專利名稱：造紙用的縫毯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙用的縫毯(seam felt)以及其制造方法。
技術(shù)背景最近，造紙機(jī)械的主流是高速運(yùn)轉(zhuǎn)且施加高壓的類型，而造紙用 的壓榨毛毯最好具有高的透水性。為此，在壓榨毛毯中，基礎(chǔ)部分的 織物結(jié)構(gòu)以單絲構(gòu)成，由此透水性高的一類壓榨毛毯成為主流。另外，以前，在能在機(jī)械上接合的壓榨布(例如，參照特表2004 - 512441號(hào)公報(bào)。)中，清棉以及由耐流動(dòng)性材料構(gòu)成的帶(strip) 設(shè)置在造紙機(jī)的布的接縫部分的上方或者附近，結(jié)果，壓榨布的接縫 部分中空氣及水的透過性實(shí)際上變成與接縫部分以外位置處的空氣及 水的透過性相同。圖6是現(xiàn)有的壓榨布IO，的機(jī)械方向的剖面圖。壓榨布IO，具有作為單絲織布的底布14，，并通過連接接縫區(qū)域 12，，在機(jī)械上變成無(wú)邊狀態(tài)。此外，底布14，是由作為橫絲的機(jī)械方向絲16，和作為縱絲的與機(jī) 械相垂直方向的絲22，構(gòu)成的織布。機(jī)械方向絲16，形成接合環(huán)18，。此外，接合環(huán)18，成為軸棒20，的通道，而且通過組合接合環(huán)18， 和軸棒2G，連接底布14，。帶24，在其上側(cè)以0. 5-2. O英寸(1. 27 - 5. 08cm)長(zhǎng)度展開的方 式配置于接縫區(qū)域12，。此外，帶24，是采用織布、無(wú)紡布或者聚合物 膜中之一的帶狀物，通過針刺進(jìn)入底布14，中。另外，由人造纖維構(gòu)成 的清棉26，以針刺等方法設(shè)置于底布14，的至少一側(cè)面上。另外，從底布14，最下側(cè)的接合環(huán)18，除掉清棉26，，因此形成缺 口 28，。而且，以傾斜方向切割清棉26，和帶24，，因此形成裂縫30',但 是，通過帶24，，能夠提供不損壞接縫區(qū)域12，的空氣及水透過性的壓 榨布10'。發(fā)明內(nèi)容對(duì)在上述壓榨布上設(shè)置裂縫的情況而言，若要抑制在接縫區(qū)域配 置的清棉發(fā)生脫毛現(xiàn)象，則需要使用其重量適合于保持或者提高在接 縫區(qū)域配置的清棉的接合性的帶。因此，必然地，很難使接縫區(qū)域的 空氣及水的透過性以及毛毯物理特性(壓縮性、透水性、污垢成分的 積聚性)，與壓榨布中接縫區(qū)域之外部分的空氣及水的透過性以及毛 毯物理特性一致。如果使用接縫區(qū)域和接縫區(qū)域之外部分的空氣及水透過性以及毛 毯物理特性不同的壓榨布，則在造紙工序中，接縫附近的濕紙的質(zhì)地 發(fā)生變化，所以有損壞濕紙的品質(zhì)，或者撕破濕紙的危險(xiǎn)。進(jìn)而，也 存在損壞縫毯的耐久性以及品質(zhì)的問題。于是，本發(fā)明的課題是提供一種接縫附近的毛毯物理特性不會(huì)與其他部分不同，并同時(shí)能提高切口瓣(flap)耐脫毛性的造紙用縫趙 以及其制造方法。本發(fā)明以下列方案解決前述課題一種造紙用縫毯，具有濕紙側(cè)纖維層(batt)和接縫部，其中 在所述接縫部附近的濕紙側(cè)纖維層內(nèi)，通過針刺破壞的片狀無(wú)紡布小片分散在所述纖維層厚度的范圍內(nèi)，所述纖維層的纖維的至少一部分貫通所述無(wú)紡布小片所具有的孔，而且，該無(wú)紡布小片受熱熔融而固定附著至所述纖維層的纖維；以及一種制造造紙用縫毯的方法，其特征在于， 用紡織機(jī)織造具有接縫環(huán)的底布，在針刺工序中，將纖維層植入所述底布的上下側(cè)用作造紙用縫毯 時(shí)，在對(duì)應(yīng)于所述接縫環(huán)的位置配置片狀無(wú)紡布，并通過針刺破壞所 述片狀無(wú)紡布使其分散在所述纖維層內(nèi)，在所述接縫環(huán)的位置，通過于寬度方向切割所述纖維層而形成切 口瓣，并通過對(duì)分散在所述纖維層內(nèi)的無(wú)紡布小片加熱，熔融該無(wú)紡布小片。根據(jù)本發(fā)明，片狀無(wú)紡布小片呈于毯厚度方向上分散的形態(tài)，因此，接縫部的空氣和水的透過性以及毯的物理特性可以和接縫部以外 部分的空氣和水的透過性以及毯的物理特性接近。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以有效抑制切口瓣的纖維層纖維脫毛、脫 落。結(jié)果，提供了在造紙工序中，濕紙的品質(zhì)提高，并且濕紙破裂減 輕和耐久性優(yōu)異的造紙用縫毯。


