專利名稱：：一種紙板增厚劑及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于造紙領(lǐng)域紙板生產(chǎn)的增厚劑及其制造方法和應(yīng)用。技術(shù)背景近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對于造紙產(chǎn)品尤其是紙板的需求每年保持兩位數(shù)的增長。由于灰底白板紙、箱板紙、瓦楞紙、牛卡紙等紙板的生產(chǎn)都需要使用大量的二次纖維，導(dǎo)致進(jìn)口廢紙的價格不斷攀升，而且很多廢紙甚至已經(jīng)回用過四五次，廢紙的質(zhì)量有所下降，這樣的纖維原料給高質(zhì)量的紙板生產(chǎn)帶來了很大的困難。其中最大的問題就是紙板的厚度指標(biāo)比較差，紙廠的通常方法是增加紙板的定量，以達(dá)到期望的厚度和相關(guān)指標(biāo)，這樣就增加了纖維原料的用量，增加了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中有一種化學(xué)合成的高分子聚合物類的增厚劑，但由于其成本較高，無法在中、低檔紙板產(chǎn)品中推廣應(yīng)用，而且其原料依賴石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)的過程中存在著一定的環(huán)境污染問題。一種是化學(xué)漿，是將植物纖維中的木質(zhì)素通過化學(xué)方法去除，以達(dá)到分離出纖維用于造紙的目的?；瘜W(xué)漿具有很好的物理強(qiáng)度，有利于提高紙板的耐折度、抗張強(qiáng)度以及環(huán)壓強(qiáng)度等指標(biāo)，但由于在制漿過程中，大量地脫除了木質(zhì)素，化學(xué)漿對提高紙板的厚度和挺度等指標(biāo)并無優(yōu)勢。目前生產(chǎn)中使用的傳統(tǒng)增厚劑，由化學(xué)方法制造而成，灰分含量只有20%，增厚效果并不理想，而且價格較高，每噸需要3萬元，極大增加了生產(chǎn)成本。另一種是機(jī)械漿，是用機(jī)械的方法將植物原料分離成紙漿。這種制漿方法基本上完全保留了木質(zhì)素，化學(xué)漿中配用一部分機(jī)械漿，有利于提高紙板的厚度和挺度等指標(biāo)，但對其它的強(qiáng)本發(fā)明旨在提供一種對木材加工的廢料進(jìn)行改性加工后，生產(chǎn)紙板增厚劑的技術(shù)方案，本方案所述紙板增厚劑生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉、能夠顯著提高紙板的厚度等指標(biāo)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種紙板增厚劑，其原料組成中包含有木粉和滑石粉，組分含量為木粉70-75份，滑石粉25-30份。該增厚劑的灰分含量為25%-30%(重量％),密度為0.8-1.0?？梢赃_(dá)到與紙漿良好混合的目的。如果灰分太低，密度偏小的話，容易造成"浮漿，，現(xiàn)象；如果灰分太高，密度偏大的話，則容易導(dǎo)致"沉漿"現(xiàn)象。本發(fā)明所用木粉為采集自木材加工或家具生產(chǎn)的廢料，經(jīng)篩選處理的木粉或碎木屑。(用量按干重計(jì)。)本發(fā)明所用滑石粉為采集自滑石礦山，經(jīng)研磨、篩選處理的滑石粉。(用量按干重計(jì)。)本發(fā)明所述紙板增厚劑的制造方法包括以下步驟(l)優(yōu)選出木粉普通木粉經(jīng)研磨機(jī)，進(jìn)行均一、細(xì)化處理，木粉干度要求在85%以上，不得含有鐵器、石塊等大的硬質(zhì)雜質(zhì)。(2)經(jīng)80目篩進(jìn)行篩選處理；(3)篩選處理后的木粉中加入325目以上滑石粉，經(jīng)過在螺旋擠壓混合器中混合并調(diào)節(jié)其灰份后進(jìn)入儲料槽，得到紙板增厚劑。實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，通過調(diào)整木粉、滑石粉比例來調(diào)節(jié)灰分。上述紙板增厚劑在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過以下方式應(yīng)用(1)常溫下，將15-20份紙板增厚劑與40-45份水在混合池中均勻混合，加水調(diào)至濃度為10%的漿狀；(2)將上述紙板增厚漿倒入壓力篩，'歸選除雜質(zhì)；(3)自雙盤磨中流出的紙板芯漿中加入8_15°/。的增厚劑(重量％)。添加增厚劑的芯漿再經(jīng)芯漿磨后池、紙機(jī)抄前池、沖漿泵后最終進(jìn)入紙機(jī)。本發(fā)明所述紙板增厚劑在紙板芯層的加入量，控制在8—15%左右。加入量太低，增厚效果不明顯；加入量太高，則可能造成紙板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低以及切紙端面紙毛過多，影響紙板的印刷和使用。本方案的有益效果根據(jù)對上述方案的敘述可以得知，本發(fā)明所述紙板增厚劑中含有大量的木質(zhì)素，在制造紙板時，它的作用效果相當(dāng)于加入了機(jī)械漿。