。在基于視覺、觸感、質(zhì)感或運動比賽的規(guī)范下，進而有車縫或手縫的制造過程。在這樣的制造過程中，因縫合原因需在球體內(nèi)設置球膽，充氣時將氣體灌入球膽，通過球膽鼓漲而將球體撐起，接著再將球皮車縫或手縫于球膽上。傳統(tǒng)上作為球皮的材料有熱塑性聚氨酯(TPU)、聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)皮，其不發(fā)泡或單層發(fā)泡。傳統(tǒng)球皮結構的缺點如下。由于傳統(tǒng)球皮結構較為堅硬，對于運動激烈的足球、排球，在活動時運動員的手腳易受沖擊而受傷，且其與人的身體觸感不佳，操控不易，故在球體制造時需進行各種補強改善，使球體制造過程及成本增加。因此，有必要提供創(chuàng)新且具有進步性的積層材及其制造方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供積層材，其包括第一發(fā)泡層、基材、第二發(fā)泡層及表面層。該第一發(fā)泡層由第一高分子樹脂經(jīng)發(fā)泡而形成，且具有上表面、下表面及多個第一孔洞。該基材為布料且位于該第一發(fā)泡層的上表面或下表面。該第二發(fā)泡層位于該基材上方，該第二發(fā)泡層由第二高分子樹脂經(jīng)發(fā)泡而形成且具有多個第二孔洞，該第二發(fā)泡層的發(fā)泡方式與該第一發(fā)泡層的發(fā)泡方式不同，這些第二孔洞的尺寸及孔洞尺寸差異與這些第一孔洞不同。該表面層位于該第二發(fā)泡層上，且材質(zhì)為第三高分子樹脂。本發(fā)明還提供積層材的制造方法，其包括以下步驟(a)在離型紙上形成第三高分子混合物，其中第三高分子混合物包含第三高分子樹脂；(b)烘干該第三高分子混合物以形成表面層；(c)將第二高分子混合物經(jīng)發(fā)泡后形成于該表面層上，其中該第二高分子混合物包含第二高分子樹脂；(d)烘干該第二高分子混合物以形成第二發(fā)泡層，該第二發(fā)泡層具有多個第二孔洞；(e)將基材貼合在該第二發(fā)泡層上，其中該基材為布料；(f)將第一高分子混合物發(fā)泡且烘干以形成第一發(fā)泡層，其中該第一高分子混合物包含第一高分子樹脂，該第一發(fā)泡層具有多個第一孔洞，該步驟(c)的發(fā)泡方式與該步驟(f)的發(fā)泡方式不同，這些第二孔洞的尺寸及孔洞尺寸差異與這些第一孔洞不同；及(g)將該第一發(fā)泡層設置于該基材上，以得到積層材。當該積層材作為球皮使用時，可吸收大量的沖擊力，而且該第一發(fā)泡層和該第二發(fā)泡層這兩種不同發(fā)泡結構的組合可以提供更好的回彈力及操控性。而且該積層材不需要再進行任何補強改善，可以提高制造效率。


圖1至圖8顯示本發(fā)明積層材的制造方法的第一實施例的制造過程步驟的示意圖；圖9顯示本發(fā)明積層材的第一實施例的掃描電子顯微鏡照片；及圖10至圖17顯示本發(fā)明積層材的制造方法的第二實施例的制造過程步驟的示意圖。主要組件符號說明1 第一半成品2 本發(fā)明積層材的第一實施例3 本發(fā)明積層材的第二實施例10 離型紙12 表面層14第二發(fā)泡層16第二膠合層18 基材20 離型紙22第一發(fā)泡層24第一膠合層26 粘合層28 第三膠合層141 第二孔洞221 第一孔洞222第一發(fā)泡層的上表面223第一發(fā)泡層的下表面
具體實施例方式參考圖1至圖8，它們顯示本發(fā)明積層材的制造方法的第一實施例的制造過程步驟的示意圖。參考圖1，利用涂布方式在離型紙10上形成第三高分子混合物，接著在50°C 至120°C的溫度下烘干該第三高分子混合物以形成表面層12。該第三高分子混合物包含第三高分子樹脂、助劑、溶劑和色料(色素)，該第三高分子樹脂的固含量為50%以下，優(yōu)選為 15 30%，其材質(zhì)為聚氨酯樹脂。該第三高分子樹脂除了包含聚氨酯樹脂之外還可包含溶劑。參考圖2，將第二高分子混合物發(fā)泡后，利用涂布方式形成于該表面層12上，接著在120°C至180°C的溫度下烘干該第二高分子混合物以形成第二發(fā)泡層14，該第二發(fā)泡層 14具有多個第二孔洞141。該第二高分子混合物包含第二高分子樹脂、助劑、溶劑和色料。 該第二高分子樹脂的固含量為80%以上，優(yōu)選為90%以上，其材質(zhì)為聚氨酯樹脂、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)，除上述成分之外，該第二高分子樹脂還包含溶劑，且其發(fā)泡方式為化學發(fā)泡，這些第二孔洞141彼此不互相連通，形成封閉式空孔結構。
