專利名稱：：賦予減振性能型的鋼板增強材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及賦予減振性能型的鋼板增強材料，特別是涉及即使是發(fā)泡型、也能夠?qū)囕v的頂板進行施工、另外能在車輛制造工序的電泳涂漆前后施工的賦予減振性能型的鋼板增強材料。
背景技術(shù)：
：由于汽車重量的減輕、鋼板強度的進步其厚度減薄。因此，從防止汽車車身的凹陷和空癟感、降低關(guān)門聲音等的要求出發(fā)，對該鋼板粘著鋼板增強材料。作為鋼板增強材料有在由環(huán)氧樹脂或橡膠等制成的熱固化-發(fā)泡粘彈性層的表皮上具有多層鋁箔或玻璃纖維布等的約束層(以賦予該熱固化-發(fā)泡粘彈性層以強韌性等為目的而施用)的鋼板增強材料等。作為該鋼板增強材料，從價格方面等考慮，希望是該約束層和熱固化-發(fā)泡粘彈性層的2層結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有例中，為了兼顧減振性和增強性，多數(shù)情況下必須有至少3層結(jié)構(gòu)(特開平7-68696號公報、特開2005-186303號公報、特開平8-35538號公報)。該鋼板增強材料越是提高該熱固化-發(fā)泡粘彈性層的固化度，增強效果提高，相反振動衰減效果就越低，關(guān)門聲和雨聲等的降低效果受到損害。另外，只進行減振材料施工時，減振效果提高，相反增強效果極低。根據(jù)車的種類有時在一個門上并用鋼板增強板和減振板，希望具備其減振功能和鋼板增強功能的兩種性能，但是，一般來說，兼?zhèn)鋬烧呦喈?dāng)困難。對于汽車，有門、車尾和車頂(頂板)等的垂直部和背面部，如上所述，在門這樣的垂直部必須粘著鋼板增強材料，另一方面，即使是頂板那樣的背面部，例如從防止洗車時等的空癟感和應(yīng)對雨聲或應(yīng)對向車身傳播聲音這樣的增強、減振方面的要求出發(fā)，也要進行鋼板增強材料的施工，有時用發(fā)泡型的鋼板增強材料施工，但是對該背面部施工時，與對門的垂直部的施工相比，要求有更優(yōu)良的耐熱性和粘附力，該發(fā)泡型的鋼板增強材料有脫落等的不合適的情況發(fā)生，對于頂板的車頂面板，通常多選擇無發(fā)泡型的鋼板增強材料。另一方面，為將該鋼板增強材料粘著在汽車上，利用其噴漆千燥生產(chǎn)線的加熱干燥爐的熱進行發(fā)泡、熱熔粘著是有效的。汽車制造商的制造生產(chǎn)線經(jīng)由所謂鋼板面的防銹油的洗滌處理、化學(xué)法表面處理、電泳涂漆工序進行各種噴漆作業(yè)工序，為了將鋼板增強材料粘著在外板部的里側(cè)，所以必須在車身組裝前的階段進行粘著，在洗滌脫脂前或后粘著為佳。因此，其現(xiàn)狀是，一般在電泳涂漆前后，以幾乎接近100%的比例在電泳涂漆前進行，對于在上述那樣的頂板進行鋼板增強材料那樣的構(gòu)件施工時，為了謀求其壓接力的均勻化，希望由用于壓接的自動機械施工，但是考慮汽車生產(chǎn)線的空間等的關(guān)系，該自動機械的設(shè)置難以設(shè)置在電泳涂漆前而設(shè)置在電泳施工后，根據(jù)其要求，一部分提案也提出了能電泳涂漆后施工類型的鋼板增強材料，但是在電泳涂漆前后，該施工溫度差有30。C左右，作為能電泳涂漆后施工類型的鋼板增強材料必須組合低溫固化的配方。但是，此時該面向低溫的材料在溫度上升時其貯藏穩(wěn)定性隱藏著難點，保存適當(dāng)時間后將該材料作為鋼板增強材料的構(gòu)成部件使用時，有時存在抗沖擊性能降低的問題。該鋼板增強材料，從價格和強度等方面出發(fā)，有時添加云母等的高縱橫尺寸比顏料和特殊改性瀝青，但是所述云母等的高縱橫尺寸比顏料和特殊改性瀝青的添加，即使對頂板等的背面部的初期的烘烤附著性(焼付性)良好，但在抗沖擊性試驗結(jié)果中，由外部施加沖擊時，也會發(fā)生浮起部分和剝離部分，不能充分發(fā)揮減振性能和增強性能，另外，也有保存適當(dāng)時間后，抗沖擊性降低的問題。