專利名稱：：減振性、吸音性及加工性優(yōu)秀的粘鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及粘鋼板，特別是涉及一種減振性、吸音性及加工性優(yōu)秀的粘鋼板，利用具有既定粘度，而且吸音性與減振性優(yōu)秀的粘合樹脂，粘合表面板材與支撐該表面板材的支撐板材制造而成，可以從材料本身獲得卓越的減振性與吸音性，可以大幅度節(jié)約制造成本，具有可以替代以往高價(jià)鋼材的效果，而且成型加工性優(yōu)秀，可以應(yīng)用以往的所有成型加工方法來生產(chǎn)產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：一般而言，單一鋼板其本身的隔音、吸音、減振、絕熱特性非常差，特別是在廣泛用于暴露在噪聲、振動(dòng)、溫度變化等產(chǎn)品方面存在許多局限。為此，以往是在兩張鋼板之間夾入吸音材料及減振性優(yōu)秀的材料(例如，減振板、減振涂料、減振帶等)，彌補(bǔ)其特性。但是，在如上利用另外的減振或吸音材料的情況下，不僅施工時(shí)需要安裝另外的材料，十分麻煩，特別是在加工性方面，除了鋼板加工之外，還必須根據(jù)鋼板的形狀，另行加工減振或吸音材料。特別是在利用單一鋼板(例如不銹鋼等)制造產(chǎn)品時(shí)，由于鋼板本身強(qiáng)度很大，具有不發(fā)生破裂的優(yōu)點(diǎn)；相反，當(dāng)金屬材料碰撞產(chǎn)品時(shí)，發(fā)生刺耳的噪聲，而且，當(dāng)受到?jīng)_擊時(shí)，還存在引起沿鋼板傳播的振動(dòng)的問題。另一方面，就單一鋼板而言，在金屬材料特性上，吸音效果低，具有無法隔斷外部發(fā)生的噪聲的局限，往往是在內(nèi)部另行添加吸音材料使用。因此，本發(fā)明人開發(fā)了一種粘鋼板，成本低廉并具有優(yōu)秀的外部裝飾性，而且，利用具有優(yōu)秀吸音性與減振性的粘合樹脂，使不同種類或同種的金屬材料相互粘合，在確保卓越的吸音性與減振性的同時(shí)，通過具有既定粘度的粘合樹脂，還可以確保優(yōu)秀成型加工性，從而可應(yīng)用甚至適用于要求成型加工的多種產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是為消除如上以往問題而提出的，其目的在于提供一種粘鋼板，利用粘合樹脂粘合表面板材與支撐板材來制造粘鋼板，在粘鋼板的粘合樹脂層作用下，不僅具有吸音功能，而且大幅度節(jié)約制造成本，可以具有與以往高價(jià)材料相同水平的外部裝飾性，而且可以隔斷噪聲，減振效果卓越。本發(fā)明的目的還在于制造一種粘鋼板，通過使粘鋼板的粘合樹脂保持既定粘度，在粘鋼板的成型加工方面，不僅粘合樹脂層本身不破裂，而且，具有粘度的粘合樹脂層可以增大減振性及吸音性。本發(fā)明的目的還在于，為解決在使用以往價(jià)格相對(duì)昂貴的不銹鋼、銅、鋁等單一金屬板的情況下，制造成本大幅度上升的問題，利用具有優(yōu)秀美觀裝飾性與加工性的薄鋼板形成露出于外部的表面板材，而在內(nèi)部支撐表面板材的支撐板材以相對(duì)廉價(jià)的厚鋼板形成，利用減振性與吸音性優(yōu)秀的粘合樹脂使表面板材與支撐板材粘合，從而可以大幅度節(jié)約制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，針對(duì)減振性、吸音性、絕熱性及加工性優(yōu)秀的粘鋼板，本發(fā)明提出的粘鋼板的特征是包括表面板材；支撐板材，其與所述表面板材相向放置，支撐所述表面板材；粘合樹脂層，其位于所述表面板材與所述支撐板材之間，使所述表面板材與所述支撐板材相互粘合。所述粘合樹脂層具有0.02~O.lmm的厚度。所述粘合樹脂最好具有2500~4500cps的粘度。而且，所述表面板材與支撐板材最好具有10.5~16.5Nm的彎曲剛性。所述表面板材最好具有0.1~0.5mm厚度，所述支撐板材具有0.5~1.9mm的厚度。所述表面板材最好是表面處理及表面加工性優(yōu)秀的不銹鋼、鋁、銅中的任意一種，所述支撐板材最好是鍍鋅鋼板、不銹鋼、鋁、彩鋼板、冷軋鋼板及酸洗鋼板中的任意一種。在所述支撐板材的下側(cè)面上最好還形成有防腐涂層。