專利名稱：平板顯示設(shè)備貼合裝置以及采用該裝置的貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板顯示設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種平板顯示設(shè)備貼合裝置以及采 用該裝置的貼合方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示裝置具有輕、薄、占地小、耗電小、輻射小等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各種 數(shù)據(jù)處理設(shè)備中，例如電視、筆記本電腦、移動電話、個人數(shù)字助理等。采用薄膜晶體管來控 制液晶顯示裝置中液晶分子排布的TFT-LCD是最常見的一種液晶顯示裝置。典型的TFT-LCD面板至少包括兩片玻璃基板、玻璃基板上所貼合的偏光板和彩色 濾光片以及玻璃基板所夾持的液晶。制造TFT-IXD面板的主要工藝流程有三個，包括屬于前段的陣列(Array)制造流 程、屬于中段的組立(Cell)制造流程以及屬于后段的模組(ModuleAssembly)制造流程。其中的組立制造流程是在前段的陣列制造流程后，所進行的TFT-IXD面板的組合 制造流程。在此制造流程中，需要利用貼合裝置來組合兩塊玻璃基板，形成封閉液晶的空 腔，同時也需要將玻璃基板與其他光學(xué)薄膜或板材進行貼合。如中國發(fā)明專利申請第200810002107. 4號公開了一種貼合裝置，包括可上下移 動的上工作臺、驅(qū)動機構(gòu)以及固定的下工作臺。用于形成TFT-LCD面板的兩塊玻璃基板中 的一塊設(shè)置在上工作臺上，而另一塊玻璃基板被設(shè)置在下工作臺上。工作時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動 上工作臺承載玻璃基板向下移動，從而與下工作臺上的另一塊基板接觸。驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)驅(qū) 動上工作臺向下移動，對兩塊基板之間施加壓力，而實現(xiàn)對兩塊玻璃基板之間的貼合。在使用上述貼合裝置時，需要將一塊玻璃基板翻轉(zhuǎn)之后設(shè)置于上工作臺之上。也 就是說，至于上工作臺的玻璃基板的翻轉(zhuǎn)和下壓兩個動作是分開來實現(xiàn)的。通常，玻璃基板 的翻轉(zhuǎn)是通過操作人員手動實現(xiàn)的，從而降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)平板顯示設(shè)備制造過程中貼合物的自動 翻轉(zhuǎn)和貼合。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供平板顯示設(shè)備貼合裝置中的 固定基臺，包括臺架，所述臺架具有設(shè)置貼合物的平臺，另外還包括至少兩根卡位條，所述 卡位條可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述臺架的兩側(cè)，且所述卡位條還具有控制端和L型的卡位端?？蛇x地，所述兩根卡位條的控制端通過彈性連接裝置相互連接?？蛇x地，還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括驅(qū)動件和與所述卡位條一一對應(yīng)的 杠桿，所述杠桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述臺架上，所述杠桿具有第一自由端和第二自由端，所述 杠桿的第一自由端以推動或拉動或可旋轉(zhuǎn)的方式與對應(yīng)的卡位條的控制端配合，所述杠桿 的第二自由端可旋轉(zhuǎn)地與所述驅(qū)動件配合。可選地，所述卡位條對稱設(shè)置。
可選地，還包括至少兩塊設(shè)置在所述臺架兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸與翻 轉(zhuǎn)板的側(cè)邊平行?？蛇x地，所述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸與所述平臺平行?？蛇x地，所述翻轉(zhuǎn)板通過彈性連接裝置相互連接?？蛇x地，還包括傳動裝 置，所述傳動裝置包括驅(qū)動件和與所述翻轉(zhuǎn)板一一對應(yīng)的 杠桿，所述杠桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述臺架上，所述杠桿具有第一自由端和第二自由端，所述 杠桿的第一自由端以推動或拉動或可旋轉(zhuǎn)的方式與對應(yīng)的卡位條的控制端配合，所述杠桿 的第二自由端可旋轉(zhuǎn)地與所述驅(qū)動件配合?？蛇x地，所述驅(qū)動件為氣動驅(qū)動件?？蛇x地，還包括設(shè)于所述平臺側(cè)邊的至少兩個定位柱。