專利名稱：一種水紋輥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制紙?jiān)O(shè)備，具體地說是一種用于生產(chǎn)水紋紙的水紋輥及其制造方法。
技術(shù)背景我們知道，水紋紙是利用水紋輥在紙機(jī)網(wǎng)部使?jié)窦堩摾w維位移，將水紋輥周邊上的 縱橫紋路壓印在濕紙頁上，形成一種縱橫交叉、透明度不同、立體感觀、平看可見、排 列整齊、紋路均勻的特種紙。目前市場(chǎng)上水紋紙主要從國(guó)外進(jìn)口，其根本原因是國(guó)內(nèi)還 沒有生產(chǎn)水紋紙專用的水紋輥。本申請(qǐng)人依據(jù)當(dāng)前造紙行業(yè)所使用的水印輥的構(gòu)造，制 造出國(guó)內(nèi)首個(gè)水紋輥。當(dāng)前造紙行業(yè)所公開使用的水印輥的具體構(gòu)造在1999年8月11 日公告的CN2332750Y中國(guó)實(shí)用新型專利說明書及2002年8月14日公告的CN1089130C 中國(guó)發(fā)明專利說明書中均有公開。制造出的水紋輥部分采用了水印輥的構(gòu)造部件，主要 包括若干圓環(huán)狀骨架片、將圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥的若干固定拉絲、加 裝在輥筒兩端圓環(huán)狀骨架片上的輥端盤和與輥端盤聯(lián)接的輥軸，另外，在圓環(huán)狀骨架片 的圓周面上均勻軸向固定金屬條而制成水紋輥。其制造工藝是先在圓環(huán)狀骨架片的徑 向面上預(yù)設(shè)位置開有拉絲孔；再在圓環(huán)狀骨架片的圓周面上徑向均勻用銑床開槽；然后 固定拉絲穿過拉絲孔并分別在拉絲孔處與圓環(huán)狀骨架片焊接，將若干圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié) 固定成一筒狀空心輥；再在輥筒兩端骨架片上加裝上輥端盤；將輥端盤聯(lián)接上輥軸；金 屬條軸向?qū)?yīng)安裝在圓環(huán)狀骨架片圓周面上的徑向槽內(nèi)，并保持金屬條外緣與圓環(huán)狀骨 架片的圓周面平齊，然后在圓環(huán)狀骨架片的徑向面上將金屬條與圓環(huán)狀骨架片的每個(gè)交 接點(diǎn)焊接固定；最后將金屬條外緣和圓環(huán)狀骨架片的圓周面經(jīng)過車床車削加工和磨床精 磨即可完成。水紋紙的縱紋是由該種結(jié)構(gòu)的水紋輥圓環(huán)狀骨架片的圓周面產(chǎn)生，橫紋由 軸向金屬條產(chǎn)生。這種結(jié)構(gòu)的水紋輥仍存在一些不足 一是因金屬條與圓環(huán)狀骨架片之 間實(shí)現(xiàn)的是點(diǎn)與點(diǎn)的焊接固定，受圓環(huán)狀骨架片及金屬條的厚度和焊接工藝的影響，圓 環(huán)狀骨架片、金屬條焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力變形，造成圓環(huán)狀骨架片、軸向金屬條平直度無法 保證，從而影響了水紋輥的各輥紋之間及水紋紙成型紋路的平直性；二是水紋輥成型時(shí) 是經(jīng)車床車加工和磨床打磨完成的，圓環(huán)狀骨架片、軸向金屬條經(jīng)車削、精磨后處于同 一圓周面上，在紙頁上印壓的縱橫紋路凹凸面相同，使水紋紙的紙紋缺乏立體感；三是 金屬條所生產(chǎn)的紋路不圓滑，有類似溝的感覺，紙張厚時(shí)易在水紋處折斷，影響水紋紙的物理性與外觀；四是該結(jié)構(gòu)的水紋輥，其軸向金屬條在使用中易刮起紙漿中的紙纖維， 造成紙張的平整度差，并且紙槳容易堆積在金屬條與圓環(huán)狀骨架片的交接點(diǎn)處，造成紙 漿浪費(fèi)且不易清理。另外，金屬條與圓環(huán)狀骨架片之間實(shí)行點(diǎn)與點(diǎn)的焊接固定，焊接點(diǎn) 多，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，工藝復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，增加了制造成本。 