專利名稱：剝離襯里、粘合帶和粘合帶卷繞體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剝離襯里、使用該剝離襯里的粘合帶以及粘合帶巻繞體。
背景技術(shù)：
作為粘貼在具有曲面或凹凸面的被粘體上的粘合帶，使用含氣泡的粘合帶等粘合劑層的厚度厚的粘合帶。粘合帶在粘合劑層的單面或雙面上臨時粘接剝離襯里(隔板)的狀態(tài)下作為巻繞于巻芯而得到的粘合帶巻繞體進(jìn)行流通的情況較多。作為將這種粘合帶巻繞于巻芯的方法，已知有將粘合帶在同一位置以同心狀(圓環(huán)狀)巻繞于巻芯的唱片式巻繞("- 一卜'巻S )、將粘合帶在寬度方向上橫動以螺旋狀巻繞于巻芯(線軸)的線軸巻繞。在含氣泡的粘合帶等粘合劑層的厚度厚的粘合帶中，若進(jìn)行唱片式巻繞則巻繞長度(巻繞米數(shù))變小，因此多數(shù)采用線軸巻繞。
上述線軸巻繞的粘合帶巻繞體中存在以下問題，§卩通過由粘合帶巻繞張力等產(chǎn)生的壓力，粘合劑層從剝離襯里的邊緣端露出，使粘合帶容易粘連。因此，提出使剝離襯里的寬度大于粘合帶本身(粘合劑層)的寬度來防止相鄰接粘合帶之間的粘合劑層側(cè)部(側(cè)面)的粘
連的方法。另外，在日本實開昭63-199147號公報中，提出了在基材的
雙面上除去基材寬度上的兩端部設(shè)置粘合層、在基材單面的粘合層上臨時粘接有隔板的粘合帶。
專利文獻(xiàn)l:日本實開昭63-199147號公報

發(fā)明內(nèi)容
3作為粘合帶巻繞體的剝離襯里， 一般釆用在基材表面設(shè)置有剝離 處理層的剝離襯里、由氟類聚合物或無極性聚合物形成的膜等。但是， 在線軸巻繞的粘合帶巻繞體中，現(xiàn)有的剝離襯里存在如下問題由于 其過于光滑，在粘合帶巻繞時等該剝離襯里意外剝離，或者，特別是 在為了防止在粘合劑層側(cè)部的粘連而使剝離襯里的寬度大于粘合帶本 體(粘合劑層)的寬度時，如果巻繞粘合帶，則由于剝離襯里從粘合 帶本體(粘合劑層)露出的部分的剝離面與相鄰接的粘合帶剝離襯 里的背面相接，因此，已巻繞的粘合帶在寬度方向(左右)上錯位， 或者，在粘合帶之間進(jìn)入空氣，從而難以得到巻繞成緊密且規(guī)整的外 觀良好的粘合帶巻繞體。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種剝離襯里、使用這種剝離襯里 的粘合帶以及粘合帶巻繞體，所述剝離襯里，在作為線軸巻繞的粘合 帶巻繞體的剝離襯里使用時，在粘合帶巻繞時等不會出現(xiàn)該剝離襯里 意外剝離，或者粘合帶發(fā)生巻繞錯位，或者在粘合帶之間進(jìn)入氣泡， 并且在粘合帶使用時可以容易地從粘合劑層剝離。
本發(fā)明人為了實現(xiàn)上述目的進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用 具有剝離膠粘力在特定范圍內(nèi)的剝離性層的剝離襯里、或具有以特定 樹脂構(gòu)成的剝離性層的剝離襯里時，即使將粘合帶進(jìn)行線軸巻繞，也 能防止粘合帶的錯位和空氣的混入，得到外觀良好的粘合帶巻繞體， 從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供一種剝離襯里(以下有時稱為"第1剝離襯里")，
其由具有在23'C下對丙烯酸板的剝離膠粘力為0.02N/20mm 0.5N/20mm的剝離性層的單層或?qū)訅耗ば纬伞?br> 本發(fā)明還提供一種剝離襯里(以下有時稱為"第2剝離襯里")， 其由具有以乙烯-乙酸乙烯酯樹脂構(gòu)成的剝離性層的單層或?qū)訅耗ば?成。
4上述各剝離襯里可以由以基材和剝離性層構(gòu)成的層壓膜形成。 本發(fā)明還提供一種粘合帶，其在粘合劑層的一個面上臨時粘接上
述各剝離襯里[第1剝離襯里或第2剝離襯里(以下有時將它們總稱為 "剝離襯里A")]。
在該粘合帶中，粘合劑層優(yōu)選由丙烯酸類粘合劑形成。另外，粘 合劑層可以是含氣泡的粘合劑層。剝離襯里A的寬度優(yōu)選大于粘合劑 層的寬度。
另外，在上述粘合帶中，在粘合劑層的另一個面上還臨時粘接剝 離襯里(剝離襯里B)。
本發(fā)明還提供一種粘合帶巻繞體，其通過以剝離襯里B側(cè)為內(nèi)側(cè) 將在上述粘合劑層的另一個面上臨時粘接剝離襯里B的粘合帶線軸巻 繞于巻芯上而得到。
根據(jù)本發(fā)明，由于剝離襯里的剝離面具有微膠粘性或微粘合性， 因此將粘合帶制成線軸巻繞體的情況下，在巻繞時等不會出現(xiàn)剝離襯 里意外剝離，尤其是即使在為了防止在粘合劑層側(cè)部的粘連而使剝離 襯里的寬度大于粘合帶本體(粘合劑層)的寬度時，由于剝離襯里從 粘合帶本體(粘合劑層)露出的部分的剝離面與相鄰接的粘合帶的剝 離襯里的背面以微弱力進(jìn)行膠粘，因此密合性提高，可以防止已巻繞 的粘合帶在寬度方向(左右)上的錯位和在粘合帶與粘合帶之間進(jìn)入 空氣。因此，得到粘合帶緊密且規(guī)整地巻繞于巻芯(保持所期望的巻 繞形態(tài))的外觀良好的粘合帶巻繞體。另外，由于剝離襯里的剝離面 的膠粘性非常弱，因此在粘合帶使用時可以容易地從粘合劑層剝離除 去。


圖1是表示本發(fā)明的粘合帶的一個例子的概略截面圖。
圖2是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中的粘合帶的線軸巻繞狀態(tài)的 說明圖。
符號說明
1基材(剝離襯里用基材) 2剝離性層
3剝離襯里(剝離襯里A) 4粘合劑層
5剝離襯里(剝離襯里B)
具體實施例方式上，從試驗片的上方使2kg的輥以每分鐘300mm的速度一 次往復(fù)來進(jìn)行壓接，30分鐘后，將試驗片的邊緣部分折疊成180° ， 以每分鐘300mm的速度剝離試驗片，測定此時的力(根據(jù)JIS Z0237)。
上述對丙烯酸板的剝離膠粘力的下限優(yōu)選為0.03N/20mm,進(jìn)一步 優(yōu)選為0.04N/20mm ，上限優(yōu)選為0.3N/20mm ，進(jìn) 一 步優(yōu)選為 0.2N/20mm。如果上述剝離膠粘力不足0.02N/20mm，則剝離面的膠粘 力過弱，當(dāng)用作線軸巻繞的粘合帶巻繞體的剝離襯里時，在巻繞時等 意外剝離，或者，特別是在使用寬度大于粘合劑層的剝離襯里時，在 剝離襯里的剝離面與相鄰接的粘合帶的剝離襯里的背面之間產(chǎn)生滑動而使粘合帶錯位，或者在粘合帶之間進(jìn)入氣泡，從而得到外觀不佳的
巻繞體。另外，如果上述對丙烯酸板的剝離膠粘力超過0.5N/20mm， 則剝離面的膠粘力過強(qiáng)，對粘合帶的開巻帶來障礙，或在粘合帶使用 時剝離襯里難以剝離，加工性下降。