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供與上述固定基臺相配合的壓合基臺，包括臺架和 用于設(shè)置貼合物的平臺，所述臺架上設(shè)有供與固定基臺的卡位條的L型卡位端配合的凹槽 或通孑L?？蛇x地，所述凹槽或通孔是由所述壓合基臺的臺架與所述平臺之間的間隔所形成 的。 可選地，所述平臺與所述臺架之間由彈性連接裝置連接?？蛇x地，所述平臺設(shè)置貼合物的一面的相對面與所述臺架之間由彈性連接裝置連接。可選地，還包括至少兩根L型壓合條，所述壓合條可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述臺架上，所 述壓合條具有兩個自由端，其中一個自由端與所述平臺設(shè)置彈性連接裝置的一面以推動或 拉動或可旋轉(zhuǎn)的方式配合?？蛇x地，所述壓合條之間的最短間距大于等于固定基臺翻轉(zhuǎn)板的最大間距?？蛇x地，所述壓合條上對應(yīng)接觸貼合物的位置處設(shè)有緩沖襯墊。可選地，還包括設(shè)于所述平臺側(cè)邊的至少兩個定位柱。根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供平板顯示設(shè)備貼合裝置，包括前述的固定基臺和 壓合基臺，另外還包括翻轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述翻轉(zhuǎn)臂的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝 置的轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)臂的另一端與所述壓合基臺連接?？蛇x地，還包括至少三個感應(yīng)開關(guān)，其中第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)分列所述 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的兩側(cè)，分別可與翻轉(zhuǎn)至所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置兩側(cè)的所述翻轉(zhuǎn)臂接觸而啟動； 第三感應(yīng)開關(guān)置于所述固定基臺的驅(qū)動件的行程上，由所述驅(qū)動件啟動?？蛇x地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動件，所述三個感應(yīng)開關(guān)為氣閥?？蛇x地，還包括初始氣閥，所述初始氣閥和所述第三感應(yīng)開關(guān)與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝 置的氣缸連接；所述第二感應(yīng)開關(guān)與所述固定基臺驅(qū)動件的氣缸連接；所述第一感應(yīng)開關(guān) 分別通過換向閥與第二感應(yīng)開關(guān)和第三感應(yīng)開關(guān)連接。根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供采用前述的平板顯示設(shè)備貼合裝置的貼合方法， 包括步驟將貼合物分別置于固定基臺的平臺和壓合基臺的平臺；由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū) 動翻轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至所述貼合物相互壓合；由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至所述壓合基 臺返回至初始狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)平板顯示設(shè)備制造過程中貼合物的自動翻轉(zhuǎn)和貼合，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。


圖1為本發(fā)明一個實施例平板顯示設(shè)備貼合裝置的整體示意圖；圖2為本發(fā)明一個實施例固定基臺的結(jié)構(gòu)圖；圖3 為圖2中臺架24的B-B剖面圖；圖4為本發(fā)明一個實施例滑槽板32的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中臺架24的A-A剖面圖；圖6為本發(fā)明一個實施例壓合基臺14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示的壓合基臺的剖視圖；圖8為本發(fā)明一個實施例平板顯示設(shè)備貼合裝置的氣動邏輯圖。
