專利名稱：一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝中的設(shè)備，尤其涉及一種適用于太陽(yáng)能 電池層壓機(jī)的加熱板。
背景技術(shù)：
伴隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，社會(huì)生活對(duì)于能源的消耗和需求也急 劇增加。目前人類廣泛使用的能源大部分仍為以煤、石油為代表的化石類能源?；惸?源發(fā)展至今，其開采使用技術(shù)雖已非常成熟，但隨之伴生的問(wèn)題也同樣不容忽視。首先，化 石類能源為不可再生資源，其儲(chǔ)存總量必然是一個(gè)不斷減少的不可逆過(guò)程；其次，化石類能 源在使用中會(huì)產(chǎn)生大量的污染，煤炭石油燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化 合物會(huì)造成溫室效應(yīng)和嚴(yán)重的污染。因此，近些年來(lái)人們對(duì)新能源的需求和開發(fā)得來(lái)的相 當(dāng)?shù)闹匾暫桶l(fā)展。在目前具有實(shí)用價(jià)值的新能源研究中，太陽(yáng)能的采集和利用屬于相對(duì)比較成熟和 具有實(shí)用價(jià)值的技術(shù)。其基本原理是太陽(yáng)光照在半導(dǎo)體p-n結(jié)上，形成新的空穴-電子對(duì)， 在P-n結(jié)電場(chǎng)的作用下，空穴由η區(qū)流向ρ區(qū)，電子由ρ區(qū)流向η區(qū)，接通電路后就形成電 流，將太陽(yáng)輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能，光-電轉(zhuǎn)換的基本裝置就是太陽(yáng)能電池。太陽(yáng)能電池是 一種由于光生伏特效應(yīng)而將太陽(yáng)光能直接轉(zhuǎn)化為電能的器件，是一個(gè)半導(dǎo)體光電二極管， 當(dāng)太陽(yáng)光照到光電二極管上時(shí)，光電二極管就會(huì)把太陽(yáng)的光能變成電能，產(chǎn)生電流。當(dāng)許多 個(gè)電池串聯(lián)或并聯(lián)起來(lái)就可以成為有比較大的輸出功率的太陽(yáng)能電池方陣了。太陽(yáng)能電池 具有長(zhǎng)期性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn).太陽(yáng)能電池壽命長(zhǎng)，只要太陽(yáng)存在，太陽(yáng)能電池就 可以一次投資而長(zhǎng)期使用；與火力發(fā)電、核能發(fā)電相比，太陽(yáng)能電池不會(huì)引起環(huán)境污染；太 陽(yáng)能電池可以大中小并舉，大到百萬(wàn)千瓦的中型電站，小到只供一戶用的太陽(yáng)能電池組，組 合方式靈活，這是其它電源無(wú)法比擬的。在太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)中，目前采用的基本工藝主要由電池檢測(cè)、正面焊接、背 面串接、敷設(shè)、層壓、去毛邊、裝邊框、焊接接線盒和后續(xù)測(cè)試等幾道工序組成。這其中，層壓 工序的作用，是將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱 使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件，良好的層壓工藝不僅可以 使太陽(yáng)能電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。由此可見，層壓工序?qū)τ谧?終的太陽(yáng)能電池的成品質(zhì)量具有關(guān)鍵性的意義，沒(méi)有良好的層壓工藝，太陽(yáng)能電池組件的 光利用率、光電轉(zhuǎn)換效率和使用壽命也就無(wú)從談起。目前所采用層壓機(jī)，其加熱板一般均采用油加熱的方式，油加熱，即通過(guò)熱源加熱 熱載體油(導(dǎo)熱油)的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)受熱體的升溫。