專利名稱：一種防貼面爆炸復(fù)合玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆炸復(fù)合玻璃，尤其涉及一種防貼面爆炸復(fù)合玻璃，以及這種
防貼面爆炸復(fù)合玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
中國專利ZL02234302. 4公開的"一種防爆炸復(fù)合玻璃"，是由防彈復(fù)合透明玻璃、聚碳酸酯透明板、夾層透明玻璃、分子篩架、分子篩、海棉雙面膠條、密封劑、U形夾槽組成，通過防彈復(fù)合透明玻璃、聚碳酸酯透明板、夾層透明玻璃的平行重疊組合而成，并使其兩對應(yīng)平面之間形成空腔結(jié)構(gòu)。 上述防爆炸復(fù)合玻璃的缺點在于1、由于分子篩架為鋁型材或不銹鋼型材，為剛性材料，在承受爆炸沖擊時，分子篩架容易擊碎玻璃，緩沖性能差，影響防爆炸玻璃的防爆效果；2、采用分子篩架中灌注分子篩的中空玻璃干燥工藝，由于受到分子篩材料性能和分子篩架結(jié)構(gòu)等技術(shù)的限制，干燥性能短，至少3年到5年以后大多會失去效用，復(fù)合玻璃的中空部分易形成結(jié)露，影響防爆炸性能和產(chǎn)品美觀，同時，此種復(fù)合玻璃內(nèi)采用分子篩架和分子篩，產(chǎn)品制造和使用成本高，壽命短，不利于推廣；3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜，厚度較厚造成應(yīng)用場所受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述產(chǎn)品的不足，提供一種具有更強綜合性能的防貼面爆炸復(fù)合玻璃，以及這種防貼面爆炸復(fù)合玻璃的制造方法，與以往防爆炸復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)和工藝相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)更簡單，產(chǎn)品厚度更薄，防爆炸性能大大提高，不存在中空玻璃結(jié)露的問題，整體玻璃壽命更長久，同時具有結(jié)構(gòu)多樣性、高性價比的特點，滿足不同性能等級和價格等級的需求。 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種防貼面爆炸復(fù)合玻璃，主要由復(fù)合夾層玻璃單元1、夾層玻璃單元3組成，其中，復(fù)合夾層玻璃單元1、夾層玻璃單元3之間設(shè)有氣凝膠層2。 復(fù)合夾層玻璃單元1與氣凝膠層2之間、氣凝膠層2與夾層玻璃單元3之間均設(shè)有EVA膠膜4。 復(fù)合夾層玻璃單元l至少為五層。 復(fù)合夾層玻璃單元1為五層，依次由玻璃5、PMMA膠膜6、玻璃7、PMMA膠膜8、玻璃9復(fù)合構(gòu)成。 夾層玻璃單元3至少為三層。 夾層玻璃單元3為三層，依次由玻璃10、PMMA膠膜11、玻璃12復(fù)合構(gòu)成。
防貼面爆炸復(fù)合玻璃的制造方法，將玻璃5、PMMA膠膜6、玻璃7、PMMA膠膜8、玻璃9依次疊加，通過紫外線照射或加熱加壓復(fù)合為一復(fù)合夾層玻璃單元l，將玻璃10、 PMMA膠膜11、玻璃12依次疊加，通過紫外線照射或加熱加壓復(fù)合為一夾層玻璃單元3 ;再將復(fù)合夾層玻璃單元1與氣凝膠層2之間、氣凝膠層2與夾層玻璃單元3之間設(shè)置EVA膠膜4，通過 加熱真空加壓或紫外線照射復(fù)合為一整體。 復(fù)合夾層玻璃單元1中的玻璃7是PC板或SPC板或PE板或PMMA板。EVA膠膜4采用UV無影膠或PU膠或PVB膠或PMMA膠或SGP膠，PMMA膠膜6 、 PMMA