參考圖3及圖4，將基材18貼合在該第二發(fā)泡層14上，以形成第一半成品1。本實施例的貼合方式如下。首先，利用涂布方式在該第二發(fā)泡層14上形成第二膠合層16 (圖 3)，接著在60°C至140°C的溫度下烘干該第二膠合層16。該第二膠合層16的材質(zhì)為聚氨酯樹脂。接著，如圖4所示，將該基材18放置于該第二膠合層16上，以使該基材18貼合在該第二發(fā)泡層14上。該基材18為布料，例如，織布(woven fabric)、超纖布或不織布。參考圖5，將第一高分子混合物經(jīng)發(fā)泡后涂布于離型紙20上，且在100°C至140°C 的溫度下烘干以形成第一發(fā)泡層22。該第一高分子混合物包含第一高分子樹脂、助劑、溶劑(水)和色料。該第一高分子樹脂的固含量為50%以上，優(yōu)選為60%以上。該第一高分子樹脂為水性高分子樹脂(例如，聚氨基甲酸酯)、聚丙烯酸類樹酯(即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)，除了上述成分之外，該第一高分子樹脂還包含溶劑(水)，且其發(fā)泡方式為物理發(fā)泡，發(fā)泡后該第一發(fā)泡層22的密度為0. 25g/cm3至0. 7g/cm3。該第一發(fā)泡層22具有多個第一孔洞221，這些第一孔洞221中的一部分彼此互相連通，形成穿隧式 (tunnellike)空孔結構。在本發(fā)明中，上述兩種發(fā)泡方式不同。該第二發(fā)泡層14的該第二高分子混合物為化學發(fā)泡，這些第二孔洞141彼此不互相連通且這些第二孔洞141的孔洞尺寸差異較小，亦即這些第二孔洞141的孔洞尺寸較均一。該第一發(fā)泡層22的該第一高分子混合物為物理發(fā)泡，這些第一孔洞221中的一部分彼此互相連通且這些第一孔洞221的孔洞尺寸差異較大，亦即這些第一孔洞221的孔洞尺寸差異較明顯。而且這些第一孔洞221中最大的孔洞約為300至400 μ m,其用肉眼可看到。因此，這些第二孔洞141的孔洞尺寸差異小于這些第一孔洞221的孔洞尺寸差異。接著，將該第一發(fā)泡層22離型(release)，以形成第二半成品。參考圖6及圖7，將該第一發(fā)泡層22設置于該基材18上，且經(jīng)離型后得到積層材 2。本實施例是利用貼合方式將該第一發(fā)泡層22設置于該基材18上，該方式如下。首先， 利用涂布方式在該基材18上形成第一膠合層24 (圖6)，接著在60°C至140°C的溫度下烘干該第一膠合層對。該第一膠合層M的材質(zhì)為聚氨酯樹脂。接著，將該第一發(fā)泡層22 (第二半成品)放置于該第一膠合層M上，以使該第一發(fā)泡層22貼合在該基材18上。接著，移除該離型紙10，得到該積層材2。優(yōu)選地，參考圖8，本實施例還包括在該第一發(fā)泡層22上形成粘合層沈的步驟，該粘合層26的材質(zhì)為熱塑性樹脂，例如，熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚氨酯(PU)粘合劑(又稱“接著劑”)、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粘合劑、熱熔膠、或其混合物。在本實施例中，該第二發(fā)泡層14的該第二高分子混合物為化學發(fā)泡，該第一發(fā)泡層22的該第一高分子混合物為物理發(fā)泡。然而在其它應用中，該第二發(fā)泡層14及該第一發(fā)泡層22的材質(zhì)及發(fā)泡方式可以互換，亦即，該第二高分子樹脂為水性高分子樹脂，且其發(fā)泡方式為物理發(fā)泡，該第二發(fā)泡層14的密度為0. 25g/cm3至0. 7g/cm3，這些第二孔洞141 中的一部分彼此互相連通。該第一高分子樹脂的固含量為80%以上，優(yōu)選為90%以上，且其發(fā)泡方式為化學發(fā)泡，這些第一孔洞221彼此不互相連通，這些第一孔洞221的孔洞尺寸差異小于這些第二孔洞141的孔洞尺寸差異。該第一高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨酯樹脂，該第二高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯。參考圖9，其顯示本發(fā)明積層材的第一實施例的掃描電子顯微鏡照片。