采用油加熱具有加熱均勻，可以做到 大面積的溫度均勻性，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，在邊緣100毫米內(nèi)能確保將溫差控制在正負(fù)2攝氏 度內(nèi)，能在常壓下產(chǎn)生較高溫度，傳熱效果好和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但是，通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行加 熱存在著一個(gè)較為明顯的缺陷，即在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇 時(shí)有可能發(fā)生燃燒或爆燃，造成較大的安全隱患；而采用電加熱的方式對(duì)受熱體進(jìn)行加熱，雖然安全性能好，但是相較于油加熱的方法而言，傳統(tǒng)的電加熱方式難以做到大面積范圍 內(nèi)的溫度均勻性，溫度控制精度不佳，在對(duì)太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行層壓時(shí)，經(jīng)常由于組件整體 受熱不均造成平整度、層接性難以盡如人意，由此可見，太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板對(duì)加工 出太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量和性能具有重要的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的，在于提供一種通過(guò)電加熱的方式，實(shí)現(xiàn)熱板均勻加熱的適用 于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，采用該加熱板的層壓機(jī)，不僅解決了現(xiàn)有的油加熱的層壓 機(jī)容易發(fā)生安全隱患的缺陷，同時(shí)解決了傳統(tǒng)的電加熱方式產(chǎn)生的溫度均勻性差，難以做 到大面積范圍內(nèi)溫度的趨同性的問(wèn)題，且本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，溫度檢測(cè)精確，溫度調(diào)控性好， 適用于在太陽(yáng)能電池層壓機(jī)內(nèi)使用。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，設(shè)于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)內(nèi)，所述太陽(yáng)能 層壓機(jī)包括有上蓋，所述上蓋由上箱室、硅膠板、上室密封圈依序組合構(gòu)成，所述加熱板設(shè) 于所述上蓋的下面，敷設(shè)好的電池組件置于層壓機(jī)的加熱板上，所述上蓋下壓使位于其上 的下室密封圈與所述加熱板的邊緣處相緊密結(jié)合并使所述上蓋與加熱板之間構(gòu)成真空室， 所述上箱室設(shè)于加熱板上部，并與加熱板之間構(gòu)成真空室，所述上室密封圈設(shè)于所述硅膠 板的周邊，所述下室密封圈設(shè)于所述加熱板的周邊并于所述上室密封圈相配合以密封真空 室，所述加熱板內(nèi)還布設(shè)有電熱裝置和溫控裝置，所述加熱板為矩形，依其水平矩形板面分 為主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)，所述輔助加熱區(qū)環(huán)繞主加熱區(qū)設(shè)置。根據(jù)熱效應(yīng)原理，線性熱體、平面熱體及三維熱體其散熱均依據(jù)尖端(邊緣、表 面)熱損耗大于中部的原則，因此，較大尺度的加熱板如采用均一加熱的方式，會(huì)造成由于 熱損耗原理引起的邊緣溫度與中心溫度溫差較大的問(wèn)題，進(jìn)而使得位于加熱臺(tái)上的太陽(yáng)能 電池板組件加熱時(shí)受熱不一致，引發(fā)組件層壓加熱的質(zhì)量缺陷，因此在主加熱區(qū)的外部環(huán) 繞設(shè)置有輔助加熱區(qū)，通過(guò)輔助加熱區(qū)的加熱對(duì)邊緣散熱現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)償，從而確保了整個(gè) 加熱臺(tái)的矩形板面上的溫差分布符合溫差控制的要求，保證了在其中受熱加壓的太陽(yáng)能電 池板組件的質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述環(huán)繞主加熱區(qū)設(shè)置的輔助加熱區(qū)為矩形環(huán)狀，所述矩形環(huán)狀的輔 助加熱區(qū)，其寬度小于或等于100mm，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)中分為寬邊輔助加熱區(qū)、 長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)和疊合輔助加熱區(qū)。