專利名稱：：用于包裝電池的袋及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于包裝電池如鋰二次電池、便攜式蓄電池等的袋及其制備方法。
背景技術(shù)：
：作為包裝電池如鋰二次電池、l更攜式蓄電池等的包裝材料，常常4吏用通過將金屬(特別是鋁)壓力加工成圓筒形或平行六面體形所制得的那種。但這樣的金屬罐的局限在于，由于外壁是剛性的，故電池的形狀不利地受到限制。為克服此局限，已經(jīng)開發(fā)了由多層塑料膜制成的袋。例如，韓國專利申請2003-7002427公開了一種電池袋，其包括基底層、粘合劑層、阻隔層、干層合層和密封劑層，其中所述密封劑層包括低流動(dòng)性聚丙烯層和高流動(dòng)性聚丙烯層。韓國專利公開2002-00307377>開了一種通過在基底膜上層合包括雙軸取向尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚烯烴的表面保護(hù)層制得的電池袋。其還提到在基底膜上涂布基于氟、基于硅或基于丙烯?；臉渲?。但常規(guī)電池袋(包括前述那些)具有如下問題。來自電解質(zhì)的連續(xù)不斷的應(yīng)力導(dǎo)致膜層間粘合強(qiáng)度和絕緣電阻的降低。此外，鋰鹽被水水解所生成的氬氟酸導(dǎo)致金屬表面的腐蝕，從而導(dǎo)致接觸表面處的脫皮。此外，在使用熱熔樹脂層代替粘合劑層的情況下，密封劑層中發(fā)生白化且滑潤性能變差。在常規(guī)的電池袋中，表面保護(hù)層中主要使用尼龍。但在使用尼龍的情況下，在電池生產(chǎn)中注入電解質(zhì)的過程中，如果尼龍膜被電解質(zhì)污染，則尼龍膜可被電解質(zhì)溶解而流下。為解決這個(gè)問題，可在電池袋的表面保護(hù)層上層合PET。但增加的PET層合工藝降低加工效率且PET的使用使模塑性能變差。
發(fā)明內(nèi)容[技術(shù)問題本發(fā)明已努力解決伴隨現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于包裝電池如鋰二次電池、便攜式蓄電池等的袋及其制備方法，所述袋具有電池袋所特別需要的大大改進(jìn)的耐電解質(zhì)性，從而能防止阻隔層被電解質(zhì)腐蝕并防止密封劑層從阻隔層脫層。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于包裝電池的袋及其制備方法，所述袋能安全地保護(hù)電池，自由地成形，具有優(yōu)良的阻隔性、模塑性能、抗沖擊性、抗空氣(氧氣)滲透性、抗?jié)駳鉂B透性和戳穿強(qiáng)度，縮短制造時(shí)間，提高工藝效率，降低成本且重量輕。根據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池如鋰二次電池或便攜式蓄電池的袋具有電池袋所特別需要的大大改進(jìn)的耐電解質(zhì)性并因此能防止阻隔層被電解質(zhì)腐蝕以及防止密封劑層從阻隔層脫層。此外，才艮據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池的袋能安全地保護(hù)電池，自由地成形，具有優(yōu)良的阻隔性、模塑性能、抗沖擊性、抗空氣(氧氣)滲透性、抗?jié)駳鉂B透性和戳穿強(qiáng)度，縮短制造時(shí)間，提高工藝效率，降低成本，且重量輕。圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的用于包裝電池的包裝材料的膜層結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施例方式后文將詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池的袋及其制備方法。在根據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池的袋中，在密封劑層上形成包含選自SK)2和入1203的氧化物或選自Cu、Fe、Sn、Zn、Ag和Al的金屬中的至少一種(或所述氧化物或金屬的組合)的沉積層。