專利名稱：數(shù)字電容式觸控板結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種觸控板新成型結(jié)構(gòu)，旨在堤供一種相對(duì)降低材 料成本，重量輕，易加工成型且具有較佳貼合良率，以及柔軟性不易破 裂的觸控板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，觸控板依動(dòng)作方式不同可分為電阻式、電容式、音波式、光 導(dǎo)波式、荷重變化式等，但其中又以電阻式及電容式觸控板最被廣泛運(yùn) 用；其中，電阻式觸控板由上透明導(dǎo)電塑料膜和下透明導(dǎo)電載體所組成， 中間由復(fù)數(shù)絕緣間隔材料所隔開，在上透明導(dǎo)電塑料膜和下透明導(dǎo)電載 體之間通入5V的電壓，藉由手指或觸控筆去觸碰上透明導(dǎo)電塑料膜形成 凹陷然后與下層的透明導(dǎo)電載體接觸而產(chǎn)生電壓的變化，再經(jīng)由A/D控 制器轉(zhuǎn)為數(shù)字訊號(hào)讓計(jì)算機(jī)做運(yùn)算處理取得(X,Y)軸位置，進(jìn)而達(dá)到定位 的目地。
至于，電容式觸控板基本上是為了改良電阻式觸控板不耐刮的特性， 并解決當(dāng)上透明導(dǎo)電塑料膜被嚴(yán)重刮傷時(shí)將會(huì)形成斷路，而造成觸控板 無法動(dòng)作的缺點(diǎn)，其電容式觸控板的基本結(jié)構(gòu)如圖l所示，最外層為一由 玻璃所構(gòu)成一防刮層ll,第二層即為一受該防刮層ll屏蔽的電容感應(yīng)架 構(gòu)12,該電容感應(yīng)架構(gòu)12采用在單片玻璃121兩面分別建構(gòu)X軸走向電容 感應(yīng)層122及Y軸走向電容感應(yīng)層123(或是分別在兩片玻璃單面分別建構(gòu) X軸走向及Y軸走向的電容感應(yīng)層)，使建構(gòu)成如圖2所示具有相X軸走向
用感應(yīng)人體微弱電流的方式來達(dá)到觸控的目的。
然而，該圖1所示的習(xí)用觸控板當(dāng)中的防刮層11及電容感應(yīng)架構(gòu)12 皆以玻璃為基材，其電容感應(yīng)架構(gòu)12雖可利用濾光片(color filter)黃光 蝕刻加以完成，電容感應(yīng)圖形較不明顯，但所需設(shè)置的設(shè)備及制程成本 太高，不符合成本效益；再者，其應(yīng)用時(shí)利用透明膠合層13相互貼合，或是貼附在一液晶面板16表面，屬于一種玻璃對(duì)玻璃(Glass to Glass ) 硬貼硬的貼合方式，其不但貼合良率較差而且不容易維持一定精準(zhǔn)度， 更有破片的危險(xiǎn)。
另外，坊間亦出現(xiàn)有一種如圖3所示的觸控板結(jié)構(gòu)，該習(xí)用觸控板當(dāng) 中的電容感應(yīng)架構(gòu)14由兩片分別建構(gòu)有X軸走向電容感應(yīng)層及Y軸走向 電容感應(yīng)層的透明導(dǎo)電塑料薄膜141、 142利用透明膠合層13貼合構(gòu)成， 該電容感應(yīng)架構(gòu)14的上方同樣利用透明膠合層13貼合有一由玻璃所構(gòu)成 一防刮層ll，以及在電容感應(yīng)架構(gòu)14下方利用透明月交合層13貼合有另一 透明導(dǎo)電塑料薄膜15做為EMI屏蔽功能。
然而，該圖3所示的習(xí)用觸控板的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，相對(duì)材料及加工成 本較高，而且該透明導(dǎo)電塑料薄膜141、 142的電容感應(yīng)層利用傳統(tǒng)網(wǎng)版 印刷蝕刻制程所完成，其電容感應(yīng)圖形精度相對(duì)較差，加上防刮層ll同 樣由玻璃所構(gòu)成，仍然存在貼合良率較差，成本高而且更有破片的危險(xiǎn)， 且其觸控面板由多層的感應(yīng)層，絕緣層疊合組成，不僅板體較厚重更嚴(yán) 重減損該觸控板的透光率。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的即在提供一種相對(duì)降低材料成本， 重量輕，具有較佳貼合良率，易加工成型且柔軟性不易破裂的觸控板結(jié) 構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種觸控板結(jié)構(gòu)，包括有 一防刮表層； 一電容感應(yīng)層，相對(duì)貼合在該防刮表層下方，其于透明塑料載體兩 側(cè)分別建構(gòu)有X軸向的第一透明導(dǎo)電層以及Y軸向的第二透明導(dǎo)電層；其 中兩電容感應(yīng)層為分別呈矩陣式交錯(cuò)設(shè)置的復(fù)數(shù)X軸向及Y軸向i殳計(jì)，使 一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此導(dǎo)電連結(jié)，而另一軸向各個(gè)感應(yīng)單元4皮此絕緣 排列。