具體實施例方式在具體實施例中，如圖1所示，提供平板顯示設(shè)備貼合裝置，包括固定基臺4、壓合 基臺14、翻轉(zhuǎn)臂13和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12所組成。其中翻轉(zhuǎn)臂13的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 裝置12的轉(zhuǎn)軸(未標注)上。而翻轉(zhuǎn)臂13的另一端與所述壓合基臺14連接。其中，固定基臺4的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括臺架24。臺架24內(nèi)有放置固定基臺4的 其他部件的空腔，并且臺架24僅有兩個相對側(cè)壁，另外兩個相對的側(cè)面并未設(shè)置側(cè)壁。因 此，僅就臺架24本身來說，所述空腔在臺架24未設(shè)置側(cè)壁的兩個方向上是與外界導(dǎo)通的。 臺架24的頂面是用于設(shè)置貼合物的平臺，平臺的兩個側(cè)邊分別設(shè)有兩個定位柱8，用于給 貼合物(圖未示)提供一個定位基準。當貼合物被置于平臺時，定位柱8限制了貼合物的 移動，從而防止工作過程中貼合物的錯位。當然，這里所述的定位柱8的數(shù)量僅僅是一個示 例，采用兩個以上的定位柱8也可以實施。另外，固定基臺4還包括兩根卡位條6?？ㄎ粭l6有兩個自由端，其中一個自由端 是直接被驅(qū)動的控制端，另外一個自由端是L型的卡位端?？ㄎ粭l6的中段靠近控制端的 一側(cè)設(shè)有一個軸孔。一根轉(zhuǎn)軸穿過該軸孔而固定在臺架24上。因此，卡位條6可以該轉(zhuǎn)軸 為軸心旋轉(zhuǎn)。圖2中臺架24的B-B剖面如圖3所示。兩根卡位條6之間通過彈簧34進行連接。 彈簧34與卡位條6之間的連接點位于卡位條6的軸孔和控制端之間。在本發(fā)明的一個實 施例中，彈簧34在兩根卡位條6之間產(chǎn)生拉力。因此，在沒有施加外力的情況下，兩根卡位 條6的卡位端趨于分離，可以方便固定基臺4與壓合基臺14之間的配合。這里，卡位條6的數(shù)量僅僅是一個優(yōu)選的實例，對于本發(fā)明來說，也可以設(shè)置兩根 以上的卡位條6。圖3中還示出了上杠桿26。上杠桿26的中段通過一根轉(zhuǎn)軸24設(shè)置在臺架24的 空腔頂部，因而具有第一自由端和第二自由端。在本發(fā)明的一個實施例中，第一自由端以推 動的方式與卡位條6的控制端配合，也就是說，在上杠桿26沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的過程中，第一自由 端一直推動卡位條6的控制端，而使得兩根卡位條6的卡位端相互靠攏。當然，上杠桿26的第一自由端也可以與卡位條6的控制端之間采用軸接的方式配 合。這樣的配合使得上杠桿26的第一自由端與卡位條6的控制端之間既可以拉動的方式配合，也可以推動的方式配合。
由于還有上杠桿26參與卡位條6的驅(qū)動，并且上杠桿26的第一自由端與卡位條 6的控制端之間既可以拉動的方式配合，也可以推動的方式配合。因此，本發(fā)明并不限于將 彈簧34與卡位條6之間的連接點設(shè)置在卡位條6的軸孔和控制端之間，也可以設(shè)置在卡位 條6的軸孔和卡位端之間。另外，彈簧34在兩根卡位條6之間也不限于產(chǎn)生拉力，也可以 產(chǎn)生推力。只需要上杠桿26與卡位條6之間配合合適即可實現(xiàn)使兩根卡位條6的卡位端 在上杠桿26未旋轉(zhuǎn)的初始條件下趨于分離，而在上杠桿26旋轉(zhuǎn)的過程中相互靠攏。上杠桿26的旋轉(zhuǎn)是由滑槽板32所驅(qū)動的。如圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例 中，滑槽板32是設(shè)置在臺架24空腔內(nèi)的一個凸型板狀對稱結(jié)構(gòu)，可以沿其對稱軸做直線移 動。其凸出的一端可以從臺架24—個側(cè)面上所開出的通孔內(nèi)通過。滑槽板32上開有〔型 上杠桿滑道33。上杠桿26的第二自由端可旋轉(zhuǎn)地配置在該上杠桿滑道33內(nèi)?；郯?2 由圖1所示的直線氣缸10所推動而產(chǎn)生直線運動。在滑槽板32進行直線運動的過程中， 上杠桿滑道33便可帶動上杠桿26旋轉(zhuǎn)，繼而帶動卡位條6旋轉(zhuǎn)。如前所述，臺架24有兩個相對的側(cè)面沒有側(cè)壁，如圖2所示，取而代之的是在這兩 個側(cè)面安裝凹形的調(diào)節(jié)板3。在本發(fā)明的一個實施例中，每個調(diào)節(jié)板3均開有四個豎向的調(diào) 節(jié)槽9，并使用螺釘通過調(diào)節(jié)槽9將調(diào)節(jié)板3安裝在臺架24上。由于調(diào)節(jié)槽9的存在，調(diào)節(jié) 板3可以在豎向移動。調(diào)節(jié)板3的凹形結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝有翻轉(zhuǎn)板7。在本發(fā)明的一個實施例中，一根橫向轉(zhuǎn)軸 28貫穿翻轉(zhuǎn)板7的一個側(cè)邊將翻轉(zhuǎn)板7可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在調(diào)節(jié)板3上。