這提供耐電解質(zhì)性，從而長時(shí)間防止電解質(zhì)滲透進(jìn)入阻隔層中并防止鋁阻隔層的表面被電解質(zhì)與濕W應(yīng)所生成的氫氟酸腐蝕。除了為密封劑層提供阻隔性外，其還防止密封劑層從阻隔層脫層。此外，特別是通過使用包含100-110摩爾份酸組分每130摩爾份二醇組分的聚酯膜作為最外膜，本發(fā)明提供了一種用于包裝電池的袋，所述袋能自由地成形，具有優(yōu)異的阻隔性、模塑性能、抗沖擊性、耐電解質(zhì)性、抗空氣(氧氣)滲透性、抗?jié)駳鉂B透性和戳穿強(qiáng)度。圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的用于包裝電池的包裝材料的膜層結(jié)構(gòu)。如圖1中所示，才艮據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的用于包裝電池的包裝材料包括順序?qū)雍系淖钔饽?0、第一粘合劑樹脂層20、阻隔層30、第二粘合劑樹脂層40和密封劑層50。對于最外膜IO,可使用具有優(yōu)異機(jī)械強(qiáng)度的雙軸取向聚酯膜。優(yōu)選所述聚酯膜為包含100-110摩爾份酸組分每130摩爾份二醇組分的聚酯膜。具有前述二醇-酸摩爾比例的聚酯膜具有優(yōu)異的模塑性能、抗?jié)駳鉂B透性、抗沖擊性、抗空氣(氧氣)滲透性、戳穿強(qiáng)度和耐電解質(zhì)性，因此特別適合于電池袋的最外膜。所述膜的二醇組分可為例如丙二醇，所述酸組分可為例如對苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸、萘二甲酸酯、間笨二曱酸、己二酸等。此外，所述聚酯膜可以包含通常所添加的量的添加劑如催化劑、滑潤劑、穩(wěn)定劑等。特別地，滑潤劑改進(jìn)滑潤性能并因此降低模塑過程中的摩擦系數(shù)。因此模塑性能得到改進(jìn)，且當(dāng)摩擦系數(shù)較大時(shí)可能發(fā)生的鋁的開裂可得到防止。優(yōu)選所述膜的厚度在12-100nm范圍內(nèi)且內(nèi)面或兩面上經(jīng)電暈處理以提高粘合強(qiáng)度。這樣構(gòu)建的膜滿足尼龍膜或PET膜的所有要求。特別地，當(dāng)用作用于包裝電池的包裝材料的最外膜10時(shí)，其改進(jìn)耐電解質(zhì)性，從而保護(hù)阻隔層30免受電解質(zhì)影響。此外，其增強(qiáng)戳穿強(qiáng)度，從而改進(jìn)抗外部戳穿性并提供優(yōu)異的抗?jié)駳鉂B透性和抗空氣(氧氣)滲透性。阻隔層30阻止?jié)駳?、氣體、氧氣等向電池中的滲透，可由其上沉積了金屬如軟鋁、鎳等或無機(jī)化合物如氧化硅、氧化鋁等的膜形成。由于可獲得優(yōu)異的抗張強(qiáng)度和伸長率，故優(yōu)選軟鋁箔。更優(yōu)選所述鋁箔包含鐵。鐵的存在提供良好的絕緣性能、減少當(dāng)層合物被折疊時(shí)針孔出現(xiàn)以及使側(cè)壁易于形成(特別是當(dāng)模塑壓花型外殼時(shí))。當(dāng)鐵含量低于0.6重量％時(shí)，不能獲得防止針孔出現(xiàn)的效果和改ii^花模塑性的效果。另一方面，當(dāng)鋁中鐵含量高于2.0重量％時(shí)，鋁的柔性受阻，故用于制作袋的層合物的加工性能變差。此外也優(yōu)選鋁包含硅。當(dāng)硅含量高于0.9重量％時(shí)，用于制作袋的層合物的加工性能變差，M性能提高。另一方面，當(dāng)硅含量低于0.05重量％時(shí)，由于強(qiáng)度和伸長率降低，故用于制作袋的層合物的加工性能變差。因此，優(yōu)選鋁箔包含珪(Si)和鐵(Fe)，優(yōu)選0.05-0.9重量％的硅和0.6-2.0重量％的鐵，特別是考慮到模塑性能和加工性能。優(yōu)選鋁箔是非鉻酸鹽化的以防止腐蝕和改進(jìn)粘合強(qiáng)度。非鉻酸鹽處理通過用選自鈥樹脂、鋯和磷酸鹽的有機(jī)化合物、無機(jī)化合物中的至少一種或其組合形成耐酸的膜進(jìn)行。