一種觸控板結(jié)構(gòu)，包括有 一防刮表層； 一電容感應(yīng)層，相對(duì)貼合 在該防刮表層下方，其于透明塑料載體上方建構(gòu)有Y軸向的第二透明導(dǎo) 電層，而該X軸向的第一透明導(dǎo)電層則貼合在該Y軸向的第二透明導(dǎo)電 層的上方；其中兩電容感應(yīng)層為分別呈矩陣式交錯(cuò)設(shè)置的復(fù)數(shù)X軸向及Y軸向設(shè)計(jì)，使一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此導(dǎo)電連結(jié)，而另一軸向各個(gè)感 應(yīng)單元彼此絕緣排列； 一導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層直接建構(gòu)于該透明塑料載體 的下方。
本實(shí)用新型的觸控板結(jié)構(gòu)由 一 防刮表層以及電容感應(yīng)層架構(gòu)所組 成，并藉由一透明膠合層將兩者黏合成一板體；其中，該防刮表層可以 為一表面經(jīng)過硬化處理的透明塑料薄膜；電容感應(yīng)層于透明塑料載體兩 側(cè)分別建構(gòu)有X軸向的第一透明導(dǎo)電層以及Y軸向的第二透明導(dǎo)電層；其 中兩電容感應(yīng)層為分別呈矩陣式交錯(cuò)設(shè)置的復(fù)數(shù)X軸向及Y軸向設(shè)計(jì)，使 一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此導(dǎo)電連結(jié)，而另一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此絕緣 排列。使構(gòu)成一具有X軸向的第一透明導(dǎo)電層與Y軸向的第二透明導(dǎo)電層 相互區(qū)隔的均勻電場。再者，整體觸控板結(jié)構(gòu)亦可在該電容感應(yīng)層架構(gòu) 下方貼合一透明導(dǎo)電塑料薄膜供做為EMI屏蔽功能，以維持整體觸控板 節(jié)結(jié)構(gòu)能在良好無干擾的環(huán)境下工作。
與既有習(xí)知觸控板結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型觸控板結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 整體觸控板結(jié)構(gòu)較為簡單，大幅降低材料成本及整體觸控板結(jié)構(gòu) 的重量。
2. 電容感應(yīng)層的透明塑料載體以工業(yè)用塑料材料，其中，聚碳酸酯 (Polycarbonate , PC),基材為材質(zhì)特性方便與光學(xué)膠貼合的聚碳酸酯(PC) 基板，故具有較佳貼合良率且容易維持。
3. 電容感應(yīng)層的透明塑料載體為聚碳酸酯(PC)基板，其不但具有良 好的機(jī)械特性，可供做為支撐整體觸控板強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)體，使整體觸 控板結(jié)構(gòu)具有柔軟性又不易破裂。
4. 電容感應(yīng)層于透明塑料載體兩側(cè)分別建構(gòu)有X軸向的第一透明導(dǎo) 電層以及Y軸向的第二透明導(dǎo)電層，以克服習(xí)有會(huì)有X軸向及Y軸向?qū)ξ?不準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生。
5. 整體觸控板結(jié)構(gòu)均為塑料基材，相較于習(xí)知至少有一玻璃基板， 有易成型且不易破裂的優(yōu)勢。
圖1為第 一種習(xí)用觸控^1的結(jié)構(gòu)剖^L圖；圖2為X軸向電容感應(yīng)層與Y軸向電容感應(yīng)層所建構(gòu)的電場示意圖； 圖3為第二種習(xí)用觸控板的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型第 一實(shí)施例的觸控板結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的觸控板結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的觸控;〖反結(jié)構(gòu)剖^L圖。圖號(hào)說明