膠膜8與PMMA膠膜11均采用PU膠或PVB膠或EVA膠或SGP膠。 夾層玻璃單元3的外側(cè)設(shè)置有玻璃貼膜。 本發(fā)明技術(shù)方案的積極效果為 與以往防爆炸復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)和工藝相比，本發(fā)明采用的氣凝膠層替代以往的中空 層，免去了原先專利中采用的分子篩架、分子篩結(jié)構(gòu)，使防爆炸復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)變得更加簡 單，厚度尺寸更薄，防爆炸性能卻大大提高；整體玻璃壽命更長久。本發(fā)明具有更高、更長久 的防貼面爆炸性能，滿足不同領(lǐng)域和場所防貼面爆炸、防彈、防暴力不同防護(hù)等級的需要， 更具有結(jié)構(gòu)多樣性、高性價比的特點，滿足不同性能等級和價格等級的需求。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中復(fù)合夾層玻璃單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中夾層玻璃單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述。 由圖1、圖2和圖3看出，本防貼面爆炸復(fù)合玻璃主要由復(fù)合夾層玻璃單元1 、夾層 玻璃單元3組成，復(fù)合夾層玻璃單元1與夾層玻璃單元3之間填充有氣凝膠，填充的氣凝膠 形成氣凝膠層2、復(fù)合夾層玻璃單元1為五層結(jié)構(gòu)，夾層玻璃單元3為三層結(jié)構(gòu)，將復(fù)合夾層 玻璃單元1的玻璃5、PMMA膠膜6、玻璃7、PMMA膠膜8、玻璃9依次疊加，通過紫外線照射工 藝復(fù)合為一整體單元，將夾層玻璃單元3中的玻璃10、 PMMA膠膜11、玻璃12依次疊加，通 過紫外線照射工藝復(fù)合為一整體。夾層玻璃單元3還采用玻璃貼膜結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)為在一 層玻璃上貼上一層膜，膜貼在玻璃外側(cè)。 由圖1還看出，本防貼面爆炸復(fù)合玻璃的復(fù)合夾層玻璃單元1與氣凝膠層2之間、 氣凝膠層2與夾層玻璃單元3之間均設(shè)置有EVA膠膜4。 具體制作方法是，先將復(fù)合夾層玻璃單元1與氣凝膠層2、氣凝膠層2與夾層玻璃 單元3之間依次設(shè)置EVA膠膜4，再通過加熱真空加壓工藝復(fù)合為一整體，組成防貼面爆炸 復(fù)合玻璃。所述的EVA膠膜4 、 PMMA膠膜6 、 PMMA膠膜8和PMMA膠膜11均采用PU膠。
所述的玻璃7為PC板。 所述的夾層玻璃單元3的外側(cè)設(shè)置有玻璃貼膜。 使用過程中，復(fù)合夾層玻璃單元和氣凝膠層本身具備良好的高等級防彈性能和抗 爆炸沖擊波能力，復(fù)合夾層玻璃單元被擊穿，能量被大幅度削減后的子彈也很難擊穿后一 層氣凝膠層。 涂覆于復(fù)合夾層玻璃單元和夾層玻璃單元之間的氣凝膠形成的氣凝膠層為多孔海綿狀結(jié)構(gòu)，使得作用于復(fù)合夾層玻璃單元表面上由爆炸所形成的沖擊能量更多的表現(xiàn)為 已隨距離呈快速削減狀態(tài)的沖擊波的作用，利用復(fù)合夾層玻璃單元和氣凝膠層本身具備的 良好抗爆炸沖擊波能力，足以抵抗這部分爆炸沖擊波的作用。 通常情況下，復(fù)合夾層玻璃單元、氣凝膠層、夾層玻璃單元組成的復(fù)合型整體結(jié)構(gòu) 的防爆炸性能足以達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最高防貼面爆炸級別的要求。假如達(dá)不到，還采 用五層以上結(jié)構(gòu)的復(fù)合夾層玻璃單元或者通過增加多組復(fù)合夾層玻璃單元、多層氣凝膠層 來實現(xiàn)。 本發(fā)明防貼面爆炸復(fù)合玻璃具有更高防貼面爆炸、防彈、防暴力的性能，同時壽命 是現(xiàn)有同等級別防爆炸玻璃產(chǎn)品的兩倍以上，其厚度尺寸也降低至目前同等級別防爆炸玻 璃厚度尺寸的二分之一左右。
權(quán)利要求
