專利名稱：比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的方法和裝置的制作方法
比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的方法和裝置本發(fā)明涉及一種用于比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的方法和裝置。 更具體而言，本發(fā)明的方法和裝置涉及單獨地或連同添加劑一起一種成分一種成分地例如 將濃度大小為2-12%、優(yōu)選為2-5%的造紙漿料的濃稠漿料成分處理和比例調(diào)配進入白水
中。 紙，或者更一般地講纖維幅材，是通過使用許多種不同類型的纖維成分而生產(chǎn)出 來的。其實例為化學紙漿、化學機械紙漿、機械紙漿、再生漿以及損紙。此外，各種填料和添 加劑以及多種來自纖維幅材機的濾液和從其中分離出來的固體被用于生產(chǎn)纖維幅材。在上文中所提到的絕大多數(shù)漿料成分被保留在貯存塔中，所述漿料成分自所述貯 存塔或是直接比例調(diào)配或是通過專用投配槽進一步輸送至混合槽，各種漿料成分在所述混 合槽中彼此進行混合。具有大約百分之五濃度的漿料從混合槽進入紙機漿池，所述漿料在 所述紙機漿池中被稀釋成大約百分之三的濃度。所述漿料從所述紙機漿池進入網(wǎng)下白水 坑，在所述網(wǎng)下白水坑中來自纖維幅材機的網(wǎng)部的濾液被收集起來并且在所述網(wǎng)下白水坑 中所述漿料被稀釋達到大約0. 5-1%的流漿箱濃度。造紙工業(yè)中的長期目標是要簡化漿料處理工藝，并且特別是要在紙機進行比例調(diào) 配之前減小槽的體積。本申請的目的在于組合混合槽和紙機漿池，同時減小剩余紙機漿池 的體積。這在例如在專利公開文本W(wǎng)0-A1-99/64666、US-B2-6, 740, 198、 W0-A1-2006/117435和EP-B1-1102887所描述的工藝中已得到實踐。W0-A1-99/64666教導將新鮮漿料與水進行混合以便將漿料稀釋成流漿箱濃度。在 根據(jù)該公開文獻的裝置中，新鮮漿料與來自回流循環(huán)(return circulation)的水一起被引 入到彼此被布置在內(nèi)部的管道中，流至網(wǎng)下白水坑的出口端，在網(wǎng)下白水坑的出口端位置 處，由于管道的特定截面形狀和后續(xù)泵的特定形式，因此三股液流合在一起且彼此混合。US-B2-6, 740，198教導了一種類型的與上述混合裝置相似的混合裝置，其中輸運 第一紙漿成分的外管中包含多個通往混合點的內(nèi)管，所述內(nèi)管在所述混合點處打開。內(nèi)管 將其它紙漿成分、添加劑、稀釋液體等帶到該混合點。被布置在外管中且與內(nèi)管端部開口相 連的紊流元件的對所述紙漿成分的混合起作用。W0-A1-2006/117435教導了一種用于使多種液體彼此混合在一起的混合裝置。所 述混合裝置包括多個錐形室。每個錐形室的更多的匯合端部形成了開口端部并且要進行混 合的液體沿切向被進料至相對端部。這些錐形室圍繞所述混合器的固定中心軸一個一個 沿軸向連接在一起，從而使得從錐形室的端部開口排出的液流開始成螺旋形地圍繞所述中 心軸流動。當所述錐形室圍繞同一中心軸一個接著一個連接在一起時，同樣所述端部開口 也一個接著一個進行定位，以使得從每個開口排出的液流落在從前一個開口排出的液流頂 上。由于所述室的入口管在相對的方向上切向布置，因此有可能顯著地加強混合效應，這是 因為所述液體在相鄰室中的循環(huán)方向是彼此相對的。在根據(jù)公開文獻的裝置中，借助于這 種類型的混合裝置由數(shù)種纖維成分形成的纖維懸浮液流動通過一個流管進入到白水中，從 而被進一步稀釋成流漿箱濃度。
