專利名稱：用于使幅材引領尾部脫離纖維幅材機中的移動表面的方法、刀架和刮刀設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于使幅材引領尾部(threading tail)脫離纖維幅材機中的移 動表面的方法。本發(fā)明還涉及相應的刀架和刮刀設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術中已知多種尾部引領的構造。其中，本文提到的是專利公報EP0479748 和TO 97/23690。專利公報EP 0479748提出了利用空氣吹流(air-blow)，更準確地說是利 用吹離空氣吹流(blow-off air blow)使幅材引領尾部脫離。除了使幅材引領尾部脫離之 外，專利公報WO 90/02225提出了利用拖尾吹流(trailing blow)吹送幅材引領尾部使其 與織物形成接觸。利用這些系統(tǒng)，能夠借助拖尾吹流裝置使幅材引領尾部脫離輥表面并被 吹送成與織物形成接觸。拖尾吹流難以定向。此外，拖尾吹流的作用的持續(xù)時間較短。另 一方面，由吹離空氣產生的吹離吹流和由拖尾空氣產生的拖尾吹流相互干擾。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種新穎的方法，該方法避免了上述問題并能夠用于更準 確地且在更長距離上引導幅材引領尾部。本發(fā)明特有的特征在于-利用從刀架(bladeholder)中所包含的吹離吹流通道流出的空氣，使幅材引領 尾部脫離移動表面；-利用從刀架中所包含的拖尾吹流通道流出的空氣，將拖尾吹流導向幅材引領尾 部；-刀架包括過流面，并且拖尾吹流被與過流面平行或相對于該過流面成一小角度 地吹送。本發(fā)明的另一目的在于提供一種新穎的刀架，該刀架即使在相對較長的距離上也 能夠根據需要引導幅材引領尾部。本發(fā)明特有的特征在于，刀架框架包括-吹離吹流通道，從該吹離吹流通道流出的空氣適于產生使幅材引領尾部脫離纖 維幅材機中的移動表面的吹離吹流；-拖尾吹流通道，從該拖尾吹流通道流出的空氣適于產生進一步引導幅材引領尾 部的拖尾吹流；以及-過流面，拖尾吹流適合于與該過流面平行地流動，或相對于該過流面成一小角度 地流動。本發(fā)明的又一目的在于提供一種新穎的刮刀設備，該刮刀設備允許比先前更廣泛 地引導幅材。本發(fā)明特有的特征在于刀架框架包括-吹離吹流通道，從該吹離吹流通道流出的空氣適于產生使幅材引領尾部脫離纖 維幅材機中的移動表面的吹離吹流；
-拖尾吹流通道，從該拖尾吹流通道流出的空氣適于產生進一步引導幅材引領尾 部的拖尾吹流；以及-過流面，拖尾吹流適合于與該過流面平行地流動，或相對于該過流面成一小角度 地流動。由幅材形成的幅材引領尾部在纖維幅材機中被引導，用以引領幅材。該幅材指的 是紙板幅和紙幅。幅材成形機則指的是用于生產紙或紙板的纖維幅材機。在該方法中，幅材 引領尾部被從纖維幅材機中的移動表面脫離。更準確地說，使用從刀架中所包含的吹離吹 流通道流出的空氣，使幅材引領尾部脫離移動表面。使用從刀架中所包含的拖尾吹流通道 流出的空氣，將拖尾吹流導向幅材引領尾部。刀架包括過流面，并且拖尾吹流被與過流面平 行地吹送，或相對于該過流面成一小角度地吹送。被引領至纖維幅材機的一個或多個機器 部分的幅材引領是使用窄的幅材引領尾部來執(zhí)行的。這些部分可以是例如干燥部、壓光機 和涂布站。一旦成功完成引領，窄的幅材引領尾部被加寬到全寬度，以便開始生產。利用用 于幅材引領尾部的脫除裝置來使幅材引領尾部脫離移動表面。該移動表面例如可以是輥表 面或缸表面。刮離(doctoring)操作可以只利用空氣來執(zhí)行，但是機械式刀片能夠與空氣 刮離一起使用。如果使用空氣刮離(即氣刀)與機械刮離(即機械式刀片)的組合來使幅 材引領尾部脫離，則氣刀(即吹離吹流)沿輥的旋轉方向被設置于機械式刀片之前。吹離 吹流被定向成與尾部行進方向相反，并且被引向機械式刀片與輥表面的接觸點附近。因此， 氣刀通常足以使幅材引領尾部從移動表面附近脫離，由此機械式刀片用作備用裝置。換言 之，幅材引領尾部接觸移動表面，借助空氣吹流從移動表面脫離。如果在機械式刀片處，該 尾部仍附連于移動表面，則使用機械式刀片來使幅材引領尾部脫離移動表面。拖尾吹流裝 置用來將拖尾吹流導向幅材引領尾部。換言之，利用拖尾吹流裝置向幅材引領尾部的行進 方向吹送空氣，由此產生拖尾吹流。朝向幅材引領尾部的行進方向吹送空氣的意思是拖尾 吹流的一部分被導向該尾部的行進方向。刀架包括過流面，并且拖尾吹流裝置用來與過流 面平行地或相對于該過流面成一小角度吹送拖尾吹流。換言之，拖尾吹流裝置用來與刀架 中所包含的過流面大致平行地吹送空氣。過流面指的是向著幅材引導的開始方向的表面。 過流面是刀架的一部分，例如，刀架中所包含的導流片的表面，或者直接為刀架的表面。因 此，在過流面附近，即過流面旁邊，產生所謂的柯恩達效應(Coanda effect)，即被吹送的空 氣由于其內部粘度而順著表面彎曲。因此，過流面是這樣一種表面拖尾吹流在該表面附近 產生符合柯恩達效應的流動。此外，順應表面流動的空氣引導幅材。因此，幅材并不接觸刀 架，但另一方面，幅材能夠在長距離上被可控地引導。換言之，當利用柯恩達效應在過流面 附近產生引導流用以引導幅材引領尾部時，吹送與過流面大致平行地發(fā)生，即與過流面方 向相同或相對于該過流面成一小角度地發(fā)生。在一實施例中，拖尾吹流在兩個不同位置處被與過流面平行地或相對于過流面成 一小角度地吹送。換言之，空氣在兩個位置處被與幅材引領尾部的行進方向大致平行地吹 送，即與過流面的方向相同或相對于過流面成一小角度地吹送?？梢跃哂袃蓚€以上的位置。 吹出空氣的兩個位置使得能夠在過流面附近(即過流面旁邊)的較長距離上產生柯恩達效 應。