進(jìn)一步的，所述輔助加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有3個(gè)輔助溫控點(diǎn)，所述輔助溫控點(diǎn)分別設(shè)置于 所述寬邊輔助加熱區(qū)、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)和疊合輔助加熱區(qū)內(nèi)。由于加熱板的板面整體呈矩形，不難想見，在環(huán)狀的輔助加熱區(qū)內(nèi)，構(gòu)成矩形板面 的寬邊部分的寬邊輔助加熱區(qū)、構(gòu)成矩形板面的長(zhǎng)邊部分的長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)，以及寬邊輔 助加熱區(qū)和長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)所重疊的疊合輔助加熱區(qū)三者間的邊緣散熱現(xiàn)象是不一致的， 因此將三個(gè)溫控點(diǎn)設(shè)于三個(gè)輔助加熱區(qū)內(nèi)，即可對(duì)兩個(gè)寬邊輔助加熱區(qū)、兩個(gè)長(zhǎng)邊輔助加 熱區(qū)和四個(gè)疊合輔助加熱區(qū)內(nèi)的溫度進(jìn)行精確的測(cè)量和控制。進(jìn)一步的，所述矩形的主加熱區(qū)中，其寬邊分為N等分，其長(zhǎng)邊分為M等分，所述矩 形的主加熱區(qū)分為P個(gè)主加熱分區(qū)，所述P = M * N，所述P個(gè)主加熱分區(qū)的面積均等。
更進(jìn)一步的，所述主加熱區(qū)的長(zhǎng)邊分為3等分，所述主加熱區(qū)的寬邊分為3等分， 所述主加熱區(qū)依其長(zhǎng)寬劃分為9個(gè)面積均等的主加熱分區(qū)。更進(jìn)一步的，所述任意一個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)均設(shè)有主溫控點(diǎn)。如前所述，由于加熱板的板面整體呈矩形，同樣的，在矩形的主加熱區(qū)內(nèi)，位于中 部的主加熱分區(qū)和位于長(zhǎng)邊的主加熱分區(qū)以及位于寬邊的主加熱分區(qū)三者間的邊緣散熱 現(xiàn)象是不一致的，舉例來(lái)說(shuō)，以9個(gè)主加熱分區(qū)的加熱板為例，位于中部的1個(gè)主加熱分區(qū) 和位于四角的4個(gè)主加熱分區(qū)以及位于矩形的邊的中部的4個(gè)主加熱分區(qū)間的散熱現(xiàn)象是 各不相同的，因此在各個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)分別設(shè)置溫控點(diǎn)，可以對(duì)主加熱分區(qū)內(nèi)的溫度進(jìn)行 精確的測(cè)量和控制。進(jìn)一步的，所述設(shè)于加熱板內(nèi)的電熱裝置，由若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊和電熱絲組合 構(gòu)成，所述電熱絲通過(guò)可變電阻接通電源，所述氧化鋁陶瓷塊內(nèi)設(shè)有通孔，所述電熱裝置由 所述電熱絲穿過(guò)若干個(gè)氧化鋁將其連接構(gòu)成條狀。進(jìn)一步的，所述溫控裝置由設(shè)于所述加熱板的溫控點(diǎn)和溫度顯示裝置組合構(gòu)成。位于加熱板上的各個(gè)溫控點(diǎn)將采集到的熱信號(hào)傳遞到溫度顯示裝置上，操作人員 可以根據(jù)各個(gè)溫控點(diǎn)采集的溫度調(diào)整加熱臺(tái)的加熱功率，以確保加熱臺(tái)的整體溫度和臺(tái)內(nèi) 的溫差符合要求。進(jìn)一步的，所述加熱板，其板面的上表面四邊設(shè)有連通的環(huán)狀銑槽，所述環(huán)狀銑槽 設(shè)于所述下密封圈內(nèi)，所述環(huán)狀銑槽的深度小于所述加熱板的臺(tái)板厚度，所述加熱板的下 表面設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔均勻設(shè)置于所述板面的下表面的邊緣，所述通孔貫穿于所 述銑槽的槽底。