專利名稱：紙制容器的制造方法及紙制容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙制容器的制造方法及一種紙制容器。
背景技術(shù)：
一般在紙制容器中，例如紙杯，其杯身內(nèi)面會形成有一內(nèi)膜，較佳地，該內(nèi)膜為一 熱塑性材料形成的薄膜(例如聚乙烯)，藉此用以防止液體滲漏，且用來當(dāng)作熱封用的粘 劑，令該杯身的兩邊緣相互粘合。習(xí)用紙制容器的熱封制作過程主要是將具有聚乙烯薄膜的紙制基材加熱，令該聚 乙烯薄膜具有粘性，而后再令該紙制基材的兩個相對邊緣壓合熱封。然而，習(xí)用熱封制作過程常見的問題在于，當(dāng)該聚乙烯薄膜加熱后，原本應(yīng)達(dá)到預(yù) 期的粘性，但是，等到壓合步驟時，該位于高溫的聚乙烯薄膜還在逐漸冷卻中，導(dǎo)致其粘性 不如預(yù)期，為了使紙制基材的兩個相對邊緣彼此緊密結(jié)合，只得將壓合時間拉長，否則即會 有結(jié)合強度不足而容易在使用時導(dǎo)致液體滲漏的問題。對于強調(diào)大量生產(chǎn)、低制造成本的可拋棄式紙制容器制造業(yè)者而言，習(xí)用熱封制 作過程因壓合步驟而導(dǎo)致所耗時間無法降低，達(dá)不到制造業(yè)者的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紙制容器的制造方法及紙制容器，該紙制容器的制造 方法可使紙制容器的接合緣快速、緊密結(jié)合。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種紙制容器的制造方法，其特征在于它包括下列步驟打印打印一紙制基板， 該紙制基板具有至少一對接合緣，在該對接合緣中的至少一個接合緣上形成有一個或一個 以上的凹槽；淋膜在該紙制基板中，至少在具有凹槽的一面鋪淋一防水熱粘膜；熱封在 加溫條件下，使該防水熱粘膜產(chǎn)生粘性，隨后令該具有凹槽的接合緣及與其對應(yīng)的接合緣 加壓結(jié)合。所述防水熱粘膜為聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚乳酸膜、聚乙內(nèi)酯膜或聚對苯二甲酸乙 二酯膜中的任一種。所述熱封的加溫條件是指加溫至250°C以上。所述凹槽為非穿透凹槽，且所述凹槽的數(shù)量為多個，多個所述凹槽呈斜向間隔排 列。一種利用紙制容器的制造方法所制成的紙制容器，其特征在于該紙制容器包括 一胴部及一位于胴部底端的底板。一種利用紙制容器的制造方法所制成的紙制容器，其特征在于該紙制容器包括 一胴部及一位于胴部底端的底板。一種紙制容器，其具有一胴部及一位于胴部底端的底板，其特征在于至少在胴部 內(nèi)面形成有一防水熱粘膜，該胴部具有至少一對接合緣，在該對接合緣中的至少一個接合
3緣上形成有一個或一個以上的凹槽。所述凹槽呈非穿透狀。本發(fā)明的優(yōu)點是藉由在接合緣形成凹槽，本發(fā)明紙制容器的制造方法可減緩防 水熱粘膜在熱封時溫度下降的程度，并提供額外提升結(jié)合強度所需的非平滑表面，可在達(dá) 到預(yù)期結(jié)合強度的同時，減少整體熱封步驟所需時間。本發(fā)明紙制容器藉由紙制容器的制 造方法而具有制造速度快、結(jié)合強度強的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明制造方法的流程圖。圖2是本發(fā)明紙制基板的示意圖。圖3是本發(fā)明紙制容器的分解圖。圖4是本發(fā)明紙制容器的組合圖。圖5是胴部的兩個接合緣的剖面示意圖。圖6是胴部與底板接合的第一樣式的剖面示意圖。圖7是胴部與底板接合的第二樣式的剖面示意圖。圖8是本發(fā)明紙盒樣式的紙制容器的分解圖。圖9是本發(fā)明紙盒樣式的紙制容器的組合圖。