另外，沿幅材行進方向的多個位置使得能夠沿幅材行進方向形成多個壓力區(qū)，由此使幅 材的引導比先前更為準確。在另一實施例中，刀架繞樞轉點轉動，該樞轉點沿幅材行進方向位于第一拖尾吹流通道之后。在具有多個拖尾吹流通道的情況下，則優(yōu)選地，拖尾吹流通道位于這些拖尾吹 流通道之間。當刀架相對于沿幅材行進方向位于第一拖尾吹流通道之后或位于拖尾吹流通 道之間的樞轉點轉動時，能夠實現(xiàn)高度可控的轉動。另外，刀架于是能夠設置于極多的不同 的位置處。在第三實施例中，在吹離吹流和拖尾吹流之間產生低于環(huán)境壓力的壓力。當從吹 離吹流通道流出的空氣和從拖尾吹流通道排出的空氣都從處于吹離吹流和拖尾吹流之間 的區(qū)域抽取噴射狀空氣時，產生較低的壓力。在第四實施例中，機械式刀片裝有壓具。另外，吹離吹流來自于壓具附近，用于使 幅材引領尾部脫離移動表面。換言之，吹離吹流來自于壓具或經過壓具的其中一個表面。于 是，吹離吹流與壓具接觸。在此情況下，用于幅材引領尾部的脫除裝置包括彼此非常靠近地 設置的氣刀和機械式刀片。另外，由于壓具延伸靠近機械式刀片的尖端，因此能夠將吹離吹 流準確地導向所需的位置。在第五實施例中，吹離吹流來自于壓具，用于使幅材引領尾部脫離移動表面。當吹 離吹流來自于壓具內時，可以使用標準刀片，即常規(guī)的機械式刀片。這樣，在成本方面，能夠 獲得有利的整體。在該實施例中，所需要的獨立部件比先前更少。在第六實施例中，拖尾吹流與過流面大致平行地來自于壓具。來自壓具的拖尾吹 流使得能夠更早地引導幅材引領尾部。在此情況下，利用非常接近機械式刀片的尖端的拖 尾吹流來引導幅材引領尾部。在第七實施例中，刮刀設備包括機械式刀片。為該機械式刀片加載的壓具是壓板。 另外，吹離吹流來自于機械式刀片和壓板之間，使幅材引領尾部脫離移動表面。該實施例使 得能夠使用相對較薄的壓板來與機械式刀片結合產生吹離吹流。換言之，吹離吹流在機械 式刀片旁被吹送。在此情況下，空氣從機械式刀片與壓板之間流出。該整體既包括機械式 刀片又包括氣刀。利用從機械式刀片與壓板之間吹出的空氣，氣流能夠被精確地導向所需 的點。利用從機械式刀片與壓板之間吹出的空氣，也避免了采用會干擾經過該過流面的幅 材引領尾部的行進的刀架外部構造。


以下參考附圖詳細描述本發(fā)明，附圖闡示了本發(fā)明的一些實施例，其中圖Ia示出了與雙層織物運行(double-fabric run)相關的根據本發(fā)明的刮刀設 備；圖Ib示出了與雙層織物運行相關的根據本發(fā)明的刮刀設備；圖2a是根據本發(fā)明的刀架的側視圖；圖2b是根據本發(fā)明的刀架的俯視圖；圖2c是根據本發(fā)明的刀架的側視圖；圖2d是根據本發(fā)明的刀架的側視圖；圖2e示出了支撐于纖維幅材機的機架的根據本發(fā)明的刀架；圖3a示出了根據本發(fā)明的刮刀設備；圖3b示出了根據本發(fā)明用于刮刀設備的帶有壓板(presser plate)的機械式刀 片；
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圖4示出了根據本發(fā)明的另一刮刀設備；圖5示出了根據本發(fā)明的第三刮刀設備；圖6示出了根據本發(fā)明的第四刮刀設備；圖7示出了根據本發(fā)明的第五刮刀設備；圖8示出了與機械式刀片相關的狹縫噴嘴罩(slit nozzle casing)；圖9示出了與機械式刀片相關的另一狹縫噴嘴罩；圖IOa示出了與機械式刀片相關的第三狹縫噴嘴罩；以及圖IOb示出了從狹縫噴嘴罩的一側觀察時的圖IOa的機械式刀片。
具體實施例方式圖1示出根據本發(fā)明的用于使幅材引領尾部脫離纖維幅材機中的移動表面的刮 刀設備10。刮刀設備10包括可調式刀架14。刀架14具有框架71。空氣來自于該刀架框 架，產生用于使幅材引領尾部12脫離纖維幅材機中的移動表面23的吹離吹流27。空氣還 從該刀架框架流出，產生進一步引導幅材引領尾部12的拖尾吹流26。轉向刀架(turning blade holder) 14包括過流面32，拖尾吹流26適合于與該過流面32平行地、或相對于該過 流面成一小角度地流動。當轉向刀架包括過流面時，該過流面與刀架一同轉動。圖Ia示出在纖維幅材機的干燥部中的與雙層織物運行74相關的、根據本發(fā)明的 刮刀設備10。刮刀設備10用于使幅材引領尾部12脫離纖維幅材機中的移動表面23。刮 刀設備10包括用于幅材引領尾部12的脫除裝置11和拖尾吹流裝置29。脫除裝置11用 于使形成于幅材之外的幅材引領尾部12脫離移動表面23，該移動表面23通常為輥表面或 缸表面21。拖尾吹流裝置29適于形成拖尾吹流26。另外，刮刀設備10包括過流面32，并 且拖尾吹流裝置29被定向成使其產生的拖尾吹流26適合于與過流面32大致平行地流動。 利用與該過流面平行的氣流，刮刀設備能夠引導幅材引領尾部并借助于柯恩達效應進一步 傳送幅材引領尾部。圖Ia所示的刮刀設備10包括用于幅材引領尾部12的脫除裝置11和拖尾吹流裝 置29。拖尾吹流裝置29包括由噴嘴通道30構成的噴嘴通道組件?？諝膺m合于從這些噴嘴 通道30流出而產生朝向幅材引領尾部12的行進方向42前進的拖尾吹流26。拖尾吹流裝 置29，更準確地說是噴嘴通道30，適于產生大致平行于過流面32的拖尾吹流。圖Ia所示的刮刀設備中所包含的脫除裝置包括機械式刀片16和用于產生吹離吹 流27的吹流通道。吹離吹流27的目的是分離幅材引領尾部。如果允許幅材引領尾部行進 直至機械式刀片處，機械式刀片將使幅材引領尾部分離。在圖Ia所示的根據本發(fā)明的刮刀設備中，過流面32為單獨的導流片(flow deflector) 43的表面44。因此，能夠在所需的位置形成過流面，而與刀架的位置無關。此 外，能夠自由地選擇刀架的緊固位置。在圖Ia所示的刮刀設備10中，空氣通道22被包含在刀架14中。當空氣通道被 設置于刀架中時，可保護空氣通道免受雜質影響。換言之，空氣通道不會在刀架中形成將會 收集污垢的輪廓。當刀架由復合材料構成時，空氣通道可以在制造階段期間便已形成于刀 架內部，在此情況下，整體的制造簡單。圖Ib示出纖維幅材機的干燥部中的、使幅材引領尾部12脫離移動表面23的刮刀