這樣的設(shè)置，使得翻 轉(zhuǎn)板7靠近調(diào)節(jié)板3凹形結(jié)構(gòu)底部的一邊成為自由邊，可以沿轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。當然，只要轉(zhuǎn) 軸平行于翻轉(zhuǎn)板7自由邊，也可以實現(xiàn)設(shè)置轉(zhuǎn)軸的目的。圖2中臺架24的A-A剖面如圖5所示。兩個翻轉(zhuǎn)板7之間通過彈簧29進行連接。 在本發(fā)明的一個實施例中，彈簧29在兩個翻轉(zhuǎn)板7之間產(chǎn)生拉力。因此，在沒有施加外力 的情況下，兩個翻轉(zhuǎn)板7的自由邊趨于靠攏。圖5中還示出了下杠桿23。下杠桿23的中段通過一根轉(zhuǎn)軸21設(shè)置在臺架24的 空腔底部，并由卡簧22進行定位而防止下杠桿23在工作中脫落。因而下杠桿23也具有第 一自由端和第二自由端。在本發(fā)明的一個實施例中，第一自由端以推動的方式與翻轉(zhuǎn)板7 的自由邊配合，也就是說，在下杠桿23沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的過程中，第一自由端一直推動翻轉(zhuǎn)板7 的自由邊，而使得兩個翻轉(zhuǎn)板7的自由邊相互遠離。當然，下杠桿23的第一自由端也可以與翻轉(zhuǎn)板7的自由邊之間采用軸接的方式配 合。這樣的配合使得下杠桿23的第一自由端與翻轉(zhuǎn)板7的自由邊之間既可以拉動的方式 配合，也可以推動的方式配合。由于下杠桿23的第一自由端與翻轉(zhuǎn)板7的自由邊之間既可以拉動的方式配合，也 可以推動的方式配合。因此，本發(fā)明并不限于將彈簧29設(shè)置在兩根卡位條6之間產(chǎn)生拉力， 也可以產(chǎn)生推力。只需要下杠桿23與翻轉(zhuǎn)板7之間配合合適即可實現(xiàn)使兩個翻轉(zhuǎn)板7的 自由邊在下杠桿23未旋轉(zhuǎn)的初始條件下趨于靠攏，而在下杠桿23旋轉(zhuǎn)的過程中相互遠離。下杠桿23的旋轉(zhuǎn)是由滑槽板32所驅(qū)動的。如圖4所示，滑槽板32上開有兩折型 下杠桿滑道31。下杠桿23的第二自由端可旋轉(zhuǎn)地配置在該下杠桿滑道31內(nèi)。在滑槽板32 進行直線運動的過程中，下杠桿滑道31便可帶動下杠桿23旋轉(zhuǎn)，繼而帶動翻轉(zhuǎn)板7旋轉(zhuǎn)。
壓合基臺14的結(jié)構(gòu)如圖6所示。壓合基臺14的一側(cè)與翻轉(zhuǎn)臂13連接，在翻轉(zhuǎn)臂 13帶動壓合基臺14翻轉(zhuǎn)之前，壓合基臺14用于放置被貼合物的一面朝上。壓合基臺14用 于放置被貼合物的一面上設(shè)有多個定位柱30。該定位柱30用于給被貼合的工件提供定位基準。壓合基臺14的剖視圖如圖7所示。壓合基臺14的內(nèi)部為一空腔。該空腔內(nèi)設(shè)有 壓塊19。壓塊19通過彈簧18與壓合基臺14的空腔內(nèi)壁底部連接。因此，壓塊19與壓合 基臺14的空腔內(nèi)壁底部存在間隙。在本發(fā)明的一個實施例中，彈簧18給壓塊19提供拉力。 但是，本發(fā)明不限于此，彈簧18也可以給壓塊19提供推力。壓合基臺14的外壁設(shè)有與卡位條6的L型的卡位端相對應(yīng)的凹槽25。在工作過 程中，卡位條6的L型的卡位端可以通過凹槽25而伸入壓塊19與壓合基臺14的空腔壁底 部之間的間隙。當然，這里的凹槽25也可以是通孔。壓合基臺14還包括L型的轉(zhuǎn)壓條15。轉(zhuǎn)壓條15通過轉(zhuǎn)軸17可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外 殼14上。轉(zhuǎn)壓條15具有一個壓合端和一個驅(qū)動端。轉(zhuǎn)壓條15的壓合端伸入壓塊19與壓 合基臺14的空腔壁底部之間的間隙。在本發(fā)明的一個實施例中，壓塊19頂部開設(shè)的溝槽， 轉(zhuǎn)壓條15的壓合端與該溝槽配合。轉(zhuǎn)壓條15還設(shè)有緩沖襯墊16，用于保護被貼合物不被 夾傷。當外力驅(qū)使轉(zhuǎn)壓條15的驅(qū)動端時，整個轉(zhuǎn)壓條15就圍繞轉(zhuǎn)軸17旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)壓條15 的壓合端便帶動壓塊19做直線運動。整個平板顯示設(shè)備貼合裝置還包括三個感應(yīng)開關(guān)。其中第一感應(yīng)開關(guān)20和第二 感應(yīng)開關(guān)11分列旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12的兩側(cè)，分別可與翻轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)臂 13接觸而啟動。第三感應(yīng)開關(guān)1置于固定基臺4的滑槽板32的行程上，由滑槽板32啟動。