EP-Bl-1102887教導了一種紙機短循環(huán)工藝裝置，在所述工藝裝置中，構(gòu)成造紙漿 料的不同的部分漿料中的每一種部分漿料被貯存在其自己的貯存塔中，所述部分漿料從該 貯存塔被泵送至配漿箱，隨后，所述部分漿料中的每一種部分漿料通過其自己的計量泵被 進一步泵送至封閉的混合空間。在所述混合空間中，部分漿料彼此相混合并且被稀釋成具 有適當濃度的漿料，從而形成造紙漿料，從而使得該造紙漿料能夠被工藝主管線中的進料 泵通過紙機篩被泵送至流漿箱，或者能夠被第一進料泵通過篩元件和渦流清洗設備被泵送 至第二稀釋階段并且進一步地被第二進料泵從第二稀釋階段通過紙機篩被泵送至流漿箱。 該公開文獻原則上教導了兩種不同類型的比例調(diào)配。在第一選擇方案中，每一濃稠的漿料 成分被分開泵送進入到循環(huán)通過除氣罐的濾液中，并且在第二選擇方案中，濃稠漿料部分 首先被泵送至一個液流且僅在其與來自紙機網(wǎng)部的濾液相互結(jié)合之后。在比常規(guī)裝置略微更加先進的以上引用的所有文獻的短循環(huán)裝置中，所要解決的 問題是使?jié){料成分在到達紙機的流漿箱前實現(xiàn)充分混合。這些公開文獻以不同的方式尋求 上述技術問題的解決方案。在頭兩份文獻中，據(jù)信被布置在流管中的靜態(tài)混合元件和進料 泵是足以確保實現(xiàn)高效混合的元件。在第三份文獻中，已經(jīng)開發(fā)出同樣是靜態(tài)的混合元件 的結(jié)構(gòu)，以便實現(xiàn)更加高效的混合。我們的理解是然而，上文中提到的所有短循環(huán)裝置的 特征在于在濃稠漿料成分的實際混合點與流漿箱之間需要至少一個，可能是多個泵。這種 需求明顯地限制了優(yōu)化紙機短 循環(huán)的自由。F-B-113971教導了一種紙機流送系統(tǒng)，其中基于是否有必要在渦流清洗設備中對 要被進料至紙機的漿料成分進行處理，被引入到紙機中的濃稠漿料成分已經(jīng)被分為兩組。 換言之，渦流清洗被用于例如來自損紙管線的漿料或者用于在其制備管線中沒有渦流清洗 設備的其它一些管線。渦流清洗例如被纖維素紙漿、再生漿或者熱機械紙漿繞過，這是因為 這些紙漿的生產(chǎn)管線中常規(guī)地設有渦流清洗階段。在所引用的專利中，已經(jīng)觀察到僅有的 開始點即在其制備過程中，部分濃稠漿料成分已經(jīng)得到渦流清洗設備的處理，并且因此將 它們進料到紙機短循環(huán)中的渦流清洗設備實際上是沒有必要的。因此，該專利公開文獻中 所披露的本發(fā)明的目的在于最優(yōu)化渦流清洗設備的尺寸。本發(fā)明的一個目的在于消除上文中所述的現(xiàn)有技術裝置的缺點，并且通過采用噴 射進料技術，例如Wetend Technologies Oy的Trump Jet 技術，將濃稠漿料成分同樣獨立 地引到紙機并且進行混合和稀釋，例如進入到白水中，每次一種或多種成分。所述成分例如 為化學方法制備的紙漿、機械紙漿、再生纖維、損紙紙漿以及來自纖維回收的返回部分中的 長纖維和短纖維。典型地，位于紙機處的部分的個數(shù)為3. . . 5。尤其是，本發(fā)明的另一個目的在于減少與工藝相關的各種槽(池chest)的個數(shù)和 /或體積。本發(fā)明的第三目的在于通過使用所述裝置進一步簡化紙機的短循環(huán)，借助于所述 裝置，紙機的流送管道需要比使用上文中所述的現(xiàn)有技術裝置的情況下更少的改變。本發(fā)明的第四目的在于最優(yōu)化濃稠漿料成分的進料，從而使得有可能將每一種成 分進料到所述短循環(huán)的最優(yōu)點。例如通過使用根據(jù)本發(fā)明的用于比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的 方法，可以實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，所述方法的特征在于，通過噴射將所述濃稠漿料成分中 的至少一種引入到纖維幅材機的短循環(huán)中。
