專利名稱：覆銅箔壓板疊配機防皺折夾爪裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種覆銅箔壓板疊配機夾爪裝置，尤其是能夠防皺折夾爪裝置。
背景技術：
覆銅箔壓板疊配機廣泛使用在覆銅板生產(chǎn)工藝上，覆銅箔層壓板疊配即將銅箔、 半固化膠片、鏡面鋼板按一定的次序疊放，以便進入下道工序加熱壓制。銅箔、半固化膠片、 鏡面鋼板的疊放是通過夾爪夾取移動到指定位置放料并復位，如此周而復始動作進行的疊 合。實際在抓夾取過程中，由于銅箔直接與夾爪和鋼板接觸，每次放置時面與面接觸及銅箔 受氣流阻力影響，導致銅箔在疊合過程中不能很好的伸展開而產(chǎn)生皺折，同時夾爪在放料 時橫向相對移動，這樣銅箔如果縱向產(chǎn)生皺折就無法避免，造成產(chǎn)品質量等級下降，嚴重的 會成為廢品。因此，使得產(chǎn)品的質量難以保證，合格率降低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有覆銅箔壓板疊配機夾爪裝置抓夾取過程中，易使 銅箔產(chǎn)生皺折的問題。本實用新型采用的技術方案是覆銅箔壓板疊配機防皺折夾爪裝置，它包括四個 對稱布置的線性導軌、固定在每個線性導軌上呈L形的夾爪及位于夾爪上方與夾爪配合用 來夾緊覆銅箔壓板的夾緊氣缸，每側的二個線性導軌內(nèi)側設有安裝板，安裝板側面固定有 與線性導軌配合的凸臺，通過凸臺與線性導軌的配合實現(xiàn)安裝板沿線性導軌前后移動，每 個安裝板與橫向氣缸相連接，推動線性導軌橫向移動，其特征是它還包括四個縱向氣缸，每 個縱向氣缸與一個線性導軌連接，推動線性導軌縱向移動。采用上述技術方案，由于有縱向氣缸使銅箔在橫向和縱向都受力，因此銅箔不會 產(chǎn)生皺折。本實用新型有益效果是由于本實用新型既有橫向氣缸對筒箔產(chǎn)橫向拉力，又有 縱向氣缸使覆銅箔壓板產(chǎn)生縱向拉力，因此覆銅箔壓板能夠被張緊，從而不會產(chǎn)生皺折。

圖1為本實用新型主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中，1、橫向氣缸，2、線性導軌，3、縱向氣缸，4、夾緊氣缸，5、夾爪，6、覆銅箔壓板， 7、安裝板，8、凸臺。
具體實施方式
實施例覆銅箔壓板疊配機防皺折夾爪裝置，如圖1、圖2所示，它包括四個對稱布 置的線性導軌2、固定在每個線性導軌2上呈L形的夾爪5及位于夾爪5上方與夾爪5配 合用來夾緊覆銅箔壓板6的夾緊氣缸4，每側的二個線性導軌2內(nèi)側設有安裝板7，安裝板7側面固定有與線性導軌2配合的凸臺8，通過凸臺8與線性導軌2的配合實現(xiàn)安裝板7沿線性導軌2前后移動，每個安裝板7與橫向氣缸1相連接，推動線性導軌2橫向移動，它還 包括四個縱向氣缸3，每個縱向氣缸與一個線性導軌連接，推動線性導軌2縱向移動。
權利要求覆銅箔壓板疊配機防皺折夾爪裝置，它包括四個對稱布置的線性導軌[2]、固定在每個線性導軌[2]上呈L形的夾爪[5]及位于夾爪[5]上方與夾爪[5]配合用來夾緊覆銅箔壓板[6]的夾緊氣缸[4]，每側的二個線性導軌[2]內(nèi)側設有安裝板[7]，安裝板[7]側面固定有與線性導軌[2]配合的凸臺[8]，通過凸臺[8]與線性導軌[2]的配合實現(xiàn)安裝板[7]沿線性導軌[2]前后移動，每個安裝板[7]與橫向氣缸[1]相連接，推動線性導軌[2]橫向移動，其特征是它還包括四個縱向氣缸[3]，每個縱向氣缸與一個線性導軌連接，推動線性導軌[2]縱向移動。
專利摘要本實用新型公開了一種覆銅箔壓板疊配機防皺折夾爪裝置，它包括四個對稱布置的線性導軌[2]、夾爪[5]及夾緊氣缸[4]，每側的二個線性導軌[2]內(nèi)側設有安裝板[7]，安裝板[7]側面固定有與線性導軌[2]配合的凸臺[8]，每個安裝板[7]與橫向氣缸[1]相連接，推動線性導軌[2]橫向移動，它還包括四個縱向氣缸[3]，每個縱向氣缸與一個線性導軌連接，推動線性導軌[2]縱向移動。本實用新型使覆銅箔壓板能夠被張緊，從而不會產(chǎn)生皺折。
文檔編號B32B38/18GK201552794SQ20092018103
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月5日 優(yōu)先權日2009年12月5日
發(fā)明者姚尚貴, 戴東法, 許 永, 謝諫諍 申請人:銅陵浩榮電子科技有限公司