專利文獻l:特開平7-68696號公報、特開2005-186303號公報、特開平8-35538號公報4本發(fā)明的目的在于，消除上述現(xiàn)有技術(shù)具有的缺點，同時提供能夠應(yīng)對上述要求的技術(shù)。根據(jù)本說明書和附圖的記載可以明了本發(fā)明的其它目的和新的特征。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明如下所述。本發(fā)明的第一方面是賦予減振性能型的鋼板增強材料，其包含約束層和熱固化-發(fā)泡粘彈性層，其特征在于，對于構(gòu)成該熱固化-發(fā)泡粘彈性層的增粘劑使用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑，同時在該熱固化-發(fā)泡粘彈性層中添加纖維。本發(fā)明的第二方面是根據(jù)第一方面所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，增粘劑包含薛烯系樹脂和脂肪族系石油樹脂和芳香族系石油樹脂。本發(fā)明的第三方面是根據(jù)第一方面或第二方面所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，纖維是聚酯系纖維。本發(fā)明的第四方面是根據(jù)第一方面或第二方面所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，纖維是聚酯系纖維和玻璃纖維。本發(fā)明的第五方面是根據(jù)第一、二、三或四方面所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，熱固化-發(fā)泡粘彈性層配合以下成分(a)數(shù)量平均分子量500~20000的橡膠、(b)熱塑性彈性體、(c)增粘劑、(d)發(fā)泡劑、(e)無機質(zhì)填充材料、(f)軟化劑和(g)交聯(lián)劑。本發(fā)明的第六方面是根據(jù)第一、二、三、四或五方面所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，用其它的液狀橡膠置換熱固化-發(fā)泡粘彈性層中的(a)數(shù)量平均分子量500~20000的橡膠的一部分。本發(fā)明的第七方面是根據(jù)第一、二、三、四、五或六方面所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，賦予減振性能型的鋼板增強材料能夠?qū)囕v的頂板進行施工。本發(fā)明的第八方面是根據(jù)第一、二、三、四、五、六或七方面所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，賦予減振性能型的鋼板增強材料即使在車輛電泳涂漆后也能夠施工。按照本發(fā)明，可以提供可對應(yīng)防止汽車車身的凹陷和空癟感、降低關(guān)門聲音等的要求的具備減振功能和鋼板增強功能的兩種性能的賦予減振性能型的鋼板增強材料，特別是可以得到包含約束層和熱固化-發(fā)泡粘彈性層的2層結(jié)構(gòu)的低價格的賦予減振性能型的鋼板增強材料。另外，按照本發(fā)明，該賦予減振性能型的鋼板增強材料不限于對汽車門等的垂直部施工，也可以對車頂(頂板)等的背面部施工，而且即使是發(fā)泡型，即使對該背面部，也可以不發(fā)生脫落等的不佳情況地進行施工，對該背面部施工時，可以發(fā)揮優(yōu)良的耐熱性和粘附力。因此，頂板的車頂面板可以得到能夠充分滿足防止洗車時等的空癟感和應(yīng)對雨聲或應(yīng)對向車身傳播聲音這樣的增強、減振方面的兩個要求的賦予減振性能型的鋼板增強材料。另外，按照本發(fā)明，可以提供能在電泳涂漆后施工的賦予減振性能型的鋼板增強材料，作為能在電泳涂漆后施工型的鋼板增強材料即使組合低溫固化的配方，其貯藏的穩(wěn)定性也良好，即使在保存適宜的時間后，也不存在抗沖擊性有時降低的問題。