還可以借助于使用根據(jù)本發(fā)明的用于比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿 料的裝置實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其中所述裝置包括多個用于濃稠漿料成分的配漿箱，所述配 漿箱通過流動路徑被連接至所述短循環(huán)的主管線，所述裝置的特征在于，所述裝置進一步 設有用于濃稠漿料成分的噴射進料元件，所述噴射進料元件被布置在所述流動路徑中的至 少一條中并且將所述流動路徑連接至所述主管線。在所附權(quán)利要求書中披露了根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的其它特征。通過采用根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置，可以達到以下有益效果 有可能省略掉配漿箱。 有可能要么完全地省去混合槽，要么將混合槽與紙機漿池相結(jié)合，要么至少減 小所述混合槽的體積。 有可能要么完全放棄紙機漿池，要么至少減小所述紙機漿池的體積。 由于槽體積減小或者槽被完全省去，因此實現(xiàn)了空間的顯著節(jié)省。 可以完全地省去專用混合裝置。 槽體積以任何方式的減小導致更短的漿料變化次數(shù)，這樣就增加了紙機的高效 運行時間。 濃稠漿料成分可輸送到在短循環(huán)中對于它們而言最優(yōu)化的點處。ο已經(jīng)在渦流清洗過程中受到處理的漿料成分不需要再次被送至清洗階段，由于 輸送至紙機的所有漿料不需要通過渦流清洗設備，因此渦流清洗設備的尺寸減小了。ο按照同樣的方式，如果評估得到在除氣過程中不需要使用一些濃稠漿料成分，那 么它可以在除氣裝置之后引入到主漿料流中。 同時，短循環(huán)、整個紙機以及工藝控制的運行性能變得更加容易。 在建造新生產(chǎn)廠或者例如在將現(xiàn)有造紙機械轉(zhuǎn)移到新址時，成本能夠得到相當 多地節(jié)省。 能夠自由地選擇比例調(diào)配的順序和位置。 由于有可能為每一位置選擇最優(yōu)添加劑，因此還有可能對短纖維結(jié)構(gòu)、細小纖 維的結(jié)合等存在影響。 假如這樣的話，由于有可能將每一種添加劑送往其自己的漿料部分，因此還有 可能對脫水、幅材成形、潔凈度、化學效應、施膠效果、不透明度、適印性等存在影響。下面，結(jié)合附圖對根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置進一步地進行詳細描述，其中

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術的紙機的一種流送系統(tǒng)或者所謂的短循環(huán)的示意圖，圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術的紙機的第二 流送系統(tǒng)或者所謂的短循環(huán)的示意圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的紙機的流送系統(tǒng)的示意圖，圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的紙機的流送系統(tǒng)的示意圖，圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的紙機的流送系統(tǒng)的示意圖，和圖6是根據(jù)本發(fā)明的第四優(yōu)選實施例的紙機的流送系統(tǒng)的示意圖。在圖1所示的根據(jù)常規(guī)技術的紙機的短循環(huán)的工藝裝置的示意圖中，附圖標號2 表示用于濃稠漿料成分Sl的貯存槽或貯存塔，所述成分利用第一泵4由所述貯存槽或貯存 塔被泵送至配漿箱6。所述濃稠漿料成分Sl借助于被引入的稀釋水流fl在貯存塔2的下 部部分中得到稀釋。緊接著，濃稠漿料成分的濃度降低，或者通過將稀釋水流f2引至第一泵4，至少有可能使所述濃度降低。該短循環(huán)設有與濃稠漿料成分S的個數(shù)一樣多的配漿箱 6和貯存塔2。每一種漿料成分通過第二泵8從其配漿箱6被引導至混合槽12，或是分別地 或是所有成分傳到通向混合槽12的主工藝管線10。