具體實施例方式請參考圖1，本發(fā)明的紙制容器的制造方法主要包括下列步驟打印打印如圖2所示的一紙制基板10，該紙制基板10具有至少一對接合緣20， 在該對接合緣20中的至少一個接合緣20上形成有一個或一個以上的非穿透凹槽30 ；上 述紙制基板指以紙或紙板做成的板狀紙制容器原料，且該紙制基板可為尚未裁切的連續(xù)紙 匹，或已預(yù)先裁切成大概呈扇形或其他適當(dāng)造型的板狀基材；此外，例如，該對接合緣位于 該紙制基板相對兩面的相異側(cè)，藉此當(dāng)該紙制基板后續(xù)卷繞成筒狀時，該對接合緣可對應(yīng) 結(jié)合；而且，如圖3所示，若欲制成杯具時，可額外設(shè)置一對接合緣，該對接合緣其中一個設(shè) 置在該圈繞成筒狀的扇形紙制基板的內(nèi)面下緣，該與其對應(yīng)的接合緣則位于該作為底板的 紙制基板的側(cè)周緣上，且該對接合緣同樣可對應(yīng)結(jié)合；而且，上述凹槽是在接合緣上利用切 劃、打印或其他方法形成的，較佳地，可利用打印機一次大量形成，且為避免液體滲漏，上述 凹槽應(yīng)以未實質(zhì)穿透該紙制基板為佳，當(dāng)然，若該凹槽呈穿透狀，仍具有比習(xí)用工藝更好的 結(jié)合強度；在本發(fā)明較佳實施例中，該凹槽有多個，且彼此呈斜向間隔排列在接合緣上，以 利于后續(xù)加工粘合時，藉此勻稱排列的凹槽形成較佳粘固結(jié)合的功效；淋膜在該打印后的紙制基板中，至少在具有凹槽的一面鋪淋一防水熱粘膜；當(dāng) 該紙制基板僅在一面鋪淋防水熱粘膜時，即稱單面淋膜紙，而當(dāng)該紙制基板在其相對兩面 都鋪淋防水熱粘膜時，則為雙面淋膜紙，而單、雙面淋膜紙的選擇應(yīng)視欲使用的溫度條件、 場合、容量大小及所欲達(dá)成的視覺效果等因素而定。一般而言，雙面淋膜紙由于兩面都鋪 淋有防水熱粘膜，其接合緣的結(jié)合強度應(yīng)較單面淋膜紙更好；上述防水熱粘膜具有在常溫 下防水、無流動性且無粘性的特點，而在加熱至適當(dāng)溫度時，其可產(chǎn)生微流動性并具有粘 度。例如，適用此防水熱粘膜的材料為聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)、聚乙內(nèi)酯 (PCL)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或其他類似物，其中，因聚乙烯(PE)具有易取得、加工后的穩(wěn)定性、粘合效果佳等特性，聚乙烯(PE)為較佳材料；熱封在加溫條件下，使該防水熱粘膜產(chǎn)生粘性，隨后令該具有凹槽的接合緣及與 其對應(yīng)的接合緣加壓結(jié)合；對于上述加溫條件，若以聚乙烯制成的防水熱粘膜為例，則以 250°C以上為佳，在該溫度條件下，該防水熱粘膜因具有較佳粘性與適度的流動性而可適度 滲入凹槽中；如此一來，當(dāng)該接合緣進(jìn)行后續(xù)加壓結(jié)合過程時，部分防水熱粘膜因位于凹槽 內(nèi)，其溫度下降的程度減緩，仍具有預(yù)期的粘性，因而其壓合時間遂可縮短；又因該凹槽的 設(shè)置，該紙制基板的粗糙度增加，可為兩個接合緣提供結(jié)合所需的額外抓力，即令兩個接合 緣可以緊密結(jié)合。此外，如圖3、圖4所示的紙制容器1，其是以紙制杯具為例的，然而，本發(fā)明的制造 方法還可應(yīng)用于其他形狀的其他容器中，如紙碗、紙盤或紙盒(如圖8、圖9所示)等。在該 紙制容器1中，其具有一胴部2及一位于胴部2底端的底板3，其中至少在胴部2內(nèi)面形成 有一防水熱粘膜6 (參考圖5)，當(dāng)然，還可在胴部2的雙面都設(shè)置有防水熱粘膜。并且，該 胴部2的兩側(cè)具有一對接合緣4，在胴部與底板之間另外設(shè)置有一對接合緣4’，每對接合緣 4、4’中的至少一個接合緣(即可為一個或兩個)形成有一個或一個以上的非穿透凹槽5。 藉此，如圖5所示，當(dāng)該接合緣4彼此接合時，部分聚乙烯容置于凹槽5內(nèi)，從而達(dá)到如上所 述的結(jié)合功效，同樣地，該接合緣4’如圖6所示而彼此接合時，也有相同效果；另外，該胴部 2與底板3的結(jié)合方式還可如圖7所示，令該底板3的側(cè)緣包覆該胴部2下方的接合緣，且 在胴部2底端接合緣的兩面都設(shè)有凹槽5，以與底板3側(cè)周緣的內(nèi)、外接合緣都緊密結(jié)合。