發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中圓環(huán)狀骨架片、軸向金屬條之間因需焊接而產(chǎn)生應(yīng)力變形，造成 水紋紙成型紋路的平直性差、紙紋缺乏立體感、紋路不圓滑、紙張厚時(shí)易在水紋處折斷， 軸向金屬條使用時(shí)易刮帶紙漿中的紙纖維，使紙張的平整度差、造成紙漿浪費(fèi)且不易清 理及存在制造工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)、成本高的不足，本發(fā)明提供一種水紋輥及其制造方法。 該水紋輥不僅輥紋平直，使用中不會(huì)刮帶紙纖維及堆積紙漿，生產(chǎn)的紙紋有立體感，紋 路圓滑，紙張不會(huì)在紋路處折斷，而且加工工藝簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，不需多點(diǎn)焊接，制造 周期短，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種水紋輥，由若干圓環(huán)狀骨架片、將 所述的圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥的若干固定拉絲、加裝在輥筒兩端圓環(huán)狀 骨架片上的輥端盤和與輥端盤聯(lián)接的輥軸組成，其特征在于在所述的圓環(huán)狀骨架片周 邊內(nèi)側(cè)同一半徑的徑向面上分別均勻開設(shè)有若干通孔，在所述的圓環(huán)狀骨架片的圓周面 上分別對(duì)應(yīng)通孔徑向開有連通通孔的紋槽，在所述的輥端盤圓周面上對(duì)應(yīng)圓環(huán)狀骨架片 上的徑向紋槽開設(shè)有固定槽，在該輥端盤徑向面上對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié)圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲開 設(shè)有拉絲固定孔，若干軸向金屬絲依次貫穿各圓環(huán)狀骨架片相應(yīng)的通孔，拉緊后兩端固 定在輥端盤的固定槽內(nèi)，所述的聯(lián)結(jié)固定圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲，其兩端經(jīng)輥端盤的 拉絲固定孔與輥端盤固定聯(lián)接。所述的將圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥的若干固定拉絲包括軸向固定拉絲 和斜向固定拉絲，軸向固定拉絲和斜向固定拉絲分別分布在各圓環(huán)狀骨架片不同半徑的 圓截面上，并分別與各圓環(huán)狀骨架片固定聯(lián)接。所述的斜向固定拉絲為兩層，分別固定在各圓環(huán)狀骨架片的兩個(gè)不同半徑的圓截面 上，并呈螺旋狀、相互交叉設(shè)置。一種上述水紋輥的制造方法，其特征在于選取耐銹蝕的金屬薄片并加工成圓環(huán)狀， 形成圓環(huán)狀骨架片；將圓環(huán)狀骨架片周邊內(nèi)側(cè)同一半徑的徑向面上分別均勻開設(shè)有若干 通孔，在圓環(huán)狀骨架片通孔內(nèi)側(cè)的徑向面上預(yù)設(shè)位置分別開設(shè)拉絲固定孔；在圓環(huán)狀骨架片的圓周面上分別對(duì)應(yīng)通孔徑向開有連通通孔的紋槽；加工與圓環(huán)狀骨架片同一外圓 直徑的輥端盤，并分別在輥端盤圓周面上對(duì)應(yīng)圓環(huán)狀骨架片上的徑向紋槽開設(shè)有固定槽， 在輥端盤徑向面上對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié)圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲開設(shè)有拉絲固定孔；依啤水紋輥的 