8設備10。刮刀設備10包括可調式刀架14。刀架的可調性是指刀架能夠相對于干燥部中所 包含的移動表面(通常為相對于干燥部中所包含的缸)轉動，并由此被加載。另外，刀架14 還包括吹離吹流通道19、拖尾吹流通道17和過流面32。更準確地說，該刀架包括這樣一種 吹離吹流通道19，從該吹離吹流通道19流出的空氣適于產生使幅材引領尾部12脫離纖維 幅材機中的移動表面23的吹離吹流27。這里所用的刀架泛指這樣的刀架其中刀(blade) 是氣刀或與機械式刀片結合的氣刀。氣刀或空氣刮刀被用于將幅材引領尾部從移動表面刮 離。刀架中所包含的拖尾吹流通道17是這樣一種拖尾吹流通道17 從該拖尾吹流通道17 流出的空氣適于產生進一步引導幅材引領尾部12的拖尾吹流26。刀架14中所包含的過流 面32是這樣一種過流面32 拖尾吹流26適合于與該過流面平行地、或相對于該過流面成 一小角度地(即以基本上相同的方向)流動。在圖Ib所示的刮刀設備10中，更準確地說是在刀架14中，在沿幅材引領尾部12 的行進方向2的兩個位置上設有拖尾吹流裝置29。這個實施例在與雙層織物運行74相關 聯(lián)時尤其有利，在該雙層織物運行74中，幅材引領尾部必須與織物分離地被引導一較長距罔。圖Ib示出了雙層織物運行74的一部分，根據本發(fā)明的刮刀設備10有利地與其相 關地使用。刮刀設備10中所包含的用于幅材引領尾部12的脫除裝置11為氣刀68和機械 式刀片16的組合。因此，由來自吹流通道(即脫除吹流通道19)的吹離吹流27形成的氣 刀68被沿著幅材引領尾部12的行進方向42設置在機械式刀片16之前。通常，氣刀足以 使幅材引領尾部從輥表面的附近脫離。由來自空氣吹流通道38的吹離吹流27形成的氣刀 68被導向位于幅材與輥表面之間的開口壓區(qū)78。圖2a示出了從刀架的側面觀察時的、根據本發(fā)明的用于纖維幅材機的刀架14。刀 架14包括框架71。另外，刀架14的框架71包括吹離吹流通道19、拖尾吹流通道17和過 流面32。從吹離吹流通道19吹出的空氣適于產生使幅材引領尾部脫離纖維幅材機的移動 表面的吹離吹流27。從拖尾吹流通道17吹出的空氣適于產生進一步引導幅材引領尾部的 拖尾吹流26。拖尾吹流26適合于與過流面32平行地流動，或相對于過流面32成一小角度 地流動。當刀架框架包括吹離吹流通道、拖尾吹流通道和過流面時，可獲得用于引導幅材引 領尾部的結構緊湊的整體。這種結構緊湊的應用能夠非常自由地設置于纖維幅材機中的多 個位置。作為圖2b中可見的吹離吹流口 45，圖2a所示的刀架14中所包含的吹離吹流通道 19通向刀架的表面。相應地，作為圖2b中可見的拖尾吹流口 35，圖2a所示的刀架14中所 包含的拖尾吹流通道17通向刀架的表面。刀架還包括空氣通道22，空氣從這些空氣通道被 進一步導引至吹離吹流通道和拖尾吹流通道?？諝馔ǖ?2在刀架14的橫向(⑶)上是連 續(xù)的，該橫向也是纖維幅材機的橫向。而通向刀架的表面作為拖尾吹流口的拖尾吹流通道 在該橫向上是分離的。相應地，通向刀架的表面作為吹離吹流口的吹離吹流通道在該橫向 上是分離的。拖尾吹流通道和吹離吹流通道均可通過鉆孔制造。一般而言，應說明的是，圖 2a的刀架在圖2b中是從另一方向示出的。如圖2a所示，過流面32是平坦的。有利地，拖尾吹流口 35在平坦的過流面32上 的高度超過設置在過流面32上的空氣吹流臺肩(air-bl0WSh0ulder)37的高度的50%，有 利地超過其高度的70%。除了這些空氣吹流臺肩以外，不考慮由于材料和制作方法所導致
9的最小表面差異，過流面是平坦的。由此，空氣吹流表面可為彎曲的，以便根據需要來引導 幅材引領尾部。然而，有利地，過流面大致為直的，如圖2a所示。圖2c和2d示出具有過流面32的根據本發(fā)明的刀架，并進一步示出了包括若干個 彼此連接的過流支撐件(flow support) 700換言之，過流面32由若干個彼此連接的過流支 撐件70組成?？杀舜诉B接的過流支撐件使得即使在安裝期間，也能夠形成具有與標準主部 件相關的、所需長度的過流面。圖2c和2d所示的刀架14中所包含的過流支撐件70具有拖尾吹流通道17，從拖 尾吹流通道17流出的空氣適于產生進一步引導幅材引領尾部的拖尾吹流26。當過流面由 帶有拖尾吹流通道的幾個過流支撐件組成時，可以由過流支撐件組裝成相當長的過流面， 用以引導幅材引領尾部。因此，可將所需要的數量的過流支撐件連接到刀架，由此在刀架中 形成所需長度的過流面。當這些過流支撐件設有拖尾吹流通道時，即使對于由過流支撐件 組裝成的長過流面，流動也會保持為密集狀態(tài)。因此，幅材引領尾部也同樣能夠被根據需要 來引導長的距離。在圖2c和2d所示的刀架中，在沿幅材引領尾部的行進方向的兩個位置上設有拖 尾吹流通道17。若干個拖尾吹流能夠使得在一長距離上引導幅材，而不會使吹流減弱。在圖2c和2d所示的刀架中，在吹離吹流27與拖尾吹流26之間包括引導表面69。 由于沿引導表面的兩個側面具有不同方向的吹流，因此與引導表面或真空表面相關聯(lián)地形 成真空。由于吹離吹流27和拖尾吹流將噴射狀空氣運送至相關的方向，因此在吹離吹流和 拖尾吹流之間形成減壓引導表面。為了維持真空或壓降，引導表面必須大致為平坦的。有 利地，該引導表面為直的或幾乎為直的。當該引導表面為平坦的時，壓力將不會如上所述地 逸失，并且幅材將不會碰到該表面中的凸起。因此，平坦的表面不會具有管或類似的凸起。在圖2c和2d所示的根據本發(fā)明的刀架中，吹離吹流27和拖尾吹流26之間的夾角 α大于130°，有利地大于150°。