專(zhuān)利名稱(chēng)：建筑模板用防水復(fù)合膠膜、建筑模板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板用防水復(fù)合膠膜、建筑模板及制造方法。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上銷(xiāo)售的建筑模板，大多是在多層膠合板的上下兩面，膠貼一層具有一定防 水性能的膠膜。這種膠膜主要是在牛皮紙的兩面，涂敷一些熱固性膠粘劑(例如，酚醛膠、 三聚氰胺甲醛膠)，作為防水膠膜，然后，利用熱壓機(jī)，在加熱加壓的情況下，將膠膜緊貼在 膠合板的上下兩面，形成建筑模板。這種模板存在著一些缺陷 1、防水膠膜是采用表面涂敷了熱固性膠粘劑的牛皮紙，因此，固化后比較脆，在使 用過(guò)程(熱壓前的鋪裝等工序)中，容易造成膠膜破碎現(xiàn)象。 2、熱固性膠膜的防老化性能較差，難以承受反復(fù)使用時(shí)的破壞力，反復(fù)使用次數(shù) 少。 3、這種模板雖然具有一定的防水功能，但不盡理想，若遇上雨淋，更容易開(kāi)膠，確 有改進(jìn)的必要。 4、這種膠膜所用的膠粘劑含有危害人體的甲醛，并不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種建筑模板用防水復(fù)合膠膜、建筑模板及制造方法，該建 筑模板用防水復(fù)合膠膜不僅具有很好的柔軟性，不易脆裂；還具有優(yōu)良的防水性，在常溫條 件下，耐酸、耐堿和各種鹽類(lèi)的腐蝕，而且這膠膜完全不含甲醛，是環(huán)保膠膜。使用這種復(fù)合 膠膜制成的建筑模板，既有利于環(huán)保，又可增加使用次數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明建筑模板用防水復(fù)合膠膜，其特征在于包括內(nèi)層膠 膜和外層膠膜，二者均為熱熔性高分子材料制成，聚合成份相似，聚合密度不同，其中外層 膠膜熔點(diǎn)高于內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)。 一般情況下采用高密度高分子材料作外層膠膜，采用低密度 高分子材料作內(nèi)層膠膜。使用時(shí)，用熱壓機(jī)，將本建筑模板用防水復(fù)合膠膜熱壓在木質(zhì)基板 的表面，熱壓溫度界于外層膠膜熔點(diǎn)和內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)之間。這樣熱壓時(shí)，內(nèi)層膠膜熔化后， 起到膠粘劑的作用，外層膠膜熔點(diǎn)不會(huì)熔化，建筑模板不會(huì)相互粘連，也不會(huì)粘連在熱壓機(jī) 上。 用本發(fā)明建筑模板用防水復(fù)合膠膜代替兩面涂覆熱固性膠粘劑的牛皮紙，粘合力 更好，更柔軟，更耐用。 作為優(yōu)化，所述內(nèi)層膠膜和外層膠膜熔點(diǎn)相差40 90°C。如此設(shè)計(jì)，便于熱壓操作。 本發(fā)明建筑模板，包括木質(zhì)基板，該木質(zhì)基板表面(一般是雙面)覆有防水膠膜
層，其特征在于所述防水膠膜層為前述建筑模板用防水復(fù)合膠膜，其內(nèi)層膠膜將外層膠膜
粘合在木質(zhì)基板的表面上。
作為優(yōu)化，所述木質(zhì)基板為復(fù)合板。
本發(fā)明建筑模板的制造方法，包括下述步驟 ①、取木質(zhì)基板，在每塊木質(zhì)基板兩面分別覆上前述建筑模板用防水復(fù)合膠膜，使 其內(nèi)層膠膜貼靠木質(zhì)基板上下表面上，形成丕板； ②、將丕板送入熱壓機(jī)熱壓至內(nèi)層膠膜熔化，熱壓溫度高于內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)，低于外
層膠膜熔點(diǎn)，熱壓壓力以6 25kg/cm2為宜。 ③、將丕板冷卻至內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)以下的溫度，即可。 作為優(yōu)化，在所述第②步中是將多塊丕板疊放在一起，一同送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱 壓。 作為優(yōu)化，所述第③步是將第②步熱壓所得丕板快速移入冷壓機(jī)中，在加壓情況 下冷卻至6(TC以下(冷卻至室溫更佳)。在加壓的情況下冷卻，建筑模板用防水復(fù)合膠膜 與木質(zhì)基板結(jié)合緊密，不易脹開(kāi)，而且模板不易翹曲。 本發(fā)明建筑模板用防水復(fù)合膠膜不僅具有很好的柔軟性，不易脆裂；還具有優(yōu)良 的防水性，在常溫條件下，耐酸、耐堿和各種鹽類(lèi)的腐蝕，而且這膠膜完全不含甲醛，是環(huán)保膠膜。 使用這種復(fù)合膠膜制成的建筑模板，耐壓、耐磨、耐老化，防水層不易翹起脫落，壽 命長(zhǎng)，增加使用次數(shù)明顯增多，而且不用牛皮紙，更有利于環(huán)保。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明建筑模板用防水復(fù)合膠膜、建筑模板及其制造方法作進(jìn) 步說(shuō)明 圖1是本發(fā)明建筑模板用防水復(fù)合膠膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明建筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式一如圖l所示，本建筑模板用防水復(fù)合膠膜包括內(nèi)層膠膜l和外層膠膜 2，二者均為熱熔性高分子材料制成，聚合成份相似，聚合密度不同，其中外層膠膜2的熔點(diǎn) 為16(TC、內(nèi)層膠膜1的熔點(diǎn)為120°C。 