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，將若干圓環(huán)狀骨架片和位于圓環(huán)狀骨架片兩端的輥端盤用模具同軸固定；將 固定拉絲依照設(shè)計(jì)穿過圓環(huán)狀骨架片上的拉絲固定孔，并在固定孔處分別與圓環(huán)狀骨架 片焊接，固定拉絲的兩端分別經(jīng)輥端盤上的拉絲固定孔與輥端盤焊接固定，使若干的圓 環(huán)狀骨架片和輥端盤聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥；去除固定模具，并在輥端盤分別聯(lián)接上 輥軸；將軸向金屬絲分別從各圓環(huán)狀骨架片相應(yīng)的通孔中逐一貫穿而過，其兩預(yù)留端分 別置入輥端盤的固定槽內(nèi)，并將其中一端焊接固定在輥端盤的固定槽內(nèi)；套裝在輥軸上 的拉緊器將軸向金屬絲的另一端鎖定后逐根拉緊，達(dá)到統(tǒng)一張緊度后，將軸向金屬絲的 另一端焊接固定在輥端盤的固定槽內(nèi)；卸下套裝在輥軸上的拉緊器，去除輥端盤兩端上 的軸向金屬絲端頭，并將其端部打磨平滑即成。所述的套裝在輥軸上的拉緊器，包括與輥軸配合的套筒，該套筒經(jīng)輻板連接一拉緊 筒，在拉緊筒的外筒體上固定有若干可拉緊軸向金屬絲的拉緊件。所述的固定在拉緊筒外筒體上的拉緊件是在拉緊筒外筒體上對(duì)應(yīng)軸向金屬絲分列成 若干排，并呈斜向直線狀排列，每排拉緊件與相領(lǐng)排拉緊件之間首尾相應(yīng)。所述的拉緊件是由螺母和與螺母配合的拉緊螺栓組成，所述的螺母與拉緊筒的外筒 體固定連接，所述的拉緊螺栓上開有軸向金屬絲固定孔，軸向金屬絲固定在該軸向金屬 絲固定孔內(nèi)，拉緊螺栓與螺母配合旋轉(zhuǎn)，從而拉緊軸向金屬絲。所述的選取耐銹蝕的金屬薄片為銅片或不銹鋼薄片。本發(fā)明在圓環(huán)狀骨架片上統(tǒng)一設(shè)計(jì)鉆孔并對(duì)應(yīng)開徑向槽，軸向金屬絲直接穿孔，拉 緊后兩端固定在輥端盤的固定槽內(nèi)，軸向金屬絲與圓環(huán)狀骨架片不采用多點(diǎn)焊接。對(duì)照 現(xiàn)有技術(shù)，由過去圓環(huán)狀骨架片上銑槽焊接安裝金屬片改為圓環(huán)狀骨架片上鉆孔并直接 穿金屬絲，中間各骨架片與軸向金屬絲不用焊接，使骨架片不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形，保證骨 架片之間有較好的平直度，軸向金屬絲拉緊達(dá)到同一張緊度再焊接固定，保證軸向金屬 絲平直度，因此這種結(jié)構(gòu)的水紋輥在濕紙頁上形成的縱橫紋路平直。另外，圓環(huán)狀骨架 片圓周面上開有的連通通孔的紋槽，保證水紋縱橫交叉明顯，透明度不同，立體感強(qiáng)； 軸向金屬絲外表圓潤(rùn)光滑，使紙張?jiān)谒y處不會(huì)產(chǎn)生折斷，使用中不會(huì)刮帶紙纖維，并 且形成的水紋圓滑自然，無焊接痕和溝痕。同時(shí)，紙漿也不會(huì)堆積在軸向金屬絲與圓環(huán)狀骨架片的交接點(diǎn)處，本發(fā)明還免去后續(xù)車、磨工序，省時(shí)省成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖2中的I處局部放大圖。圖4是本發(fā)明圓環(huán)狀骨架片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中II處局部放大圖。圖6是本發(fā)明輥端盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的全剖左視圖。圖8是本發(fā)明圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié)成空心輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明部件裝配后工裝軸向金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是圖9中C向放大圖。