一種防貼面爆炸復(fù)合玻璃，主要由復(fù)合夾層玻璃單元(1)、夾層玻璃單元(3)組成，其特征在于復(fù)合夾層玻璃單元(1)、夾層玻璃單元(3)之間設(shè)有氣凝膠層(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃，其特征在于復(fù)合夾層玻璃單元(1)與氣凝膠層(2)之間、氣凝膠層(2)與夾層玻璃單元(3)之間均設(shè)有EVA膠膜(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃，其特征在于復(fù)合夾層玻璃單元(1)至少為五層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃，其特征在于復(fù)合夾層玻璃單元(1)為五層，依次由玻璃(5)、PMMA膠膜(6)、玻璃(7)、PMMA膠膜(S)、玻璃(9)復(fù)合構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃，其特征在于夾層玻璃單元(3)至少為三層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃，其特征在于夾層玻璃單元(3)為三層，依次由玻璃(10)、PMMA膠膜(11)、玻璃(12)復(fù)合構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃的制造方法，其特征在于將玻璃(5)、PMMA膠膜(6)、玻璃(7)、PMMA膠膜(S)、玻璃(9)依次疊加，通過紫外線照射或加熱加壓復(fù)合為一復(fù)合夾層玻璃單元(l)，將玻璃(10)、PMMA膠膜(H)、玻璃(12)依次疊加，通過紫外線照射或加熱加壓復(fù)合為一夾層玻璃單元(3);再將復(fù)合夾層玻璃單元(1)與氣凝膠層(2)之間、氣凝膠層(2)與夾層玻璃單元(3)之間設(shè)置EVA膠膜(4)，通過加熱真空加壓或紫外線照射復(fù)合為一整體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃的制造方法，其特征在于復(fù)合夾層玻璃單元(1)中的玻璃(7)是PC板或SPC板或PE板或PMMA板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃的制造方法，其特征在于EVA膠膜(4)采用UV無影膠或PU膠或PVB膠或PMMA膠或SGP膠，PMMA膠膜(6) 、PMMA膠膜(8)與PMMA膠膜(11)均采用PU膠或PVB膠或EVA膠或SGP膠。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防貼面爆炸復(fù)合玻璃的制造方法，其特征在于夾層玻璃單元(3)的外側(cè)設(shè)置有玻璃貼膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防貼面爆炸復(fù)合玻璃及其制造方法，主要由復(fù)合夾層玻璃單元、夾層玻璃單元組成，其中，復(fù)合夾層玻璃單元、夾層玻璃單元之間設(shè)有氣凝膠層。復(fù)合夾層玻璃單元與氣凝膠層之間、氣凝膠層與夾層玻璃單元之間均設(shè)有EVA膠膜。復(fù)合夾層玻璃單元至少為五層。夾層玻璃單元至少為三層。夾層玻璃單元的外側(cè)設(shè)置有玻璃貼膜。本發(fā)明采用的氣凝膠層替代以往的中空層，免去了原先專利中采用的分子篩架、分子篩結(jié)構(gòu)，使防爆炸復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)變得更加簡單，厚度尺寸更薄，防爆炸性能大大提高；整體玻璃壽命更長久。具有更高、更長久的防貼面爆炸性能，滿足不同領(lǐng)域和場所防貼面爆炸、防彈、防暴力不同等級需要，具有結(jié)構(gòu)多樣性、高性價比的特點。
文檔編號B32B37/12GK101786355SQ2009102275
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者毛志群 申請人:安徽省實防新型玻璃科技有限公司