另外，當(dāng)剝離襯里的剝離面的膠粘性在高溫下上升或隨時間上升 時，有可能對粘合帶的開巻帶來障礙，或在粘合帶使用時剝離襯里的 剝離性下降。因此，剝離襯里在50'C下保存24小時后對丙烯酸板的剝 離膠粘力優(yōu)選為0.02N/20mm 0.8N/20mm、特別優(yōu)選0.05N/20mm 0.5N/20mm的范圍。該剝離膠粘力與上述同樣，可以通過如下方法來 測得，即使用輥將剝離襯里的試驗片(20mm寬)壓接在丙烯酸板上， 在50'C下保存24小時后，將試驗片的邊緣部分折疊成180° ，以每分 鐘約300mm的速度通過拉伸試驗機(jī)來剝離試驗片，測定此時的力。
另外，在剝離襯里中，特別是進(jìn)行線軸巻繞時，在為了防止在粘 合劑層之間的側(cè)面上的膠粘而使寬度大于膠粘劑層的情況下，為了防 止在剝離襯里的剝離面與相鄰接的粘合帶的剝離襯里的背面之間產(chǎn)生 滑動，剝離面優(yōu)選對于自背面具有適度的膠粘性。例如，剝離襯里剝 離面對自背面(在僅由剝離性層形成的單層膜的情況下為剝離性層的 背面，在由基材和剝離性層形成的層壓膜的情況下為基材的背面)的 剝離膠粘力(23°C)優(yōu)選為0.02N/20mm 0.5N/20mm、特別優(yōu)選 0.03N/20mm 0.3N/20mm、尤其優(yōu)選0.04N/20mm 0.2N/20mm的范圍。 另外，在50'C下保存24小時后的剝離襯里剝離面對自背面的剝離膠粘 力優(yōu)選為0.02N/20mm 0.8N/20mm 、特別優(yōu)選0.05N/20mm 0.5N/20mm的范圍。除了使用剝離襯里的自背面來代替丙烯酸板外， 可以與上述對丙烯酸板的剝離膠粘力同樣進(jìn)行操作來測定這些剝離膠 粘力。
作為剝離襯里中的剝離性層，只要是具有剝離膠粘力為上述范圍 的微膠粘性的層即可，沒有特殊限制，例如可以由l種或2種以上的
7樹脂來構(gòu)成。該樹脂可以根據(jù)粘合帶的粘合劑層中的原料聚合物來選 擇。例如，當(dāng)粘合帶的粘合劑為丙烯酸類粘合劑等時，如果以乙烯-乙 酸乙烯酯樹脂等乙烯共聚物構(gòu)成剝離性層，則得到對粘合劑層適度的 剝離性。當(dāng)以乙烯-乙酸乙烯酯樹脂構(gòu)成剝離性層時，該乙烯-乙酸乙烯
酯樹脂中乙酸乙烯酯的含量例如為10 30重量％,優(yōu)選為11 25重量 %，進(jìn)一步優(yōu)選為12 20重量％。如果乙酸乙烯酯含量過少，則膠粘 性變得過低，有可能在以線軸巻繞進(jìn)行巻繞時粘合帶容易錯位，反之 如果過多，則膠粘性變得過高，有可能對粘合帶的開巻帶來障礙。
剝離襯里的剝離面的剝離膠粘力，可以根據(jù)構(gòu)成剝離性層的樹脂 的種類等來進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是在以乙烯-乙酸乙烯酯樹脂等乙烯共聚物 構(gòu)成剝離性層時，可以根據(jù)共聚單體的種類及其含量等來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 另外，也可以在剝離性層中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣碚{(diào)節(jié)剝離膠粘力。
以基材(剝離襯里用基材)與剝離性層的層壓體構(gòu)成剝離襯里時， 作為基材，沒有特殊限制，例如可以列舉聚酯膜(聚對苯二甲酸乙二 醇酯膜等)、烯烴類樹脂膜(聚乙烯膜、聚丙烯膜等)、聚氯乙烯膜、 聚酰亞胺膜、聚酰胺膜、人造絲膜等塑料類基材膜(合成樹脂膜)或 紙類(上等紙、日本紙、牛皮紙、玻璃紙、合成紙、外涂紙(卜'7 7' 3—卜紙)等)，除此之外，還可以列舉它們的層壓體等。其中，優(yōu) 選烯烴類樹脂膜、特別優(yōu)選低密度聚乙烯膜等聚乙烯膜。
本發(fā)明的第2剝離襯里，由具有以乙烯-乙酸乙烯酯樹脂構(gòu)成的剝 離性層的單層或?qū)訅耗ば纬伞Ｒ蚁?乙酸乙烯酯樹脂中的乙酸乙烯酯含 量與上述同樣，例如為10 30重量％，優(yōu)選為11 25重量％,進(jìn)一步 優(yōu)選為12 20重量％。該剝離襯里還可以根據(jù)需要含有少量乙烯-乙酸 乙烯酯樹脂以外的成分(其他樹脂或添加劑等)。以乙烯-乙酸乙烯酯 樹脂構(gòu)成的剝離性層中乙烯-乙酸乙烯酯樹脂的含量例如為70重量％以 上，優(yōu)選為90重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為95%以上，上述剝離性層實 質(zhì)上也可以僅由乙烯-乙酸乙烯酯樹脂構(gòu)成。在第2剝離襯里中，也可以與第1剝離襯里同樣，由基材與剝離 性層的層壓體構(gòu)成。另外，優(yōu)選具有上述剝離膠粘力(對丙烯酸板的 剝離膠粘力、對自背面的剝離膠粘力)。
本發(fā)明的剝離襯里(剝離襯里A)的厚度，可以根據(jù)粘合帶的巻 繞加工性或操作性、粘合帶使用時的剝離襯里的剝離加工性等來進(jìn)行 適宜選擇， 一般為約10 300nm,優(yōu)選為約20 15(Him，進(jìn)一步優(yōu)選 為約30 10(Him。當(dāng)以基材(剝離襯里用基材)和剝離性層構(gòu)成剝離 襯里時，基材的厚度例如為5 200nm，優(yōu)選為10 100nm，進(jìn)一步優(yōu) 選為15 7(Him，剝離性層的厚度例如為5 150|iim,優(yōu)選為8 8(Him， 進(jìn)一步優(yōu)選為10 6(Him。如果剝離性層的厚度過小，則剝離力容易出 現(xiàn)差異，反之如果過大，則加工性容易出現(xiàn)問題。
本發(fā)明的剝離襯里可以采用擠出法、共擠出法、干式層壓法、涂 布法等公知的膜形成法和膜層壓法來制造。當(dāng)剝離襯里是基材與剝離 性層的層壓體時，優(yōu)選將構(gòu)成基材的樹脂和構(gòu)成剝離性層的樹脂進(jìn)行 共擠出來制造剝離襯里的方法。
本發(fā)明的粘合帶中，在粘合劑層的一個面上臨時粘接上述本發(fā)明 的剝離襯里(剝離襯里A)。
圖1是表示本發(fā)明的粘合帶的一個例子的概略截面圖。該粘合帶 由粘合劑層4、臨時粘接于該粘合劑層4的一個面上的寬度大于粘合劑 層4的剝離襯里3、臨時粘接于粘合劑層4的另一個面上的寬度與粘合 劑層4相等的剝離襯里5構(gòu)成。剝離襯里3由基材1與剝離性層2的 層壓體構(gòu)成，在剝離性層2側(cè)的面上與粘合劑層4臨時膠粘。