同時參考圖 8，該積層材2可作為球皮，其包括第一發(fā)泡層22、基材18、第二發(fā)泡層14及表面層12。該第一發(fā)泡層22由第一高分子樹脂經(jīng)發(fā)泡而形成，且具有上表面222、下表面223及多個第一孔洞221。該第一高分子樹脂為水性高分子樹脂(例如，聚氨基甲酸酯)、聚丙烯酸類樹酯 (即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物 (SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)。該第一發(fā)泡層22利用物理發(fā)泡而形成，其密度為0. 25g/cm3至0. 7g/cm3，這些第一孔洞221中的一部分彼此互相連通，形成穿隧式空孔結構。該基材18為布料(例如，織布、超纖布或不織布)且位于該第一發(fā)泡層22的上表面222上。優(yōu)選地，該第一發(fā)泡層22及該基材18之間還包括第一膠合層24，以使該第一發(fā)泡層22及該基材18彼此粘合。該第一膠合層M的材質(zhì)為聚氨酯樹脂。該第二發(fā)泡層14位于該基材18上方。在本實施例中，該第二發(fā)泡層14位于該基材18上，其由第二高分子樹脂經(jīng)發(fā)泡而形成，且具有多個第二孔洞141。該第二高分子樹脂的固含量為80%以上，優(yōu)選為90%以上，且其材質(zhì)為聚氨酯樹脂、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯 (PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBQ。該第二發(fā)泡層14利用化學發(fā)泡而形成，這些第二孔洞 141彼此不互相連通，形成封閉式空孔結構。該第二發(fā)泡層14的發(fā)泡方式與該第一發(fā)泡層22的發(fā)泡方式不同。該第二發(fā)泡層 14為化學發(fā)泡，這些第二孔洞141彼此不互相連通且這些第二孔洞141的孔洞尺寸差異較小，亦即這些第二孔洞141的孔洞尺寸較均一。該第一發(fā)泡層22為物理發(fā)泡，這些第一孔洞221中的一部分彼此互相連通且這些第一孔洞221的孔洞尺寸差異較大，亦即這些第一孔洞221的孔洞尺寸大小差異較明顯。而且這些第一孔洞221中最大的孔洞約為300至 400μπι，其用肉眼可看到。因此，這些第二孔洞141的孔洞尺寸差異小于這些第一孔洞221 的孔洞尺寸差異。優(yōu)選地，該第二發(fā)泡層14及該基材18之間還包括第二膠合層16，以使該第二發(fā)泡層14及該基材18彼此粘合。該第二膠合層16的材質(zhì)為聚氨酯樹脂。該表面層12位于該第二發(fā)泡層14上，且材質(zhì)為第三高分子樹脂。該第三高分子樹脂的固含量為50%以下，優(yōu)選為15 30%，其材質(zhì)為聚氨酯樹脂優(yōu)選地，該積層材2還包括粘合層沈，其位于該第一發(fā)泡層22下面。該粘合層沈的材質(zhì)為熱塑性樹脂，例如，熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚氨酯(PU)粘合劑、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粘合劑、熱熔膠、或其混合物。在本實施例中，該第二發(fā)泡層14為化學發(fā)泡，該第一發(fā)泡層22為物理發(fā)泡。然而在其它應用中，該第二發(fā)泡層14及該第一發(fā)泡層22可以互換，亦即，該第二高分子樹脂為水性高分子樹脂，且其發(fā)泡方式為物理發(fā)泡，該第二發(fā)泡層14的密度為0. 25g/cm3至0. 7g/ cm3，這些第二孔洞141中的一部分彼此互相連通。該第一高分子樹脂的固含量為80%以上， 優(yōu)選為90%以上，且其發(fā)泡方式為化學發(fā)泡，這些第一孔洞221彼此不互相連通，這些第一孔洞221的孔洞尺寸差異小于這些第二孔洞141的孔洞尺寸差異。該第一高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨酯樹脂，該第二高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯。