從改進(jìn)抗鹽性角度出發(fā)，更優(yōu)選所述非鉻酸鹽處理在鋁箔的兩面上進(jìn)行。最外膜10和阻隔層30通過第一粘合劑樹脂層20粘著(S1)。第一粘合劑樹脂層20中使用包括基于環(huán)氧物、基于酚、基于三聚氰胺、基于聚酰亞胺、基于聚酯、基于氨酯、基于^J"苯二甲酸乙二醇酯共聚物或聚醚氨酯的樹脂的粘合劑。傳送過程中包裝好的電池內(nèi)可能生成過度的熱。在這種情況下，耐熱性差的粘合劑可能導(dǎo)致與所粘著的層分離。因此，特別優(yōu)選使用基于氨酯的具有改進(jìn)耐熱性的粘合劑。密封劑層50包括單層或多層聚烯烴膜，其上形成包含選自Si02和入1203的氧化物或選自Cu、Fe、Sn、Zn、Ag和Al的金屬中的至少一種的沉積層，以提供優(yōu)異的阻隔性、防止從阻隔層脫層、提供優(yōu)異的耐電解質(zhì)性以及防止鋁的表面被電解質(zhì)與濕^^應(yīng)所生成的氫氟輔蝕。按本發(fā)明，選自Si02和入1203的氧化物或選自Cu、Fe、Sn、Zn、Ag和Al的金屬直接沉積在密封劑層上而不形成額外的阻隔層。因此可獲得優(yōu)異的阻隔性且電解質(zhì)的滲透可因優(yōu)異的耐電解質(zhì)性而得以防止。此外可更有效地防止因電解質(zhì)的滲透引起的阻隔層從密封劑層的脫層。根據(jù)本發(fā)明的氧化物或金屬在密封劑層的聚烯烴膜上的直接沉積從工藝效率和成本降低角度出發(fā)也是有利的。在密封劑層的聚烯烴膜上的直接沉積還提供氧化物或金屬可均勻分布且其分布可非常容易控制的好處。沉積通過物理沉積、化學(xué)沉積、電阻加熱沉積、等離子體沉積、離子鍍或賊射進(jìn)行。優(yōu)選沉積厚度為200-500A。當(dāng)厚度小于200A時(shí)，沉積的均勻性不好。另一方面，當(dāng)厚度超過500A時(shí)，模塑性能可能變差并可能發(fā)生開裂。對于聚烯烴膜，特別優(yōu)選三層聚烯烴膜。通過使用三層聚烯烴膜作為其上沉積氧化物或金屬的聚烯烴膜，電解質(zhì)的滲透可得到有效防止。聚烯烴膜可由4個(gè)或更多個(gè)層形成，但從工藝效率和成本角度出發(fā)最優(yōu)選三層聚烯烴膜。在三層聚烯烴膜中，更優(yōu)選兩個(gè)鄰接的層的聚烯烴具有不同的結(jié)晶性。由于聚烯烴膜不具有100%的氣體阻隔性，故電解質(zhì)可能穿透膜，從而導(dǎo)致阻隔層和密封劑層間粘合強(qiáng)度的降低。為解決這個(gè)問題，可使用具有不同結(jié)晶性的聚烯烴。這樣，即便電解質(zhì)穿透第一層，穿透通過第二層的可能性也因構(gòu)成第二層的聚烯烴的結(jié)晶性與第一層的不同而降低。在由結(jié)晶性與構(gòu)成第二層的不同的聚烯烴構(gòu)成的第三層處，這種可能性可進(jìn)一步降低。例如，與構(gòu)造為pp/pp/pp的三層膜相比，當(dāng)三層聚烯烴膜構(gòu)造為PP/PE/PP時(shí)，結(jié)晶性與PP層的不同的PE層的存在降低電解質(zhì)穿透的可能性。優(yōu)選密封劑層50的膜厚度在5-120nm范圍內(nèi)。阻隔層30和密封劑層50通過第二粘合劑樹脂層40粘著(S2)。在第一粘合劑樹脂層40中，可使用通過熱熔擠出涂布(改性)聚丙烯或(改性)聚乙烯樹脂所制得的熱熔樹脂層來提供粘合力。優(yōu)選所述熱熔樹脂層的涂層厚度在10-80nm范圍內(nèi)，更優(yōu)選在10-40ftm范圍內(nèi)。在熱熔擠出涂布過程中，熱熔樹脂的涂層表面可任選通過臭氧輻射過氧化以通過臭SJ度的形成來提高粘合力以及改進(jìn)阻隔性和密封性。由于使用熱熔樹脂層作為第二粘合劑樹脂層可能伴隨操作性和制造成本方面的缺陷，故可使用普通的氨酯粘合劑代替熱熔樹脂。這在操作性、生產(chǎn)率和成本方面具有優(yōu)勢。實(shí)施例下面的實(shí)施例意在說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明。