在該例中，使用本發(fā)明的剝離襯里(剝離襯里A)作為剝離襯里3。因此，如后所述，將粘合帶以線軸巻繞進(jìn)行巻繞時，剝離襯里3不會 輕易剝離，且剝離襯里3從粘合劑層4露出的部分的剝離面與相鄰接 的粘合帶的剝離襯里的背面適度密合，可以防止或抑制巻繞后的粘合 帶橫向錯位或粘合帶與粘合帶之間進(jìn)入氣泡。另外，剝離襯里的剝離 面的膠粘性極小，因此在粘合帶使用時能夠容易地從粘合劑層剝離除 去。
另外，剝離襯里3可以不必比粘合劑層4寬(可以與粘合劑層4 寬度相等)，但將粘合帶進(jìn)行線軸巻繞時，由于粘合帶的粘合劑層的 側(cè)部與相鄰接的粘合帶的粘合劑層的側(cè)部容易膠粘(粘連)，因此如 圖1的例子所示，優(yōu)選剝離襯里3的寬度大于粘合劑層4的寬度。剝 離襯里的寬度相對于粘合劑層4的寬度，優(yōu)選為1.1 3倍，更優(yōu)選為 約1.2 2.5倍。粘合劑層4通常以留出剝離襯里3的寬度方向的兩端 部的方式設(shè)置在剝離襯里3上。
作為粘合劑層4，沒有特殊限制，在本發(fā)明中，在作為線軸巻繞 的粘合帶巻繞體而流通的具有厚度厚的粘合劑層的粘合帶、特別是具 有含氣泡的粘合劑層的粘合帶的情況下有用。
作為構(gòu)成粘合劑層4的粘合劑，可以使用例如橡膠類粘合劑、丙 烯酸類粘合劑、乙烯基烷基醚類粘合劑、硅酮類粘合劑、聚酯類粘合 劑、聚酰胺類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、氟類粘合劑、苯乙烯-二烯嵌 段共聚物類粘合劑、環(huán)氧類粘合劑等中的1種或2種以上組合使用。 另外，作為粘合劑，也可以使用光固化型粘合劑(紫外線固化型粘合 劑等)。
在本發(fā)明中，作為構(gòu)成粘合劑層4的粘合劑，特別優(yōu)選丙烯酸類
粘合劑。丙烯酸類粘合劑通常含有以(甲基)丙烯酸烷基酯等(甲基) 丙烯酸酯為單體主要成分的丙烯酸類聚合物作為原料聚合物。作為(甲基)丙烯酸垸基酯，可以列舉例如(甲基)丙烯酸甲 酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙悌酸異 丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯 酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基) 丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基) 丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲 基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲 基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一垸基酯、(甲基)丙烯酸十 二垸基酯、(甲基)丙烯酸十四垸基酯等(甲基)丙烯酸CL2o垸基酯[優(yōu) 選(甲基)丙烯酸C2."烷基酯、進(jìn)一步優(yōu)選(甲基)丙烯酸Cwo垸基酯]
等。作為(甲基)丙烯酸垸基酯以外的(甲基)丙烯酸酯，可以列舉
例如(甲基)丙烯酸環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙 烯酸異冰片酯等具有脂環(huán)式烴基的(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯 酸苯酯等具有芳香族烴基的(甲基)丙烯酸酯等。
這些(甲基)丙烯酸酯可以單獨(dú)使用或2種以上組合使用。丙烯酸 類聚合物中的(甲基)丙烯酸酯[特別是(甲基)丙烯酸烷基酯]的比例， 相對于用于制備丙烯酸類粘合劑的單體成分總量，例如為60重量％以 上，優(yōu)選為80重量％以上。
上述丙烯酸類聚合物中，可以使用含有極性基團(tuán)的單體或多官能 性單體等各種共聚性單體作為單體成分。通過使用共聚性單體作為單
體成分，可以提高膠粘力，或提高粘合劑的凝集力。共聚性單體可以 單獨(dú)使用或2種以上組合使用。
作為上述含有極性基團(tuán)的單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、
衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等含有羧基的單體或其
酸酐(馬來酸酐等)；(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥 基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥基垸基酯等含 有羥基的單體；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、 N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺基的單體；(甲基)丙烯 酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁 基氨基乙酯等含有氨基的單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基) 丙烯酸甲基縮水甘油酯等含有縮水甘油基的單體；丙烯腈或甲基丙烯 腈等含有氰基的單體；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰嗎啉、 以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、 N-乙烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基嗯唑等含有 雜環(huán)的乙烯基類單體等。作為含有極性基團(tuán)的單體，優(yōu)選丙烯酸等含 有羧基的單體或其酸酐。
作為含有極性基團(tuán)的單體的使用量，相對于用于制備丙烯酸類粘 合劑(丙烯酸類聚合物)的單體成分總量為30重量％以下(例如1~30 重量％)，優(yōu)選為3 20重量％。如果含有極性基團(tuán)的單體的使用量超 過30重量％，則丙烯酸類粘合劑的凝聚力變得過高，粘合劑的壓敏膠粘 性有可能下降。另外，如果含有極性基團(tuán)的單體的使用量過少，則丙 烯酸類粘合劑的凝聚力下降，有可能得不到高剪切力。