圖l是經(jīng)過針刺工序之前的造紙用縫毯的機(jī)械方向剖面圖。圖2是放大示出經(jīng)過針刺工序之后的造紙用縫毯的無(wú)紡布小片的圖。圖3是示出經(jīng)過針刺工序之后的無(wú)紡布小片以及纖維層纖維狀態(tài) 的放大立體圖。圖4是在經(jīng)過針刺工序之后，放大示出設(shè)置了切痕的造紙用縫毯 的無(wú)紡布小片的圖。圖5是放大示出經(jīng)過熱工序之后的造紙用縫毯的無(wú)紡布小片的機(jī) 械方向剖面圖。圖6是現(xiàn)有的壓榨布的機(jī)械方向剖面圖。具體實(shí)施方式

圖1是經(jīng)過針刺工序之前的造紙用縫毯10的機(jī)械方向剖面圖。 此外，"機(jī)械方向(MD)"是造紙機(jī)械使得縫毯移動(dòng)的經(jīng)(縱)向，而，"橫切機(jī)械方向(CMD)是與造紙機(jī)械使得縫毯移動(dòng)的方向橫切的綽(橫)向。首先說明底布20的織造工序。底布20在紡織機(jī)上以具有端部的形狀織造經(jīng)絲(機(jī)械方向絲)22 以及煒絲(橫切機(jī)械方向絲)24而制造。此外，在底布20的接縫部12中，由經(jīng)絲22、 22設(shè)置所謂的接縫 環(huán)23、 23。接縫環(huán)23、 23以在橫切機(jī)械方向上排列的方式相一致。而且，通 過將棒狀芯線(樞軸線)26插入該接縫環(huán)23、 23中，底布20變成無(wú) 端部形狀的無(wú)邊織物。接著，在針刺工序中，通過由纖維層纖維32構(gòu)成的纖維層30以針刺的方式纏結(jié)在底布20的兩側(cè)面中，縫毯10變成造紙用毛毯。進(jìn)行該針刺的時(shí)候，在接縫部12中，單層或者多層的片狀無(wú)紡布 40配置于纖維層30的內(nèi)部或者表面。具體而言，優(yōu)選地，片狀無(wú)紡 布40在接縫環(huán)23、 23與濕紙相接觸的一側(cè)，沿著縫毯10的橫切機(jī)械 方向，在整個(gè)寬度上設(shè)置，而且片狀無(wú)紡布40的機(jī)械方向的長(zhǎng)度優(yōu)選 為1 - 20cm。接著，在經(jīng)過針刺而獲得的縫毯10a (參照?qǐng)D2)中，片狀無(wú)紡布 40在接縫部12的附近粉碎，變成無(wú)紡布小片40a。結(jié)果，在接縫部 12中，無(wú)紡布小片40a分散在纖維層30a的幾乎整個(gè)厚度中。另外， 如圖3所示，與此相伴，纖維層纖維32變成貫通無(wú)紡布小片40a所具 有的孔41a的狀態(tài)。接著，如圖4所示，抽出插在通過針刺工序獲得的縫毯10b的接 縫環(huán)23、 23中的芯線26。之后，在芯線26的上方，沿著縫毯10b的 橫切機(jī)械方向，以傾斜方向?qū)⒗w維層30b切割至底布20，從而形成切 痕ll。如此，以傾斜方向切割上側(cè)纖維層30b,以傾斜于機(jī)械方向的方 式形成切痕ll的理由是，與在橫切機(jī)械方向上垂直切割纖維層30相 比，接縫部分的標(biāo)記不容易轉(zhuǎn)印到濕紙上。而下側(cè)切痕ll，可以采用垂 直方向。此外，如圖4所示，相對(duì)于底布20,以切痕ll為斜邊構(gòu)成三角 形的部分是切口瓣f。此時(shí)，縫毯10b在造紙機(jī)械中的移動(dòng)方向是從 圖4的右側(cè)到左側(cè)的方向。在上述工序之后的熱壓工序中，再次使芯線26貫通接縫環(huán)23、 23，并使無(wú)端部形狀的縫毯10b橫跨未圖示的一對(duì)軋輥之間。而且， 通過在該一對(duì)軋輥之間設(shè)置的熱源(未圖示)以及壓輥，縫趙10b被 熱壓。