為了便于進行描述，圖1示出了多個 相鄰的泵8，換言之，用于向主管線10進料已經(jīng)部分得到稀釋的漿料成分S. . . SN的泵。還 有可能將造紙工藝中所需的其它物質(zhì)例如填料或助留劑引入到混合槽12中。在混合槽12 中，所述漿料成分得到混合并且借助于第三泵14被進料至紙機漿池(未披露)。所謂的紙 機漿料從紙機漿池被引導至網(wǎng)下白水坑16?；旌喜?2、紙機漿池和網(wǎng)下白水坑16構(gòu)成漿 料的均衡單元，并且在它們中，紙漿被液體f3和Wff稀釋成最終的配制濃度。所謂的紙機漿 料利用第四泵18從網(wǎng)下白水坑被引入紙機的短循環(huán)中。 在所述短循環(huán)中，所述紙機漿料首先被送至渦流清洗設備20進行渦流清洗，在該 工藝中，更重的顆粒從所述造紙漿料中分離出來。從渦流清洗設備20接收的物料繼續(xù)傳送 至除氣罐22，其中借助于真空從所述漿料中去除空氣或者可能存在的其它氣體，從而使得 不會妨礙造紙工藝。所述漿料從除氣罐22流至流漿箱的進料泵24，所述進料泵將漿料泵送 至所謂的流漿箱篩26，其中對于造紙而言太大的顆粒與所述漿料分離開并且接受部分的顆 粒通過其流漿箱28被引導至紙機。漿料從流漿箱28繼續(xù)輸送至紙機的網(wǎng)部30，其中液體 WW從其中排出與幅材成形有關。如圖2所示，該所謂的白水Wff被傳送到網(wǎng)下白水坑，由此 有可能使其再循環(huán)以便在所述工藝的不同階段得到重新利用，例如稀釋水fl. · · f3。在一些 制備對精度要求不高的最終產(chǎn)品的纖維幅材機中，所述短循環(huán)可能根本就不包括渦流清洗 設備、除氣裝置和/或流漿箱篩。此外，在一些應用中，并不是借助于真空罐進行除氣，而使 利用基于離心力進行分離的專用設施進行除氣?，F(xiàn)有技術文獻中還披露了紙機流送系統(tǒng)，其中如圖2所示，來自幅材成形裝置的 白水WW被直接傳送至除氣罐，并且由此基本上脫氣的濾液可用于稀釋濃稠漿料成分。換言 之，當含在過濾機中的自由空氣被除去時并且當假定濃稠漿料成分中不含有達到有害限度 的空氣時，就沒有必要使實際存在的造紙漿料循環(huán)經(jīng)過除氣步驟。對于其余的基本部分而 言，圖2與圖1相對應，因此對其更加詳細的解釋說明就沒有必要了。圖3示出了幾乎所有可能噴射一種或多種濃稠漿料成分的那些位置的示意圖。換 言之，圖3示出了在通過泵4被泵送至噴射進料裝置IF時，從貯存塔2流出的濃稠漿料成 分Sl是如何用濾液fl或貯存罐2中的所謂的白水并且如果需要的話，同樣用濾液f2，進行 稀釋的，經(jīng)過稀釋的漿料成分Sl借助于所述噴射進料裝置被噴射進入主漿料管線100中， 其中僅來自網(wǎng)下白水坑16的白水WW或者等同物質(zhì)至此進行流動，所述白水可直接來自紙 機的網(wǎng)部30或者被除氣裝置處理，如圖2中所示。另一可能的進料點(S2)為同一主漿料 管線略往后的位置處。采用這兩個明顯連續(xù)的進料點的目的在于要指明以下事實，即有可 能借助于噴射裝置或是將濃稠漿料成分引至緊接連續(xù)的位置，或是引至其間的距離使得例 如第一濃稠漿料成分已經(jīng)有可能具有時間以使得在進料另一濃稠漿料成分之前，在可能與 其一起進料的化學品或添加劑的影響下形成所需短纖維的這樣的位置。自然地，還可以發(fā) 現(xiàn)分開進料兩種濃稠漿料成分的其它原因，如圖3所示。接下來，或是剛好在渦流清洗設備20的進料泵18之前或是剛好在渦流清洗設備 20的進料泵18之后，有可能利用噴射進料裝置IF向主漿料管線100噴射濃稠漿料成分 (S3)，所述濃稠漿料成分優(yōu)選已被稀釋且以與第一濃稠漿料成分同樣的方式從其自己的貯存塔中泵送出來。在渦流清洗設備20后面，但是在除氣裝置22之前，還有可能噴射進入濃稠漿料成分(S4)。與早先的成分(S1-S3)相比，對此以及其它成分自然必須設定更加嚴格 的對潔凈度的要求，這是因為這些成分不再經(jīng)過渦流清洗了。通常其已經(jīng)經(jīng)過渦流清洗的 自身制造品中的漿料被噴射到該位置和后面的位置處。濃稠漿料成分(S5)的下一個可能 的噴射點是定位在流漿箱進料泵24前面的噴射進料裝置IF。