試驗(yàn)1:包括經(jīng)沉積的密封劑層的包裝材料的耐電解質(zhì)性、熱粘合強(qiáng)度、模塑性能和脫層性評價(jià)實(shí)施例和對比例的膜的構(gòu)造如下。實(shí)施例1:包含100摩爾份對&甲酸作為^^且分每130摩爾份1,3-丙二醇作為二醇組分的雙軸取向聚酯膜/氨酯粘合劑層/阻隔層(A1)/聚丙烯熱熔樹脂層/包括其上沉積了A1203的三層聚烯烴膜的密封劑層(沉積厚度=200人、300A、400A和500A)。厚度用微測儀(Mitutoyo1/1,000mm)測定3次，取平均值。實(shí)施例2:包含100摩爾份對^曱酸作為酸組分每130摩爾份1,3-丙二醇作為二醇組分的雙軸取向聚酯膜/氨酯粘合劑層/阻隔層(A1)/氨酯粘合劑層/包括其上沉積了A1203的三層聚烯烴膜的密封劑層(沉積厚度-200A、300A、400A和500A)。比較例3(改變沉積厚度)包含100摩爾份對苯二甲酸作為酸組分每130摩爾份1,3-丙二醇作為二醇組分的雙軸取向聚酯膜/氨酯粘合劑層/阻隔層(Al)/氨酯粘合劑層/包括其上沉積了A1203的三層聚烯烴膜的密封劑層(沉積厚度-lA、IO人、IOOA、150A、190A和199A)。比較例4(改變沉積厚度)包含100摩爾傷^對苯二曱酸作為酸組分每130摩爾份1，3-丙二醇作為二醇組分的雙軸取向聚酯M/氨酯粘合劑層/阻隔層(Al)/氨酯粘合劑層/包括其上沉積了A1203的三層聚烯烴膜的密封劑層(沉積厚度=5031、505A、510A和515A)。對比例1:包含100摩爾份對苯二甲酸作為^i且分每130摩爾份1，3-丙二醇作為二醇組分的雙軸取向聚酯M/氨酯粘合劑層/阻隔層(A1)/包含鈥樹脂的基于非鉻酸鹽的防腐蝕層/聚丙烯熱熔樹脂層/聚丙烯(或聚乙烯)密封劑層。對比例2:包含100摩爾份對苯二甲酸作為^i且分每130摩爾份1,3-丙二醇作為二醇組分的雙軸取向聚酯M/氨酯粘合劑層/阻隔層(A1)/包含鈥樹脂的基于非鉻酸鹽的防腐蝕層/基于氨酯的粘合劑層/聚丙烯(或聚乙烯)密封劑層。用實(shí)施例和對比例的膜制備電池袋。按如下評價(jià)耐電解質(zhì)性、熱粘合強(qiáng)度、模塑性能和脫層性。耐電解質(zhì)試驗(yàn)在向袋中填充電解質(zhì)(EC:DMC:DEC-1:1:1，LiPF6lM溶液，通用溶劑)并密封后觀察電解質(zhì)是否滲入鋁阻隔層的裂縫或密封表面中。制備三面密封的袋。向電解質(zhì)中混入紅墨水以便易于觀察。向袋中填充電解質(zhì)溶液，然后密封剩下的面。在真空中保持5分鐘后，切開袋的三個(gè)模塑件和密封表面，觀察是否已有紅色電解質(zhì)溶液滲入鋁中。為實(shí)施例1和2及對比例1-3的膜各制備100件樣品。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下"o，，任何樣品中均未觀察到滲透；l-5件樣品中觀察到滲透；"x":6件或更多樣品中觀察到滲透。熱粘合強(qiáng)度試驗(yàn)熱粘合袋樣品的內(nèi)部并測定熱粘合強(qiáng)度。將袋樣品切成A4大小并對折以使樣品的密封表面彼此接觸。使用熱封試驗(yàn)儀(ToyoseikiHG-100)和熱封條將樣品于2個(gè)大氣壓及1卯。C、200。C和210'C下分別熱粘合3.0秒。將熱粘合的樣品切成15mm寬，用抗張強(qiáng)度試驗(yàn)r儀(ShimadzuAGS-100D)按JISK7127測定熱粘合強(qiáng)度。對于0.2MPa、3秒、180。橫截面密封，評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下"o":粘合強(qiáng)度-3kgf;"◎，，粘合強(qiáng)度-4.5kgf。模塑性能試驗(yàn)觀察袋的模塑過程中鋁層處是否發(fā)生開裂以及密封劑層處是否發(fā)生白化。將袋樣品模塑成5mm深，觀察是否發(fā)生開裂或白化。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下"o":既未發(fā)生開裂也未發(fā)生白化；"x":發(fā)生了開裂和白化。