專利名稱：一種翻板機(jī)的翻爪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼過(guò)程中使用的設(shè)備一翻板 機(jī)上的部件。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼過(guò)程中，有一道精整作業(yè)工序。目前精 整作業(yè)工序中，翻板機(jī)對(duì)不銹鋼板造成不同程度的劃傷現(xiàn)象經(jīng)常發(fā) 生，不銹鋼板的劃傷率為95%，為了消除不銹鋼板的傷痕，工作人 員要進(jìn)行手工打磨，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，產(chǎn)品合格率較低。 究其原因，是由于翻板機(jī)的翻爪設(shè)計(jì)不合理，精整作業(yè)時(shí)，翻板機(jī)的翻爪與不銹鋼板之間產(chǎn)生100~300毫米的相對(duì)滑動(dòng)距離，而翻爪 與不銹鋼板之間的接觸面粗糙，并且接觸面積也小，致使不銹鋼板 劃傷?，F(xiàn)有的翻爪還經(jīng)常在翻鋼作業(yè)過(guò)程中頻繁斷爪，造成停產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種可避免翻爪對(duì)不銹鋼板劃傷的一種翻 板機(jī)的翻爪。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括殼體，其特征在于殼體上 安裝有若干個(gè)滾輪，殼體是由兩塊鋼板和若干個(gè)支撐板連接而成， 支撐板之間設(shè)置滾輪，滾輪通過(guò)軸固定安裝在兩塊鋼板之間，殼體
的一端設(shè)置定位孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)施。通過(guò)在山西太鋼不銹鋼股份 有限公司熱軋廠的試驗(yàn)，用本實(shí)用新型替換現(xiàn)在使用的翻板機(jī)翻爪，連續(xù)翻鋼80萬(wàn)噸，無(wú)故障發(fā)生。翻板機(jī)對(duì)不銹鋼板的劃傷率為不超 過(guò)5%，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，提高 了產(chǎn)品合格率。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。圖3是圖1沿A-A線的剖視圖。圖4是圖2沿B-B線的剖視圖(相對(duì)圖2放大)。圖中，1、殼體 2、支撐板 3、滾輪 4、軸5、螺母 6、定位孔 7、螺栓 8、透蓋 9、透蓋10、限位套(定位套) 11、軸承具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例是由殼體1及 安裝在殼體1上的六個(gè)滾輪3構(gòu)成，殼體1是由兩塊鋼板(型號(hào)為 63-l-45g)和六塊支撐板2 (型號(hào)為63-l-45g)焊接而成，支撐板2 之間設(shè)置滾輪3 (型號(hào)為GB5780-45g10)，兩塊鋼板之間通過(guò)軸4 (型 號(hào)為GB6170-11)設(shè)置安裝滾輪3，軸4穿過(guò)滾輪3和鋼板通過(guò)墊 圈(型號(hào)為GB93-87)用螺母5 (型號(hào)為GB6170-86) 7固定，殼體 的一端設(shè)置定位孔6 (用于與翻板機(jī)連接)。圖4所示，軸承l(wèi)l (型號(hào)為GB276-82)套在軸4上，限位套10套在軸4上，滾輪3套在 軸承11上，軸承11和滾輪3用透蓋8蓋住，軸4與軸承11之間為 過(guò)渡配合，軸4與限位套10之間為過(guò)渡配合。
權(quán)利要求1、一種翻板機(jī)的翻爪，包括殼體，其特征在于殼體上安裝有若干個(gè)滾輪，殼體是由兩塊鋼板和若干個(gè)支撐板連接而成，支撐板之間設(shè)置滾輪，滾輪通過(guò)軸固定安裝在兩塊鋼板之間，殼體的一端設(shè)置定位孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板機(jī)的翻爪，其特征在于所述 的滾輪上設(shè)置有軸承、限位套、透蓋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻板機(jī)的翻爪，其特征在于所述 的軸與軸承之間為過(guò)渡配合，軸與限位套之間為過(guò)渡配合。
專利摘要一種翻板機(jī)的翻爪，屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)不銹鋼過(guò)程中使用的設(shè)備—翻板機(jī)上的部件，它包括殼體及安裝在殼體上的滾輪，其特征在于殼體是由兩塊鋼板和若干個(gè)支撐板連接而成，支撐板之間設(shè)置滾輪，滾輪通過(guò)軸固定安裝在兩塊鋼板之間，殼體的一端設(shè)置定位孔。用本實(shí)用新型替換現(xiàn)在使用的翻板機(jī)翻爪，翻板機(jī)對(duì)不銹鋼板的劃傷率為不超過(guò)5％，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B21B39/32GK201023101SQ20072010109
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者張志強(qiáng) 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司