因此，吹離吹流和拖尾吹流既能夠使得幅材引領尾部脫 離移動表面，又能夠根據需要進一步引導該幅材引領尾部。例如，該角可以是180°的平角。 當刀架為直的時，還要考慮刀架的過流面部，最大的角通常為200°，有利地為190°。由于 吹離吹流能夠被導向機械式刀片，因此即使對于直的刀架，該角也可以大于180°。對于機 械式刀片，是指常規(guī)的刮刀片，其中刮離的結果是基于機械接觸的。另一個大于180°的角 的示例是圖4和圖5的情況，其中平坦的過流面變得彎曲。在這些圖中，該角介于180°與 190°之間。對于彎曲表面，該角同樣可超過200°，例如為220°。在圖2d中，軸77的緊固位置76是可分離的緊固位置76'，其為刀架的一部分。 該緊固位置包括用于螺栓的緊固位置，例如，該緊固位置能夠通過螺栓連接到刀架的其余 部分。這一實施例能夠在刀架的同一主部件上連接用于軸的多個不同的緊固位置。圖2e示出了包括用于軸77的緊固位置76的、根據本發(fā)明的刀架14。軸77進而 刀架14通過轉向致動器79被轉向。如現(xiàn)有技術中所公知的，轉向致動器可以是例如氣動 缸或液壓缸。該軸由此起到托架的作用，刀架隨該托架轉動。該軸經由軸承41緊固于纖維 幅材機的框架部件39。換言之，該軸安裝有軸承，以便可在纖維幅材機中轉動，并在刀架中 保持處于適當位置。在刀架和軸之間沒有軸承組件的情況下，該軸處的刀架也可以非常薄。 更為必要的是，經由軸承載刀架較為簡單。此外，該缸能夠被從多個移動表面(即多個缸) 之間取出。
一般而言，可以說刀架指的是一種可成為氣刀的構造。另外，刀架具有連接到該刀 架的機械式刀片。刀架的厚度小于100mm，有利地小于80mm，如圖2a所示。這種厚度使得 能夠在非常多的位置上設置刀架。刀架的厚度指的是刀架的最大厚度，即過流面32和后臺 表面(background surface) 47之間的最大距離。另外，刀架14的平均厚度b小于90mm，有 利地小于70mm。圖3a的刮刀相應地具有厚度a和平均厚度b。另外，圖3a的刮刀在其整 個表面上是彎曲，雖然這樣的刮刀的表面是平的。圖2所示的刀架14由鋁型材75制成。通過圖2a和圖2b的結合更詳細地示出了 鋁型材的構造。一般而言，除鑄造過程中形成的用于空氣吹流的橫向空氣通道和機器方向 的孔洞之外，刀架由實心鋁材構成。另外，例如在鋁型材上已形成用于機械式刀片的切口。 另外，還設有用于軸的橫向孔。此外，可設置例如孔和切口，用以使過流支撐件彼此連接。由 于空氣通道22完全足以運送所需體積的空氣，因而它們可以相對較小。一般而言，包括所 需數量的過流支撐件的過流面非常平坦且為直的，即為直線的。與過流面相關聯(lián)地，畢竟具 有根據需要向前引導幅材引領尾部的拖尾吹流。在刀架的底部表面上，即在刀架相對于過 流面的相反側上能夠設置所需的加強材料。通過該實施例，還實現(xiàn)了非常低的刀架構造。圖3a示出了根據本發(fā)明的刮刀設備10，其包括刀架14、用于幅材引領尾部12的 脫除裝置11和噴嘴通道30。脫除裝置11包括機械式刀片16和由吹離吹流27形成的氣刀 68。刀架14具有第一端18和第二端20。可傳送的幅材引領尾部12從刀架14的第一端18 離開而行進經過刮刀設備10。機械式刀片16或刮刀片緊固于刀架14的第一端18附近。 更準確地說，用于產生拖尾吹流26的噴嘴通道30與刀架14相關。更準確地說，噴嘴通道 30位于刀架內部。另外，噴嘴通道30被定向成使得從該噴嘴通道吹出的空氣適合于與刮 刀設備10中所包含的過流面32平行地流動，或相對于該過流面成一小角度地流動。換言 之，刮刀設備10還包括過流面32，拖尾吹流26相對于該過流面32大致平行地被吹送。于 是，拖尾吹流26流動離開刀架14的第一端18。大致平行于過流面的流在該過流面附近產 生柯恩達效應。在圖3a所示的根據本發(fā)明的刮刀設備中，在沿幅材引領尾部12的行進方向42的 兩個位置上設有拖尾吹流裝置29。更準確地說，在沿幅材引領尾部12的行進方向42上具 有兩個噴嘴通道30。在兩個位置處具有拖尾吹流裝置，就使得能夠在過流面32附近的較長 距離上產生柯恩達效應。在圖3a所示的刮刀設備中，刀架14設有沿該刀架14和機械式刀片16的縱向(即 纖維幅材機的橫向)的內部空氣通道22。有利地，空氣通道22被分成第一壓力通道34和 第二壓力通道36。例如，當在擠出過程中已經在刀架中形成一個通道，稍后將一管設置于其 中用以形成第二壓力通道時，可實現(xiàn)這一實施例。沿刀架的縱向的兩個壓力通道使得能夠 沿幅材引領尾部的行進方向整體上容易地更改流動參數。換言之，能夠根據需要獲得來自 噴嘴通道的壓力水平和流動。因此，能夠沿幅材引領尾部的行進方向調整流動參數至不同 的設置。于是，使沿幅材引領尾部的行進方向的較早的噴嘴通道具有與隨后的噴嘴通道不 同的流動參數。例如，當將幅材被引導至制漿機時，刮刀設備(其中拖尾吹流被定向成平行于過 流面)能夠在全幅材寬度上使用。另一方面，拖尾吹流可以像幅材引領尾部一樣窄。雖然 拖尾吹流可能只是像幅材引領尾部一樣寬，但空氣通道可以具有與刀架相同的長度。
