專利名稱：淋膜紙的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是一種涉及紙材的制造方法，尤指一種淋膜紙的制造方法。
背景技術：
淋膜紙是以淋膜方式于紙材的一側或兩側的表面設置一膠膜，利用膠膜讓淋膜紙 具備防水及防潮的功能，藉以提供相關產(chǎn)業(yè)上的利用。當將淋膜紙作為離形紙或誘蟲紙等用途時，一般必須使用具特定顏色的有色淋膜 紙，目前有色淋膜紙的制造方法一般是如圖7所示，其制造步驟大致包括選用有色原紙依據(jù)淋膜紙的功能選用適當厚度、規(guī)格、材質及顏色的有色原紙， 一般是選用韌性強且表面較為粗糙的道林紙類來作為原紙，藉以增強淋膜的滲入及附著 力；淋膜以聚乙烯(Polyethylene，ΡΕ)或聚丙烯(Polypropylene，PP)進行淋膜，于 原紙的一側或兩側的表面形成一淋膜層；液壓及冷卻定型最后經(jīng)過液壓軋平及冷卻定型，即可制造出具有顏色的淋膜紙?，F(xiàn)有的淋膜紙制造方法的有色原紙是利用將色料加入紙漿的方式所制成，由于造 紙廠的設備及制程具有必須大量制造的特性，導致紙廠一般不愿意少量制造由廠商所指定 的顏色；如此，不僅淋膜紙業(yè)者難以取得客制化的有色原紙，縱使能夠取得，取得的單價成 本也相當高，造成淋膜紙業(yè)者的諸多麻煩與不便。并且紙廠要生產(chǎn)有色原紙，將會增加廢水 的污染度，容易超出環(huán)保規(guī)定的排放標準，顯然有積極尋求解決之道的必要。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有淋膜紙的制造方法有關于有色原紙難以取得及成本高等問題及限制， 本發(fā)明的主要目的在于提供一種淋膜紙的制造方法，直接以有色塑料材料于原紙表面淋膜 形成有色膠膜的方式，簡便快速地制造出具有設定顏色的有色淋膜紙，有效地達到簡化制 程及降低成本等實用功效。本發(fā)明所運用的技術手段是在于提供一種淋膜紙的制造方法，其制造步驟是包 括選用原紙選用具設定厚度及規(guī)格的原紙；有色淋膜以具有設定顏色的有色塑料材料進行淋膜加工，于原紙的表面形成一 層有色膠膜；以及液壓及冷卻定型經(jīng)過液壓軋平及冷卻定型而制造出以具有設定顏色的有色淋膜 紙。前述的淋膜紙的制造方法，其中于選用原紙步驟是選用厚度為20g/m2 300g/ m2的白紙；于有色淋膜步驟是選用聚乙烯材料或聚丙烯材料進行淋膜加工，加工溫度為 150°C 350°C ；于有色淋膜步驟是于原紙表面的一側或兩側表面形成厚度為0. 005mm 0. Imm的有色膠膜。
前述的淋膜紙的制造方法，其中于有色膠膜步驟之前進行一印刷步驟，于原紙的 表面印刷出相關的圖案、花紋或文字。前述的淋膜紙的制造方法，其中于有色淋膜步驟是全面性地或局部地于原紙的一 側或兩側表面設置有色膠膜，也可以原紙的一側或兩側表面設置多道有色膠膜。本發(fā)明所提供淋膜紙的制造方法，可以獲得的優(yōu)點及功效增進包括1.本發(fā)明直接以有色塑料材料于原紙表面淋膜形成有色膠膜的方式，簡便快速地 制造出具有設定顏色的有色淋膜紙，有效解決現(xiàn)有淋膜紙制造方法有關于有色原紙取得困 難及成本高等問題。2.本發(fā)明以有色膠膜來制造有色淋膜紙，能夠靈活地在淋膜紙的兩側表面或同側 的多個區(qū)塊，分別形成具不同顏色的有色膠膜，有效地提升淋膜紙顏色變化的便利性及豐
富效果。3.本發(fā)明以有色膠膜來制造有色淋膜紙，相較于現(xiàn)有以有色原紙制成的有色淋膜 紙，本發(fā)明能夠讓有色淋膜紙的顏色更為均勻穩(wěn)定，大幅提高淋膜紙的質量。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的制造流程圖。圖2是本發(fā)明所制成淋膜紙第一較佳實施例的立體結構示意圖。圖3是本發(fā)明所制成淋膜紙第一較佳實施例的結構剖面示意圖。圖4是本發(fā)明所制成淋膜紙第二較佳實施例的立體結構示意圖。圖5是本發(fā)明所制成淋膜紙第三較佳實施例的立體結構示意圖。圖6是本發(fā)明所制成淋膜紙第四較佳實施例的結構剖面示意圖。圖7是現(xiàn)有淋膜紙的制造流程圖。符號說明(10)原紙 00)有色膠膜
具體實施例方式為能詳細了解本發(fā)明的技術特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，茲 進一步以如附圖所示的較佳實施例，詳細說明如后本發(fā)明所提供的淋膜紙的制造方法的第一較佳實施例是如圖1至圖3所示，其制 造步驟是包括選用原紙依據(jù)淋膜紙的功能選用適當厚度、規(guī)格及材質的原紙(10)，一般是 選用韌性強且表面較為粗糙的道林紙、銅板紙、牛皮紙、模造紙、格拉辛(Glassine)紙、 CCK (Clay-coated Kraft)紙及 SCK (SuperCalendar Kraft)紙· ·.