作為上述多官能性單體，可以列舉例如己二醇二 (甲基)丙烯 酸酯、(聚)乙二醇二 (甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基) 丙烯酸酯、新戊二醇二 (甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二 (甲基)丙烯 酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸
酯、三羥甲基丙垸三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲垸三(甲基)丙 烯酸酯、烯丙基(甲基)丙烯酸酯、乙烯基(甲基)丙烯酸酯、二乙 烯基苯、環(huán)氧基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二 (甲 基)丙烯酸丁酯、二 (甲基)丙烯酸己酯等。
作為多官能性單體的使用量，相對于用于制備丙烯酸類粘合劑的 單體成分總量為2重量％以下(例如0.01 2重量％)，優(yōu)選為0.02 1重 量％。如果多官能性單體的使用量超過2重量％，則丙烯酸類粘合劑的
12凝聚力變得過高，粘合性有可能下降。另外，如果多官能性單體的使 用量過少，則丙烯酸類粘合劑的凝聚力有時下降。
另外，作為含有極性基團(tuán)的單體和多官能性單體以外的共聚性單 體，也可以使用例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯類；苯乙烯、 乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、異戊二烯、異丁 烯等烯烴或二烯類；乙烯基烷基醚等乙烯基醚類；氯乙烯；(甲基) 丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷 氧基垸基酯類單體；乙烯基磺酸鈉等含有磺酸基的單體；2-羥基乙基丙 烯?；姿狨サ群辛姿峄膯误w；環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來 酰亞胺等含有酰亞胺基的單體；2-甲基丙烯酰氧基乙基異氰酸酯等含有 異氰酸酯基的單體；含有氟原子的(甲基)丙烯酸酯；含有硅原子的 (甲基)丙烯酸酯等。
制備丙烯酸類粘合劑時，可以利用使用熱聚合引發(fā)劑或光聚合引 發(fā)劑(光引發(fā)劑)等聚合引發(fā)劑的通過熱或活性能量射線而進(jìn)行的固 化反應(yīng)。g卩，在丙烯酸類粘合劑組合物中可以含有熱聚合引發(fā)劑或光 聚合引發(fā)劑等聚合引發(fā)劑。例如，在形成含氣泡的粘合劑層時，在混 有氣泡的狀態(tài)下通過用熱或能量射線使粘合劑組合物固化，可以容易 地形成具有穩(wěn)定地含有氣泡的結(jié)構(gòu)的含氣泡的粘合劑層。
作為聚合引發(fā)劑，從能夠縮短聚合時間的優(yōu)點等出發(fā)，可以優(yōu)選 使用光聚合引發(fā)劑。聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用或者2種以上組合使用。
作為上述光聚合引發(fā)劑，沒有特殊限制，可以使用例如苯偶姻 醚類光聚合引發(fā)劑、苯乙酮類光聚合引發(fā)劑、a-酮醇類光聚合引發(fā)劑、 芳香族磺酰氯類光聚合引發(fā)劑、光活性肟類光聚合引發(fā)劑、苯偶姻類 光聚合引發(fā)劑、芐基類光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮類光聚合引發(fā)劑、縮 酮類光聚合引發(fā)劑、噻噸酮類光聚合引發(fā)劑等。作為光聚合引發(fā)劑的使用量，沒有特殊限制，例如可以從相對于
用于制備丙烯酸類粘合劑的全部單體成分100重量份為0.01 5重量份 (優(yōu)選0.05 3重量份)的范圍進(jìn)行選擇。
光聚合引發(fā)劑活化時，對丙烯酸類粘合劑組合物照射活性能量射 線很重要。作為這樣的活性能量射線，可以列舉例如a射線、P射線、 Y射線、中子射線、電子射線等電離性放射線或紫外線等，特別優(yōu)選紫 外線。另外，對活性能量射線的照射能量、照射時間、照射方法等沒 有特殊限制，只要使光聚合引發(fā)劑活化并引發(fā)單體成分的反應(yīng)即可。
作為上述熱聚合引發(fā)劑，可以列舉例如偶氮類聚合引發(fā)劑、過 氧化物類聚合引發(fā)劑、氧化還原類聚合引發(fā)劑等。作為熱聚合引發(fā)劑 的使用量，沒有特殊限制，只要在作為熱聚合引發(fā)劑可以利用的范圍 即可。
粘合劑層4可以通過公知或常用的方法來形成。例如，可以在剝離 襯里3上形成粘合劑層4，再在該粘合劑層4上層壓剝離襯里5，也可以 在剝離襯里5上形成粘合劑層4，再在該粘合劑層4上層壓剝離襯里3。 另外，在使粘合劑層4固化時，可以在合適的階段加熱或照射活性能量 射線來使其固化。
粘合劑層4可以是含氣泡的粘合劑層。具有含氣泡的粘合劑層的粘 合帶在曲面或凹凸面上發(fā)揮良好的膠粘性。在含氣泡的粘合劑層中含 有的氣泡優(yōu)選為基本上獨(dú)立氣泡型的氣泡，獨(dú)立氣泡型的氣泡和連續(xù) 氣泡型的氣泡也可以混合存在。
作為上述氣泡，通常具有球形(特別是圓球形)的形狀，也可以 具有扭曲形狀的球狀。作為氣泡的平均氣泡徑，沒有特殊限制，例如 可以從l 1000iim (優(yōu)選10 500^im、進(jìn)一步優(yōu)選30 300pm)的范圍
進(jìn)行選擇。
14作為氣泡中含有的氣體成分(有時稱為"氣泡形成氣體")，沒有 特殊限制，除了氮?dú)?、二氧化碳、氬氣等惰性氣體之外，還可以使用 空氣等各種氣體成分。在含有氣泡形成氣體的狀態(tài)下進(jìn)行聚合反應(yīng)等 反應(yīng)時，使用不會阻礙該反應(yīng)的氣體作為氣泡形成氣體。作為氣泡形 成氣體，從不阻礙反應(yīng)以及成本低廉等觀點出發(fā)，優(yōu)選為氮?dú)狻?br> 對含氣泡的粘合劑層中的氣泡量沒有特殊限制，可以根據(jù)含氣泡 的粘合帶的用途等來適宜選擇，例如可以相對于含氣泡的粘合劑層的
總體積為10%以上(優(yōu)選為11%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為12%以上)。作為 含氣泡的粘合劑層中的氣泡量的上限，沒有特殊限制，例如可以為50% (優(yōu)選為40%、進(jìn)一步優(yōu)選為30%)。
在含氣泡的粘合劑層中，形成氣泡的形態(tài)沒有特殊限制。作為含 氣泡的粘合劑層，可以是使用預(yù)先混合有氣泡形成氣體的粘合劑組合 物(有時稱為"含氣泡的粘合劑組合物")而形成的含氣泡粘合劑層、使 用含有發(fā)泡劑的粘合劑組合物而形成的含氣泡粘合劑層等中的任一 種。含氣泡的粘合劑組合物中的氣泡量，可以從與含氣泡的粘合劑層 中的氣泡量對應(yīng)的范圍中進(jìn)行適宜選擇。