更進(jìn)一步的，所述若干個(gè)通孔內(nèi)均連接到一抽氣總管上，所述抽氣總管通過(guò)一真 空閥門與真空泵連接，所述上蓋與所述加熱板壓合密封后，通過(guò)真空泵抽氣在所述上蓋與 所述加熱板之間構(gòu)成真空室。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明將加熱板劃分為輔助加熱區(qū)和主加熱區(qū)，在輔助加熱區(qū)和主加熱區(qū)內(nèi)分 別設(shè)置有溫控點(diǎn)，并根據(jù)溫控點(diǎn)的反饋調(diào)節(jié)加熱溫度以進(jìn)行溫度補(bǔ)償，解決了以往的加熱 層壓機(jī)中，由于邊緣散熱現(xiàn)象造成的加熱溫度不符合要求或者溫差較大的造成的太陽(yáng)能電 池組件質(zhì)量不佳的技術(shù)缺陷；2、本發(fā)明的電熱裝置采用電熱絲穿過(guò)氧化鋁陶瓷塊的方式整體構(gòu)成，于根據(jù)不同 加熱區(qū)域需要的不同加熱溫度或者補(bǔ)償溫度進(jìn)行設(shè)置，滿足和加熱裝置的調(diào)節(jié)要求；同時(shí) 連接方便，便于更換維修；3、本發(fā)明的真空室采用邊緣均勻穿孔，抽氣總管連接抽真空的方式進(jìn)行工作，真 空效果均勻，抽真空度高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的加熱區(qū)劃分示意圖；圖3是本發(fā)明的環(huán)狀銑槽的示意圖；圖4是本發(fā)明的電熱裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖5是本圖4中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明如圖1-5所示，一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，包括加熱板1和上蓋2， 所述上蓋2由上箱室3、硅膠板4、上室密封圈5依序組合構(gòu)成，所述加熱板1邊緣外環(huán)設(shè)有 下室密封圈6，敷設(shè)好的電池組件置于層壓機(jī)的加熱板1的臺(tái)面上，所述上蓋2下壓使位于 其上的上室密封圈5與所述加熱板1的邊緣處的下室密封圈6相緊密結(jié)合并使所述上蓋2 與加熱板1之間構(gòu)成真空室7，所述上箱室3設(shè)于加熱板1上部，并與加熱板1之間構(gòu)成真 空室，所述上室密封圈5設(shè)于所述硅膠板4的周邊，所述下室密封圈6設(shè)于所述加熱臺(tái)1的 周邊并于所述上室密封圈5相配合以密封真空室，所述加熱板1內(nèi)還布設(shè)有電熱裝置和溫 控裝置，所述加熱板1為矩形，依其水平矩形臺(tái)面分為主加熱區(qū)14和輔助加熱區(qū)，所述輔助 加熱區(qū)環(huán)繞主加熱區(qū)14設(shè)置。根據(jù)熱效應(yīng)原理，線性熱體、平面熱體及三維熱體其散熱均 依據(jù)尖端(邊緣、表面)熱損耗大于中部的原則，因此，較大尺度的加熱板如采用均一加熱 的方式，會(huì)造成由于熱損耗原理引起的邊緣溫度與中心溫度溫差較大的問(wèn)題，進(jìn)而使得位 于加熱臺(tái)上的太陽(yáng)能電池板組件加熱時(shí)受熱不一致，引發(fā)組件層壓加熱的質(zhì)量缺陷，因此 在主加熱區(qū)的外部環(huán)繞設(shè)置有輔助加熱區(qū)，通過(guò)輔助加熱區(qū)的加熱對(duì)邊緣散熱現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ) 償，從而確保了整個(gè)加熱臺(tái)的矩形臺(tái)面上的溫差分布符合溫差控制的要求，保證了在其中 受熱加壓的太陽(yáng)能電池板組件的質(zhì)量。在本發(fā)明中，所述環(huán)繞主加熱區(qū)14設(shè)置的輔助加熱區(qū)為矩形環(huán)狀，所述矩形環(huán)狀 的輔助加熱區(qū)，其寬度小于或等于100mm，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)中分為寬邊輔助加熱 區(qū)11、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12和疊合輔助加熱區(qū)13。作為具體實(shí)施方式