下一個可能的濃稠漿料成分 S6可利用噴射進料裝置IF被進料到流漿箱進料泵24與流漿箱篩26之間。最后一個可能 的噴射位置S7自然就是主漿料管線位于流漿箱篩與流漿箱之間的部分。如圖3中所示的進料位置清楚地示出了如何通過使用噴射進料裝置使得有可能 將濃稠漿料成分進料至短循環(huán)的主漿料管線中的任何點處。無論是否在泵之前或之后進料 任何漿料成分，這都不重要，這是因為例如Wetend Oy' s Trump Jet 噴射進料裝置既能夠 將濃稠漿料成分進料至泵的壓力側(cè)，又能夠?qū)⑺鰸{料成分高效混合形成在主漿料管線中 流動的漿料，從而使得沒有必要利用泵的混合效應。所述噴射進料裝置特別地意味著以相 對于第二介質(zhì)流動方向大體上橫向的方向?qū)⒌谝唤橘|(zhì)進料進入到第二介質(zhì)中的裝置。關于 上述術語“大體上橫向的方向”，我們理解為自在流動管道中流動的第二介質(zhì)的流動方向 偏離超過30度角的方向。關于上述術語“噴射”，我們進一步理解為將第一介質(zhì)引入到第 二介質(zhì)中，從而使得進行噴射的所述介質(zhì)具有比所述第二介質(zhì)大體上更高的速度，由此所 述第一介質(zhì)以扇形射流的形式溶解在所述第二介質(zhì)中并且達到預定深度，而不考慮經(jīng)常在 第二介質(zhì)中有可能出現(xiàn)的紊流或者缺少所述紊流的情況。現(xiàn)在，例如通過在輸運第二介質(zhì) 的流動管道圓周上面布置四個噴射進料裝置，就有可能利用這些噴射進料裝置的射流覆蓋 流動管道的幾乎整個橫截面面積。在所述噴射過程中的第一介質(zhì)的進料速度大小優(yōu)選為第 二介質(zhì)的進料速度的3-15倍，更優(yōu)選為第二介質(zhì)的進料速度的5-10倍。本發(fā)明的特征在于根據(jù)本發(fā)明進行噴射的濃稠漿料成分總是具有比引入所述濃 稠漿料成分的懸浮液更高的濃度。自然，起始點為第一濃稠漿料成分被引入到白水中的位 點，所述第一濃稠漿料成分的濃度大小為2. . . 12%，所述濃度單位為百分比份數(shù)。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，圖中示出了不同的濃稠漿料成分的引 入是如何布置在渦流清洗設備的不同側(cè)上面的。然而，不一定非按照這種方式實施，還有 可能對整個量的經(jīng)過稀釋的漿料進行渦流清洗，在這種情況下，在進行渦流清洗之前，所有 濃稠漿料成分或是基本上被噴射到一個且相同的位置處，或是被噴射到兩個且更多的位置 處。圖3還示出了根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，圖中示出了不同的濃稠漿料成分的 引入是如何布置在除氣裝置的不同側(cè)上面的。然而，不一定非按照這種方式實施，還有可 能布置除氣裝置或是僅僅用于白水WW和被進料至該處的一種或更多種氣態(tài)濃稠漿料成分 (如圖3中所示)，或是用于白水Wff和混入其中的所有濃稠漿料成分。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，圖中示出了如何有可能使用一種或更 多種濃稠漿料成分作為用于一種或更多種添加劑的噴射液體。對于與多種漿料成分一起要 被進料的添加劑而言，圖4示出了進入主漿料管線中的添加劑F、二氧化碳(CO2)和石灰乳 (MoL)的進料。在圖4所示的實施例中，填料F與濃稠漿料成分(S2) —起被引入到主漿料 管線100中，例如通過使用該濃稠漿料成分作為噴射液體。適于在所述的噴射位置使用的 濃稠漿料成分(S2)是損紙部分。在該圖中所示的實施例中，在網(wǎng)下白水坑前面實施噴射，盡管還有可能在其它一些適當?shù)奈恢锰庍M料填料連同該漿料成分。在圖4所示的實施例 中，借助于濃稠漿料成分S6將二氧化碳引至流漿箱進料泵的壓力側(cè)，從而使得在將石灰乳 (MoL)連同接下來的濃稠漿料成分S7 —起噴射到流漿箱篩與流漿箱之間前，其優(yōu)選有時間 溶解到纖維漿料中。