發(fā)明效果第一，利用粘合樹脂粘合表面板材與支撐板材來制造粘鋼板，在粘鋼板的粘合樹脂層的作用下，不僅具有吸音功能，而且可以大幅度節(jié)約制造成本，確保與以往高價(jià)材料相同水平的外部裝飾性，而且可以隔斷噪聲，減振及絕熱效果卓越。第二，通過使本發(fā)明粘鋼板的粘合樹脂保持既定粘度，在粘鋼板的成型加工方面，不僅粘合樹脂層本身不會(huì)破裂，而且，具有粘度的粘合樹脂層還可以增大減振性、絕熱性及吸音性。第三，為解決在使用以往價(jià)格相對(duì)昂貴的不銹鋼、銅、鋁等單一金屬板的情況下，制造成本大幅度上升的問題，本發(fā)明利用具有優(yōu)秀美觀裝飾性與加工性的薄鋼板形成露出于外部的表面板材，而在內(nèi)部支撐表面板材的支撐板材以相對(duì)廉價(jià)的厚鋼板形成，利用減振性與吸音性優(yōu)秀的粘合樹脂使表面板材與支撐板材粘合，從而可以大幅度節(jié)約制造成本。圖1是用于顯示本發(fā)明實(shí)施例的粘鋼板結(jié)構(gòu)的局部透視圖。圖2是沿圖1的A-A線切開的豎直截面圖。圖3a,圖3b，圖3c至圖8a,圖8b,圖8c是從本發(fā)明的粘鋼板試料獲得的頻率響應(yīng)函數(shù)曲線。圖9a，圖9b，圖9c是對(duì)粘鋼板進(jìn)行浸漬試驗(yàn)的電子顯微鏡下照片。具體實(shí)施例方式下面參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的粘鋼板。圖1是顯示本發(fā)明實(shí)施例的粘鋼板結(jié)構(gòu)的局部透視圖，圖2是沿圖1的A-A線切開的豎直截面圖。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的粘鋼板(10)由如下部分構(gòu)成表面板材(11);支撐板材(12)，其支撐所述表面板材；粘合樹脂(13)，其位于所述表面板材與所述支撐板材之間，使所述表面板材與所述支撐板材相互粘合。所述表面板材(11)與支撐板材(12)可以分別選擇所有種類的金屬材料，利用粘合樹脂(13)相互粘合。不過，所述表面板材(ll)最好是加工性與耐腐蝕性優(yōu)秀的不銹鋼，所述支撐板材(12)最好是鍍鋅鋼板、不銹鋼、鋁、彩鋼板、冷軋鋼板及酸洗鋼板中的任意一種。而且，所述表面板材最好是使用加工性與耐腐蝕性卓越的SUS300系列(最好是SUS304)。所述表面板材由于是粘鋼板加工時(shí)露出于外部的部分，所以最好使用耐腐蝕性及外觀性優(yōu)秀的材質(zhì)。所述支撐板材(12)為確保粘鋼板整體的成型加工性，因此選擇不僅加工性同樣優(yōu)秀，而且強(qiáng)度足以支撐所述表面板材的鋼種。即，作為支撐板材，可以使用鍍鋅鋼板(Galvanized-Steel)、不銹鋼(Stainless)、鋁(Aluminium)、彩鋼板(PolyesterPaintedSteelSheets)、冷軋鋼板(ColdRolledSteelSheets)及酸洗鋼板(PickledandOiledSteelSheets)。其中，鍍鋅鋼板應(yīng)解釋為包括熱鍍鋅鋼板(GalvanizedSteelSheets)、電鍍鋅鋼板(ElectrolyticGalvanizedSteelSheets)、合金化熱鍍鋅鋼板(GalvannealedSteelSheets)、熱鍍鋁鋼板(AluminumCoatedSteelSheets)、鍍鋁鋅鋼板(ZincAluminumAlloyCoatedSteelSheets)等的廣義概念。如上所述，為利用粘鋼板成型加工出具有各種形狀的物品，所述表面板材與支撐板材應(yīng)具有優(yōu)秀的成型加工性，為滿足這種成型加工性，最好選擇使用具有10.5~16.5Nm彎曲剛性(bendingrigidity)的材料。所述彎曲剛性使用以下數(shù)學(xué)式1所示RKU(RossKerwinUngar)方法計(jì)算。數(shù)學(xué)式112(1-",其中，Be代表彎曲剛性，D代表泊松比(Poisson'sratio),t。代表整體厚度。特別是在彎曲剛性小于10.5Nm的情況下，以很小力量彎曲成型后，存在無法承受外部沖擊的問題；而在彎曲剛性大于16.5Nm的情況下，由于成型加工性會(huì)低下，無法使粘鋼板成型為洗手盆、防火門、儲(chǔ)水槽等具有既定彎曲的產(chǎn)品形狀，當(dāng)施加剪斷力時(shí)，存在表面板材或支撐板材剝離的問題。所述粘合樹脂(13)位于表面板材(11)與支撐板材(12)之間，起到使表面板材與支撐板材相互粘合的功能，其厚度最好為0.02~O.lmm。