在含氣泡的粘合劑層中，可以含有表面活性劑作為混合氣泡時的
助劑。作為表面活性劑，可以使用例如氟類表面活性劑、硅酮類表 面活性劑、非離子型表面活性劑、離子型表面活性劑等。其中，從氣 泡混合性優(yōu)異且能夠抑制氣泡合而為一的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選氟類表 面活性劑。
作為氟類表面活性劑，優(yōu)選為含有重均分子量為20000以上的氟 類聚合物的氟類表面活性劑。作為該氟類聚合物的重均分子量，優(yōu)選 20000 100000 (進(jìn)一步優(yōu)選22000 80000、特別優(yōu)選24000 60000) 的范圍。如果氟類聚合物的重均分子量不足20000，則氣泡的混合性或混合后的氣泡的穩(wěn)定性下降，可以混合的氣泡的量減少，另外，即使 混合，在氣泡混合后到形成含氣泡的粘合劑層之間氣泡容易合而為一， 其結(jié)果含氣泡的粘合劑層中的氣泡量減少，或者容易形成貫通含氣泡
粘合劑層那樣的氣泡(孔)。上述氟類聚合物可以單獨(dú)使用或2種以 上組合使用。
上述氟類聚合物至少含有具有含氟原子基團(tuán)的單體(有時稱為"氟 類單體")作為單體成分。氟類單體可以單獨(dú)使用或2種以上組合使 用。
具體而言，作為氟類表面活性劑，可以使用商品名"EFTOP EF-352"(株式會社Jemco制)、商品名"EFTOP EF-801"(株式會 社Jemco制)、商品名"Unidine TG-656"(大金工業(yè)株式會社制)等。
作為氟類表面活性劑的使用量(固體成分)，沒有特殊限制，例 如，可以從相對于用于形成含氣泡粘合劑組合物中的原料聚合物的全 部單體成分[特別是用于形成以(甲基)丙烯酸酯為單體主要成分的丙 烯酸類聚合物的全部單體成分]100重量份為0.01 2重量份(優(yōu)選 0.03 1.5重量份、進(jìn)一步優(yōu)選0.05 1重量份)的范圍進(jìn)行選擇。如 果氟類表面活性劑的用量相對于含氣泡粘合劑組合物中的原料聚合物 100重量份不足0.01重量份，則氣泡的混合性下降，難以在含氣泡粘 合劑組合物中混入充分量的氣泡，另一方面，如果超過2重量份，則 膠粘性能容易下降。
在含氣泡粘合劑層中可以含有中空微小球狀體。通過使用中空微 小球狀體，可以提高含氣泡粘合劑層的剪切粘合力，或提高加工性。 中空微小球狀體可以單獨(dú)使用或2種以上組合使用。
作為中空微小球狀體的粒徑(平均粒徑)，沒有特殊限制，例如可以從1 50(Him (優(yōu)選5 20(Him、進(jìn)一步優(yōu)選10 10(Him)的范圍 選擇。
作為中空微小球狀體，可以是中空的無機(jī)類微小球狀體，也可以 是中空的有機(jī)類微小球狀體。具體而言，作為中空的無機(jī)類微小球狀 體，可以列舉例如中空玻璃球等玻璃制的中空球；中空氧化鋁球等 金屬化合物制的中空球；中空陶瓷球等瓷器制中空球等。作為中空的 有機(jī)類微小球狀體，可以列舉例如中空的丙烯酸球、中空的偏氯乙 烯球等樹脂制的中空球等。
作為中空微小球狀體的比重，沒有特殊限制，可以從例如0.1 0.8g/cm3 (優(yōu)選0.12 0.5g/cm3)的范圍選擇。如果中空微小球狀體的 比重小于0.1g/cm3，則在構(gòu)成含氣泡粘合劑層的粘合劑中配合中空微小 球狀體并進(jìn)行混合時，由于中空微小球狀體的上浮程度變大，因此難 以使中空微小球狀體均勻分散，另一方面，如果大于0.8g/cm3，則價格 變高，制造成本提高。
另外，可以對中空微小球狀體的表面實施各種表面處理(例如利 用硅酮類化合物或氟類化合物等進(jìn)行的低表面張力化處理等)。
作為中空微小球狀體的使用量，沒有特殊限制，例如可以從相對 于含氣泡粘合劑層的總體積為10 50容積％ (體積％)、優(yōu)選為15 40容積％的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。當(dāng)中空微小球狀體的使用量相對于含氣 泡粘合劑層的總體積不足10容積％時，中空微小球狀體的添加效果容 易下降，另一方面，如果使用量超過50容積％,則含氣泡粘合劑層的 膠粘力容易下降。
在含氣泡粘合劑層中，可以根據(jù)含氣泡粘合帶的用途而含有合適 的添加劑。作為這樣的添加劑，可以列舉例如交聯(lián)劑(例如聚異氰 酸酯類交聯(lián)劑、硅酮類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、垸基醚化三聚氰胺類交聯(lián)劑等)、增粘劑(例如由松香衍生物樹脂、聚萜烯樹脂、石油樹 脂、油溶性苯酚樹脂等構(gòu)成的在常溫下為固體、半固體或液體的物質(zhì))、 增塑劑、填充劑、防老化劑、抗氧化劑、著色劑(顏料或染料等)等。
另外，當(dāng)粘合劑層4為不含氣泡的粘合劑層時也可以適當(dāng)?shù)睾羞@些 添加劑。
例如，當(dāng)使用光聚合引發(fā)劑形成含氣泡粘合劑層時，為了使含氣 泡粘合劑層著色，可以使用不阻礙光聚合反應(yīng)的程度的顏料(著色顏 料)。關(guān)于含氣泡粘合劑層的著色，當(dāng)希望為黑色時，可以使用炭黑 作為著色顏料。作為炭黑的使用量，從著色程度和不阻礙上述光聚合 反應(yīng)的觀點出發(fā)，例如可以從相對于用于形成構(gòu)成含氣泡粘合劑層的 粘合劑的原料聚合物的全部單體成分[特別是用于形成以(甲基)丙烯
酸酯為單體主要成分的丙烯酸類聚合物的全部單體成分]ioo重量份為
0.15重量份以下(例如0.001 0.15重量份)、優(yōu)選為0.02 0.1重量 份的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。
當(dāng)含氣泡的粘合劑層通過使用含有發(fā)泡劑的粘合劑組合物而形成 時，作為該發(fā)泡劑，沒有特殊限制，可以從公知的發(fā)泡劑中適宜選擇。 作為發(fā)泡劑，例如可以使用熱膨脹性微球等。