圖中l(wèi).圓環(huán)狀骨架片，2.固定拉絲，201.軸向固定拉絲，202.斜向固定拉絲，203. 斜向固定拉絲，3.輥端盤，4.輥軸，5.通孔,6.紋槽，7.拉絲固定孔，701.軸向拉絲固定 孔，702.斜向拉絲固定孔，703.斜向拉絲固定孔，8.固定槽，9.端盤拉絲固定孔，901. 端盤軸向拉絲固定孔，902.端盤斜向拉絲固定孔，903.端盤斜向拉絲固定孔，IO.軸向金 屬絲，11.拉緊器，12.套筒，13.輻板，14.拉緊筒，15.拉緊件，16.螺母，17.拉緊螺栓， 18.軸向金屬絲固定孔。具體實(shí)施方式

在圖1中， 一種水紋輥，由若干圓環(huán)狀骨架片1、將圓環(huán)狀骨架片1聯(lián)結(jié)固定成一筒 狀空心輥的若干固定拉絲2、加裝在輥筒兩端圓環(huán)狀骨架片上的輥端盤3和與輥端盤3聯(lián) 接的輥軸4組成。水紋輥4 一端的輥軸是起到支撐、傳動(dòng)作用的輥軸，故該端輥軸上銑有傳動(dòng)鍵槽； 另一端是起連接支撐作用的輥軸，故該端輥軸為光軸。在圖4、圖5中，在圓環(huán)狀骨架片1周邊內(nèi)側(cè)同一半徑的徑向面上分別均勻開設(shè)有若 干通孔5，在圓環(huán)狀骨架片1的圓周面上分別對(duì)應(yīng)通孔5徑向開有連通通孔的紋槽6。在 圓環(huán)狀骨架片1的通孔內(nèi)側(cè)徑向面上預(yù)設(shè)位置分別開設(shè)拉絲固定孔7。如圖2、圖3所示，輥端盤3圓周面上對(duì)應(yīng)圓環(huán)狀骨架片上的徑向紋槽開設(shè)有固定槽8，在輥端盤3徑向面上對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié)圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲開設(shè)有拉絲固定孔9。在圖1、圖2、圖3中，若干軸向金屬絲10貫穿各圓環(huán)狀骨架片1相應(yīng)的通孔，拉 緊后兩端固定在輥端盤3的固定槽8內(nèi)，固定拉絲2穿過拉絲孔并在小孔處與圓環(huán)狀骨 架片1焊接，固定拉絲2的兩端經(jīng)輥端盤3的拉絲固定孔9與輥端盤3煌接固定。本發(fā)明水紋輥在圓環(huán)狀骨架片1的徑向面上均勻開有通孔5，并對(duì)應(yīng)通孔5開有連通 通孔5的徑向槽6，軸向金屬絲IO貫穿各圓環(huán)狀骨架片上的對(duì)應(yīng)通孔，拉緊后兩端固定 在輥端盤3的固定槽8內(nèi)，軸向金屬絲10與圓環(huán)狀骨架片1不用進(jìn)行多點(diǎn)焊接，使骨架 片l不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形，保證骨架片1之間有較好的平直度，軸向金屬絲10拉緊達(dá)到同 一張緊度再焊接固定，保證軸向金屬絲10平直度，從而保證了水紋紙形成的紋路平直； 圓環(huán)狀骨架片1圓周面上開有的連通通孔的紋槽6，使水紋紙形成的紋路縱橫交叉明顯， 立體感強(qiáng)；軸向金屬絲10外表圓潤(rùn)光滑，形成的紋路圓滑自然，并且使用中不會(huì)刮帶紙 纖維，紙漿也不會(huì)堆積在軸向金屬絲10與圓環(huán)狀骨架片1的交接點(diǎn)處，減少了紙漿浪費(fèi) 和清理工序。水紋輥的制造方法按照水紋紙紋路設(shè)計(jì)要求，制造水紋輥的紋路骨架片。選取耐銹蝕的金屬薄片，用 切割機(jī)切割成中空的圓環(huán)狀骨架片l，該骨架片構(gòu)造如圖4所示。該耐銹蝕的金屬薄片可 以是銅片，也可以是不銹鋼薄片，本實(shí)施例優(yōu)先選用厚3mra不銹鋼薄片。在圖4、圖5中，在圓環(huán)狀骨架片1周邊內(nèi)側(cè)同一半徑的徑向面上分別均勻開設(shè)有4) 3mm通孔5。通孔5的多少取決于水紋紙橫向紋路的間距，本實(shí)施例因水紋紙橫向紋路的 間距設(shè)計(jì)的較寬，故將圓環(huán)狀骨架片1周邊內(nèi)側(cè)同一半徑的徑向面上均勻開有的通孔5 設(shè)計(jì)成90個(gè)。