本發(fā)明的優(yōu)點為，當該積層材2作為球皮使用時，可吸收大量的沖擊力，而且該第一發(fā)泡層22及該第二發(fā)泡層14兩種不同發(fā)泡結構的組合可以提供更好的回彈力及操控性。而且該積層材2不需要再進行任何補強改善，可以提高制造效率。再者，由于多了該粘合層26，因此可以利用熱壓方式直接將該積層材2壓合于球膽上，不需要再車縫或手縫。參考圖10至圖17，其顯示本發(fā)明積層材的制造方法的第二實施例的制造過程步驟的示意圖。參考圖10，利用涂布方式在離型紙10上形成第三高分子混合物，接著在50°C 至120°C的溫度下烘干該第三高分子混合物以形成表面層12。該表面層12與第一實施例的表面層12相同。參考圖11，將第二高分子混合物經(jīng)發(fā)泡后，利用涂布方式形成于該表面層12上， 接著在120°C至180°C的溫度下烘干該第二高分子混合物以形成第二發(fā)泡層14。該第二發(fā)泡層14與該第一實施例的第二發(fā)泡層14相同。參考圖12，將第一高分子混合物發(fā)泡后涂布于離型紙20上，且在100°C至140°C 的溫度下烘干以形成第一發(fā)泡層22。該第一發(fā)泡層22與該第一實施例的該第一發(fā)泡層22 相同。參考圖13，利用涂布方式在該第二發(fā)泡層14上形成第三膠合層觀，接著在60°C至 140°C的溫度下烘干該第三膠合層觀。該第三膠合層觀的材質(zhì)為聚氨酯樹脂。參考圖14，將該第一發(fā)泡層22放置于該第三膠合層觀上，以使該第一發(fā)泡層22 貼合在該第二發(fā)泡層14上。參考圖15，利用涂布方式在該第一發(fā)泡層22上形成第一膠合層M。該第一膠合層M與該第一實施例的第一膠合層M相同。接著，將該基材18放置于該第一膠合層M 上，以使該基材18貼合在該第一發(fā)泡層22上。接著，移除該離型紙10，得到該積層材3，如圖16所示。優(yōu)選地，參考圖17，本實施例還包括在該基材18的下表面上形成粘合層沈的步驟。該粘合層26與第一實施例的粘合層相同。參考圖17，其顯示本發(fā)明積層材的第二實施例的示意圖。該積層材3可作為球皮， 其包括基材18、第一發(fā)泡層22、第二發(fā)泡層14、表面層12及粘合層26。該積層材3與第一實施例的積層材2(圖8)大致相同，其不同之處在于在該積層材3中，該基材18及該第一發(fā)泡層22的位置互調(diào)。亦即，該基材18位于該第一發(fā)泡層22的下表面223，且該第二發(fā)泡層14是利用第三膠合層觀粘附于該第一發(fā)泡層22的上表面222上。該粘合層沈位于該基材18的下表面。上述實施例僅僅是為了說明本發(fā)明的原理及其功效，并非用以限制本發(fā)明，因此本領域技術人員可對上述實施例進行修改及變化而仍不脫離本發(fā)明的精神。本發(fā)明的保護范圍應如所附權利要求所列。
權利要求
1.積層材，包括第一發(fā)泡層，其由第一高分子樹脂經(jīng)發(fā)泡而形成，且具有上表面、下表面及多個第一孔洞；基材，其為布料且位于該第一發(fā)泡層的上表面或下表面；位于該基材上方的第二發(fā)泡層，該第二發(fā)泡層由第二高分子樹脂經(jīng)發(fā)泡而形成且具有多個第二孔洞，該第二發(fā)泡層的發(fā)泡方式與該第一發(fā)泡層的發(fā)泡方式不同，這些第二孔洞的尺寸及孔洞尺寸差異與這些第一孔洞不同；及表面層，其位于該第二發(fā)泡層上，且材質(zhì)為第三高分子樹脂。
2.權利要求1的積層材，其中該積層材為球皮。
3.權利要求1的積層材，其中該基材位于該第一發(fā)泡層的上表面，且該第二發(fā)泡層位于該基材上。
4.權利要求3的積層材，其中該基材為織布、超纖布或不織布，該積層材還包括第一膠合層及第二膠合層，該第一膠合層位于該第一發(fā)泡層及該基材之間，該第二膠合層位于該基材及該第二發(fā)泡層之間。
5.權利要求1的積層材，其中該基材位于該第一發(fā)泡層的下表面，且該第二發(fā)泡層位于該第一發(fā)泡層上。
6.權利要求5的積層材，其中該基材為織布、超纖布或不織布，該積層材還包括第一膠合層及第三膠合層，該第一膠合層位于該第一發(fā)泡層及該基材之間，該第三膠合層位于該第一發(fā)泡層及該第二發(fā)泡層之間。
7.權利要求1的積層材，其中該第一高分子樹脂為水性高分子樹脂，該第一發(fā)泡層是利用物理發(fā)泡而形成，其密度為0. 25g/cm3至0. 7g/cm3，這些第一孔洞中的一部分彼此互相連通，該第二高分子樹脂的固含量為80%以上，該第二發(fā)泡層是利用化學發(fā)泡而形成，這些第二孔洞彼此不互相連通，且這些第二孔洞的孔洞尺寸差異小于這些第一孔洞的孔洞尺寸差異。