另外，按照本發(fā)明，即使添加云母等的高縱橫尺寸比顏料和特殊改性的瀝青，對頂板等的背面部的初期的烘烤附著性也良好，另外，即使由外部施加沖擊時，也不發(fā)生浮起部分和剝離部分，可以充分發(fā)揮減振性能和增強性能，另外，即使保存適當(dāng)時間后，也可以防止抗沖擊性降低。圖1是本發(fā)明實施例的試驗方法(增強性)的說明圖。圖2是本發(fā)明實施例的試驗方法(抗沖擊性)的說明圖。符號說明1試樣2試驗用鋼板3載荷4沖擊試驗機5試驗片6角度指示板具體實施例方式在本發(fā)明中，通過對于構(gòu)成該熱固化-發(fā)泡粘彈性層的增粘劑使用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑，同時在該熱固化-發(fā)泡粘彈性層中添加纖維(纖維狀物)，可以得到包含約束層和熱固化-發(fā)泡粘彈性層的2層結(jié)構(gòu)的賦予減振性能型的鋼板增強材料，可以得到具備減振功能和鋼板增強功能的兩種性能、即使是發(fā)泡型也可對車頂(頂板)等的背面部進行施工、另外能在電泳涂漆后施工的賦予減振性能型的鋼板增強材料。另外，即使在添加云母等的高縱橫尺寸比顏料和特殊改性瀝青的情況下，對頂板等的背面部的初期的烘烤附著性也良好，另外，即使由外部施加沖擊時，也不發(fā)生浮起部分和剝離部分，可以充分發(fā)揮減振性能和增強性能，另外，即使保存適當(dāng)時間后，也可以防止抗沖擊性降低。作為本發(fā)明中的該約束層，優(yōu)選是盡量輕的薄膜、可以賦予熱固化-發(fā)泡粘彈性層以強的韌性、而且容易與該熱固化-發(fā)泡粘彈性層密合一體化的材料。具體地說可以例示出玻璃纖維布、碳素纖維、有機系合成樹脂纖維無紡布、鋁或鋼、各種金屬的合金類等的金屬箔等。上述中考慮成本、重量、密合性、強度時，特別優(yōu)選玻璃纖維布、鋁箔。該玻璃纖維布等至少使用一種以上。本發(fā)明的該熱固化-發(fā)泡粘彈性層具有(a)數(shù)量平均分子量500~20000的橡膠、(b)熱塑性彈性體、(c)增粘劑、(d)發(fā)泡劑、(e)無機質(zhì)填充材料、(f)軟化劑和(g)交聯(lián)劑而構(gòu)成，如下所述那樣，適宜配合纖維和置換一部分該數(shù)量平均分子量500~20000的橡膠的其它液狀橡膠等，另外，根據(jù)必要還適宜配合如軟化劑那樣的成分，該構(gòu)成成分可以按照全體成為100重量％那樣進行配合。作為該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(a)數(shù)量平均分子量500~20000的橡膠可以舉出聚丁二烯橡膠、1，2-聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、聚異戊二烯橡膠(水4k:x;/厶)、氯丁二烯橡膠、異丁烯-異戊二烯橡膠等的共軛二烯烴聚合物。特別是可以舉出具有-OH、-COOH、-冊2、-NCO、-CH=CH2等的官能團的橡膠。特別推薦聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、異丁烯-異戊二烯橡膠。該數(shù)量平均分子量是500~20000，優(yōu)選是1000~10000。數(shù)量平均分子量低于500時，有對鋼板的粘著強度降低的可能，超過20000時，有形狀隨動性變差的可能。這些橡膠成分的配合量是5~30重量％，優(yōu)選是7~15重量％。橡膠成分的配合量低于5重量％時，粘著性、形狀隨動性降低。超過30重量％而配合時，交聯(lián)前的組合物的粘度變低，對鋼板的粘著強度降低。本發(fā)明可以判明，用其它的液狀橡膠置換該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(a)數(shù)量平均分子量500~2000G的橡膠的一部分時，可以提高ji&藏穩(wěn)定性，即使保存適當(dāng)?shù)臅r間后，也可以得到充分的抗沖擊性。