圓環(huán)狀骨架片1的圓周面上分別對(duì)應(yīng)通孔5徑向開有連通通孔的紋槽6。該紋槽6可 保證水紋紙形成的紋路縱橫交叉明顯，透明度不同，立體感強(qiáng)，也可在后續(xù)的穿軸向金 屬絲時(shí)略微擴(kuò)張，保證順利貫穿軸向金屬絲。在圓環(huán)狀骨架片1的通孔內(nèi)側(cè)徑向面上預(yù) 設(shè)位置分別開設(shè)拉絲固定孔7。為了保證圓環(huán)狀骨架片l相互間聯(lián)結(jié)可靠，受力均勻，該 拉絲固定孔7設(shè)計(jì)成三層，分別處在三個(gè)不同半徑的圓截面上，如圖4、圖5中所示，包 括處于通孔內(nèi)側(cè)軸向拉絲固定孔701以及斜向拉絲固定孔702、斜向拉絲固定孔703。如圖6、圖7所示，按設(shè)計(jì)規(guī)格加工與圓環(huán)狀骨架片同一外圓直徑的輥端盤3，該輥 端盤3是圓環(huán)狀骨架片1的固定部件，端盤的端面為加強(qiáng)型。在圖6、圖7中，輥端盤3圓周面上對(duì)應(yīng)圓環(huán)狀骨架片上的徑向紋槽開設(shè)有固定槽8，在輥端盤3徑向面上對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié) 圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲開設(shè)有端盤拉絲固定孔9。同樣，拉絲固定孔9也是三層設(shè)計(jì)， 包括端盤軸向拉絲固定孔901以及端盤斜向拉絲固定孔902、端盤斜向拉絲固定孔903。按照水紋紙縱向紋路間距要求和水紋輥的預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)距離均等的縱向紋路骨架。 將30片圓環(huán)狀骨架片1和位于圓環(huán)狀骨架片兩端的輥端盤3用模具同軸固定。將固定拉 絲2穿過圓環(huán)狀骨架片1的拉絲孔7，并在小孔處與圓環(huán)狀骨架片1焊接，固定拉絲2的 兩端經(jīng)輥端盤3上的拉絲固定孔9與輥端盤3焊接固定，從而將圓環(huán)狀骨架片1和輥端 盤3聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥，如圖8所示。由于在圓環(huán)狀骨架片的三個(gè)不同半徑的圓截面分別開設(shè)軸向拉絲固定孔701以及斜 向拉絲固定孔702、斜向拉絲固定孔703，在輥端盤徑向面上也對(duì)應(yīng)開設(shè)了端盤軸向拉絲 固定孔901以及端盤斜向拉絲固定孔902、端盤斜向拉絲固定孔903。因此，如圖8所示， 將圓環(huán)狀骨架片1聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥的若干固定拉絲2包括軸向固定拉絲201和 兩層斜向固定拉絲202、 203。軸向固定拉林201和兩層斜向固定拉絲202、 203分別穿過各圓環(huán)狀骨架片1上對(duì)應(yīng) 的拉絲固定孔701、 702、 703，并在小孔處與圓環(huán)狀骨架片l焊接，固定拉絲的兩端分別 經(jīng)輥端盤3上的拉絲固定孔901、 902、 903與輥端盤3焊接固定。如圖8所示，兩層斜向固定拉絲202、 203呈螺旋狀、相互交叉設(shè)置。如圖9所示，卸除固定模具后，在輥端盤3分別經(jīng)法蘭聯(lián)接上輥軸4。如圖9所示，采用4)3鵬不銹鋼絲作為軸向金屬絲10，該軸向金屬絲IO從如圖4、 5 中的各圓環(huán)狀骨架片1相應(yīng)的通孔5中逐一貫穿而過后，其兩預(yù)留端分別置入輥端盤3 的固定槽8內(nèi)，并將其中一端焊接固定在輥端盤的固定槽8內(nèi)；軸向金屬絲的另一端用 套裝在輥軸上的拉緊器11鎖定后逐根拉緊，達(dá)到統(tǒng)一張緊度后，將軸向金屬絲10的另 一端焊接固定在另一側(cè)輥端盤的固定槽8內(nèi)。拉緊器ll的結(jié)構(gòu)如圖IO所示，包括與輥軸配合的套筒12，該套筒12經(jīng)輻板13連 接一拉緊筒14，在拉緊筒14的外筒體上固定有若干可拉緊軸向金屬絲10的拉緊件15。