專利名稱：納米組合陶瓷真皮鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底，具體地說(shuō)是一種納米組合陶瓷真皮鞋底。
背景技術(shù)：
真皮鞋底已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種皮鞋的制作，其特點(diǎn)透氣性好，吸濕性能優(yōu)越，無(wú) 異味，穿著舒適，屬天然鞋底材料。 一般用于高檔皮鞋的制作，但是由于吸水量大，易滋生 細(xì)菌，和皮底纖維腐爛，使得鞋底強(qiáng)度得到破壞，另外皮底自身性能特點(diǎn)決定了其耐磨性較 差。為解決以上問(wèn)題，人們?cè)谛咨险掣捕喾N材料，如橡膠片等高分子材料，效果仍不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種納米組合陶瓷真皮鞋底。 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，真皮鞋底的底部從內(nèi)到外依次涂抹有聯(lián) 接層、增韌層和納米陶瓷功能層。
所述的聯(lián)接層是由硅樹脂與乙醇按io : i的體積比混合均勻獲得。 所述的增韌層是由硅樹脂與納米材料分散液一按9 : l的體積比混合均勻獲得。
所述的納米材料分散液一是由90%的乙醇、5%的納米硫酸鈣晶須、4%的納米氧 化硅以及1%的吐溫20混合均勻獲得。
所述的納米陶瓷功能層是由硅樹脂與納米材料分散液二按i : i的體積比混合均
勻獲得。 所述的納米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的納米氧化鋁、10%的納米氧化 鋯、10%的納米碳化硅、10%的納米氮化硅以及1 %的吐溫20混合均勻獲得。
真皮鞋底加工方法如下先將真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平； 然后在真皮鞋底底面涂抹聯(lián)接層，常溫狀態(tài)下放置2-8分鐘，使聯(lián)接層到半固化狀態(tài)；然后 在聯(lián)接層表面滾涂增韌層，常溫狀態(tài)下放置40-90分鐘，增韌層固化后，再反復(fù)滾涂2-4次， 至增韌層厚度大于等于0. 5毫米，常溫狀態(tài)下放置60-120分鐘至增韌層固化；然后在增韌 層的表面平整印刷納米陶瓷功能層1-5次，至納米陶瓷功能層的厚度大于等于1毫米，常溫 狀態(tài)下放置60-120分鐘至納米陶瓷功能層固化即可。 本發(fā)明的納米組合陶瓷真皮鞋底和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)、耐 磨性能好、防水效果好、不易斷裂等優(yōu)點(diǎn)。


附圖為納米組合陶瓷真皮鞋底的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、真皮鞋底，2、聯(lián)接層，3、增韌層，4、納米陶瓷功能層。
具體實(shí)施方式


實(shí)施例1 :
鞋底處理先將真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；
配制聯(lián)接層取100ml硅樹脂與10ml乙醇混合均勻； 涂抹聯(lián)接層將配制好的聯(lián)接層均勻涂抹到真皮鞋底上，常溫狀態(tài)下放置2分鐘， 使聯(lián)接層到半固化狀態(tài)； 配制增韌層取90ml硅樹脂與10ml納米材料分散液一混合均勻，其中納米材料分 散液一是由90%的乙醇、5%的納米硫酸鈣晶須、4%的納米氧化硅以及1%的吐溫20混合 均勻獲得； 滾涂增韌層將配制好的增韌層在聯(lián)接層表面均勻滾涂，常溫狀態(tài)下放置40分 鐘，增韌層固化后，再滾涂2次，至增韌層厚度等于0. 5毫米，常溫狀態(tài)下放置60分鐘至增 韌層固化； 配制納米陶瓷功能層取100ml硅樹脂與100ml納米材料分散液二混合均勻，其中 納米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的納米氧化鋁、10%的納米氧化鋯、10%的納米碳 化硅、10%的納米氮化硅以及1%的吐溫20混合均勻獲得； 印刷納米陶瓷功能層在增韌層的表面平整印刷納米陶瓷功能層1次，至納米陶 瓷功能層的厚度等于1毫米，常溫狀態(tài)下放置60分鐘至納米陶瓷功能層固化即可。
實(shí)施例2 : 鞋底處理先將真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；
配制聯(lián)接層取100ml硅樹脂與10ml乙醇混合均勻； 涂抹聯(lián)接層將配制好的聯(lián)接層均勻涂抹到真皮鞋底上，常溫狀態(tài)下放置8分鐘， 使聯(lián)接層到半固化狀態(tài)； 配制增韌層取90ml硅樹脂與10ml納米材料分散液一混合均勻，其中納米材料分 散液一是由90%的乙醇、5%的納米硫酸鈣晶須、4%的納米氧化硅以及1%的吐溫20混合 均勻獲得； 滾涂增韌層將配制好的增韌層在聯(lián)接層表面均勻滾涂，常溫狀態(tài)下放置90分 鐘，增韌層固化后，再滾涂4次，至增韌層厚度等于2毫米，常溫狀態(tài)下放置120分鐘至增韌 層固化； 配制納米陶瓷功能層取100ml硅樹脂與100ml納米材料分散液二混合均勻，其中 納米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的納米氧化鋁、10%的納米氧化鋯、10%的納米碳 化硅、10%的納米氮化硅以及1%的吐溫20混合均勻獲得； 印刷納米陶瓷功能層在增韌層的表面平整印刷納米陶瓷功能層5次，至納米陶 瓷功能層的厚度等于3毫米，常溫狀態(tài)下放置120分鐘至納米陶瓷功能層固化即可。