脫層試驗(yàn)在Al層從密封劑層脫層的過程中測定脫層強(qiáng)度。將袋樣品切成預(yù)定的尺寸(15mm寬xl50mm長)并使Al層從密封劑層脫層。將脫層的樣品安裝在抗張強(qiáng)度試驗(yàn)儀(ShimadzuAGS-100D)上并按JISK7127進(jìn)行測定。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下"X":脫層強(qiáng)度〈500gf，"o":500gf-脫層強(qiáng)度〈1000gf;脫層強(qiáng)度-lkgf。表l中給出了耐電解質(zhì)性、熱粘合強(qiáng)度、模塑性能和脫層強(qiáng)度的測定結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>當(dāng)進(jìn)行非鉻酸鹽處理時(shí)抗鹽性提高。特別地，當(dāng)在鋁層的兩面上均進(jìn)行非鉻酸鹽處理時(shí)抗鹽性顯著提高。[工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池如鋰二次電池或便攜式蓄電池的袋具有電池袋所特別需要的大大改進(jìn)的耐電解質(zhì)性，因此能防止阻隔層被電解質(zhì)腐蝕并防止密封劑層從阻隔層脫層。此外，才艮據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池的袋能安全地保護(hù)電池，自由地成形，具有優(yōu)良的阻隔性、模塑性能、抗沖擊性、抗空氣(氧氣)滲透性、抗?jié)駳鉂B透性和戳穿強(qiáng)度，縮短制造時(shí)間，提高工藝效率，降低成本，且重量輕。前面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案詳細(xì)描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解可對這些實(shí)施方案加以改變而不偏離本發(fā)明的原理和精神，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書及其等同范圍限定。權(quán)利要求1.一種用于包裝電池的包裝材料，所述包裝材料包括最外膜；形成于所述最外膜上的第一粘合劑樹脂層；形成于所述第一粘合劑樹脂層上的阻隔層；形成于所述阻隔層上的第二粘合劑樹脂層；和形成于所述第二粘合劑樹脂層上的密封劑層，其中所述密封劑層包括單層或多層聚烯烴膜，其上形成包含選自SiO2和Al2O3的氧化物或選自Cu、Fe、Sn、Zn、Ag和Al的金屬中的至少一種的沉積層。2.—種用于包裝電池的包裝材料，所述包裝材料包括最外膜，所述最外膜為包含100-110摩爾份酸組分每130摩爾份二醇組分的聚酯膜；形成于所述最外膜上的第一粘合劑樹脂層；形成于所述第一粘合劑樹脂層上的阻隔層；形成于所述阻隔層上的第二粘合劑樹脂層；和形成于所述第二粘合劑樹脂層上的密封劑層，其中所述密封劑層包括單層或多層聚烯烴膜，其上形成包含選自SK)2和入1203的氧化物或選自Cu、Fe、Sn、Zn、Ag和Al的金屬中的至少一種的沉積層。3.根據(jù)權(quán)利要求2的用于包裝電池的包裝材料，其中所述最外聚酯膜還包M自催化劑、滑潤劑和穩(wěn)定劑中的至少一種的添加劑。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的用于包裝電池的包裝材料，其中所述最外聚酯膜的內(nèi)面或兩面經(jīng)電暈處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于包裝電池的包裝材料，其中所述沉積層的厚度在200-500A范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于包裝電池的包裝材料，其中所述聚烯烴膜為三層聚烯烴膜且所述三層聚烯烴膜的兩個(gè)鄰接的層的聚烯烴具有不同的結(jié)晶性。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于包裝電池的包裝材料，其中所述第一粘合劑樹脂層為基于氨酯的粘合劑樹脂層。