作為該液狀橡膠，例如可以例示出分子量45000的液狀丁二烯改性橡膠。該液狀橡膠可以置換數(shù)量平均分子量500~20000的橡膠的5~50重量％。該液狀橡膠的配合量低于5重量％時，由貯藏穩(wěn)定性的提高造成的抗沖擊性能效果充分，超過50重量％配合時，該效果飽和，另外不經(jīng)濟。作為該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(b)成分的熱塑性彈性體可以舉出1,2-聚丁二烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、芳香族乙烯化合8物和共輒二烯烴化合物的共聚物和它們的氬化物、離聚物、聚烯烴的羧基改性物等。也可以在所述熱塑性彈性體中并用環(huán)氧樹脂、聚異氰酸酯等而使用。上述之中，優(yōu)選l，2-聚丁二烯、芳香族乙烯化合物和共軛二烯烴化合物的共聚物，特別是它的嵌段共聚物和聚烯烴的酸變性物以及在其中配合環(huán)氧樹脂、聚異氰酸酯的。作為1，2-聚丁二烯，推薦1，2鍵含有量在70%以上，優(yōu)選在85%以上；結(jié)晶度在5%以上、優(yōu)選在10~40%以上。分子量為了得到混練加工性和交聯(lián)發(fā)泡性，優(yōu)選[ti](甲苯、30°C)是0.5dl/gr以上。該(b)成分的熱塑性彈性體的配合量是5~30重量％，優(yōu)選是7~15重量％。該(b)成分的熱塑性彈性體的配合量低于5重量％時，粘著性、形狀隨動性降低。超過30重量％而配合時，交聯(lián)前的組合物的粘度變低，對鋼板的粘著強度降低。作為該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(c)成分的增粘劑可以例示出辟烯系樹脂、脂肪族和芳香族系石油樹脂、松香樹脂、香豆酮-茚樹脂。該增粘劑使用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑。作為該增粘劑的并用例推薦萜烯系樹脂和脂肪族系石油樹脂和芳香族系石油樹脂的組合。該增粘劑是l種時，例如單獨是脂肪族系石油樹脂時，即使對頂板等的背面部的初期的烘烤附著性良好，在后述的抗沖擊性試驗結(jié)果中，由外部施加沖擊時，也會發(fā)生浮起部分和剝離部分，不能充分發(fā)揮減振性能和增強性能，另外，在保存適當(dāng)時間后，抗沖擊性降低。優(yōu)選該增粘劑的配合量是10~25重量％。低于10重量％的配合量時，對鋼板和約束層的粘著性降低。另一方面，超過25重量％配合時，強度降低。如上所述，本發(fā)明對于構(gòu)成該熱固化-發(fā)泡粘彈性層的增粘劑使用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑，同時在該熱固化-發(fā)泡粘彈性層中添加纖維。如上所述，該增粘劑是l種時，例如單獨是脂肪族系石油樹脂時，9即使對頂板等的背面部的初期的烘烤附著性良好，在后述的抗沖擊性試驗結(jié)果中，由外部施加沖擊時，也會發(fā)生浮起部分和剝離部分，不能充分發(fā)揮減振性能和增強性能，另外，在保存適當(dāng)時間后，抗沖擊性降低。另外，不是l種，而是并用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑，同樣，即使對頂板等的背面部的初期的烘烤附著性良好，在后迷的抗沖擊性試驗結(jié)果中，由外部施加沖擊時，也會發(fā)生浮起部分和剝離部分，不能充分發(fā)揮減振性能和增強性能，另外，在保存適當(dāng)時間后，抗沖擊性降低，但是可以判定，此時若添加纖維，抗沖擊性提高。另外，可以判定，即使在添加云母等的高縱橫尺寸比顏料和特殊改性瀝青的情況下添加纖維時，對頂板等的背面部的初期的烘烤附著性也良好，即使由外部施加沖擊時，也不會發(fā)生浮起部分和剝離部分，可以充分發(fā)揮減振性能和增強性能，另外，即使保存適當(dāng)時間后，也可以防止抗沖擊性降低。