8.權利要求1的積層材，其中該第一高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)，該第二高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨酯樹脂、 聚丙烯酸類樹酯(PMMA)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)。
9.權利要求1的積層材，其中該第一高分子樹脂的固含量為80%以上，該第一發(fā)泡層是利用化學發(fā)泡而形成，這些第一孔洞彼此不互相連通，該第二高分子樹脂為水性高分子樹脂，該第二發(fā)泡層是利用物理發(fā)泡而形成，其密度為0. 25g/cm3至0. 7g/cm3，這些第二孔洞中的一部分彼此互相連通，且這些第一孔洞的孔洞尺寸差異小于這些第二孔洞的孔洞尺寸差異。
10.權利要求1的積層材，其中該表面層的第三高分子樹脂的固含量為50%以下，且其材質(zhì)為聚氨酯樹脂。
11.權利要求1的積層材，該積層材還包括粘合層，其位于該第一發(fā)泡層或該基材下面，該粘合層的材質(zhì)為熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚氨酯 (PU)粘合劑、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粘合劑、熱熔膠、或其混合物。
12.積層材的制造方法，包括以下步驟(a)在離型紙上形成第三高分子混合物，其中該第三高分子混合物包含第三高分子樹脂；(b)將該第三高分子混合物烘干以形成表面層；(c)將第二高分子混合物經(jīng)發(fā)泡后形成于該表面層上，其中該第二高分子混合物包含第二高分子樹脂；(d)將該第二高分子混合物烘干以形成第二發(fā)泡層，該第二發(fā)泡層具有多個第二孔洞；(e)將基材貼合到該第二發(fā)泡層上，其中該基材為布料；(f)將第一高分子混合物發(fā)泡且烘干以形成第一發(fā)泡層，其中該第一高分子混合物包含第一高分子樹脂，該第一發(fā)泡層具有多個第一孔洞，該步驟(c)的發(fā)泡方式與該步驟(f) 的發(fā)泡方式不同，這些第二孔洞的尺寸及孔洞尺寸差異與這些第一孔洞不同；及(g)將該第一發(fā)泡層設置于該基材上，以得到積層材。
13.權利要求12的方法，其中該步驟(a)中該第三高分子樹脂的固含量為50%以下， 且其材質(zhì)為聚氨酯樹脂。
14.權利要求12的方法，其中該步驟(c)中該第二高分子樹脂的固含量為80%以上，且其發(fā)泡方式為化學發(fā)泡，該步驟(d)中這些第二孔洞彼此不互相連通，該步驟(f)中該第一高分子樹脂為水性高分子樹脂，且其發(fā)泡方式為物理發(fā)泡，該第一發(fā)泡層的密度為 0. 25g/cm3至0. 7g/cm3，這些第一孔洞中的一部分彼此互相連通，這些第二孔洞的孔洞尺寸差異小于這些第一孔洞的孔洞尺寸差異。
15.權利要求12的方法，其中該第一高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯 (PS)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)，該第二高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨酯樹脂、 聚丙烯酸類樹酯(PMMA)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)。
16.權利要求12的方法，其中該步驟(c)中該第二高分子樹脂為水性高分子樹脂，且其發(fā)泡方式為物理發(fā)泡，該步驟(d)中該第二發(fā)泡層的密度為0.25g/cm3至0.7g/cm3，這些第二孔洞中的一部分彼此互相連通，該步驟(f)中該第一高分子樹脂的固含量為80%以上， 且其發(fā)泡方式為化學發(fā)泡，這些第一孔洞彼此不互相連通，這些第一孔洞的孔洞尺寸差異小于這些第二孔洞的孔洞尺寸差異。
17.權利要求12的方法，其中該步驟(a)為將該第三高分子混合物涂布于該離型紙上， 該步驟(c)為將該第二高分子混合物涂布于該表面層上，該步驟(g)為將該第一發(fā)泡層貼合于該基材上。