等紙類來作為原紙(10)， 藉以增強淋膜的滲入及附著力，較佳地，本發(fā)明選用的原紙(10)是為白色或其它顏色且厚 度大約為20g/m2 300g/m2 ；再者，本發(fā)明可以依據(jù)淋膜紙產(chǎn)品的設計及需求，選擇性地于 原紙(10)的表面印刷出相關的圖案、花紋或文字；有色淋膜選用調(diào)制有設定顏色的聚乙烯(Polyethylene，ΡΕ)或聚丙烯 (Polypropylene, PP)等有色塑料材料進行淋膜加工，于原紙(10)的一側或兩側的表面形 成一有色膠膜(20)，該有色膠膜00)的厚度大約在0. 005mm 0. Imm的范圍，并且加工溫度大約在150°C 350°C的范圍；又，本發(fā)明可以全面性地或局部地于原紙的一側或兩側表 面形成有色膠膜，也可以于原紙的一側或兩側表面形成多道有色膠膜；液壓及冷卻定型最后經(jīng)過液壓軋平及冷卻定型，制造出以有色膠膜00)形成具 有選定顏色的有色淋膜紙。如圖2、圖3所示的本發(fā)明所制成淋膜紙的第一較佳實施例，本實施例的淋膜紙是 于原紙(10)的兩側表面均全面性地設置有一層有色膠膜00)的實施形態(tài)。如圖4所示的本發(fā)明所制成淋膜紙的第二較佳實施例，本實施例的淋膜紙是于原 紙(10)的表面局部設置有一層有色膠膜00)的實施形態(tài)。如圖5所示的本發(fā)明所制成淋膜紙的第三較佳實施例，本實施例的淋膜紙是于原 紙(10)的表面間隔設置有多道有色膠膜00)的實施形態(tài)。如圖6所示的本發(fā)明所制成淋膜紙的第四較佳實施例，本實施例的淋膜紙于原紙 (10)的一側表面設置有一層有色膠膜00)的實施形態(tài)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所 屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術方案的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所 揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種淋膜紙的制造方法，其特征在于，包括選用原紙選用具設定厚度及規(guī)格的原紙；有色淋膜以具有設定顏色的有色塑料材料進行淋膜加工，于原紙的表面形成一層有 色膠膜；以及液壓及冷卻定型經(jīng)過液壓軋平及冷卻定型而制造出以具有設定顏色的有色淋膜紙。
2.根據(jù)權利要求1所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，選用原紙步驟是選用厚度 為20g/m2 300g/m2的白紙。
3.根據(jù)權利要求2所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，有色淋膜步驟是選用聚乙 烯材料進行淋膜加工，加工溫度為150°C 350°C。
4.根據(jù)權利要求3所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，有色淋膜步驟是于原紙表 面的一側或兩側表面形成厚度為0. 05mm 0. Imm的有色膠膜。
5.根據(jù)權利要求2所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，有色淋膜步驟是選用聚丙 烯材料進行淋膜加工，加工溫度為150°C 350°C。
6.根據(jù)權利要求5所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，有色淋膜步驟是于原紙的 一側或兩側表面形成厚度為0. 05mm 0. Imm的有色膠膜。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，有色膠膜步驟 之前進行一印刷步驟，于原紙的表面印刷出一圖案花紋。
8.根據(jù)權利要求7所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，于有色淋膜步驟是全面性 地于原紙的一側或兩側表面設置所述的有色膠膜。
9.根據(jù)權利要求7所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，于有色淋膜步驟是于原紙 的一側或兩側表面局部設置所述的有色膠膜。
10.根據(jù)權利要求7所述的淋膜紙的制造方法，其特征在于，有色淋膜步驟是于原紙的 一側或兩側表面設置多道所述的有色膠膜。
全文摘要
一種淋膜紙的制造方法，其制造步驟依序包括選用原紙、有色淋膜及液壓冷卻定型等步驟，簡便快速地制造出具有設定顏色的有色淋膜紙；本發(fā)明直接以有色塑料材料淋膜形成具有顏色的有色淋膜紙，有效地減少現(xiàn)有淋膜紙制造方法的染色及烘干等步驟，大幅縮短有色淋膜紙的加工生產(chǎn)時間且降低制造成本。
文檔編號D21H27/26GK102146642SQ201010112608
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權日2010年2月4日
發(fā)明者陳鵬文 申請人:高冠企業(yè)股份有限公司