如圖10所示，該拉緊件15由螺母16和與螺母16配合的拉緊螺栓17組成，螺母16 與拉緊筒14的外筒體焊接固定，拉緊螺栓17上開有軸向金屬絲固定孔18。軸向金屬絲 10是固定在該軸向金屬絲固定孔18內(nèi)，再將拉緊螺栓17在螺母16內(nèi)旋轉(zhuǎn)，拉緊軸向金 屬絲IO達(dá)到統(tǒng)一張緊度。在圖9、圖10中，由螺母16和拉緊螺栓17組成的拉緊件15是在拉緊器11的外體 上對(duì)應(yīng)軸向金屬絲列排分布，并呈斜向直線狀排列，每排拉緊件與相領(lǐng)排拉緊件之間首 尾相應(yīng)。最后，卸下套裝在輥軸4上的拉緊器11，去除輥端盤3兩端上的軸向金屬絲10的多 余端頭，并將其端部及端部焊點(diǎn)用打磨機(jī)進(jìn)行處理打磨，達(dá)到平滑即成如圖1所示的水 紋輥。本發(fā)明采用圓環(huán)狀骨架片上統(tǒng)一鉆孔并對(duì)應(yīng)開徑向槽，軸向金屬絲直接穿孔拉緊后 兩端固定在輥端盤的固定槽內(nèi)，從而制造出水紋輥，其方法簡(jiǎn)便，操作可行，工藝合理， 軸向金屬絲與圓環(huán)狀骨架片不用多點(diǎn)焊接，省工省時(shí)，制造周期短，并免去后續(xù)對(duì)各骨 架片車、磨工序，降低了制造成本。
權(quán)利要求
1. 一種水紋輥，由若干圓環(huán)狀骨架片、將所述的圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥的若干固定拉絲、加裝在輥筒兩端圓環(huán)狀骨架片上的輥端盤和與輥端盤聯(lián)接的輥軸組成，其特征在于在所述的圓環(huán)狀骨架片周邊內(nèi)側(cè)同一半徑的徑向面上分別均勻開設(shè)有若干通孔，在所述的圓環(huán)狀骨架片的圓周面上分別對(duì)應(yīng)通孔徑向開有連通通孔的紋槽，在所述的輥端盤圓周面上對(duì)應(yīng)圓環(huán)狀骨架片上的徑向紋槽開設(shè)有固定槽，在該輥端盤徑向面上對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié)圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲開設(shè)有拉絲固定孔，若干軸向金屬絲依次貫穿各圓環(huán)狀骨架片相應(yīng)的通孔，拉緊后兩端固定在輥端盤的固定槽內(nèi)，所述的聯(lián)結(jié)固定圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲，其兩端經(jīng)輥端盤的拉絲固定孔與輥端盤固定聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水紋輥，其特征在于所述的將圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié)固 定成一筒狀空心輥的若干固定拉絲包括軸向固定拉絲和斜向固定拉絲，軸向固定拉絲和 斜向固定拉絲分別分布在各圓環(huán)狀骨架片不同半徑的圓截面上，并分別與各圓環(huán)狀骨架 片固定聯(lián)接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水紋輥，其特征在于所述的斜向固定拉絲為兩層， 分別固定在各圓環(huán)狀骨架片的兩個(gè)不同半徑的圓截面上，并呈螺旋狀、相互交叉設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水紋輥的制造方法，其特征在于選取耐銹蝕的金屬 薄片并加工成圓環(huán)狀，形成圓環(huán)狀骨架片；將圓環(huán)狀骨架片周邊內(nèi)側(cè)同一半徑的徑向面 上分別均勻開設(shè)有若干通孔，在圓環(huán)狀骨架片通孔內(nèi)側(cè)的徑向面上預(yù)設(shè)位置分別開設(shè)拉 絲固定孔；在圓環(huán)狀骨架片的圓周面上分別對(duì)應(yīng)通孔徑向開有連通通孔的紋槽；加工與 