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，平板顯示設(shè)備貼合裝置的工作流程為將兩片貼合物 分別固定在固定基臺4的平臺和壓合基臺14的壓塊19上；由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂 13而帶動壓合基臺14翻轉(zhuǎn)，此時固定基臺4上的卡位條6處于張開狀態(tài)；當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 12旋轉(zhuǎn)到位時翻轉(zhuǎn)臂13觸動第二感應(yīng)開關(guān)11，發(fā)出信號后直線汽缸10運動；直線汽缸10 帶動滑槽板32移動；滑槽板32帶動上杠桿26轉(zhuǎn)動；上杠桿26再驅(qū)動卡位條6旋轉(zhuǎn)，卡位 條6的L型卡位端通過凹槽25而伸入壓塊19與壓合基臺14的空腔壁底部之間的間隙，使 卡位條6夾緊壓合基臺14，這樣就可以給壓合基臺14 一個定位；直線汽缸10繼續(xù)帶動滑 槽板32移動，從而帶動下杠桿23旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動翻轉(zhuǎn)板7翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)板7推動轉(zhuǎn)壓條15的 驅(qū)動端從而使轉(zhuǎn)壓條15旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)壓條15的壓合端伸入壓塊19與壓合基臺14的空腔壁底 部之間的間隙，并推著壓塊19平穩(wěn)的向下運動，從而完成壓合過程；直線汽缸10繼續(xù)帶動 滑槽板32移動；滑槽板32帶動上杠桿26轉(zhuǎn)動，使得卡位條6張開，并且滑槽板32也帶動 下杠桿23轉(zhuǎn)動，使得翻轉(zhuǎn)板7回復(fù)原位；此時直線汽缸10運動到位，滑槽板32觸動第三感 應(yīng)開關(guān)1發(fā)出信號；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂13而帶動壓合基臺14翻轉(zhuǎn)返回；當旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動裝置12返回到位后翻轉(zhuǎn)臂13觸動第一感應(yīng)開關(guān)20發(fā)出信號使直線汽缸10縮回，至 此整個貼合過程完畢。在本發(fā)明一個實施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12為氣動驅(qū)動件，而上述三個感應(yīng)開關(guān)相 應(yīng)為氣閥。整個系統(tǒng)的氣動邏輯圖如圖8所示。還包括一個初始氣閥，用于啟動整個氣路。 該初始氣閥和第三感應(yīng)開關(guān)1與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12的氣缸連接。而第二感應(yīng)開關(guān)11與直線 汽缸10連接。第一感應(yīng)開關(guān)20分別通過換向閥C1、C2與第二感應(yīng)開關(guān)和第三感應(yīng)開關(guān)連接。啟動時，手動按下初始氣閥q，有壓氣體從初始氣閥q上端進入氣路，產(chǎn)生信號驅(qū) 動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12的氣缸B1端接入氣路，高壓氣體從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12的氣缸右端進入， 使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12旋轉(zhuǎn)。當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12轉(zhuǎn)到位后壓合第二感應(yīng)開關(guān)11的氣閥bl，使 氣閥bl上端接入氣路，有壓氣體通過氣閥bl進入氣路，產(chǎn)生信號。該信號分兩路，一路驅(qū) 動直線汽缸10的A1端，使A1端接入氣路；另一路驅(qū)動換向閥C1使相應(yīng)氣路的真空解除。 當直線汽缸10的A1接入氣路后，高壓氣體進入直線汽缸10使汽缸桿伸出，當汽缸桿推動 滑槽板32移動到達預(yù)定位置后壓合第三感應(yīng)開關(guān)1的al端使其上端接入氣路，產(chǎn)生信號。 該信號又分兩路，一路驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12的氣缸B0端使B0端接入氣路；另一路驅(qū)動換 向閥C2使相應(yīng)氣路的真空解除。