在上面所述的位置處，所述濃稠漿料成分可以是短纖維或長纖維紙漿、 再生漿，且預熱法木片磨木漿(TMP)也是適用的。二氧化碳和石灰乳還可以自然地被引入 到所述工藝的更早階段中并且同樣使得二者均不需要使用濃稠漿料成分作為噴射液體而 被噴射進入到纖維漿料中，而且可以使用其它適當?shù)幕旌戏绞交驀娚湟后w。通過利用與主 漿料管線100分開的側(cè)流作為用于化學品中的一種或兩種的噴射液體，也可以可選擇地實 施利用濃稠漿料成分進行的噴射。圖5示出了一個實施例，其中按照與上面所述相同的方式，通過使用濃稠漿料成 分S5和S6，二氧化碳(CO2)和石灰乳(MoL)被引至非?？拷鳚{箱進料泵的位置。在該實 施例中為來自纖維回收過濾器的細顆粒部分且已經(jīng)不含氣并且本身為非常細的材料由此 不必在渦流清洗設備或流漿箱篩中過篩或者在除氣裝置中進行處理的濃稠漿料成分S7被 噴射到非?？拷鳚{箱的位置。根據(jù)本發(fā)明的該實施例，使用所述濃稠漿料成分以將助留 劑噴射進入到纖維漿料中是有利的。由于該細顆粒部分特別要求使用助留劑以便實現(xiàn)保持 在造紙網(wǎng)(wire)上面并且將它們一起進料使得細料和助留劑彼此間相關聯(lián)，因此這自然 是有益的。另一方面，更全面地進行考慮，作為濃稠漿料成分由于要被進料的細料的量相對 較少，因此有利的是連同其它一些進料成分一起進料所述細料部分，在這種情況下，該其它 成分可能最終決定實際進料位置。因此，同樣在所述除氣裝置和/或渦流清洗設備前面，所 述纖維回收物中的所述細料部分或者是單獨地或者是與助留劑或造紙中所使用的其它一 些添加劑一起可以被噴射。按照同樣的方式，還有可能與其它一些濃稠漿料成分一起進行 噴射。
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，圖中示出了如何有可能在將所述漿料 成分S6噴射進入到紙機的短循環(huán)中之前將添加劑或化學品C混入到預定的濃稠漿料成分 S6中。該圖中示出了通過噴射將所述化學品C加入到該濃稠漿料成分中，雖然其它添加和 混合模式也是適用的。還可以更全面地進行看待這一問題并且將添加劑或化學品混入漿料 成分中是在將該漿料成分混入稀釋用水或者所謂的主漿料流中之前實施的。適于以該方式 進行混合的化學品C例如是淀粉、施膠劑、固定劑和石灰乳(MoL)。作為一個優(yōu)選實施例，我 們可以提及一種選擇方式，同樣如該圖所示，即如果石灰乳(MoL)事先被混入到該濃稠漿 料成分中并且與其一起被噴射進入到所述短循環(huán)中的話，那么由此形成的晶體(沉淀碳酸 鈣，PCC)將會在所述濃稠漿料成分纖維上在所述纖維的外表面和內(nèi)表面上面更強地增濃增 厚，所述短循環(huán)早先已經(jīng)被提供二氧化碳(CO2)連同例如濃稠漿料成分S5。圖6還示出了另一優(yōu)選實施例，圖中示出包含兩種成分的助留劑被引入到主漿料 流100中。第一助留劑成分Retl連同濃稠漿料成分S4 —起在流漿箱進料泵24前面被噴 射進入主漿料流100中，在這種情況下，化學品Retl優(yōu)選為能夠很好地耐受剪切力的類型。 另一助留劑成分Ret2連同濃稠漿料成分S7 —起直到在流漿箱篩26后面才進行噴射，在這 種情況下，所述成分Ret2優(yōu)選為非常差地耐受剪切力的類型。自然，有可能將助留劑中的 一種或是如此或是與一些濃稠漿料成分一起同樣噴射到流漿箱進料泵與流漿箱篩之間。圖7示出了與前述方式略有不同的用于將濃稠漿料成分和形成纖維幅材所需的添加劑加入到纖維幅材機的短循環(huán)中的一些方式。關于濃稠漿料成分S2，披露了在作為第 二添加劑A2的噴射液體進行噴射之前，將第一添加劑Al混入到濃稠漿料成分S2中的可能 性。有可能或是通過如圖6所示與化學品C例如石灰乳一起噴射的方式或是以更加常規(guī)的 方式將第一添加劑Al混入到濃稠漿料成分S2中。圖7還示出了在將固定劑(Fix)進料至主漿料流100時機械漿料成分S3是如何用 作噴射液體的。由于所述漿料成分S3和化學品(Fix)是成對地引入的，因此有可能將包含 在機械漿料中的擾動物質(zhì)固定到纖維上。