圓環(huán)狀骨架片同一外圓直徑的輥端盤，并分別在輥端盤圓周面上對(duì)應(yīng)圓環(huán)狀骨架片上的 徑向紋槽開設(shè)有固定槽，在輥端盤徑向面上對(duì)應(yīng)聯(lián)結(jié)圓環(huán)狀骨架片的固定拉絲開設(shè)有拉 絲固定孔；依照水紋輥的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，將若干圓環(huán)狀骨架片和位于圓環(huán)狀骨架片兩端的輥 端盤用模具同軸固定；將固定拉絲依照設(shè)計(jì)穿過圓環(huán)狀骨架片上的拉絲固定孔，并在固 定孔處分別與圓環(huán)狀骨架片焊接，固定拉絲的兩端分別經(jīng)輥端盤上的拉絲固定孔與輥端 盤焊接固定，使若干的圓環(huán)狀骨架片和輥端盤聯(lián)結(jié)固定成一筒狀空心輥；去除固定模具， 并在輥端盤分別聯(lián)接上輥軸；將軸向金屬絲分別從各圓環(huán)狀骨架片相應(yīng)的通孔中逐一貫 穿而過，其兩預(yù)留端分別置入輥端盤的固定槽內(nèi)，并將其中一端焊接固定在輥端盤的固 定槽內(nèi)；套裝在輥軸上的拉緊器將軸向金屬絲的另一端鎖定后逐根拉緊，達(dá)到統(tǒng)一張緊 度后，將軸向金屬絲的另一端焊接固定在輥端盤的固定槽內(nèi)；卸下套裝在輥軸上的拉緊 器，去除輥端盤兩端上的軸向金屬絲端頭，并將其端部打磨平滑即成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水紋輥的制造方法，其特征在于所述的套裝在輥軸 上的拉緊器，包括與輥軸配合的套筒，該套筒經(jīng)輻板連接一拉緊筒，在拉緊筒的外筒體 上固定有若干可拉緊軸向金屬絲的拉緊件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水紋輥的制造方法，其特征在于所述的固定在拉緊 筒外筒體上的拉緊件是在拉緊筒外筒體上對(duì)應(yīng)軸向金屬絲分列成若干排，并呈斜向直線 狀排列，每排拉緊件與相領(lǐng)排拉緊件之間首尾相應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種水紋輥的制造方法，其特征在于所述的拉緊件 是由螺母和與螺母配合的拉緊螺栓組成，所述的螺母與拉緊筒的外筒體固定連接，所述 的拉緊螺栓上開有軸向金屬絲固定孔，軸向金屬絲固定在該軸向金屬絲固定孔內(nèi)，拉緊 螺栓與螺母配合旋轉(zhuǎn)，從而拉緊軸向金屬絲。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水紋輥的制造方法，其特征在于所述的選取耐銹蝕 的金屬薄片為銅片或不銹鋼薄片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)水紋紙的水紋輥及其制造方法，由若干圓環(huán)狀骨架片、將圓環(huán)狀骨架片聯(lián)結(jié)成一空心輥筒的固定拉絲及輥端盤和輥軸組成，特點(diǎn)是在骨架片周邊內(nèi)側(cè)的徑向面上均勻開有若干通孔，圓周面上分別徑向開有連通通孔的紋槽，若干金屬絲貫穿各骨架片相應(yīng)的通孔，拉緊后兩端固定在輥端盤的固定槽內(nèi)，固定拉絲的兩端與輥端盤固定連接。本發(fā)明骨架片與金屬絲不用焊接，骨架片不變形，金屬絲統(tǒng)一張緊度，從而在濕紙頁上形成的縱橫紋路平直；金屬絲外表圓滑及骨架片上徑向溝槽的設(shè)置，形成的紋路自然圓潤(rùn)，立體感強(qiáng)；使用中不會(huì)刮帶紙纖維和造成紙漿堆積，其制造方法簡(jiǎn)便，工藝合理，制造周期短，并免去后續(xù)車、磨工序，降低了制造成本。
文檔編號(hào)D21F1/00GK101260628SQ20081001570
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月19日
發(fā)明者劉元亮, 唐曉東, 岳常義, 李洪祥, 王本復(fù) 申請(qǐng)人:山東凱麗特種紙股份有限公司