粘合樹脂位于表面板材與支撐板材之間，發(fā)揮減振、吸音及絕熱功能，從而使整個(gè)粘鋼板可以具有優(yōu)秀的減振以及吸音效果、絕熱效果。即，粘合樹脂層在使表面板材與支撐板材粘合的同時(shí)，發(fā)揮使外部施加的振動(dòng)及7噪聲衰減的作用，而且還起到絕熱材料的作用，加工粘鋼板制造的產(chǎn)品本身因其所使用的材料而具有了優(yōu)秀的減振性、吸音性、絕熱性。本發(fā)明的粘鋼板所使用的粘合樹脂(13)的重量構(gòu)成比分別是乙酸乙酯為44至46%,苯乙烯共聚物為40至42%，異丙醇為8至10%，甲苯為1至3%，乙烯樹脂為3%以下，乙醛為0.1%以下。如上組成成份與含量是本發(fā)明人根據(jù)長期反復(fù)實(shí)驗(yàn)而開發(fā)的粘合組成物，在具有吸音性與粘合性的同時(shí)，可以保持既定粘度，而著火時(shí)的有毒氣體排出少。本發(fā)明所使用的粘合樹脂最好具有25004500cps的粘度。這是因?yàn)?，?dāng)粘度不足2500cps時(shí)，由于粘度過小，粘合的表面板材無法堅(jiān)固粘合于支撐板材，發(fā)生剝離。特別是在進(jìn)行彎曲等成型加工時(shí)，表面板材從粘合的支撐板材上剝離，存在出現(xiàn)錯(cuò)層的問題。當(dāng)粘度超過4500cps時(shí)，由于粘度過大，特別是在對(duì)粘鋼板進(jìn)行成型加工時(shí)，出現(xiàn)部分硬化的粘合樹脂層破裂或表面板材彎曲等問題。因此，本發(fā)明粘鋼板所使用的粘合樹脂只有保持既定粘度，才能保證成型加工性優(yōu)秀，保持相同的粘度，從而進(jìn)一步增大減振、吸音和絕熱效果。下述表1中顯示了粘鋼板在不同粘合樹脂粘度下的成型加工性、有無剝離、隔音效果測量值。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>※在成型加工性中，x表示，在進(jìn)行彎曲、沖擊加工及拉拔等成型加工時(shí)，粘合樹脂通過粘鋼板端面外流，或粘合的鋼板相互分離，發(fā)生錯(cuò)層，或粘合樹脂破裂，無法具有應(yīng)有粘合力的情形。A表示部分發(fā)現(xiàn)的情形，o表示完全沒有發(fā)現(xiàn)的情形?！谟袩o剝離中，X表示完全不發(fā)生剝離的情形，A表示部分發(fā)現(xiàn)的情形，O表示完全沒有發(fā)現(xiàn)的情形?！诎褑我讳摪宓脑肼曉O(shè)定為1的情況下，比較粘鋼板隔音性能，表示其隔音效果。從表1可知，粘合樹脂的粘度為2500~4500cps時(shí)，成型加工性優(yōu)秀，不發(fā)生剝離，與單一鋼板相比，隔音效果卓越。所述表面板材厚度最好是0.10.4mm，所述支撐板材厚度最好是0.4~1.2mm，粘合表面板材與支撐板材的粘合樹脂厚度最好是0.02-O.lmm。本發(fā)明的技術(shù)特征在于，為解決在使用以往價(jià)格相對(duì)昂貴的不銹鋼等單一金屬板的情況下，制造成本大幅度上升的問題，由于露出于外部而要求具有優(yōu)耐腐蝕性與加工性的表面板材使用了薄板材，而在內(nèi)部支撐表面板材的支撐板材以相對(duì)廉價(jià)的厚鋼板形成，利用吸音性、減振性、優(yōu)秀的粘合樹脂使表面板材與支撐板材粘合。而且，所述表面板材厚度最好為0.1~0.4mm。當(dāng)厚度不足O.lmm時(shí)，由于過薄，存在表面板材本身在外部施加的沖擊下彎曲或撕裂的問題；當(dāng)厚度超過0.4mm時(shí)，則存在制造成本節(jié)約效果相對(duì)減小的問題。另一方面，所述粘合樹脂厚度為0.02~O.lmm，當(dāng)厚度不足0.02mm時(shí)，存在吸音性、減振性、絕熱性低下的問題；當(dāng)厚度超過0.1mm時(shí)，粘合樹脂層在厚度方向上無法保持均一的粘度，存在成型加工時(shí)引起錯(cuò)層的問題。最好還可以在所述支撐板材的下側(cè)面再形成防腐涂層。不同于表面板材，支撐板材使用了相對(duì)廉價(jià)的普通鋼板，因此，長期使用時(shí)，內(nèi)部可能發(fā)生腐蝕，因此在支撐板材的下側(cè)面上再形成防腐涂層。1.