11防刮層
121玻璃基4反
123 Y軸走向電容感應(yīng)層
14電容感應(yīng)架構(gòu)
142透明導(dǎo)電塑料薄膜
16液晶面板
30電容感應(yīng)層
311 X軸向第一透明導(dǎo)電層
313基材
50透明膠合層
12電容感應(yīng)架構(gòu)
122 X軸走向電容感應(yīng)層
13透明膠合層
141透明導(dǎo)電塑料薄膜
15透明導(dǎo)電塑料薄膜
20防刮表層
31透明塑料載體
312 Y軸向第二透明導(dǎo)電層
40透明導(dǎo)電塑料薄膜
具體實(shí)施方式
如圖4的第一實(shí)施例所示，本實(shí)用新型的觸控板結(jié)構(gòu)基本上包括有 一防刮表層20,以及電容感應(yīng)層30;其中
該防刮表層20,可以由一表面經(jīng)過硬化處理的透明塑料薄膜所構(gòu)成， 一般可選用聚S旨(PET)薄板材料為基材。至于，該電容感應(yīng)層30于透明 塑料載體31兩側(cè)分別建構(gòu)有X軸向的第 一透明導(dǎo)電層311以及Y軸向的第 二透明導(dǎo)電層312,使構(gòu)成一具有X軸向的第一透明導(dǎo)電層311與Y軸向的 第二透明導(dǎo)電層312相互區(qū)隔的均勻電場。
在具體實(shí)施時(shí)，該電容感應(yīng)層30利用透明膠合層50貼合在該防刮表 層20下方，使得以接受該防刮表層20的屏蔽作用；另外，該電容感應(yīng)層 30下方進(jìn)一步貼合有一導(dǎo)電層40供做為EMI屏蔽功能，以維持整體觸控 板結(jié)構(gòu)能在良好無干擾的環(huán)境下工作；該導(dǎo)電層40可以由一氧化銦錫 (ITO)導(dǎo)電薄膜所構(gòu)成，并且利用透明膠合層50貼合在該電容感應(yīng)層30下方。
如圖5所示為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，該觸控^1結(jié)構(gòu)同樣包括有 一防刮表層20，以及電容感應(yīng)層30;其中
該電容感應(yīng)層30于透明塑料載體31—側(cè)建構(gòu)有Y軸向的第二透明導(dǎo) 電層312,如圖所示該Y軸向的第二透明導(dǎo)電層312i殳于該透明塑料載體 31的上方，而該X軸向的第一透明導(dǎo)電層311并且利用透明膠合層50貼合 在該Y軸向的第二透明導(dǎo)電層312的上方，使構(gòu)成一具有X軸向的第一透 明導(dǎo)電層311與Y軸向的第二透明導(dǎo)電層312相互區(qū)隔的均勻電場；當(dāng)然， 該X軸向的第一透明導(dǎo)電層311可設(shè)置于一基材31可以為聚酯(PET ) 薄膜
一側(cè)，而以X軸向的第一透明導(dǎo)電層311直接貼合在該Y軸向的第 二透明導(dǎo)電層312的上方，亦即該X軸向的第一透明導(dǎo)電層311位于該基 材313下方，或者如圖6的第三實(shí)施例所示，以基材313直接貼合在該Y軸 向的第二透明導(dǎo)電層312的上方，亦即該X軸向的第一透明導(dǎo)電層311位 于該基材313上方。
在具體實(shí)施時(shí)，該電容感應(yīng)層30利用透明膠合層50貼合在該防刮表 層20下方，使得以接受該防刮表層20的屏蔽作用；另外，該電容感應(yīng)層 30下方進(jìn)一步設(shè)有一導(dǎo)電層40，如圖5及圖6中，該導(dǎo)電層40直接建構(gòu)于 該透明塑料載體31的下方，例如可以低溫濺鍍的方式建構(gòu)。
與既有習(xí)知觸控板結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型的觸控板結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)組 成較為簡單，相對(duì)可以大幅降低材料成本，以及大幅減輕整體觸控板結(jié) 構(gòu)的重量，尤適合使用對(duì)象朝向薄型、輕量化的方向發(fā)展。