在該實例中，沒有必要剛好在該位置處實施噴射， 但是本領域的技術人員應該考慮盡早處理特別是濃稠漿料成分；在實踐中也不需要通過渦 流清洗設備和/或在除氣過程中對所述濃稠漿料成分進行處理。此外，圖7示出了使用漿料成分S5作為濕強度施膠劑(WS)的噴射液體，所述施膠 劑例如可以是ASA或者AKD。在該實例中，假定漿料成分S5以在其自己的制造過程中受到 了渦流清洗。如果情況并非如此的話，那么所述物質(zhì)對應該在渦流清洗設備20之前被噴射 進入到主漿料流中。除了上面所述的實例之外，必需要注意化學品的噴射方面，本發(fā)明提供了非常 多的可能性以使不同造紙化學品的噴射精確適合于對于總體而言最優(yōu)的工藝點。盡管 Trumpjet 技術早期使得能夠在任意工藝點處自己進料化學品，即考慮工藝設備的位置，將 化學品進料裝置定位在某個點處，本發(fā)明在實質(zhì)上改善了進料所述化學品的可能性。這是 因為同樣考慮不同濃稠漿料部分，現(xiàn)在有可能將所述化學品進料至正確的點處。換言之，看 上去總是在或是一起或是按照一定次序進料化學品或者濃稠漿料成分時是有利的，這一點 在構(gòu)建所述工藝時可得到考慮。其實例為高強度淀粉、短循環(huán)化學品或添加劑、填料和細小 纖維。通過選擇最優(yōu)添加劑和漿料成分，我們可以影響到所述添加劑僅僅與所使用的噴射 漿料反應更加 強烈。如果有必要的話，還有可能在化學品與濃稠漿料成分的進料之間布置 不同的保持裝置。通過利用本發(fā)明，有可能將各種類型的助留劑和施膠劑連同濃稠漿料成分一起引 入到紙機短循環(huán)的不同位置。有利之處在于通過使用成對的濃稠漿料化學品實現(xiàn)進料，結(jié) 果導致尤其是有可能優(yōu)化幅材成形、施膠和短纖維的類型。根據(jù)本發(fā)明通過噴射進行混合還使得濃稠漿料部分能夠或是在通向開放大氣空 間的短循環(huán)中的混合泵之前，或是在通向加壓空間的泵之后，進行混合。換言之，與使?jié)獬?漿料成分剛好混入那些位置中的現(xiàn)有技術相比，通過噴射進行混合明顯地提供了更加廣泛 的可能性，在所述那些位置中所述成分的進料隨之帶來一些優(yōu)點。該技術例如是以這樣一種方式適用的，即漿料部分的位置和配漿順序以及在所 述工藝中在該特定位置處的所需的適當添加劑的選擇使得有可能影響到短纖維的結(jié)構(gòu)和 細小纖維的結(jié)合，并且所述添加劑可按漿料部分受到指引并且由此對脫水、幅材成形、潔凈 度、化學效率、施膠效果、不透明度、適印性等存在影響。關于上面所述的說明書應該注意到在說明書中所使用的術語紙機必須要以非常 廣義的方式得到理解，由此所有這樣的纖維幅材機被算在內(nèi)，其中要成形為幅材的纖維漿 料由多種濃稠漿料成分組成。換言之，除常規(guī)紙機之外，至少還要算上紙板機和織物機。此 夕卜，關于上面所述的實施例應該注意到所述實施例僅描述了用于引入各種化學品和添加 劑的優(yōu)選的典型選擇方案。因此，明確的是上文所述的實例不會覆蓋用于引入各種化學品和添加劑的所有可能的選擇方案。還應該理解關于上文中所披露的各實施例，連同一些濃 稠漿料成分一起或者以其它一些適合的方式，有可能附加地引入在所述實施例中未披露的 一些添加劑或化學品。應進一步理解除非在上文中明確強調(diào)一些添加劑或化學品或濃稠 漿料成分是配對結(jié)合在一起的例如二氧化碳和石灰乳，否則單個化學品 和添加劑必須被視 為單獨的實例并且不將它們和與同一實施例相關的其它化學品或添加劑相結(jié)合。
權(quán)利要求
一種比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的方法，其特征在于，通過噴射將所述濃稠漿料成分中的至少一種引入到纖維幅材機的短循環(huán)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過噴射進入所述短循環(huán)主管線的多個 位置從而引入濃稠漿料成分。
3.—種比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的方法，其特征在于，濃稠漿料成 分被引入到纖維幅材機的短循環(huán)的至少三個不同的位置。