作為該纖維(纖維狀物)的例子可以例示出聚酯系纖維、玻璃纖維。將該聚酯系纖維和玻璃纖維組合起來，可以進一步提高上述效果。優(yōu)選該纖維的配合量是1~10重量％。低于1重量％的配合量時，提高抗沖擊性的效果不充分，另一方面，超過10重量％配合時，該效果飽和，另外不經(jīng)濟。作為該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(d)成分的發(fā)泡劑可以使用公知的無機或有機發(fā)泡劑。可以舉出碳酸氫鈉、碳酸銨、偶氮曱酰胺、二亞硝基五亞甲基四胺、二亞硝基對苯二甲酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸鋇、磺酰肼、甲苯磺酰肼等。也可以與尿素、尿素衍生物等的發(fā)泡助劑并用。上述中優(yōu)選偶氮甲酰胺、二亞硝基五亞甲基四胺的各自或者并用時，與尿素、尿素衍生物等的發(fā)泡助劑組合。作為這些(d)成分的配合量是l10重量o/。，優(yōu)選是4~7重量o/o。低于1重量％的配合量時，不能得到希望的發(fā)泡效果。超過10重量％配合時，因由發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體而不能得到良好的外觀。作為該發(fā)泡劑，推薦與作為由熱塑性高分子殼包住上述那樣的有機發(fā)泡劑和低沸點碳氫化合物的發(fā)泡劑的熱膨脹性微膠嚢并用。通過該并用，可以提高頂板等的絕熱性。優(yōu)選該有機發(fā)泡劑和熱膨脹性微膠囊并用的比例是有機發(fā)泡劑熱膨脹性微膠嚢-1:1~2，偏離該并用比例時，該絕熱性的提高效果小。作為該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(e)成分的無機質(zhì)填充材料可以使用碳酸釣、硫酸鋇、氬氧化鎂、云母、滑石、粘土、硅酸、氧化鈦、炭黑等的顏料類、碳素纖維、棉絨等的纖維狀填充材料等。在本發(fā)明中，通過對該熱固化-發(fā)泡粘彈性層使用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑，同時添加纖維，即使是將云母或炭黑等顏料類添加到通常的該填充材料中的情況下，也可以提高抗沖擊性。作為該無機填充材料的配合量是10~60重量％，優(yōu)選是10~40重量％。低于10重量°/。的配合量時，混練性差，另外因整體價格上升而對成本不利。另一方面，超過60重量％配合時，粘彈性性和強度降低。作為該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(f)成分的軟化劑可以舉出一般稱為橡膠軟化操作油、橡膠填充油的礦物油系橡膠用軟化劑。從與所述其它成分的相容性這一點出發(fā)，優(yōu)選環(huán)烷系和芳香族系的軟化劑。除此以外，可以例示無規(guī)聚丙烯、瀝青等的瀝青質(zhì)物質(zhì)。作為該(f)成分的配合量是0~200重量份，優(yōu)選是10~150重量份。超過2GG重量份配合時，混練作業(yè)性降低。在本發(fā)明中，即使添加改性的瀝青，也可以提高背面烘烤附著后的抗沖擊性。作為該熱固化-發(fā)泡粘彈性層所使用的(g)成分的交聯(lián)劑可以舉出硫磺、或者通過加熱生成硫磺的化合物和交聯(lián)促進劑的組合、有機過氧化物、異氰酸酯化合物、胺系化合物等。也可以使用利用紫外線、電子束、X射線等進行交聯(lián)的方法。作為硫磺可以使用粉末硫磺、膠體硫磺等一般的硫磺，作為通過加熱可以生成硫磺的化合物可以例示出二硫化四曱基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆等。作為該(g)成分的配合量是l10重量。/。，優(yōu)選是3~8重量份。