再者，就本實(shí)施例中，該透明塑料載體31可以為工業(yè)用塑料材料例 如聚碳酸酯(Polycarbonate ， PC)，聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)，聚對(duì)苯二 曱酸以二醇酯(PET)材質(zhì)或其它環(huán)烯烴共聚合物(Cyclic Olefin Copolymer),而以聚碳酸酯樹酯類較佳，其中為聚碳酸酯(Polycarbonate , PC),而該透明塑料載體的厚度在0.5mm以上為最佳范圍，其具有良好 的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性，以及抗 污染性為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。
因此，本實(shí)用新型使用聚碳酸酯(PC)基板做為該電容感應(yīng)層30的基 材，不但具有方便與光學(xué)膠貼合的材質(zhì)特性，而具有較佳貼合良率且容易維持。
尤其，因?yàn)榫厶妓狨?PC)基板，具有良好的機(jī)械特性，可供做為支
撐整體觸控板強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)體，并且可使整體觸控板結(jié)構(gòu)具有柔軟性 又不易破裂。
而X軸向的第一透明導(dǎo)電層311以及Y軸向的第二透明導(dǎo)電層312，皆 為 一氧化銦錫(ITO)材質(zhì)的透明導(dǎo)電薄膜，并可以低溫濺鍍方式建構(gòu)于透 明塑料載體31兩側(cè)。
與既有習(xí)知觸控板結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型的觸控板結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)組 成較為簡單，相對(duì)可以大幅降低材料成本，以及大幅減輕整體觸控板結(jié) 構(gòu)的重量，尤適合使用對(duì)象朝向薄型、輕量化的方向發(fā)展。
與既有習(xí)知觸控板結(jié)構(gòu)相較，本實(shí)用新型的觸控板結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)
點(diǎn)
1. 整體觸控板結(jié)構(gòu)較為簡單，大幅降低材料成本及整體觸控板結(jié)構(gòu) 的重量。
2. 電容感應(yīng)層的透明塑料載體31以工業(yè)用塑料材料，其中，聚碳酸 酯(Polycarbonate ， PC),基材為材質(zhì)特性方便與光學(xué)膠貼合的聚碳酸酯 (PC)基板，故具有較佳貼合良率且容易維持。
3. 電容感應(yīng)層30的透明塑料載體31為聚碳酸酯(PC)基板，其不但具 有良好的機(jī)械特性，可供做為支撐整體觸控板強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)體，使整 體觸控板結(jié)構(gòu)具有柔軟性又不易破裂。
4. 電容感應(yīng)層30于透明塑料載體31兩側(cè)分別建構(gòu)有X軸向的第一透 明導(dǎo)電層311以及Y軸向的第二透明導(dǎo)電層312，以克服習(xí)有會(huì)有X軸向及 Y軸向?qū)ξ徊粶?zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生。
5. 整體觸控板結(jié)構(gòu)均為塑料基材，相較于習(xí)知至少有一玻璃基板， 有易成型且不易破裂的優(yōu)勢。
如上所述，本實(shí)用新型提供一種較佳可行的觸控板結(jié)構(gòu)，于是依法 提呈新型專利的申請(qǐng)；然而，以上的實(shí)施說明及圖式所示，是本實(shí)用新 型較佳實(shí)施例，并非以此局限本實(shí)用新型，是以，舉凡與本實(shí)用新型的 構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同的，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申 請(qǐng)專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有一防刮表層；一電容感應(yīng)層，相對(duì)貼合在該防刮表層下方，其于透明塑料載體兩側(cè)分別建構(gòu)有X軸向的第一透明導(dǎo)電層以及Y軸向的第二透明導(dǎo)電層；其中兩電容感應(yīng)層為分別呈矩陣式交錯(cuò)設(shè)置的復(fù)數(shù)X軸向及Y軸向設(shè)計(jì)，使一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此導(dǎo)電連結(jié)，而另一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此絕緣排列。