實(shí)施例3 : 鞋底處理先將真皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；
配制聯(lián)接層取100ml硅樹脂與10ml乙醇混合均勻； 涂抹聯(lián)接層將配制好的聯(lián)接層均勻涂抹到真皮鞋底上，常溫狀態(tài)下放置5分鐘， 使聯(lián)接層到半固化狀態(tài)； 配制增韌層取90ml硅樹脂與10ml納米材料分散液一混合均勻，其中納米材料分 散液一是由90%的乙醇、5%的納米硫酸鈣晶須、4%的納米氧化硅以及1%的吐溫20混合 均勻獲得；
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滾涂增韌層將配制好的增韌層在聯(lián)接層表面均勻滾涂，常溫狀態(tài)下放置65分 鐘，增韌層固化后，再滾涂3次，至增韌層厚度等于1毫米，常溫狀態(tài)下放置90分鐘至增韌 層固化； 配制納米陶瓷功能層取100ml硅樹脂與100ml納米材料分散液二混合均勻，其中 納米材料分散液二是由59%的乙醇、10%的納米氧化鋁、10%的納米氧化鋯、10%的納米碳 化硅、10%的納米氮化硅以及1%的吐溫20混合均勻獲得； 印刷納米陶瓷功能層在增韌層的表面平整印刷納米陶瓷功能層3次，至納米陶 瓷功能層的厚度等于2毫米，常溫狀態(tài)下放置90分鐘至納米陶瓷功能層固化即可。
權(quán)利要求
納米組合陶瓷真皮鞋底，包括成型真皮鞋底，其特征在于真皮鞋底的底部從內(nèi)到外依次涂抹有聯(lián)接層、增韌層和納米陶瓷功能層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米組合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的聯(lián)接層是由硅樹脂與乙醇按io : i的體積比混合均勻獲得。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米組合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的增韌層是由硅樹脂與納米材料分散液一按9:i的體積比混合均勻獲得。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米組合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的納米材料分散液 一是由90%的乙醇、5%的納米硫酸鈣晶須、4%的納米氧化硅以及1%的吐溫20混合均勻 獲得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米組合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的納米陶瓷功能層是由硅樹脂與納米材料分散液二按i:i的體積比混合均勻獲得。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米組合陶瓷真皮鞋底，其特征在于所述的納米材料分散液 二是由59 %的乙醇、10 %的納米氧化鋁、10 %的納米氧化鋯、10 %的納米碳化硅、10%的納 米氮化硅以及1%的吐溫20混合均勻獲得。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米組合陶瓷真皮鞋底，其特征在于加工方法如下先將真 皮鞋底底面打磨，然后修平，之后起毛，再修平；然后在真皮鞋底底面涂抹聯(lián)接層，常溫狀態(tài) 下放置2-8分鐘，使聯(lián)接層到半固化狀態(tài)；然后在聯(lián)接層表面滾涂增韌層，常溫狀態(tài)下放置 40-90分鐘，增韌層固化后，再反復(fù)滾涂2-4次，至增韌層厚度大于等于0. 5毫米，常溫狀態(tài) 下放置60-120分鐘至增韌層固化；然后在增韌層的表面平整印刷納米陶瓷功能層1-5次， 至納米陶瓷功能層的厚度大于等于1毫米，常溫狀態(tài)下放置60-120分鐘至納米陶瓷功能層 固化即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米組合陶瓷真皮鞋底，該成型真皮鞋底的底部從內(nèi)到外依次涂抹有聯(lián)接層、增韌層和納米陶瓷功能層。本發(fā)明的納米組合陶瓷真皮鞋底和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長(zhǎng)、耐磨性能好、防水效果好、不易斷裂等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/08GK101756418SQ2009102301
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者林瀚, 王福全, 陳罘杲, 高明 申請(qǐng)人:金猴集團(tuán)有限公司;陳罘杲