當(dāng)含氣泡的粘合劑層通過使用含氣泡的粘合劑組合物而形成時， 為了使氣泡穩(wěn)定地在含氣泡的粘合劑層中混合存在，優(yōu)選將氣泡作為 在含氣泡粘合劑組合物中配合的最后成分來進(jìn)行配合并使其混合，特 別優(yōu)選提高混合氣泡前的組合物(有時稱為"粘合劑前體")的粘度。 作為粘合劑前體的粘度，只要是能夠穩(wěn)定地保持混合后的氣泡的粘度 即可，沒有特別限制，例如使用BH粘度計作為粘度計，在轉(zhuǎn)子No.5 轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速10rpm、測定溫度3(TC的條件下測定的粘度，優(yōu)選為5 50Pa*s (優(yōu)選為10 40Pa")。如果粘合劑前體的粘度(BH粘度計、 No.5轉(zhuǎn)子、10rpm、 30°C)小于5Pa's，則由于粘度過低，有時混合后 的氣泡迅速合而為一并排出到體系外，另一方面，如果超過50Pa*s，
18則粘度過高，難以形成含氣泡的粘合劑層。
粘合劑前體的粘度可以通過如下方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如配合丙 烯酸橡膠、增粘性添加劑等各種聚合物成分等的方法；使構(gòu)成粘合劑 的原料聚合物的單體成分[例如用于形成丙烯酸類聚合物的(甲基)丙 烯酸酯等單體成分等]一部分聚合的方法等。具體而言，例如將構(gòu)成粘
合劑的原料聚合物的單體成分與聚合引發(fā)劑混合，制備單體混合物， 使該單體混合物根據(jù)聚合引發(fā)劑的種類進(jìn)行聚合反應(yīng)，制備僅一部分 單體成分聚合而得到的組合物(漿液)后，在該漿液中根據(jù)需要配合 中空微小球狀體和各種添加劑等，可以制備具有能穩(wěn)定地含有氣泡的 適度粘度的粘合劑前體。然后，通過在該粘合劑前體中導(dǎo)入氣泡并使 其混合，可以得到穩(wěn)定地含有氣泡的含氣泡粘合劑組合物。另外，制 備上述漿液時，可以在單體混合物中預(yù)先適宜地配合根據(jù)需要所使用 的中空微小球狀體和各種添加劑等。
作為混合氣泡的方法，沒有特殊限制，可以使用公知的氣泡混合 方法。例如，作為裝置的例子，可以列舉如下裝置等，其具備在中 央部具有貫通孔的圓盤上帶有多個小齒輪的定子、與帶齒輪的定子相 對且在圓盤上帶有與定子同樣的小齒輪的轉(zhuǎn)子。在該裝置的定子上的 齒輪與轉(zhuǎn)子上的齒輪之間導(dǎo)入粘合劑前體，使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的同時， 通過貫通孔向粘合劑前體導(dǎo)入用于形成氣泡的氣體成分(氣泡形成氣 體)，由此可以得到氣泡形成氣體在粘合劑前體中微細(xì)分散并混合而 成的含氣泡的粘合劑組合物。
為了抑制或防止氣泡的合而為一，優(yōu)選將從氣泡的混合到含氣泡 粘合劑層的形成為止的工序作為連續(xù)工序來連續(xù)地進(jìn)行。即，含氣泡 的粘合劑層優(yōu)選如上所述使氣泡混合來制備含氣泡的粘合劑組合物 后，接著使用該含氣泡的粘合劑組合物，利用公知的粘合劑層形成方 法來形成。具體而言，例如將含氣泡的粘合劑組合物在規(guī)定的面(圖1 的例子中例如為剝離襯里3或剝離襯里5的表面)上涂布，根據(jù)需要進(jìn)行干燥或固化等，由此形成含氣泡的粘合劑層。在形成含氣泡的粘 合劑層時，如上所述，優(yōu)選通過加熱或照射活性能量光線來進(jìn)行固化。 即，使用含有熱聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑等聚合引發(fā)劑的含氣泡的 粘合劑組合物，將該含氣泡的粘合劑組合物在規(guī)定的面上涂布后，進(jìn) 行加熱或活性能量射線的照射，在穩(wěn)定地保持氣泡的狀態(tài)下使其固化， 由此可以良好地形成含氣泡的粘合劑層。
含氣泡的粘合劑層可以是單層、層壓層中的任一形態(tài)。另外，作
為含氣泡的粘合劑層的厚度，沒有特殊限制，例如可以從100 500(Him (優(yōu)選150 300(Him、進(jìn)一步優(yōu)選200 200(Him)的范圍進(jìn)行選擇。 如果含氣泡的粘合劑層的厚度小于10(Him，則緩沖性下降，對于曲面、 凹凸面的膠粘性下降，另一方面，如果大于500(Him,則難以得到厚度 均勻的層。另外，當(dāng)粘合劑層為不含氣泡的粘合劑層時，粘合劑層的 厚度也與上述同樣。
另外，作為含氣泡的粘合劑層的發(fā)泡倍率(％)，例如可以為10% 以上(優(yōu)選為11%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為12%以上)。作為該發(fā)泡倍率 的上限，沒有特殊限制，例如可以為50%以下(優(yōu)選為40%以下、進(jìn) 一步優(yōu)選為30%以下)。含氣泡的粘合劑層的發(fā)泡倍率用下式(1)來 求算。
含氣泡的粘合劑層的發(fā)泡倍率(％) = (l-B/A) X100 (1)。
圖1中，作為在粘合劑層4的另一個面上臨時粘接的剝離襯里5 (剝離襯里B)，可以使用常用的剝離襯里。作為該剝離襯里，可以列舉例如在剝離襯里用基材的至少一個面上形成剝離處理層的剝離襯 里、由氟類聚合物膜形成的剝離襯里、由無極性聚合物膜形成的剝離 襯里等。剝離襯里可以是單層，也可以是層壓體。
作為上述剝離襯里用基材，可以列舉聚酯膜(聚對苯二甲酸乙 二醇酯膜等)、烯烴類樹脂膜(聚乙烯膜、聚丙烯膜等)、聚氯乙烯 膜、聚酰亞胺膜、聚酰胺膜、人造絲膜等塑料類基材膜(合成樹脂膜) 或紙類(上等紙、日本紙、牛皮紙、玻璃紙、合成紙、外涂紙等)， 除此之外，還可以列舉它們的層壓體等。作為構(gòu)成剝離處理層的剝離 處理劑，可以列舉例如硅酮類剝離處理劑、氟類剝離處理劑、長鏈 烷基類剝離處理劑等。
作為上述氟類聚合物膜中的氟類聚合物，可以列舉例如聚四氟 乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯*六氟丙烯共 聚物、氯氟乙烯，偏氟乙烯共聚物等。作為上述無極性聚合物膜中的無 極性聚合物，可以列舉例如聚乙烯、聚丙烯等烯烴類樹脂等。
作為剝離襯里5，優(yōu)選由烯烴類樹脂等無極性聚合物膜形成的剝 離襯里，其中，優(yōu)選聚乙烯膜，特別優(yōu)選具有低密度聚乙烯/高密度聚 乙烯/低密度聚乙烯等層結(jié)構(gòu)的層壓聚乙烯膜。
剝離襯里5的厚度沒有特殊限制，例如為3 500pm，優(yōu)選為10 300|im,進(jìn)一步優(yōu)選為50 200pm。