圖3a所示的根據本發(fā)明的刮刀設備10包括用于為機械式刀片16加載的壓具 (presser means)25。另外，與壓具25相關聯(lián)地，具有用于產生吹離吹流27的空氣吹流通 道38。當該空氣吹流通道與壓具相關聯(lián)時，空氣吹流通道可位于壓具內部或壓具表面上。 與壓具25相關聯(lián)的空氣吹流通道38使得能夠精確地定向空氣吹流。有利地，該壓具是可 移除的壓板28，并且該空氣吹流通道38包含在壓板28與機械式刀片16之間。因此，空氣 從機械式刀片16和壓板28之間流出，產生用于使幅材引領尾部12脫離輥表面24的吹離 吹流27。這樣，空氣的流動方向能被更好地定向到所需的位置(點)。利用壓具內部的構 造，避免了采用可能會變臟并且不合需要地影響尾部行進的外部構造。在圖中，所示的機械 式刀片無磨損。在圖3a所示的根據本發(fā)明的刮刀設備10中，刀架14包括刀槽54，機械式刀片16 連接至該刀槽54。另外，在刀槽54與空氣通道22之間設有過流開口 60，用于將空氣從空 氣通道22引向刀槽54。這樣，可以將加壓空氣(其能夠根據需要而被進一步利用)引向由 機械式刀片和壓板形成的整體的附近。圖3b示出了在設有壓具25的根據本發(fā)明的刮刀設備中使用的機械式刀片16，該 壓具25為壓板28。在壓板28與機械式刀片16之間設有空氣吹流通道38。有利地，壓板 28的設有機械式刀片16的一側上的表面48包括用于形成空氣吹流通道38的空氣吹流槽 40。在機械式刀片的縱向上具有若干個空氣吹流槽。壓板28在刀架內比機械式刀片16延 伸得更遠，并且刀槽54包括前部56和后部58 (圖3a)。有利地，在前部56與后部58之間 設有用于壓板28的槽62。當后部58或刀槽54被加壓時，空氣在壓板28中從刀槽54的后 部58流至機械式刀片16與壓板28之間。圖3b所示的壓板28設有空氣吹流槽40，該空氣吹流槽40在壓板28的鄰接機械 式刀片16的邊緣66處具有尖端64。另外，空氣吹流槽40朝向壓板28的尖端64，在壓板 28的厚度方向h上變窄。因此，空氣以這樣的方式流動使其運動被部分地朝向機械式刀 片引導。隨著空氣運動被部分地導向機械式刀片，空氣從機械式刀片反彈回，由此彈回的空 氣的運動方向根據需要朝向開口壓區(qū)(圖lb)。圖4示出了根據本發(fā)明10的另一刮刀設備10。在該刮刀設備10中，過流面32是 刀架14的表面46。過流面46由若干個過流區(qū)(flow zone)組成，這些過流區(qū)形成在每個 噴嘴通道30的端部。過流面的形狀例如可以是彎曲的。當過流面是刀架的表面時，刮刀設 備的質量與設有導流片的應用情況相比減小。在所需要的部件數量較小時，刮刀設備的尺 寸也可以較小。因而，該刮刀設備易于設置在許多應用中。圖5示出了根據本發(fā)明的第三刮刀設備10。在該刮刀設備10中，過流面32是刀 架14的表面46。在噴嘴通道30處的刀架14的表面46上形成凸起80。這樣，流可被引向 該表面。另外，幅材引領尾部不會碰到該空氣吹流通道。在圖5所示的刮刀設備中，沿幅材引領尾部12的行進方向42設有三個噴嘴通道 30。因此，與過流面相關地，幅材能夠在一長距離上被控制。在圖4和圖5所示的刮刀設備中，沿刀架14的縱向設于刀架14內的空氣通道22 被分成第一壓力通道34和第二壓力通道36。壓力通道34、36通過流道82連接。壓力通道 34,36直接制造于刀架的框架材料中，由此實現(xiàn)了簡單的構造復合性(complex)。在圖4中，壓力通道34和36之間的流道82是通過鉆孔制成的流道組件。鉆孔是穿過刀槽54來執(zhí)行的。同時，鉆出流開口 60。而在圖5中，壓力通道34和36之間的流道 82是鑄造過程中制成的槽。圖6所示的刮刀設備10包括用于幅材引領尾部12的脫除裝置11和適于產生拖 尾吹流26的拖尾吹流裝置29。用于幅材引領尾部的脫除裝置11包括機械式刀片16和由 吹離吹流27形成的氣刀68。吹離吹流27的目的是使幅材引領尾部12脫離移動表面23。 由拖尾吹流裝置29產生的拖尾吹流26適合于流向過流面32的方向。過流面32為刀架的 表面46。刀架14內具有空氣通道22，從該空氣通道22出發(fā)的拖尾吹流裝置29形成噴嘴 通道30。圖6所示的刮刀設備10包括用于為機械式刀片16加載的壓具25。另外，與壓具 25相關聯(lián)地，設有用于產生吹離吹流27的空氣吹流通道38。當經由與壓具25相關聯(lián)的空 氣吹流通道38產生吹離吹流27時，吹離吹流27能夠以所需的角度被引向機械式刀片16 的尖端附近。在圖6所示的刮刀設備中，壓具25包括用于產生拖尾吹流26'的噴嘴通道30'。 壓具指的是這樣一種構造，即其為機械式刀片加載并在機械式刀片尺寸的至少一部分上 延伸，通常為在機械式刀片的整個尺寸上延伸。然后，噴嘴通道已設置在機械式刀片旁邊， 由此能夠利用比先前流速更快的拖尾吹流來控制脫離的幅材引領尾部。在圖6所示的刮刀設備中，壓具25被整合為刀架14的一部分。因此，壓具是一體 式壓緊構造31。一體式壓緊構造使得空氣能夠以簡單的方式被引向機械式刀片附近。空氣 通道22因而能夠作為一體式壓緊構造31的一部分而延伸。空氣通道在刀架的整個長度上 延伸，但是從該空氣通道離開的噴嘴通道和空氣吹流通道是孔。通常，空氣通道在例如通過 擠出或拉擠成型(pultrusion)來形成刀架時形成。噴嘴通道和空氣吹流通道則例如通過 鉆孔制成。圖7所示的刮刀設備包括用于幅材引領尾部12的脫除裝置11和適于產生拖尾吹 流26的拖尾吹流裝置29。用于幅材引領尾部的脫除裝置11包括機械式刀片16和由吹離 吹流27形成的氣刀68。由拖尾吹流裝置29產生的拖尾吹流26適合于流向作為刀架的表 面46的過流面32的方向。該過流面32是刀架的表面46。壓具25內具有空氣通道22'， 從空氣通道22'離開的是壓具25的噴嘴通道30'，該噴嘴通道30'由位于壓具25中的 拖尾吹流裝置29'形成。與壓具25相關聯(lián)的還有用于產生吹離吹流27的空氣吹流通道 38。該空氣吹流通道可以是沿纖維幅材機的橫向的連續(xù)的狹縫，或者可包括若干個單獨的 孔。當經由與壓具25相關聯(lián)的空氣吹流通道38產生吹離吹流27時，吹離吹流27能夠根 據需要而被導向。該壓具形成刀架的上顎口(jaw)，通過該上顎口使刀片根據需要而被加 載。刀片由更為遠離刀片尖端的刀架下顎口支撐，該刀片尖端用于對移動表面進行刮除。當拖尾吹流自噴嘴通道排出時，過流面立即開始(start)。在每個噴嘴通道之后設 有過流區(qū)域。過流面包括一個或多個過流區(qū)域。一個過流區(qū)域的長度取決于壓力水平和設 計情況，但是通常，一個過流區(qū)域的長度至少是30cm，有利地為20cm。