18.權利要求12的方法，其中該方法在該步驟(g)之后還包括在該第一發(fā)泡層上形成粘合層的步驟，該粘合層的材質(zhì)為熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體 (TPU)、聚氨酯(PU)粘合劑、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粘合劑、熱熔膠、或其混合物。
19.積層材的制造方法，包括以下步驟(a)在離型紙上形成第三高分子混合物，其中該第三高分子混合物包含第三高分子樹脂；(b)將該第三高分子混合物烘干以形成表面層；(C)將第二高分子混合物經(jīng)發(fā)泡后形成于該表面層上，其中第二高分子混合物包含第二高分子樹脂；(d)將該第二高分子混合物烘干以形成第二發(fā)泡層，該第二發(fā)泡層具有多個第二孔洞；(e)將第一高分子混合物發(fā)泡且烘干以形成第一發(fā)泡層，其中該第一高分子混合物包含第一高分子樹脂，該第一發(fā)泡層具有多個第一孔洞，該步驟(c)的發(fā)泡方式與該步驟(e) 的發(fā)泡方式不同，這些第二孔洞的尺寸及孔洞尺寸差異與這些第一孔洞不同；(f)將該第一發(fā)泡層設置于該第二發(fā)泡層上；及(g)將基材貼合在該第一發(fā)泡層上以得到積層材，其中該基材為布料。
20.權利要求19的方法，其中該步驟(a)中該第三高分子樹脂的固含量為50%以下， 且其材質(zhì)為聚氨酯樹脂。
21.權利要求19的方法，其中該步驟(c)中該第二高分子樹脂的固含量為80%以上，且其發(fā)泡方式為化學發(fā)泡，該步驟(d)中這些第二孔洞彼此不互相連通，該步驟(e)中該第一高分子樹脂為水性高分子樹脂，且其發(fā)泡方式為物理發(fā)泡，該第一發(fā)泡層的密度為 0. 25g/cm3至0. 7g/cm3，這些第一孔洞中的一部分彼此互相連通，這些第二孔洞的孔洞尺寸差異小于這些第一孔洞的孔洞尺寸差異。
22.權利要求19的方法，其中該第一高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸類樹酯(PMMA)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)，該第二高分子樹脂的材質(zhì)為聚氨酯樹脂、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)。
23.權利要求19的方法，其中該步驟(c)中該第二高分子樹脂為水性高分子樹脂，且其發(fā)泡方式為物理發(fā)泡，該步驟(d)中該第二發(fā)泡層的密度為0. 25g/cm3至0. 7g/cm3，這些第二孔洞中的一部分彼此互相連通，該步驟(e)中該第一高分子樹脂的固含量為80%以上， 且其發(fā)泡方式為化學發(fā)泡，這些第一孔洞彼此不互相連通，這些第一孔洞的孔洞尺寸差異小于這些第二孔洞的孔洞尺寸差異。
24.權利要求19的方法，其中該步驟(a)為將該第三高分子混合物涂布于該離型紙上， 該步驟(c)為將該第二高分子混合物涂布于該表面層上，該步驟(f)為將該第一發(fā)泡層貼合于該第二發(fā)泡層上。
25.權利要求19的方法，其中該方法在該步驟(g)之后還包括在該基材上形成粘合層的步驟，該粘合層的材質(zhì)為熱塑性樹脂，該熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)、聚氨酯(Pu)粘合劑、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粘合劑、熱熔膠、或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及積層材及其制造方法，該積層材包括第一發(fā)泡層、基材、第二發(fā)泡層及表面層。該第一發(fā)泡層具有多個第一孔洞。該基材為布料。該第二發(fā)泡層具有多個第二孔洞，該第二發(fā)泡層的發(fā)泡方式與該第一發(fā)泡層的發(fā)泡方式不同，這些第二孔洞的尺寸及孔洞尺寸差異與這些第一孔洞不同。該表面層位于該第二發(fā)泡層上。由此，當作為球皮時，該積層材可以提供良好的回彈力及操控性，而且可以提高制造效率。
文檔編號B32B27/08GK102336034SQ2010102371
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權日2010年7月21日
發(fā)明者傅永裕, 馮崇智, 吳俊偉, 姚伊蓬, 張榮進, 林志誠, 蔣昆霖, 黃培火 申請人:三芳化學工業(yè)股份有限公司