圖1所示的粘合帶，是具有剝離襯里A/粘合劑層/剝離襯里B的層 結(jié)構(gòu)的在雙面上具有剝離襯里的無基材雙面粘合帶(雙隔板型的無基 材雙面粘合帶)，層結(jié)構(gòu)并不限于此，可以是具有剝離襯里A/粘合劑 層的層結(jié)構(gòu)的在單面上具有剝離襯里的無基材雙面粘合帶(單隔板型 的無基材雙面粘合帶)、具有剝離襯里A/粘合劑層/基材/粘合劑層/剝 離襯里B的層結(jié)構(gòu)的在雙面上具有剝離襯里的帶基材雙面粘合帶(雙隔板型的帶基材雙面粘合帶)、具有剝離襯里A/粘合劑層/基材/粘合劑 層的層結(jié)構(gòu)的在單面上具有剝離襯里的帶基材雙面粘合帶(單隔板型 的帶基材雙面粘合帶)、具有剝離襯里A/粘合劑層/基材的層結(jié)構(gòu)的具 有剝離襯里的帶基材單面粘合帶等中的任一種。
作為上述帶基材的雙面或單面粘合帶中的基材，沒有特殊限制， 例如可以使用紙等紙類基材；布、無紡布、網(wǎng)等纖維類基材(作為 其原料，沒有特殊限制，例如可以適當(dāng)選擇馬尼拉麻、人造絲、聚酯、 紙漿纖維等)；金屬箔、金屬板等金屬類基材；塑料的膜或片等塑料 類基材；橡膠片等橡膠類基材；發(fā)泡片等發(fā)泡體或它們的層壓體(例 如，塑料類基材與其他基材的層壓體、或塑料膜(或片)之間的層壓 體等)等合適的薄片體。作為基材，可以優(yōu)選使用塑料的膜或片等塑 料類基材。作為這種塑料膜或片中的原料，可以列舉例如聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等 以a-烯烴為單體成分的烯烴類樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯
類樹脂；聚氯乙烯(PVC);乙酸乙烯酯類樹脂；聚苯硫醚(PPS);
聚酰胺(尼龍)、全芳香族聚酰胺(aramide)等酰胺類樹脂；聚酰亞 胺類樹脂；聚醚醚酮(PEEK)等。這些原料可以單獨(dú)使用或2種以上 組合使用。
為了提高與粘合劑層等的密合性，上述基材的表面可以實施常用 的表面處理、例如電暈處理、鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓 電擊暴露、離子化放射線處理等利用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行的氧化處 理等，還可以實施通過下涂劑等的涂布處理等。
上述基材的厚度可以根據(jù)強(qiáng)度和柔軟性、使用目的等來適當(dāng)選擇， 一般為1000nm以下(例如1 1000nm)，優(yōu)選約1 500^im，進(jìn)一步 優(yōu)選約3 30(Him，但并不限于這些。另外，基材可以是單層、層壓層 中的任一形態(tài)。在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的粘合帶還可以具有其他 的層(例如中間層、下涂層等)。
粘合帶的寬度可以根據(jù)用途等在較廣的范圍內(nèi)選擇， 一般而言，
粘合劑層的寬度為約2mm 100mm,優(yōu)選為約3mm 50mm，進(jìn)一步 優(yōu)選為約5mm 30mm。
考慮到保管、運(yùn)輸、使用時的便利性等，粘合帶多數(shù)以線軸巻繞 或唱片巻繞于巻芯而得到的巻繞體的形態(tài)在市場上流通。本發(fā)明在采 取線軸巻繞粘合帶巻繞體的形態(tài)時特別有效。
本發(fā)明的粘合帶，例如可以用于橡膠的擠出成形品和汽車或住宅 等的玻璃用密封材料的固定等用途。
本發(fā)明的粘合帶巻繞體，是通過以剝離襯里B側(cè)為內(nèi)側(cè)將上述本 發(fā)明的粘合帶線軸巻繞于巻芯上而得到的巻繞體。
作為巻芯的材料，沒有特殊限制，可以使用常用的材料。作為巻 芯的材料，優(yōu)選使用例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯 和聚丙烯的混合物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴類樹脂或聚氯乙 烯等塑料樹脂，但并不限于此。
線軸巻繞的粘合帶巻繞體通常通過如下方法來制造，即將寬幅 的原始粘合帶切成多個窄幅(所期望的寬度)的粘合帶，將它們分別 橫向橫動而巻繞于巻芯(線軸)。圖2是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體 中的粘合帶的線軸巻繞狀態(tài)的說明圖。符號與圖l相同。
線軸巻繞的粘合帶巻繞體中，如圖2所示，相鄰接的粘合帶，以
23一個粘合帶的剝離襯里3(剝離襯里A)的背面(圖2中為基材1的表 面)與另一個粘合帶的剝離襯里3 (剝離襯里A)的剝離面(圖2中為 剝離性層2的表面)連接的狀態(tài)進(jìn)行重疊。在本發(fā)明中，由于剝離襯 里3的剝離面具有微膠粘性(微粘合性)，因此剝離襯里3的背面與 相鄰接的粘合帶的剝離襯里3的剝離面以較弱的力進(jìn)行膠粘，由于重 疊的粘合帶在剝離襯里3的部位密合，因而能夠防止粘合帶錯位或在 粘合帶的剝離襯里間進(jìn)入空氣，由此，保持所期望的巻繞形態(tài)，呈現(xiàn) 良好的外觀。另外，由于在粘合劑層4的與剝離襯里3相反側(cè)的面上 層壓有剝離襯里5(剝離襯里B)，因而能夠防止粘合帶的粘合劑層4 與已巻繞的正下方粘合帶的剝離襯里3的背面直接接觸而膠粘。此外， 由于剝離襯里3 (剝離襯里A)的寬度大于粘合劑層4的寬度，因此能 夠防止相鄰接的粘合帶的粘合劑層側(cè)部之間的自粘。另外，由于剝離 襯里3的剝離面的膠粘力非常弱，因此不僅能夠順利地進(jìn)行粘合帶的 開巻，而且在使用粘合帶時可以簡單地將剝離襯里剝離來用于使用。
實施例
以下，根據(jù)實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實 施例的任何限制。
實施例1
在由2-乙基己基丙烯酸酯90重量份和丙烯酸10重量份構(gòu)成的單 體混合物中加入商品名"Irgacure 651"(汽巴精化公司制)0.05重量 份和商品名"Irgacure 184"(汽巴精化公司制)0.05重量份作為光聚 合引發(fā)劑，然后，照射紫外線(UV)直至粘度(BH粘度計、No.5轉(zhuǎn) 子、10卬m、測定溫度30°C)為約15Pa*s，制作一部分聚合而成的組 合物(漿液)。然后，添加按固體成分換算相對于全部單體成分(2-乙基己基丙烯酸酯和丙烯酸)100重量份為0.5重量份的商品名"Unidine TG-656"(大金工業(yè)株式會社制；氟類表面活性劑；氟類聚合物的重 均分子量45卯0)作為表面活性劑，進(jìn)行混合來制備粘合劑前體。將 上述粘合劑前體裝入容器，將氮?dú)馔ㄟ^鼓泡導(dǎo)入上述粘合劑前體中，
24，從
而得到含氣泡的粘合劑組合物,