在具有若干個噴嘴通 道時，也就具有若干個過流區(qū)域。這些過流區(qū)域共同形成可以相對較長并且可能具有變化 的形狀的過流面。例如，過流面可在其距離上彎曲。圖7所示的壓具25是可移除的壓具33?？梢瞥膲壕咴趽p壞時能夠被更換，而無 需更換整個刀架。當壓具和刀架未被空氣通道連接時，它們的組合也能被制造得更為耐用。可移除的壓具33具有足夠的橫向區(qū)域，用以在其內形成所需要的空氣通道22'?？梢瞥?壓具包括噴嘴通道30'，其用于大致平行于刮刀設備10中所包含的過流面32地導引拖尾 吹流26'。在圖7所示的刮刀設備中，空氣通道22'包括兩個單獨的壓力通道34' ,36'。噴 嘴通道30'從可移除的壓具33中的第一壓力通道34'出發(fā)(離開)。而空氣吹流通道38 則從可移除的壓具33中的第二壓力通道36'出發(fā)，用于產生吹離吹流。壓具可包括若干個彼此分離的壓緊部件。包括若干個部件的壓具與圖7中的壓具 非常類似，但是該壓具中包括作為第二壓緊部件的壓板。根據圖7所示的壓具，能夠制造出這樣的實施例，其中壓具被整合成刀架的一部 分。該壓具可以是如圖7所示，但其為刀架的一體部分。設有空氣吹流通道38的、根據圖7的壓具25能夠在刀片的整個尺寸上延伸，或者 其只能在通常寬度為50cm-80cm的尾部引領區(qū)域中。如果帶有空氣吹流通道的壓具只延伸 到尾部引領區(qū)域，則在別處使用例如常規(guī)的壓板。構成刀架和壓具兩者的材料通常均為纖 維增強型塑料。圖8示出了具有與機械式刀片16有關的狹縫噴嘴罩90的刮刀設備10。機械式刀 片16包含在用于幅材引領尾部12的脫除裝置11中，所述脫除裝置11用于使幅材引領尾 部12脫離纖維幅材機中的移動表面23。除機械式刀片16以外，用于幅材引領尾部12的脫 除裝置11包括氣刀68。氣刀68的目的是使幅材引領尾部12脫離移動表面23，也就是用 吹離吹流27提供空氣吹流來實現(xiàn)這點。狹縫噴嘴罩90包括第一壁92或蓋表面。吹離吹 流27流過設于第一壁92與機械式刀片16之間的吹離吹流狹縫88。狹縫噴嘴罩使得能夠 根據需要產生與機械式刀片相關的吹離吹流，而無需壓具。當狹縫噴嘴罩是單獨的構造時， 狹縫噴嘴罩能夠與幾個刀片相結合地使用。更一般而言，包含在刮刀設備中的脫除裝置11 包括機械式刀片16。另外，刮刀設備10包括的狹縫噴嘴罩90，該狹縫噴嘴罩具有第一壁92 和位于該第一壁92與機械式刀片16之間的吹離吹流狹縫88。在圖8所示的刮刀設備中，機械式刀片16可移除地緊固于狹縫噴嘴罩90。換言之， 單獨的狹縫噴嘴罩90通過可打開的連接件(connection) 98緊固于機械式刀片16。該連接 件是可打開的連接件，該機械式刀片能夠被更換，由此允許與多個刀片相關地使用狹縫噴 嘴罩。通過膠合或其它結合方法將該裝置整合為機械式刀片的一體部分并不是有利的，因 為罩從一個機械式刀片到另一個機械式刀片的可替換性將會喪失，并且機械式刀片在吹氣 (空氣吹流)狀態(tài)下的運行性能將會發(fā)生變化。如果機械式刀片被整合為狹縫噴嘴罩的一 部分，則機械式刀片會在吹氣狀態(tài)下屈服(yield)。有利地，可打開的連接件98是螺栓連接 件100，其可以以簡單方式來實施。當使用螺栓連接件時，狹縫噴嘴罩可以是連續(xù)的。這種可打開連接件也可被設想成形封閉連接件(form closureconnection)。使用 形封閉連接件使得能夠比螺栓連接件更容易地更換機械式刀片。當使用形封閉連接件時， 可以通過將處于適當位置的刀片推至刀架，隨后將狹縫噴嘴罩推至機械式刀片附近的適當 位置，來更換機械式刀片。形封閉連接件的問題在于纖維幅材機旁邊的空間的充足程度，因 為狹縫噴嘴罩是剛性構造。在沒有來自刀架內的反向空氣吹流的實施例中，與機械式刀片相關地設置狹縫噴 嘴罩。狹縫噴嘴罩包括第一壁。換言之，狹縫噴嘴罩緊固于機械式刀片。吹離吹流經過位于第一壁與機械式刀片之間的吹離吹流狹縫。由于狹縫噴嘴罩的第一壁(即蓋表面)能夠 延伸到非?？拷糜诠我苿颖砻娴臋C械式刀片的尖端，因此狹縫噴嘴罩使得能夠形成非常 靠近機械式刀片尖端的吹離吹流狹縫。在并無來自刀架內的反向空氣吹流的另一實施例中，當機械式刀片與第一壁之間 的間隙被加壓時，吹離吹流狹縫打開。換言之，吹離吹流狹縫在非加壓狀態(tài)下閉合。當吹離 吹流狹縫僅在加壓狀態(tài)下打開時，吹離吹流狹縫受污染的程度不會像始終保持打開的吹離 吹流狹縫所受的污染那樣大。一般而言，脫除裝置包括機械式刀片。另外，與機械式刀片相關地設置帶有第一壁 的狹縫噴嘴罩。吹離吹流經過位于第一壁與機械式刀片之間的吹離吹流狹縫。有利地，當 機械式刀片和第一壁之間的間隙被加壓時，吹離吹流狹縫打開。在圖8所示的刮刀設備中，當機械式刀片16與第一壁92之間的間隙被加壓時，吹 離吹流狹縫88打開。于是，吹離吹流狹縫不處于非加壓狀態(tài)，并且吹離吹流狹縫由此不會 在非加壓狀態(tài)下被污染。在圖8所示的刮刀設備中，在狹縫噴嘴罩90內設有管84，用于將空氣引向狹縫噴 嘴罩90。該管具有開口 86，其用于將空氣從管84引向狹縫噴嘴罩90并為狹縫噴嘴罩90 加壓。圖9所示的刮刀設備10利用用于幅材引領尾部12的脫除裝置11中所包含的氣 刀68，使幅材引領尾部12脫離移動表面23。氣刀68由來自吹離吹流狹縫88的吹離吹流 27形成。刮刀設備還包括拖尾吹流裝置29，其用于將拖尾吹流26導向幅材引領尾部12。 拖尾吹流裝置29用來將拖尾吹流26大致吹向與過流面32相同的方向。與圖9所示的刮刀設備的機械式刀片16相關地設置狹縫噴嘴罩90。機械式刀片 16包含在用于幅材引領尾部12的脫除裝置11中。狹縫噴嘴罩90包括第一壁92，該第一 壁為蓋表面。在第一壁92和機械式刀片16之間設置吹離吹流狹縫88。狹縫噴嘴罩90包 括第一壁92和與其相關地設置的管84，它們可被從機械式刀片16移除。