4.一種比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的方法，其特征在于，在將濃稠漿 料成分引入纖維幅材機的短循環(huán)中的同時，填料、添加劑或者化學品連同至少一種濃稠漿 料成分一起被引入。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的方法，其特征在于，至少一部分濃稠漿料成分通過噴射 被引入到短循環(huán)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的方法，其特征在于，噴射進入到短循環(huán)的主漿料流中 的每一種濃稠漿料成分的濃度在進行噴射時高于噴射點處的主漿料流的濃度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在生產(chǎn)纖維幅材過程中所需 要的填料、添加劑或化學品連同至少一種濃稠漿料成分一起被噴射進入到所述短循環(huán)中。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在將濃稠漿料成分噴射進入 主漿料流中之前，在生產(chǎn)纖維幅材過程中所需要的填料、添加劑或化學品被引入到濃稠漿 料成分中。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，濕強度施膠劑連同包含化學 紙漿的濃稠漿料成分一起被噴射。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，助留劑連同纖維回收過濾器 的得到回收的纖維部分一起被噴射。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，二氧化碳和石灰乳連同兩種 不同的濃稠漿料成分一起被噴射進入到主漿料流中。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，通過使用所述濃稠漿料成分 中的至少一部分作為進料液體，填料、添加劑或者化學品被噴射進入到所述短循環(huán)中。
13.—種比例調(diào)配濃稠漿料進入纖維幅材機短循環(huán)中的裝置，所述裝置包括多個用于 濃稠漿料的配漿箱，所述配漿箱通過流動路徑被連接至所述短循環(huán)的主管線(100)，其特征 在于，所述裝置進一步包括噴射進料裝置(IF)，所述噴射進料裝置被布置以與所述至少一 條流動路徑相連通并且將所述流動路徑和所述主管線(100)連接在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述噴射進料裝置設有用于在生產(chǎn)纖 維幅材過程中所需的至少一種填料、添加劑或者化學品的至少一條導管。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，從所述配漿箱引至所述噴射進料 裝置的流動路徑設有將在生產(chǎn)纖維幅材過程中所需的至少一種填料、添加劑或者化學品引 入濃稠漿料成分中的裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述引入裝置為噴射進料裝置。全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于比例調(diào)配流向纖維幅材機短循環(huán)的濃稠漿料的方法和裝置。更具體而言，本發(fā)明的方法和裝置涉及單獨地或連同添加劑一起一種成分一種成分地例如將濃度大小為2-12％、優(yōu)選為2-5％的造紙漿料的濃稠漿料成分處理和比例調(diào)配進入白水中。
文檔編號D21H21/10GK101970751SQ200980105922
公開日2011年2月9日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者J·馬圖拉 申請人:韋坦德科技公司