低于1重量％的配合量時，交聯(lián)度不足，得不到增強效果。超過10重量％配合時，變得脆弱，實用性差。制造該熱固化-發(fā)泡粘彈性層時，通過將所述各配合物用高速分散機、班伯里混練機、開放式捏合機、真空捏合機等的現(xiàn)有公知的混合分散機分散混練后、由壓延機、擠壓成形機等加工機械加工成片狀而制造。賦予減振性能型的鋼板增強材料通過使約束層和熱固化-發(fā)泡粘彈性層壓接一體化而獲得。賦予減振性能型的鋼板增強材料可以在各種生產(chǎn)機械、輸送機械、產(chǎn)業(yè)用機械領(lǐng)域使用，例如，在汽車領(lǐng)域，根據(jù)汽車的施工部位用壓機等歷來公知的加工機械進行沖壓加工，主要在汽車制造工廠的稱為車身車間的崗位通過粘著作業(yè)施工。實施例以下舉出實施例以供本發(fā)明的更詳細的理解。當(dāng)然，本發(fā)明并不只限定于以下的實施例。實施例11)作為約束層是厚度0.2mm的玻璃纖維布。2)作為熱固化-發(fā)泡粘彈性層，按照總計成為IOO重量份那樣，將以下成分數(shù)量平均分子量2000的橡膠(聚丁二烯系)12重量份、熱塑性彈性體(聚丁二烯系)14重量份、填充材料類(碳酸鈣等)23重量份、軟化材料(石蠟油或環(huán)烷系油等)3重量份、固化劑(硫磺)4.5重量份、硫化促進劑2.5重量份、發(fā)泡劑類2重量份、發(fā)泡助劑2重量份、炭黑1重量份、高縱橫尺寸比顏料(云母等)IO重量份、特殊改性瀝青5重量份、脂肪族系石油樹脂(熔點IO(TC)IO重量份、芳香族系石油樹脂(熔點90'C)5重量份、辟烯樹脂(熔點85匸)、聚酯系切割纖維l重量份，用加壓式捏合機混合、混練，用壓延機形成1.8mm的厚度。將這些所述1)的約束層和2)的熱固化-發(fā)泡粘彈性層進行壓接，制成在一側(cè)粘貼脫模紙的試樣(減振增強片1)，剝離該試樣的剝離紙，供給后述的各試驗。12實施例21)作為約束層是厚度0.2mm的玻璃纖維布。2)作為熱固化-發(fā)泡粘彈性層，按照總計成為IOO重量份那樣，將以下成分數(shù)量平均分子量2000的橡膠(聚丁二烯系)12重量份、熱塑性彈性體(聚丁二烯系)14重量份、填充材料類(碳酸釣等)23重量份、軟化材料(石蠟油或環(huán)烷系油等)3重量份、固化劑(硫磺)4.5重量份、硫化促進劑2.5重量份、發(fā)泡劑2重量份、發(fā)泡助劑2重量份、炭黑1重量份、高縱橫尺寸比顏料(云母等)IO重量份、特殊改性瀝青5重量份、脂肪族系石油樹脂(熔點100。C)IO重量份、芳香族系石油樹脂(熔點901C)5重量份、碎烯樹脂(熔點85匸)、聚酯系切割纖維1重量份、分子量45000的液狀丁二烯改性橡膠5重量份，用加壓式捏合機混合、混練，用壓延機形成1.8mm的厚度。將這些所述1)的約束層和2)的熱固化-發(fā)泡粘彈性層進行壓接，制成在一側(cè)粘貼脫模紙的試樣(減振增強片2)，剝離該試樣的剝離紙，供給后述的各試驗。實施例31)作為約束層是以厚度100jli的鋁箔代替厚度0.2腿的玻璃纖維布。2)作為熱固化-發(fā)泡粘彈性層，按照總計成為IOO重量份那樣，將以下成分數(shù)量平均分子量2000的橡膠(聚丁二烯系)12重量份、熱塑性彈性體(聚丁二'烯系)14重量份、填充材料類(碳酸鉀等)23重量份、軟化材料(石蠟油或環(huán)烷系油等)3重量份、固化劑(硫磺)4.5重量份、硫化促進劑2.5重量份、發(fā)泡劑2重量份、發(fā)泡助劑2重量份、炭黑1重量份、高縱橫尺寸比顏料(云母等)IO重量份、特殊改性瀝青5重量份、脂肪族系石油樹脂(熔點IOO'C)IO重量份、芳香族系石油樹脂(熔點90X:)5重量份、薛烯樹脂(熔點85'C)、聚酯系切割纖維1重量份、分子量45000的橡膠(聚丁二烯改性)5重量份，用加壓式捏合機混合、混練，用壓延機形成1.8nun的厚度。將這些所述1)的約束層和2)的熱固化-發(fā)泡粘彈性層進行壓接，制成在一側(cè)粘貼脫模紙的試樣(減振增強片2),剝離該試樣的剝離紙，供給后述的各試驗。