給出的一個(gè)技術(shù)方案，所述輔助加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有3個(gè)輔助溫控點(diǎn) 15，所述輔助溫控點(diǎn)15分別設(shè)置于所述寬邊輔助加熱區(qū)11、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12和疊合輔助 加熱區(qū)13內(nèi)。由于加熱板1的臺(tái)面整體呈矩形，不難想見，在環(huán)狀的輔助加熱區(qū)內(nèi)，構(gòu)成矩 形臺(tái)面的寬邊部分的寬邊輔助加熱區(qū)11、構(gòu)成矩形臺(tái)面的長(zhǎng)邊部分的長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12， 以及寬邊輔助加熱區(qū)11和長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12所重疊的疊合輔助加熱區(qū)13三者間的邊緣 散熱現(xiàn)象的程度是不一致的，因此將三個(gè)輔助溫控點(diǎn)15設(shè)于三個(gè)輔助加熱區(qū)內(nèi)，即可對(duì)兩 個(gè)寬邊輔助加熱區(qū)11、兩個(gè)長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)12和四個(gè)疊合輔助加熱區(qū)13內(nèi)的溫度進(jìn)行精 確的測(cè)量和控制。在本發(fā)明中，所述矩形的主加熱區(qū)14中，其寬邊分為N等分，其長(zhǎng)邊分為M等分， 所述矩形的主加熱區(qū)14分為P個(gè)主加熱分區(qū)，所述P = M * N，所述P個(gè)主加熱分區(qū)的面 積均等。舉例來(lái)說(shuō)，所述主加熱區(qū)14的長(zhǎng)邊分為3等分，所述主加熱區(qū)14的寬邊分為3等 分，那么所述主加熱區(qū)14依其長(zhǎng)寬劃分為9個(gè)面積均等的主加熱分區(qū)，所述任意一個(gè)主加 熱分區(qū)內(nèi)均設(shè)有主溫控點(diǎn)16。如前所述，由于加熱板1的臺(tái)面整體呈矩形，同樣的，在矩形 的主加熱區(qū)14內(nèi)，位于中部的主加熱分區(qū)和位于長(zhǎng)邊的主加熱分區(qū)以及位于寬邊的主加 熱分區(qū)三者間的邊緣散熱現(xiàn)象是不一致的，舉例來(lái)說(shuō)，以9個(gè)主加熱分區(qū)的加熱板為例，位 于中部的1個(gè)主加熱分區(qū)和位于四角的4個(gè)主加熱分區(qū)以及位于矩形的邊的中部的4個(gè)主加熱分區(qū)間的散熱現(xiàn)象是各不相同的，因此在各個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)分別設(shè)置主溫控點(diǎn)141，可 以對(duì)主加熱分區(qū)內(nèi)的溫度進(jìn)行精確的測(cè)量和控制。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述設(shè)于加熱板內(nèi)的電熱裝置，由若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊17 和電熱絲I8組合構(gòu)成，所述電熱絲18通過(guò)可變電阻接通電源，所述氧化鋁陶瓷塊17內(nèi)設(shè) 有通孔，所述電熱裝置由所述電熱絲18穿過(guò)若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊17將其連接構(gòu)成條狀。所 述溫控裝置由設(shè)于所述加熱板1的若干個(gè)溫控點(diǎn)和溫度顯示裝置組合構(gòu)成。位于加熱板1 上的各個(gè)溫控點(diǎn)將采集到的熱信號(hào)傳遞到溫度顯示裝置上，操作人員可以根據(jù)各個(gè)溫控點(diǎn) 采集的溫度調(diào)整加熱臺(tái)1的加熱功率，以確保加熱臺(tái)的整體溫度和臺(tái)內(nèi)的溫差符合要求。所述加熱板1，其臺(tái)面的上表面四邊設(shè)有連通的環(huán)狀銑槽19，所述環(huán)狀銑槽19設(shè) 于所述下密封圈內(nèi)，所述環(huán)狀銑槽19的深度小于所述加熱板1的臺(tái)板厚度，所述加熱板1 的下表面設(shè)有若干個(gè)通孔8，所述通孔8均勻設(shè)置于所述臺(tái)面的下表面的邊緣，所述通孔8 貫穿于所述銑槽19的槽底。