2、 如權(quán)利要求1所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該透明塑料載體 的厚度在0.5mm以上。
3、 如權(quán)利要求1所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電容感應(yīng)層利 用透明膠合層貼合在該防刮表層下方。
4、 如權(quán)利要求1所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電容感應(yīng)層下 方貼合有一供做為EMI屏蔽功能的導(dǎo)電層。
5、 如權(quán)利要求4所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)電層由一氧 化銦錫導(dǎo)電薄膜所構(gòu)成,.并且利用透明膠合層貼合在該電容感應(yīng)層下方。
6、 一種觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有 一防刮表層；一電容感應(yīng)層，相對(duì)貼合在該防刮表層下方，其于透明塑料載體上 方建構(gòu)有Y軸向的第二透明導(dǎo)電層，而該X軸向的第一透明導(dǎo)電層則貼 合在該Y軸向的第二透明導(dǎo)電層的上方；其中兩電容感應(yīng)層為分別呈矩 陣式交錯(cuò)設(shè)置的復(fù)數(shù)X軸向及Y軸向設(shè)計(jì)，使一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此 導(dǎo)電連結(jié)，而另一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此絕緣排列；一導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層直接建構(gòu)于該透明塑料載體的下方。
7、 如權(quán)利要求6所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該透明塑料載體 的厚度在0.5mm以上。
8、 如權(quán)利要求6所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電容感應(yīng)層利用透明膠合層貼合在該防刮表層下方。
9、 如權(quán)利要求6所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該X軸向的第 一透明導(dǎo)電層設(shè)置于一基材一側(cè)，而該X軸向的第 一透明導(dǎo)電層直接貼 合在該Y軸向的第二透明導(dǎo)電層的上方，亦即該X軸向的第一透明導(dǎo)電 層位于該基材下方。
10、 如權(quán)利要求6所述的觸控板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該X軸向的第 一透明導(dǎo)電層可設(shè)置于一基材一側(cè)，而該基材直接貼合在該Y軸向的第 二透明導(dǎo)電層的上方，亦即該X軸向的第一透明導(dǎo)電層位于該基材上方。
專利摘要本實(shí)用新型數(shù)字電容式觸控板結(jié)構(gòu)改良，觸控板結(jié)構(gòu)由一防刮表層以及電容感應(yīng)層架構(gòu)所組成，并藉由一透明膠合層將兩者黏合成一板體；其中，防刮表層可以為一表面經(jīng)過硬化處理的透明塑料薄膜；至于，電容感應(yīng)層于透明塑料載體兩側(cè)分別建構(gòu)有X軸向的第一透明導(dǎo)電層以及Y軸向的第二透明導(dǎo)電層；其中兩電容感應(yīng)層為分別呈矩陣式交錯(cuò)設(shè)置的復(fù)數(shù)X軸向及Y軸向設(shè)計(jì)，使一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此導(dǎo)電連結(jié)，而另一軸向各個(gè)感應(yīng)單元彼此絕緣排列。而獲致一種相對(duì)降低材料成本，重量輕，易加工成型且具有較佳貼合良率，以及柔軟性不易破裂的觸控板結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B32B33/00GK201435071SQ200920157718
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者周世良, 江學(xué)墀, 謝明宏, 陳志安 申請(qǐng)人:冠華科技股份有限公司