當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12的氣缸B0端接入氣路后，高壓氣體進 入旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12的汽缸，使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12旋轉(zhuǎn)復(fù)位。當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置12恢復(fù)到位后 壓合第一感應(yīng)開關(guān)20的氣閥b0，使氣閥b0接入氣路，有壓氣體從氣閥b0上端進入氣路，產(chǎn) 生信號。該信號分三路，一路驅(qū)動直線汽缸10的AO端使AO端接入氣路，使高壓氣體從直 線汽缸10的A0端進入，從而使汽缸桿回收；另兩路信號驅(qū)動換向閥CI、C2，使整個氣路產(chǎn) 生真空。至此，一個貼合過程完畢。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù) 人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng) 當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。
權(quán)利要求
平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，包括臺架，所述臺架具有設(shè)置貼合物的平臺，其特征在于還包括至少兩根卡位條，所述卡位條可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述臺架的兩側(cè)，且所述卡位條還具有控制端和L型的卡位端。
2.如權(quán)利要求1所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于所述兩根 卡位條的控制端通過彈性連接裝置相互連接。
3.如權(quán)利要求1所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于還包括傳 動裝置，所述傳動裝置包括驅(qū)動件和與所述卡位條一一對應(yīng)的杠桿，所述杠桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè) 置在所述臺架上，所述杠桿具有第一自由端和第二自由端，所述杠桿的第一自由端以推動 或拉動或可旋轉(zhuǎn)的方式與對應(yīng)的卡位條的控制端配合，所述杠桿的第二自由端可旋轉(zhuǎn)地與 所述驅(qū)動件配合。
4.如權(quán)利要求1所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于所述卡位 條對稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于還包括至 少兩塊設(shè)置在所述臺架兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)板的側(cè)邊平行。
6.如權(quán)利要求5所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于所述翻轉(zhuǎn) 板的轉(zhuǎn)軸與所述平臺平行。
7.如權(quán)利要求5所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于所述翻轉(zhuǎn) 板通過彈性連接裝置相互連接。
8.如權(quán)利要求7所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于還包括傳 動裝置，所述傳動裝置包括驅(qū)動件和與所述翻轉(zhuǎn)板一一對應(yīng)的杠桿，所述杠桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè) 置在所述臺架上，所述杠桿具有第一自由端和第二自由端，所述杠桿的第一自由端以推動 或拉動或可旋轉(zhuǎn)的方式與對應(yīng)的卡位條的控制端配合，所述杠桿的第二自由端可旋轉(zhuǎn)地與 所述驅(qū)動件配合。
9.如權(quán)利要求8所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于所述驅(qū)動 件為氣動驅(qū)動件。
10.如權(quán)利要求1所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置中的固定基臺，其特征在于還包括設(shè) 于所述平臺側(cè)邊的至少兩個定位柱。
11.與權(quán)利要求1至9中任一項中固定基臺相配合的壓合基臺，包括臺架和用于設(shè)置貼 合物的平臺，其特征在于所述臺架上設(shè)有供與固定基臺的卡位條的L型卡位端配合的凹 槽或通孑L。
12.如權(quán)利要求11所述的壓合基臺，其特征在于所述凹槽或通孔是由所述壓合基臺 的臺架與所述平臺之間的間隔所形成的。