減振性試驗(yàn)本發(fā)明人為試驗(yàn)粘鋼板的振動(dòng)衰減特性，將粘鋼板試料懸起，用沖擊振動(dòng)錘對(duì)試料施加振動(dòng)，求出如圖3a,圖3b，圖3c至圖8a,圖8b，圖8c所示的頻率響應(yīng)函數(shù)曲線，利用半高寬法，從這種頻率響應(yīng)函數(shù)曲線求出1、2或3次固有振動(dòng)數(shù)和各個(gè)固有振動(dòng)數(shù)中的損失系數(shù)。試驗(yàn)時(shí)，為減少測量誤差，針對(duì)各個(gè)試料通過3次試驗(yàn)求出測量值。使用的試料分別為單一STS鋼板(參照?qǐng)D3a,圖3b，圖3c)、STS粘鋼板(參照?qǐng)D4a,圖4b,圖4c)、單一Cu鋼板(參照?qǐng)D5a,圖5b，圖5c)、Cu粘鋼板(參照?qǐng)D106a，圖6b,圖6c)、單一Al鋼板(參照?qǐng)D7a,圖7b,圖7c)、Al粘鋼板(參照?qǐng)D8a，圖8b,圖8c)，所有試料厚度為0.8mm。本發(fā)明的粘鋼板在概念上雖然包括粘合不同種類鋼板的粘鋼板，但為了更容易對(duì)比粘鋼板的振動(dòng)衰減特性，選擇了粘合同種鋼板的粘鋼板作為試料。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從上表2可知，本發(fā)明的粘鋼板與單一材料的鋼板相比，特別是在中-高頻區(qū)域顯示出卓越的減振性能。2.耐藥品性試驗(yàn)本發(fā)明人將本發(fā)明的STS粘鋼板分別在保持25"C的10%醋酸、40%氫氧化鈉、20%碳酸鈉中浸漬48小時(shí)，用電子顯微鏡觀察試驗(yàn)片有無剝離。圖9a，圖9b,圖9c是所述試驗(yàn)下的電子顯微鏡觀察照片，圖9a是浸漬于10%醋酸中的照片，圖9b是浸漬于40%氫氧化鈉中的照片，圖9c是浸漬于20。/。碳酸鈉中的照片。從圖9a,圖9b,圖9c的照片可知，即使在浸漬后，也完全不發(fā)生剝離或腐蝕。上述實(shí)施例雖然是對(duì)本發(fā)明最有效的示例進(jìn)行的說明，但并非限定于所述實(shí)施例，在不超越本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，可進(jìn)行多種變形，這對(duì)從業(yè)人員是不言而喻的。權(quán)利要求1.一種減振性、吸音性、絕熱性及加工性優(yōu)秀的粘鋼板，其特征在于包括表面板材；支撐板材，其與所述表面板材相向放置，支撐所述表面板材；粘合樹脂層，其位于所述表面板材與所述支撐板材之間，使所述表面板材與所述支撐板材相互粘合。所述粘合樹脂層具有0.02～0.1mm的厚度，具有2500～4500cps的粘度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼板，其特征在于所述表面板材與支撐板材具有10.5~16.5Nm的彎曲剛性。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘鋼板，其特征在于所述表面板材具有0.1~0.5mm的厚度，所述支撐板材具有0.5~1.9mm的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘鋼板，其特征在于所述表面板材是表面處理及表面加工性優(yōu)秀的不銹鋼、鋁、銅中的任意一種，所述支撐板材是鍍鋅鋼板、不銹鋼、鋁、彩鋼板、冷軋鋼板及酸洗鋼板中的任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘鋼板，其特征在于所述支撐板材的下側(cè)面還形成防腐涂層。全文摘要本發(fā)明涉及一種粘鋼板，特別是涉及一種減振性、吸音性及加工性優(yōu)秀的粘鋼板，利用具有既定粘度，而且吸音性與減振性優(yōu)秀的粘合樹脂，粘合表面板材與支撐該表面板材的支撐板材制造而成，可以從材料本身獲得卓越的減振性與吸音性，可以大幅度節(jié)約制造成本，具有可以替代以往高價(jià)鋼材的效果，而且成型加工性優(yōu)秀，可以應(yīng)用以往的所有成型加工方法來生產(chǎn)產(chǎn)品。文檔編號(hào)B32B15/01GK101557932SQ200880000231公開日2009年10月14日申請(qǐng)日期2008年8月29日優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日發(fā)明者李海植申請(qǐng)人:海圓Msc株式會(huì)社