另外，由于該增厚劑是用干磨法生產(chǎn)的，所以單根木纖維邊緣的斷面比較整齊，因而暴露出來的羥基很少，這使得木纖維與生產(chǎn)紙板的紙漿基本上沒有氫^:結(jié)合，可以在一定程度上起到類似于造紙用填料的填充作用，也就是說，使得紙板變得更加疏松，紙板的厚度可以提高2-5%。此外，由于本增厚劑的原料來自于木材加工或家具制造的廢料，其成本十分低廉，只相當(dāng)于化學(xué)漿的1/11和機(jī)械漿的1/8以及二次纖維的1/4左右，因而具有十分明顯的成本優(yōu)勢。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)際例子對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1(1)普通木粉經(jīng)研磨機(jī)，進(jìn)行均一、細(xì)化處理，木粉干度為88%,不含硬質(zhì)雜質(zhì)。(2)經(jīng)80目篩進(jìn)行篩選處理；(3)篩選處理后的木粉中加入325目滑石粉，經(jīng)過在螺旋擠壓混合器中混合并調(diào)節(jié)其灰份后進(jìn)入儲料槽，得到紙板增厚劑。實(shí)施例2(l)常溫下，將15份紙板增厚劑與40份水在混合池中均勻混合，加水調(diào)至濃度為10%的漿狀；(2)將上述紙板增厚漿倒入壓力篩，篩選除雜質(zhì)；(3)自雙盤磨中流出的紙板芯漿中加入15%的增厚劑(重量％)。添加增厚劑的芯漿再經(jīng)芯漿磨后池、紙機(jī)抄前池、沖漿泵后最終進(jìn)入紙機(jī)。以生產(chǎn)250g/m"余布灰底白板紙為例，在其它條件不變的情況下，應(yīng)用本發(fā)明中的增厚劑，所用重量相對芯漿重量為10°/。時，成紙厚度可提高約5Mm。在同樣成紙厚度的情況下，可節(jié)省紙漿約為4.2g/m2。對于一個年產(chǎn)量為IO萬噸的紙板廠，每年可節(jié)約纖維原料成本250萬元人民幣。下面選取眾多實(shí)施例配方中的幾個實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。以生產(chǎn)250g/m4余布灰底白板紙為例(每個用量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)至少為50個)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>圖1增厚劑用量與成紙厚度關(guān)系圖。從表l、圖1可以看到，隨著增厚劑用量的增加，成紙的厚度相應(yīng)增加。但在生產(chǎn)中，如果該增厚劑用量超過15%時，紙板在分切時產(chǎn)生的紙毛過多，不利于客戶的使用；而當(dāng)用量小于8°/。時，其增厚效果不明顯。當(dāng)用量在8%—15%時，既可以得到較好的增厚效果，同時產(chǎn)品的其它質(zhì)量也不受影響。權(quán)利要求1.一種紙板增厚劑，其特征在于所述紙板增厚劑的原料組成中包含有木粉和滑石粉，組分含量為木粉70--75份，滑石粉25--30份。2.如權(quán)利要求1所述的紙板增厚劑，其特征在于所述紙板增厚劑的灰分含量為25%-35%(重量％),密度為0.8-1.0。3.如權(quán)利要求1或2所述的紙板增厚劑的制造方法包括以下步驟(1)優(yōu)選出木粉普通木粉經(jīng)研磨機(jī)，進(jìn)行均一、細(xì)化處理，木粉干度要求在85%以上，不含鐵器、石塊等大的硬質(zhì)雜質(zhì)。(2)經(jīng)80目篩進(jìn)行篩選處理；(3)篩選處理后的木粉中加入325目以上滑石粉，經(jīng)過在螺旋擠壓混合器中混合并調(diào)節(jié)其灰分后進(jìn)入儲料槽，得到紙板增厚劑。4.如權(quán)利要求1所述的紙板增厚劑的應(yīng)用，其特征是(1)常溫下，將15-20份紙板增厚劑與40-45份水在混合池中均勻混合，調(diào)節(jié)至濃度為10%的漿狀；(2)將上述紙板增厚漿倒入壓力篩，篩選除去雜質(zhì)；(3)自雙盤磨中流出的紙板芯漿中加入8—15%的增厚劑(重量％)。全文摘要本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于紙板生產(chǎn)的增厚劑及其制造方法和應(yīng)用。為適應(yīng)進(jìn)口廢紙纖維原料的變化，節(jié)約紙板生產(chǎn)的纖維成本，提高紙板的厚度和挺度等指標(biāo)，本發(fā)明利用木材加工或家具生產(chǎn)的廢料，如木粉和碎木屑等，經(jīng)過滑石粉改性處理后，開發(fā)出了一種生產(chǎn)工藝簡單、價格低廉、效果顯著的紙板增厚劑。本發(fā)明所述紙板增厚劑應(yīng)用于紙板的生產(chǎn)，可有效提高紙板的厚度，而且相比于二次纖維原料，該增厚劑具有十分明顯的成本優(yōu)勢。文檔編號D21H21/22GK101161932SQ2007101139公開日2008年4月16日申請日期2007年10月24日優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日發(fā)明者應(yīng)廣東,李洪信,蘇憲東,榮維華申請人:山東太陽紙業(yè)股份有限公司