比較例11)作為約束層是厚度0.2mm的玻璃纖維布。2)作為熱固化-發(fā)泡粘彈性層，按照總計成為IOO重量份那樣，將以下成分數(shù)量平均分子量2000的橡膠(聚丁二烯系)12重量份、熱塑性彈性體(聚丁二烯系)19重量份、填充材料類(碳酸鈣等)34重量份、軟化材料(石蠟油或環(huán)烷系油等)3重量份、固化劑(硫磺)4.5重量份、硫化促進劑2.5重量份、發(fā)泡劑2重量份、發(fā)泡助劑2重量份、炭黑1重量份、脂肪族系石油樹脂(熔點IO(TC)20重量份，用加壓式捏合機混合、混練，用壓延才幾形成1.8mm的厚度。將這些所述1)的約束層和2)的熱固化-發(fā)泡粘彈性層進行壓接，制成在一側(cè)粘貼脫模紙的試樣(減振增強片3)，剝離該試樣的剝離紙，供給后述的各試驗。比較例21)作為約束層是厚度0.2mm的玻璃纖維布。2)作為熱固化-發(fā)泡粘彈性層，按照總計成為100重量份那樣，將以下成分數(shù)量平均分子量2000的橡膠(聚丁二烯系)12重量份、熱塑性彈性體(聚丁二烯系)14重量份、填充材料類(碳酸鉤等)24重量份、軟化材料(石蠟油或環(huán)烷系油等)3重量份、固化劑(硫磺)4.5重量份、硫化促進劑2.5重量份、發(fā)泡劑2重量份、發(fā)泡助劑2重量份、炭黑1重量份、高縱橫尺寸比顏料(云母等)IO重量份、特殊改性源青5重量份、脂肪族系石油樹脂(熔點100r)20重量份，用加壓式捏合機混合、混練，用壓延機形成1.8ram的厚度。將這些所述1)的約束層和2)的熱固化-發(fā)泡粘彈性層進行壓接，制成在一側(cè)粘貼脫模紙的試樣(減振增強片4)，剝離該試樣的剝離紙，供給后述的各試驗。比較例31)作為約束層是厚度0.2mni的玻璃纖維布。142)作為熱固化-發(fā)泡粘彈性層，按照總計成為IOO重量份那樣，將以下成分數(shù)量平均分子量2000的橡膠(聚丁二烯系)12重量份、熱塑性彈性體(聚丁二烯系)14重量份、填充材料類(碳酸鈣等)24重量份、軟化材料(石蠟油或環(huán)烷系油等)3重量份、固化劑(硫磺)4.5重量份、硫化促進劑2.5重量份、發(fā)泡劑2重量份、發(fā)泡助劑2重量份、炭黑1重量份、高縱橫尺寸比顏料(云母等)IO重量份、特殊改性瀝青5重量份、脂肪族系石油樹脂(熔點IO(TC)IO重量份、芳香族系石油樹脂(熔點90。C)5重量份、萜烯樹脂(熔點85°C)5重量份，用加壓式捏合機混合、混練，用壓延機形成1.8mm的厚度。將這些所述l)的約束層和2)的熱固化-發(fā)泡粘彈性層進行壓接，制成在一側(cè)粘貼脫模紙的試樣(減振增強片5)，剝離該試樣的剝離紙，供給后述的各試驗。試驗方法(1)增強性在150x25x0.8mm(SPCC-SD鋼板)的試驗用鋼板的中心粘貼150x25mra的試樣，在調(diào)整到150±2'C的熱風(fēng)干燥器內(nèi)進行30分鐘烘烤附著，放冷直至常溫，制成試驗片。然后，將該試驗片的溫度調(diào)整至20土2。C后，如圖1所示那樣進行彎曲試驗，測定試驗片變位l腿時的載荷(N)。另外，十字頭的速度是lmm/分。(2)背面烘烤附著性將試樣截斷成50xlOOmin，放在試驗用鋼板(200x300xo.8mm)的中央，以5.9KPa的壓力加在減振增強片全體上的狀態(tài)壓接5秒鐘。然后，使試樣成為背面那樣將鋼板放置24小時后，照原樣在150x30±2分鐘下對鋼板進行烘烤附著，確認試樣的狀態(tài)。(3)抗沖擊性將利用上述(2)進行烘烤附著的試驗片放冷至20X:，安裝在圖2所示的沖擊試驗機(久，《》夕'試験機)上，從70度的角度施加沖擊。如果試樣不發(fā)生剝離、偏移、浮起，就以同樣的角度賦予沖擊直至10次。其間如果試驗片沒有異常，將角度提高10度，對同一試樣反復(fù)同樣地試驗直至10次。確認發(fā)生剝離、偏移、浮起的任何一種時的沖擊角度和次數(shù)。(4)減振性用共振法(參照日本音響材料協(xié)會出版"騷音對策"7卜'少少夕"438頁)測定在20'C、40°C、601C的各溫度下的損失系數(shù)n。