此外，該"熱壓"并不是非要不可的工序，也可以只進(jìn)行"加熱，，。 如圖5所示，由于通過熱壓工序，無(wú)紡布小片40a熔融，由此獲得的無(wú)紡布小片40c固定附著在與經(jīng)絲22、煒絲24及纖維層纖維32的接觸點(diǎn)，以及纖維層纖維32相互接觸的部分等。這樣，在不損壞接縫部12的空氣及水透過性以及物理特性(壓縮性、透水性、污垢成分的積聚性)的情況下，能夠有效地抑制切口瓣f中的纖維層纖維32出現(xiàn)脫毛、脫落現(xiàn)象。此外，在熱壓之后，從無(wú)端部形狀的縫慈10c接縫環(huán)23、 23抽出 芯線26，因此縫趙10c變成具有端部的形狀，這樣縫逸10c以巻繞的 狀態(tài)進(jìn)行包裝并出廠。從而，在造紙機(jī)械上，將具有端部形狀的縫毯10c從一側(cè)端部放 入，并在造紙機(jī)械的軋輥之間旋轉(zhuǎn)后，在一側(cè)端部的接縫環(huán)23和另一 側(cè)端部的接縫環(huán)23之間接合接縫環(huán)23、 23，插入芯線26，并在接縫 部12連接縫毯10c，由此在機(jī)械上能夠再次變成無(wú)端形狀。在本發(fā)明中采用的片狀無(wú)紡布40，優(yōu)選地采用通過紡粘、熔噴或 者水刺等方法制造的、由細(xì)絲或者人造纖維構(gòu)成的片狀纖維聚集體。另外，為了在針刺工序中更好地分散片狀無(wú)紡布40，片狀無(wú)紡布 40較輕為好，為此，優(yōu)選地，配置多個(gè)定量為12g/n^左右的片狀無(wú)紡 布40。而且，片狀無(wú)紡布40所采用的材料，具有低于構(gòu)成底布20或者 纖維層30的尼龍、聚酯、芳族尼龍、聚酯、聚醚酯等的融點(diǎn)，例如， 優(yōu)選采用融點(diǎn)為120 - 1801C的共聚尼龍、共聚聚酯以及聚烯烴等。產(chǎn)業(yè)上的利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠使接縫部的空氣及水透過性以及毛 毯的物體特性接近接縫部之外部分的空氣及水透過性以及毛毯的物體 屬性，而且，在造紙工序中，能夠提供提高濕紙的品質(zhì)、不發(fā)生撕破 濕紙的現(xiàn)象、且具有很好的耐久性的造紙用縫毯。
權(quán)利要求
1.一種造紙用縫毯，具有濕紙側(cè)纖維層和接縫部，其特征在于，在所述接縫部附近的濕紙側(cè)纖維層內(nèi)，通過針刺破壞的片狀無(wú)紡布小片分散在所述纖維層厚度的范圍內(nèi)，所述纖維層的纖維的至少一部分貫通所述無(wú)紡布小片所具有的孔，而且，該無(wú)紡布小片受熱熔融而固定附著至所述纖維層的纖維。
2. —種制造造紙用縫毯的方法，其特征在于， 用紡織機(jī)織造具有接縫環(huán)的底布，在針刺工序中，將纖維層植入所述底布的上下側(cè)用作造紙用縫毯 時(shí)，在對(duì)應(yīng)于所述接縫環(huán)的位置配置片狀無(wú)紡布，并通過針刺破壞所 述片狀無(wú)紡布使其分散在所述纖維層內(nèi)，在所述接縫環(huán)的位置，通過在寬度方向切割所述纖維層而形成切 口瓣，并通過對(duì)分散在所述纖維層內(nèi)的無(wú)紡布小片加熱，炫融該無(wú)紡布小片。
3. 權(quán)利要求2的制造造紙用縫毯的方法，其特征在于，所述片狀 無(wú)紡布由融點(diǎn)為120 - 180r的材料構(gòu)成。
全文摘要
一種造紙用縫毯(10c)具有濕紙側(cè)纖維層(30c)和接縫部(12)，在接縫部(12)附近的濕紙側(cè)纖維層(30c)內(nèi)，通過針刺破壞的片狀無(wú)紡布小片(40a)分散在纖維層厚度的范圍內(nèi)，纖維層的纖維的至少一部分貫通所述無(wú)紡布小片(40a)所具有的孔，無(wú)紡布小片(40a)通過受熱熔融之后固定附著至所述纖維層的纖維。
文檔編號(hào)D21F7/08GK101228313SQ2006800265
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者荻原泰之 申請(qǐng)人:市川株式會(huì)社