在加工時(shí)，距離加熱板1表面邊緣60mm的中心線上，圍繞著加 熱板，在其下表面的四邊鉆有直徑20mm的盲孔，盲孔間間隔300mm，盲孔距離上表面6mm，在 用龍門銑床直徑6m m的銑刀，在上表面與各個(gè)盲孔連接的對(duì)應(yīng)位置，沿著所述加熱板的四 邊54. 5mm和65. 5mm處的平行線上，銑出深度到達(dá)盲孔，寬度為6mm的兩條直線槽，以貫通 所有盲孔，使得若干個(gè)盲孔與真空室相通構(gòu)成通孔8，所述若干個(gè)通孔8均連接到一抽氣總 管9上，所述抽氣總管9通過(guò)一真空閥門與真空泵連接，所述上蓋2與所述加熱板1壓合密 封后，通過(guò)真空泵抽氣在所述上蓋與所述加熱板之間構(gòu)成真空室7。由于國(guó)內(nèi)難以采購(gòu)到適于加工加熱板板面的寬幅鋁合金板，且寬幅鋁合金板材價(jià) 格高昂，故在本發(fā)明中，加熱板的板體采用低碳鋼制作，采購(gòu)較為方便，成本也相對(duì)低廉。本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，將加熱板劃分為輔助加熱區(qū)和主加熱區(qū)，在輔助加 熱區(qū)和主加熱區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有溫控點(diǎn)，并根據(jù)溫控點(diǎn)的反饋調(diào)節(jié)加熱溫度以進(jìn)行溫度補(bǔ) 償，解決了以往的加熱層壓機(jī)中，由于邊緣散熱現(xiàn)象造成的加熱溫度不符合要求或者溫差 較大的造成的太陽(yáng)能電池組件質(zhì)量不佳的技術(shù)缺陷；與此同時(shí)，本發(fā)明的電熱裝置采用電 熱絲穿過(guò)氧化鋁陶瓷塊的方式整體構(gòu)成，于根據(jù)不同加熱區(qū)域需要的不同加熱溫度或者補(bǔ) 償溫度進(jìn)行設(shè)置，滿足和加熱裝置的調(diào)節(jié)要求；同時(shí)連接方便，便于更換維修；另外，本發(fā) 明的真空室采用邊緣均勻穿孔，抽氣總管連接抽真空的方式進(jìn)行工作，真空效果均勻，抽真 空度高。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，設(shè)于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)內(nèi)，所述太陽(yáng)能層壓機(jī)包括有上蓋(2)，所述上蓋(2)由上箱室(3)、硅膠板(4)、上室密封圈(5)依序組合構(gòu)成，所述加熱板(1)設(shè)于所述上蓋(2)的下方，其邊緣外環(huán)繞設(shè)置有下室密封圈(6)，敷設(shè)好的電池組件置于層壓機(jī)的加熱板(1)的臺(tái)面上，所述上蓋(2)下壓使位于其上的上室密封圈(5)與環(huán)繞所述加熱板(1)的邊緣處的下室密封圈(6)相緊密結(jié)合并使所述上蓋(2)與加熱板(1)之間構(gòu)成真空室(7)，所述上箱室(3)設(shè)于加熱板(1)的上部，并與加熱板(1)之間構(gòu)成真空室(7)，所述上室密封圈(5)設(shè)于所述硅膠板(4)的周邊，所述下室密封圈(6)設(shè)于所述加熱板(1)的周邊并與所述上室密封圈(5)相配合以密封真空室(7)，所述加熱板(1)內(nèi)還布設(shè)有電熱裝置和溫控裝置，其特征在于所述加熱板(1)為矩形，依其水平矩形臺(tái)面分為主加熱區(qū)(14)和輔助加熱區(qū)，所述輔助加熱區(qū)環(huán)繞主加熱區(qū)(14)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于所述 環(huán)繞主加熱區(qū)(14)設(shè)置的輔助加熱區(qū)為矩形環(huán)狀，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)，其寬度小 于或等于100mm，所述矩形環(huán)狀的輔助加熱區(qū)分為寬邊輔助加熱區(qū)(11)、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū) (12)和疊合輔助加熱區(qū)(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于所述 