將低密度聚乙烯(LDPE-1;日本聚乙烯公司制、商品名"Novatec LD LF441MD")和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA;東曹公司制、商 品名"Ultracene 626"、乙酸乙烯酯含量為14重量％)進(jìn)行共擠出， 制作具有基材(LDPE-1;厚36nin) /剝離性層(EVA;厚24pm)的層 結(jié)構(gòu)的總厚度為60pm的剝離襯里Al。該剝離襯里Al的剝離性層面 對丙烯酸板的剝離膠粘力(23'C)為0.05N/20mm，在50'C下保存24 小時后對丙烯酸板的剝離膠粘力為0.20N/20mm。另外，該剝離襯里 Al的剝離性層面對自背面(基材表面)的剝離膠粘力(23'C)為 0.04N/20mm，在5(TC下保存24小時后對自背面(基材表面)的剝離 膠粘力為0.20N/20mm。
將低密度聚乙烯(LDPE-2;東曹公司帝ij、商品名"Petrocene 186")、 高密度聚乙烯(HDPE Prime Polymer公司帝U、商品名"Hi-ZEX 5000SF") 和低密度聚乙烯(LDPE-3;東曹公司制、商品名"Petrocene 203") 進(jìn)行共擠出，制作具有LDPE-2 (厚30pm) /HDPE (厚90pm) /LDPE-3 (厚3(Him)的層結(jié)構(gòu)的總厚度為150pm的剝離襯里Bl。
在上述剝離襯里Al的剝離性層面上以寬15mm的條狀按15mm 間隔來涂布上述含氣泡的粘合劑組合物，使干燥和固化后的厚度為 l.Omm，然后，在涂布后的粘合劑組合物層上，以LDPE-2層與粘合劑 層相接的方式貼合上述剝離襯里Bl (切斷成寬15mm的襯里、厚 150nm)，以照度約4.0mW/crr^照射紫外線(UV) 10分鐘，使含氣 泡的粘合劑組合物固化，制作具有寬15mm的多個條狀的含氣泡粘合 劑層的寬幅的原始粘合帶。
將上述寬幅的原始粘合帶在含氣泡的粘合劑層非形成部的中央 部，平行地切割成條狀含氣泡的粘合劑層，將切割后的各粘合帶(粘
25合劑層的寬度15mm、剝離襯里Al的寬度30mm)橫動，以螺旋狀巻 繞(巻繞長度700m)于巻芯(線軸)(材質(zhì)紙、直徑155mm、長度 600mm)，從而得到線軸巻繞粘合帶巻繞體。目測觀察所得到的線軸 巻繞粘合帶巻繞體，結(jié)果粘合帶無錯位，巻繞緊密且規(guī)整，在粘合帶 之間也沒有發(fā)現(xiàn)氣泡，呈現(xiàn)良好的外觀。
比較例1
通過將日本聚乙烯公司制造的商品名"NovatecLDLF441MD"擠 出，制作總厚度為6(Him的剝離襯里al。該剝離襯里al的剝離面對丙 烯酸板的剝離膠粘力(23°C)為0N/20mm，在50'C下保存24小時后 對丙烯酸板的剝離膠粘力為0N/20mm。另外，該剝離襯里al的剝離面 對自背面的剝離膠粘力(23'C)為0N/20mm，在50'C下保存24小時 后對自背面的剝離膠粘力為0N/20mm。
在上述剝離襯里al的剝離面上以寬15mm的條狀按15mm間隔涂 布與實施例1同樣制備的含氣泡的粘合劑組合物，使干燥和固化后的 厚度為l.Omm，然后在該涂布后的粘合劑組合物層上與實施例1同樣 地貼合剝離襯里B1，以照度約4.0mW/cn^照射紫外線(UV) 10分 鐘，使含氣泡的粘合劑組合物固化，制作具有寬15mm的多個條狀的 含氣泡粘合劑層的寬幅原始粘合帶。
將上述寬幅的原始粘合帶在含氣泡的粘合劑層非形成部的中央 部，平行地切割成條狀的含氣泡的粘合劑層，將切割后的各粘合帶(粘 合劑層的寬度15mm、剝離襯里Al的寬度30mm)橫動，以螺旋狀巻 繞(巻繞長度700m)于巻芯(線軸)(材質(zhì)紙、直徑155mm、長度 600mm)，從而得到線軸巻繞粘合帶巻繞體。目測觀察所得到的線軸 巻繞粘合帶巻繞體，結(jié)果粘合帶上可見巻繞錯位，而且在粘合帶之間 發(fā)現(xiàn)氣泡，外觀不佳。
工業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，得到粘合帶緊密且規(guī)整地巻繞于巻芯(保持所期望 的巻繞形態(tài))的外觀良好的粘合帶巻繞體。
權(quán)利要求
1. 一種剝離襯里，其由具有在23℃下對丙烯酸板的剝離膠粘力為0.02N/20mm～0.5N/20mm的剝離性層的單層或?qū)訅耗ば纬伞?br> 2. —種剝離襯里，其由具有以乙烯-乙酸乙烯酯樹脂構(gòu)成的剝離性 層的單層或?qū)訅耗ば纬伞?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剝離襯里，其由以基材和剝離性層 構(gòu)成的層壓膜形成。
4. 一種粘合帶，其在粘合劑層的一個面上臨時粘接權(quán)利要求1 3 中任一項所述的剝離襯里即剝離襯里A。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘合帶，其中，粘合劑層由丙烯酸類粘 合劑形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的粘合帶，其中，粘合劑層是含氣泡 的粘合劑層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4 6中任一項所述的粘合帶，其中，剝離襯里A 的寬度大于粘合劑層的寬度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4 7中任一項所述的粘合帶，其中，在粘合劑 層的另一個面上還臨時粘接剝離襯里即剝離襯里B。
9. 一種粘合帶巻繞體，其通過以剝離襯里B側(cè)為內(nèi)側(cè)將權(quán)利要求 8所述的粘合帶線軸巻繞于巻芯上而得到。
全文摘要
本發(fā)明的第1剝離襯里，由具有在23℃下對丙烯酸板的剝離膠粘力為0.02N/20mm～0.5N/20mm的剝離性層的單層或?qū)訅耗ば纬?。本發(fā)明的第2剝離襯里，由具有以乙烯-乙酸乙烯酯樹脂構(gòu)成的剝離性層的單層或?qū)訅耗ば纬?。上述各剝離襯里可以由以基材和剝離性層構(gòu)成的層壓膜來形成。根據(jù)本發(fā)明的剝離襯里，在作為線軸卷繞的粘合帶卷繞體的剝離襯里使用時，在粘合帶卷繞時等不會出現(xiàn)該剝離襯里意外剝離，或粘合帶的卷繞錯位，或在粘合帶之間進(jìn)入氣泡，并且在粘合帶使用時能夠容易地從粘合劑層剝離。
文檔編號B32B27/00GK101484313SQ200780025609
公開日2009年7月15日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者安藤雅彥, 牟田茂樹 申請人:日東電工株式會社