另外，損失系數(shù)Ti的值越大，測定材料的減振性就越高，只要是0.05以上的值，就可以判定為具有減振性。試驗結(jié)果示于表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>結(jié)果比較例1~3的減振增強片3~5,其對背面部的初期的烘烤附著性沒有問題，如抗沖擊性試驗結(jié)果所示那樣，從外部施加沖擊時，產(chǎn)生浮起部分和剝離部分，不能發(fā)揮充分的減振性能和增強性能。特別是，在35匸x85%濕度下保存1個月后，抗沖擊性進一步降低。如實施例l所示，可以判明，配合聚酯系切割纖維時，抗沖擊性大大提高。如實施例2所示，可以判明，用分子量45000的橡膠(丁二烯改性)置換數(shù)量平均分子量2000的液狀聚丁二烯的一部分時，貯藏穩(wěn)定性提高，即使在35'Cx85%濕度(RH)下保存1個月(30日)后，也可以得到充分的抗沖擊性。工業(yè)實用性本發(fā)明除了汽車以外還可以適用于車輛全體。18權(quán)利要求1.賦予減振性能型的鋼板增強材料，其包含約束層和熱固化-發(fā)泡粘彈性層，其特征在于，對于構(gòu)成該熱固化-發(fā)泡粘彈性層的增粘劑使用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑，同時在該熱固化-發(fā)泡粘彈性層中添加纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，增粘劑包含萜烯系樹脂和脂肪族系石油樹脂和芳香族系石油樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，纖維是聚酯系纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，纖維是聚酯系纖維和玻璃纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3或4所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，熱固化-發(fā)泡粘彈性層配合以下成分(a)數(shù)量平均分子量500-20000的橡膠、(b)熱塑性彈性體、(c)增粘劑、(d)發(fā)泡劑、(e)無機質(zhì)填充材料、(f)軟化劑和(g)交聯(lián)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，用其它的液狀橡膠置換熱固化-發(fā)泡粘彈性層中的(a)數(shù)量平均分子量500-20000的橡膠的一部分。7.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5或6所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，賦予減振性能型的鋼板增強材料能夠?qū)囕v的頂板進行施工。8.根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4、5、6或7所述的賦予減振性能型的鋼板增強材料，其特征在于，賦予減振性能型的鋼板增強材料即使在車輛電泳涂漆后也能夠施工。全文摘要本發(fā)明提供一種賦予減振性能型的鋼板增強材料，其包含約束層和熱固化-發(fā)泡粘彈性層，對于構(gòu)成該熱固化-發(fā)泡粘彈性層的增粘劑使用各自成分和熔點不同的2種以上的增粘劑，同時在該熱固化-發(fā)泡粘彈性層中添加纖維。文檔編號B32B5/18GK101495302SQ200780027944公開日2009年7月29日申請日期2007年7月18日優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日發(fā)明者中本邦壽,大橋康彥,高田步美申請人:日本特殊塗料株式會社;豐田自動車株式會社