由上可知，本發(fā)明藉由在接合緣中額外設(shè)置至少一凹槽來達(dá)到如下效果，一，使加 溫后的防水熱粘膜避免因溫度逸散導(dǎo)致粘性降低，二，可提供結(jié)合所需的粗糙表面，從而有 效改善習(xí)用工藝常見的問題，本發(fā)明除可縮短至少一半熱封步驟所需時間外，還可提升接 合緣的結(jié)合強度。以上所述是本發(fā)明的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變 換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，簡單改變該凹槽的形 狀、配置，或在各步驟之間額外進(jìn)行紙制基板的裁切，或?qū)⒋蛴〔襟E與淋膜步驟的順序?qū)?調(diào)，或?qū)⒃搶雍暇壏衷O(shè)于不同紙制基板(如胴部與底板)上等。
權(quán)利要求
一種紙制容器的制造方法，其特征在于它包括下列步驟打印打印一紙制基板，該紙制基板具有至少一對接合緣，在該對接合緣中的至少一個接合緣上形成有一個或一個以上的凹槽；淋膜在該紙制基板中，至少在具有凹槽的一面鋪淋一防水熱粘膜；熱封在加溫條件下，使該防水熱粘膜產(chǎn)生粘性，隨后令該具有凹槽的接合緣及與其對應(yīng)的接合緣加壓結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的紙制容器的制造方法，其特征在于所述防水熱粘膜為聚乙烯 膜、聚丙烯膜、聚乳酸膜、聚乙內(nèi)酯膜或聚對苯二甲酸乙二酯膜中的任一種。
3.如權(quán)利要求2所述的紙制容器的制造方法，其特征在于所述熱封的加溫條件是指 加溫至250°C以上。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項所述的紙制容器的制造方法，其特征在于所述凹槽 為非穿透凹槽，且所述凹槽的數(shù)量為多個，多個所述凹槽呈斜向間隔排列。
5.一種利用權(quán)利要求1至3中的任一項所述的紙制容器的制造方法所制成的紙制容 器，其特征在于該紙制容器包括一胴部及一位于胴部底端的底板。
6.一種利用權(quán)利要求4所述的紙制容器的制造方法所制成的紙制容器，其特征在于 該紙制容器包括一胴部及一位于胴部底端的底板。
7.—種紙制容器，其具有一胴部及一位于胴部底端的底板，其特征在于至少在胴部 內(nèi)面形成有一防水熱粘膜，該胴部具有至少一對接合緣，在該對接合緣中的至少一個接合 緣上形成有一個或一個以上的凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的紙制容器，其特征在于所述凹槽呈非穿透狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙制容器的制造方法及紙制容器。該制造方法包括步驟打印、淋膜及熱封，具體為打印一紙制基板，該紙制基板具有至少一對接合緣，在該對接合緣中的至少一個接合緣上形成有一個或一個以上的凹槽；在該紙制基板中，至少在具有凹槽的一面鋪淋一防水熱粘膜；在加溫條件下，使該防水熱粘膜產(chǎn)生粘性，隨后令該具有凹槽的接合緣及與其對應(yīng)的接合緣加壓結(jié)合。該紙制容器包括一胴部及一位于胴部底端的底板。本發(fā)明制造方法可減緩防水熱粘膜在熱封時溫度下降的程度，提供額外提升結(jié)合強度所需的非平滑表面，達(dá)到預(yù)期結(jié)合強度的同時，減少整體熱封步驟所需時間。而本發(fā)明紙制容器具有制造速度快、結(jié)合強度強的優(yōu)點。
文檔編號B65D3/22GK101875248SQ20091013539
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者張勝素, 張靜文 申請人:晉溢生化科技股份有限公司