13.如權(quán)利要求11所述的壓合基臺，其特征在于所述平臺與所述臺架之間由彈性連 接裝置連接。
14.如權(quán)利要求13所述的壓合基臺，其特征在于所述平臺設(shè)置貼合物的一面的相對 面與所述臺架之間由彈性連接裝置連接。
15.如權(quán)利要求11至14中任一項所述的壓合基臺，其特征在于還包括至少兩根L型 壓合條，所述壓合條可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述臺架上，所述壓合條具有兩個自由端，其中一個自 由端與所述平臺設(shè)置彈性連接裝置的一面以推動或拉動或可旋轉(zhuǎn)的方式配合。
16.如權(quán)利要求15所述的壓合基臺，其特征在于所述壓合條之間的最短間距大于等 于固定基臺翻轉(zhuǎn)板的最大間距。
17.如權(quán)利要求15所述的壓合基臺，其特征在于所述壓合條上對應(yīng)接觸貼合物的位 置處設(shè)有緩沖襯墊。
18.如權(quán)利要求11所述的壓合基臺，其特征在于還包括設(shè)于所述平臺側(cè)邊的至少兩 個定位柱。
19.平板顯示設(shè)備貼合裝置，其特征在于包括權(quán)利要求1至10中任一項所述的固定 基臺和權(quán)利要求11至18中任一項所述的壓合基臺，還包括翻轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述 翻轉(zhuǎn)臂的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)臂的另一端與所述壓合基臺連 接。
20.如權(quán)利要求19所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置，其特征在于還包括至少三個感應(yīng) 開關(guān)，其中第一感應(yīng)開關(guān)和第二感應(yīng)開關(guān)分列所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的兩側(cè)，分別可與翻轉(zhuǎn)至 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置兩側(cè)的所述翻轉(zhuǎn)臂接觸而啟動；第三感應(yīng)開關(guān)置于所述固定基臺的驅(qū)動 件的行程上，由所述驅(qū)動件啟動。
21.如權(quán)利要求20所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為 氣動驅(qū)動件，所述三個感應(yīng)開關(guān)為氣閥。
22.如權(quán)利要求21所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置，其特征在于還包括初始氣閥，所述 初始氣閥和所述第三感應(yīng)開關(guān)與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的氣缸連接；所述第二感應(yīng)開關(guān)與所述 固定基臺驅(qū)動件的氣缸連接；所述第一感應(yīng)開關(guān)分別通過換向閥與第二感應(yīng)開關(guān)和第三感 應(yīng)開關(guān)連接。
23.采用如權(quán)利要求19至21中任一項所述的平板顯示設(shè)備貼合裝置的貼合方法，其特 征在于，包括步驟將貼合物分別置于固定基臺的平臺和壓合基臺的平臺；由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至所述貼合物相互壓合；由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動翻轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)至所述壓合基臺返回至初始狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及平板顯示設(shè)備貼合裝置以及采用該裝置的貼合方法。其中，平板顯示設(shè)備貼合裝置包括固定基臺和壓合基臺，還包括翻轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述翻轉(zhuǎn)臂的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上，所述翻轉(zhuǎn)臂的另一端與所述壓合基臺連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)平板顯示設(shè)備制造過程中貼合物的自動翻轉(zhuǎn)和貼合，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號B32B37/10GK101872089SQ2009100500
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者王志杰, 耿軍崗, 胡浩 申請人:上海天馬微電子有限公司