輔助加熱區(qū)內(nèi)設(shè)有3個(gè)輔助溫控點(diǎn)(15)，所述輔助溫控點(diǎn)(15)分別設(shè)置于所述寬邊輔助加 熱區(qū)(11)、長(zhǎng)邊輔助加熱區(qū)(12)和疊合輔助加熱區(qū)(13)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于 所述矩形的主加熱區(qū)中，其寬邊分為N等分，其長(zhǎng)邊分為M等分，所述矩形的主加熱區(qū)分為 P個(gè)主加熱分區(qū)，所述P = M * N，所述P個(gè)主加熱分區(qū)的面積均等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于所述 主加熱區(qū)(14)的長(zhǎng)邊分為3等分，所述主加熱區(qū)(14)的寬邊分為3等分，所述主加熱區(qū) (14)依其長(zhǎng)邊與寬邊的等分劃分為9個(gè)形狀和面積均等的主加熱分區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于 所述的任意一個(gè)主加熱分區(qū)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)主溫控點(diǎn)(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于所述 設(shè)于加熱板內(nèi)的電熱裝置，由若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊(17)和電熱絲(18)組合構(gòu)成，所述電熱 絲(18)通過(guò)可變電阻接通電源，所述氧化鋁陶瓷塊(17)內(nèi)設(shè)有通孔，所述電熱裝置由所述 電熱絲(18)穿過(guò)若干個(gè)氧化鋁陶瓷塊(17)將其連接構(gòu)成條狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于所述 溫控裝置由設(shè)于所述加熱板(1)的若干個(gè)溫控點(diǎn)和溫度顯示裝置組合構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于所 述加熱板(1)，其臺(tái)面的上表面四邊設(shè)有連通的環(huán)狀銑槽(19)，所述環(huán)狀銑槽(19)設(shè)于所 述下密封圈內(nèi)，所述環(huán)狀銑槽(19)的深度小于所述加熱板(1)的臺(tái)板厚度，所述加熱板(1) 的下表面設(shè)有若干個(gè)通孔(8)，所述通孔(8)均勻間隔設(shè)置于所述臺(tái)面的下表面的邊緣，所 述通孔(8)貫穿于所述環(huán)狀銑槽(19)的槽底。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，其特征在于所述 若干個(gè)通孔(8)均連接到一抽氣總管(9)上，所述抽氣總管(9)通過(guò)一真空閥門與真空泵 連接，所述上蓋(2)與所述加熱板(1)壓合密封后，通過(guò)真空泵抽氣在所述上蓋(2)與所述加熱板(1)之間構(gòu)成真空室。
全文摘要
本發(fā)明了一種適用于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)的加熱板，設(shè)于太陽(yáng)能電池層壓機(jī)內(nèi)，所述太陽(yáng)能層壓機(jī)包括有上蓋，所述上蓋由上箱室、硅膠板、上室密封圈依序組合構(gòu)成，所述加熱板設(shè)于上蓋下面，敷設(shè)好的電池組件置于層壓機(jī)的加熱板上，所述上蓋下壓使位于其上的下室密封圈與所述加熱板的邊緣處相緊密結(jié)合并使所述上蓋與加熱板之間構(gòu)成真空室，所述上箱室設(shè)于加熱板上部，并與加熱板之間構(gòu)成真空室，所述上室密封圈設(shè)于所述硅膠板的周邊，所述下室密封圈設(shè)于所述加熱板的周邊并于所述上室密封圈相配合以密封真空室，所述加熱板內(nèi)還布設(shè)有電熱裝置和溫控裝置，所述加熱板為矩形，依其水平矩形板面分為主加熱區(qū)和輔助加熱區(qū)，所述輔助加熱區(qū)環(huán)繞主加熱區(qū)設(shè)置。
文檔編號(hào)B32B38/18GK101879804SQ20091009840
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者傅家勤 申請(qǐng)人:安吉申科太陽(yáng)能設(shè)備制造有限公司