因此，狹縫噴嘴 罩90能夠與許多機械式刀片16相結合地使用。有利地，當為狹縫噴嘴罩90加壓時，第一 壁92適合于彎曲，由此適合于形成吹離吹流狹縫88。因為第一壁92與機械式刀片16之 間的間隙在加壓期間形成空氣吹流狹縫，所以在非加壓狀態(tài)下不存在空氣吹流狹縫88。那 么，在非加壓狀態(tài)下污垢不會進入狹縫噴嘴罩。而在加壓狀態(tài)下，空氣從狹縫噴嘴罩流出， 由此污垢或雜質不會進入狹縫噴嘴罩。圖IOa是從機械式刀片16的端部觀察時的刮刀設備10的剖視圖。圖IOb則示出 從機械式刀片16上方觀察時的同一刮刀設備10。在圖IOa所示的刮刀設備中，管84被供 給有加壓空氣，加壓空氣通過管84的開口 86均勻地引入到狹縫噴嘴罩90中。隨著壓力的 增加，在第一壁92或蓋表面與第二壁94或底部表面之間形成吹離吹流狹縫88。換言之，當 狹縫噴嘴罩90被加壓時，狹縫噴嘴罩90的第一壁92彎曲。隨后，吹離吹流27能夠經過在 第一壁92與機械式刀片16之間形成的吹離吹流狹縫88。吹離吹流狹縫88在狹縫噴嘴罩 90處于加壓狀態(tài)時形成。在被加壓時形成吹離吹流狹縫88的狹縫噴嘴罩在非加壓狀態(tài)下 不會被污染。圖IOa所示的狹縫噴嘴罩90包括第二壁94，由此，打開空氣吹流狹縫88的壓力 作用于狹縫噴嘴罩90的第一壁92與第二壁94之間。于是，在狹縫噴嘴罩處，定向壓力(direct pressure)并不施加于刀片。有利地，第二壁94比第一壁92更堅硬，由此，當為狹 縫加壓時，第一壁根據需要而彎曲，而第二壁不彎曲。這樣，影響負載的力不會被引向機械 式刀片。更一般而言，在為狹縫噴嘴罩90加壓時，刮刀設備中所包含的第一壁92適合于彎 曲，由此適于形成吹離吹流狹縫88。與機械式刀片相關地設定的、圖IOa所示的狹縫噴嘴罩90利用可打開的連接件 98，通過其第二壁94緊固于機械式刀片16。緊固狹縫噴嘴罩在經由不彎曲的第二壁94執(zhí) 行時尤為簡單。圖IOa所示的狹縫噴嘴罩90的第一壁92具有前邊緣93，第二壁94具有前邊緣 95。前邊緣93、95朝向用于刮輥表面24的機械式刀片16的尖端延伸，形成非常窄的吹離 吹流狹縫88。吹離吹流27經過位于第一壁92與機械式刀片16之間的吹離吹流狹縫88。 在狹縫噴嘴罩不加壓時，第一壁92和第二壁94彼此緊貼地密封。當不具有第二壁時，第一 壁92的前邊緣93貼靠著機械式刀片16密封(圖9)。在圖IOb中，從狹縫噴嘴罩90的外部(第一壁92的一側)示出了圖IOa的刮刀 設備。由于機械式刀片16位于狹縫噴嘴罩90之后，因此機械式刀片16部分以虛線畫出。 相應地，狹縫噴嘴罩90內的管84由于位于第一壁92之后，以虛線畫出。吹離吹流27來自 狹縫噴嘴罩90。狹縫噴嘴罩的尺寸可以與整體刀片的尺寸相同，或者狹縫噴嘴罩僅能覆蓋 幅材引領尾部的寬度。在圖IOa所示的刮刀設備10中，狹縫噴嘴罩90具有后邊緣99。與狹縫噴嘴罩的 第一壁92的前邊緣93相比，可打開的連接件98更靠近狹縫噴嘴罩90的后邊緣99。這樣， 由于空氣吹流狹縫在蓋表面彎曲而機械式刀片不彎曲時打開，因此吹離吹流27在狹縫噴 嘴罩被加壓時也會被正確地導引。狹縫噴嘴罩的第二壁或底面是機加工面，以使得狹縫噴 嘴罩貼靠著機械式刀片的表面密封。例如，狹縫噴嘴罩的端部同樣采用迷宮式密封，由此防 止在罩內部沿機器方向的空氣吹流。有利地，在最外部的迷宮式密封中設置橡膠密封，其完 全防止來自端部的空氣吹流。
權利要求
一種使幅材引領尾部脫離纖維幅材機中的移動表面的方法，其特征在于借助于從刀架(14)中所包含的吹離吹流通道(19)流出的空氣，使所述幅材引領尾部(12)脫離移動表面(23)；利用從所述刀架(14)中所包含的拖尾吹流通道(17)流出的空氣，將拖尾吹流(26)導向所述幅材引領尾部(12)；所述刀架(14)包括過流面(32)，并且所述拖尾吹流(26)被吹向與所述過流面(32)相同的方向或相對于所述過流面(32)成一小角度。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述拖尾吹流(26)被在兩個不同位置吹 向與所述過流面(32)相同的方向或相對于所述過流面成一小角度。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述刀架繞著樞轉點轉動，并且所述樞轉 點沿所述幅材行進方向位于第一拖尾吹流通道之后。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在所述吹離吹流和所述拖尾 吹流之間產生低于環(huán)境壓力的壓力。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其中所述刀架(11)包括裝有壓具(25) 的機械式刀片(16)，其特征在于，吹離吹流(27)來自于所述壓具附近，使得幅材引領尾部 (12)脫離移動表面(23)。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述吹離吹流(27)來自于所述壓具 (25)，使得幅材引領尾部(12)脫離移動表面(23)。
7.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，拖尾吹流(26)來自于所述壓具(25)， 所述拖尾吹流與所述過流面(32)的方向大致相同。
8.根據權利要求5至7中任一項所述的方法，其中為所述機械式刀片(16)加載的所述 壓具(25)為壓板(28)，其特征在于，所述吹離吹流(27)來自于所述機械式刀片(16)與所 述壓板(28)之間，使得幅材引領尾部(12)脫離移動表面(23)。