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于包裝電池的包裝材料，其中所述阻隔層由鋁箔制成。9.根據(jù)權(quán)利要求8的用于包裝電池的包裝材料，其中所述鋁箔的兩面上均形成基于非鉻酸鹽的防腐蝕層。10.根據(jù)權(quán)利要求9的用于包裝電池的包裝材料，其中所述鋁箔包含含量分別為0.05-0.9重量％和0.6-2.0重量o/o的硅(Si)和鐵(Fe)。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于包裝電池的包裝材料，其中所述第二粘合劑樹脂層通過熔融和擠出熱熔樹脂形成。12.根據(jù)權(quán)利要求1或2的用于包裝電池的包裝材料，其中所述第二粘合劑樹脂層為基于氨酯的粘合劑樹脂層。13.—種用于包裝電池的包裝材料的制備方法，所述方法包括以下步驟利用第一粘合劑樹脂在最外膜上形成阻隔層(S1);和利用第二粘合劑樹脂在所述阻隔層上形成密封劑層(S2),其中在步驟S2中，所述密封劑層通過在單層或多層聚烯烴膜上沉積選自Si02和入1203的氧化物或選自Cu、Fe、Sn、Zn、Ag和Al的金屬中的至少一種而形成。14.一種用于包裝電池的包裝材料的制備方法，所述方法包括以下步驟利用第一粘合劑樹脂在最外膜上形成阻隔層(S1)，所述最外膜是包含100-110摩爾份酸組分每130摩爾份二醇組分的聚酯膜；和利用第二粘合劑樹脂在所述阻隔層上形成密封劑層(S2)，其中在步驟S2中，所述密封劑層通過在單層或多層聚烯烴膜上沉積選自SK)2和入1203的氧化物或選自Cu、Fe、Sn、Zn、Ag和Al的金屬中的至少一種而形成。15.根據(jù)權(quán)利要求14的用于包裝電池的包裝材料的制備方法，其中在步驟S1中，所述鋁箔的兩面上均形成基于非鉻酸鹽的防腐蝕層。16.根據(jù)權(quán)利要求13或14的用于包裝電池的包裝材料的制備方法，其中在步驟S2中，所述密封劑層通過使用熱熔樹脂作為所述第二粘合劑樹脂而層合。17.根據(jù)權(quán)利要求13或14的用于包裝電池的包裝材料的制備方法，其中在步驟S2中，所述密封劑層通過使用基于氨酯的粘合劑作為所述第二粘合劑樹脂而層合。18.根據(jù)權(quán)利要求13或14的用于包裝電池的包裝材料的制備方法，其中在步驟S2中，所述沉積以200-500A的沉積厚度進(jìn)行。19.根據(jù)權(quán)利要求13或14的用于包裝電池的包裝材料的制備方法，其中在步驟S2中，所述沉積通過物理沉積、化學(xué)沉積、電阻加熱沉積、等離子體沉積、離子鍍或?yàn)R射中的任何方法進(jìn)行。20.根據(jù)權(quán)利要求13或14的用于包裝電池的包裝材料的制備方法，其中在步驟S2中，所述聚烯烴膜為三層聚烯烴膜且所述三層聚烯烴膜的兩個(gè)鄰接的層的聚烯烴具有不同的結(jié)晶性。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于包裝電池如鋰二次電池或便攜式蓄電池的袋及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池如鋰二次電池或便攜式蓄電池的袋具有電池袋所特別需要的大大改進(jìn)的耐電解質(zhì)性，因此能防止阻隔層被電解質(zhì)腐蝕以及防止密封劑層從阻隔層脫層。此外，根據(jù)本發(fā)明的用于包裝電池的袋能安全地保護(hù)電池，自由地成形，具有優(yōu)良的阻隔性、模塑性能、抗沖擊性、抗空氣(氧氣)滲透性、抗?jié)駳鉂B透性和戳穿強(qiáng)度，縮短制造時(shí)間，提高工藝效率，降低成本，且重量輕。文檔編號B32B15/08GK101563221SQ200780046909公開日2009年10月21日申請日期2007年12月24日優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日發(fā)明者姜漢俊,尹宗云,金永熙,韓喜植申請人:栗村化學(xué)株式會(huì)社