實(shí)施方式二 其中外層膠膜2的熔點(diǎn)為14(TC、內(nèi)層膠膜1的熔點(diǎn)為95°C。其余結(jié) 構(gòu)特性如實(shí)施方式一所述。 實(shí)施方式三其中外層膠膜2的熔點(diǎn)為175t:、內(nèi)層膠膜1的熔點(diǎn)為85°C。其余結(jié) 構(gòu)特性如實(shí)施方式一所述。 實(shí)施方式四如圖2所示本建筑模板包括木質(zhì)基板3，該木質(zhì)基板3上下表面均 覆有防水膠膜層，其特征在于所述防水膠膜層為實(shí)施方式一或二所述建筑模板用防水復(fù) 合膠膜，其內(nèi)層膠膜1將外層膠膜2粘合在木質(zhì)基板3的表面上，形成熱熔膠防水層。所述 木質(zhì)基板3為復(fù)合板。
實(shí)施方式五本發(fā)明建筑模板的制造方法，包括下述步驟 ①、取木質(zhì)基板3，在每塊木質(zhì)基板3兩面分別覆上實(shí)施方式一或二所述建筑模板
用防水復(fù)合膠膜，使其內(nèi)層膠膜1貼靠木質(zhì)基板3的上、下表面上，形成丕板； ②、將丕板送入熱壓機(jī)熱壓至內(nèi)層膠膜1熔化，熱壓壓力6 25kg/cm2。選用實(shí)施方式一所述建筑模板用防水復(fù)合膠膜時(shí)，熱壓溫度為130°C ，選用實(shí)施方式二所述建筑模板 用防水復(fù)合膠膜時(shí)，熱壓溫度為ll(TC，可以逐塊熱壓，也可以將多塊丕板疊放在一起，一同熱壓。 ③、將丕板冷卻至至6(TC以下，即可。冷卻時(shí)，第②步熱壓后，最好將所得丕板快速 移入冷壓機(jī)中，在加壓情況下冷卻至室溫。
權(quán)利要求
一種建筑模板用防水復(fù)合膠膜，其特征在于包括內(nèi)層膠膜和外層膠膜，二者均為熱熔性高分子材料制成，聚合成份相似，聚合密度不同，其中外層膠膜熔點(diǎn)高于內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑模板用防水復(fù)合膠膜，其特征在于所述內(nèi)層膠膜和外層膠膜熔點(diǎn)相差40 9(TC。
3. —種建筑模板，包括木質(zhì)基板，該木質(zhì)基板表面覆有防水膠膜層，其特征在于所述防水膠膜層為權(quán)利要求1或2所述建筑模板用防水復(fù)合膠膜，其內(nèi)層膠膜將外層膠膜粘合 在木質(zhì)基板的表面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑模板，其特征在于所述木質(zhì)基板為復(fù)合板。
5. 權(quán)利要求3或4所述的建筑模板的制造方法，包括下述步驟① 、取木質(zhì)基板，在每塊木質(zhì)基板兩面分別覆上權(quán)利要求1或2或3所述建筑模板用防 水復(fù)合膠膜，使其內(nèi)層膠膜貼靠木質(zhì)基板上下表面上，形成丕板；② 、將丕板送入熱壓機(jī)熱壓至內(nèi)層膠膜熔化，熱壓溫度高于內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)，低于外層膠 膜熔點(diǎn)；③ 、將丕板冷卻至內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)以下的溫度，即可。
6. 權(quán)利要求5所述的建筑模板的制造方法，其特征在于在所述第②步中是將多塊丕 板疊放在一起， 一同送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
7. 權(quán)利要求6所述的建筑模板的制造方法，其特征在于所述第③步是將第②步熱壓 所得丕板快速移入冷壓機(jī)中，在加壓情況下冷卻至6(TC以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑模板用防水復(fù)合膠膜、建筑模板及制造方法?，F(xiàn)有建筑模板表面采用涂敷熱固性膠粘劑的牛皮紙作為防水層，性脆、易裂、易脫膠，使用次數(shù)少。為此本發(fā)明建筑模板用防水復(fù)合膠膜，其特征在于包括內(nèi)層膠膜和外層膠膜，二者均為熱熔性高分子材料制成，聚合成份相似，聚合密度不同，其中外層膠膜熔點(diǎn)高于內(nèi)層膠膜熔點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了相關(guān)建筑模板及其制造方法。本發(fā)明建筑模板用防水復(fù)合膠膜具有良好的柔軟性和防水性，耐酸、堿腐蝕，而且不用牛皮紙，更有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)B32B37/10GK101747845SQ20081022010
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者簡(jiǎn)正品, 簡(jiǎn)瑞聰 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)瑞聰;簡(jiǎn)正品