9. 一種用于使幅材引領尾部脫離纖維幅材機中的移動表面的刀架，其中所述刀架 (14)包括框架(71)，其特征在于，所述刀架(14)的框架(71)包括吹離吹流通道(19)，從該吹離吹流通道流出的空氣適于產生使幅材引領尾部(12)脫 離纖維幅材機中的移動表面(23)的吹離吹流(27)；拖尾吹流通道(17)，從該拖尾吹流通道流出的空氣適于產生進一步引導所述幅材引領 尾部(12)的拖尾吹流(26)；以及過流面(32)，所述拖尾吹流(26)適合于流向與所述過流面(32)相同的方向或相對于 所述過流面(32)成一小角度。
10.根據權利要求9所述的刀架，其特征在于，所述過流面(32)進而所述刀架(14)包 括多個彼此連接的過流支撐件(70)。
11.根據權利要求10所述的刀架，其特征在于，所述過流支撐件(70)包括拖尾吹流通 道(17)，從所述拖尾吹流通道(17)流出的空氣適于產生進一步引導幅材引領尾部(12)的 拖尾吹流(26)。
12.根據權利要求9所述的刀架，其特征在于，所述拖尾吹流通道(17)被沿著幅材引領 尾部(12)的行進方向(42)在兩個位置設置于所述刀架(14)中。
13.根據權利要求9至11所述的刀架，其特征在于，在所述吹離吹流(27)和所述拖尾吹流(26)之間包括引導表面(69)。
14.根據權利要求13所述的刀架，其特征在于，所述引導表面(69)大致為平面。
15.根據權利要求9至14中任一項所述的刀架，其特征在于，所述吹離吹流(27)與所 述拖尾吹流(26)之間的夾角大于130°，有利地大于150°。
16.根據權利要求9至15中任一項所述的刀架，其特征在于，所述刀架(14)包括用于 軸(77)的緊固位置(76)。
17.根據權利要求9至16中任一項所述的刀架，其特征在于，所述刀架(14)由鋁型材 (75)制成。
18.一種用于使幅材引領尾部脫離纖維幅材機中的移動表面的刮刀設備，其中所述刮 刀設備(10)包括可調式刀架(14)，并且所述刀架(14)具有框架(71)，其特征在于，所述刀 架(14)的框架(71)包括吹離吹流通道(19)，從該吹離吹流通道流出的空氣適于產生使幅材引領尾部(12)脫 離纖維幅材機中的移動表面(23)的吹離吹流(27)；拖尾吹流通道(17)，從該拖尾吹流通道流出的空氣適于產生進一步引導所述幅材引領 尾部(12)的拖尾吹流(26)；以及過流面(32)，所述拖尾吹流(26)適合于流向與該過流面(32)相同的方向或相對于該 過流面成一小角度。
19.根據權利要求18所述的刮刀設備，其特征在于，所述拖尾吹流通道(29)被沿幅材 引領尾部(12)的行進方向(42)設置于兩個位置中。
20.根據權利要求9或10所述的刮刀設備，其特征在于，所述刀架(10)包括導流片 (43)，所述導流片(43)的表面(44)為過流面(32)。
21.根據權利要求18至20中任一項所述的刮刀設備，其特征在于，在所述刀架(14)內 包括空氣通道(22)，并且所述空氣通道(22)被設置成第一壓力通道(34)和第二壓力通道 (36)。
22.根據權利要求18至21中任一項所述的刮刀設備，其中所述刀架(14)具有連接于 該刀架的機械式刀片(16)和用于為所述機械式刀片(16)加載的壓具(25)，其特征在于，在 所述壓具(25)附近設有空氣吹流通道(38)，用于產生所述吹離吹流(27)。
23.根據權利要求22所述的刮刀設備，其特征在于，在所述壓具(25)和所述機械式刀 片(16)之間設有空氣吹流通道(38)，用于產生所述吹離吹流(27)。
24.根據權利要求23所述的刮刀設備，其特征在于，位于所述壓具(25)設有所述機 械式刀片(16)的一側上的表面(48)中包括空氣吹流槽(40)，用于產生所述空氣吹流通道 (38)。
25.根據權利要求22所述的刮刀設備，其特征在于，在所述壓具(25)內設有空氣吹流 通道(38)，用于產生所述吹離吹流(27)。
26.根據權利要求22至25中任一項所述的刮刀設備，其特征在于，所述壓具(25)包括 用于產生所述拖尾吹流(26)的噴嘴通道(30)。
27.根據權利要求22至26中任一項所述的刮刀設備，其特征在于，所述壓具(25)為可 移除的壓板(28)。
28.根據權利要求22至27中任一項所述的刮刀設備，其特征在于，所述壓具(25)為所述刀架(14)的一體部分。
29.根據權利要求22至28中任一項所述的刮刀設備，其特征在于，所述壓具(25)為可 移除的壓具(33)。
30.根據權利要求18所述的刮刀設備，其中所述刀架(14)包括刀槽(54)，所述機械式 刀片(16)附連至所述刀槽(54)，其特征在于，在所述刀槽(54)與空氣通道(22)之間設有 過流開口(60)。
31.根據權利要求30所述的刮刀設備，其特征在于，所述刀槽(54)包括前部(56)和后 部(58)，并且在所述前部(56)和后部(58)之間設有用于壓板(28)的槽(62)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使幅材引領尾部脫離纖維幅材機中的移動表面的方法。在該方法中，借助于從刀架(14)中所包含的吹離吹流通道(19)流出的空氣使幅材引領尾部(12)脫離移動表面(23)，利用從刀架(14)中所包含的拖尾吹流通道(17)流出的空氣將拖尾吹流(26)導向幅材引領尾部(12)，刀架(14)包括過流面(32)，并且拖尾吹流(26)被吹向與過流面(32)相同的方向或相對于該過流面成一較小角度。本發(fā)明還涉及使幅材引領尾部脫離纖維幅材機中的移動表面的相應的刀架和刮刀設備。
文檔編號D21G3/04GK101910514SQ200880124756
公開日2010年12月8日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權日2007年11月14日
發(fā)明者佩卡·梅里萊寧, 佩爾蒂·拉蒂卡, 卡里-馬蒂·萊蒂寧, 圖奧莫·佩卡·奧拉寧, 安斯·托伊瓦寧, 漢努·埃里凱寧, 雷約·哈西寧, 韋利-佩卡·科爾瓊恩 申請人:美卓造紙機械公司