專利名稱：用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域中的化學(xué)纖維技術(shù)，尤其是涉及一種采用桑皮為原料生產(chǎn)用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在紡織工業(yè)中，化學(xué)纖維目前以成為人們廣泛使用的紡織原料，并且化學(xué)纖維的發(fā)展和使用與日俱增，據(jù)統(tǒng)計(jì)，到目前為之，整個(gè)世界上化學(xué)纖維產(chǎn)量和使用量已占紡織纖維總量的50％左右，并且仍有日趨增長的勢頭。其中在化學(xué)纖維中粘膠纖維又占了相當(dāng)大的比例。粘膠纖維的制造，目前人們采用的方法多為以針葉木和闊葉材為原料，因此這需要采伐大量的木材，勢必將影響在自然的環(huán)境狀況，破壞生態(tài)平衡，尤其是象我國這樣一個(gè)森林覆蓋率比較低的國家，其影響和后果更為嚴(yán)重。由于棉花的棉短絨中纖維素含量比較高，易于制造高純度的漿粕，因此大多數(shù)廠家采用棉短絨為原料生產(chǎn)粘膠纖維漿粕。但是由于目前棉花原料短缺極為嚴(yán)重，這在一定程度上制約了粘膠纖維生產(chǎn)的發(fā)展。因此，尋找新的原料來制造粘膠纖維是人們一直在不斷解決的課題。桑樹屬?？剖且环N落葉喬木，桑皮中韌皮纖維含量達(dá)到40～60％，而在我國，植桑面積相當(dāng)大，資源極其豐富，并且因?yàn)樯渖L的特性，一般需要在越冬前對桑樹進(jìn)行整枝修理，從而剪裁下大量的桑枝，人們一般只作燒柴來使用，或是在應(yīng)用于造紙方面，在用于制造粘膠纖維方面卻是因?yàn)榧夹g(shù)上的不成熟極少使用，在我國專利桑皮纖維及其制備方法和應(yīng)用(專利號(hào)ZL95117638.2)中公開了一種制造桑皮纖維的工藝，為采用去除表皮、化學(xué)煮煉、機(jī)械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包裝的工藝流程制得桑皮纖維，但是在該發(fā)明中，不僅工藝復(fù)雜，不易操作，而且煮煉和漂洗均是在大浴比下、煮煉是在常壓而漂洗是在常溫下進(jìn)行，其所獲得的桑皮纖維在白度等質(zhì)量上均不是非常理想。因此在目前，人們迫切需要一種手段以解決當(dāng)前在制造粘膠纖維中桑皮的利用和處理以解決原料短缺的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種采用桑皮為原料生產(chǎn)用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝簡單易操作，而且以該種原料制造的纖維細(xì)長柔軟、白度好并且纖維的強(qiáng)度高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝，為采用桑皮為原料生產(chǎn)用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕，其特征是其包括備料、蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、水洗、抄漿等步驟，其中蒸煮為在蒸煮器中進(jìn)行，采用以NaOH計(jì)相對絕干料量的20％～30％，液比為1∶2～5，升溫時(shí)間60～120分鐘，蒸煮最高溫度155～175℃，保溫時(shí)間180～360分鐘，其蒸煮質(zhì)量為動(dòng)力粘度20±10mpa.s，甲種纖維素≥90％；漂白采用氯化漂白，以有效用氯量相對于絕干料量的1％～5％，漿料濃度為2～6％，在溫度40～60℃、PH值9～10下進(jìn)行，并且氯化時(shí)間40～60分鐘。
作為一種優(yōu)選方式，所述打漿在漿料濃度為5％～10％，打漿時(shí)間為30～90分鐘下，采用粘狀打漿，并且要求獲得的漿中無小漿團(tuán)。
作為另一種優(yōu)選方式，所述蒸煮中采用以NaOH計(jì)相對于絕干料量為23％～25％，并且液比為1∶3～4。
作為另一種優(yōu)選方式，氯化漂白中有效用氯量相對于絕干料量為3％～5％。
在本發(fā)明的中，備料時(shí)桑皮可以采用機(jī)械式的方式從桑枝等處獲得，并可采用去皮機(jī)等機(jī)械將桑皮的表皮除掉，也可以采用當(dāng)前人們普遍采用的生物酶的方式將其除掉，然后將桑皮進(jìn)行篩選，以選擇符合生產(chǎn)需要的桑皮，并進(jìn)行切斷、清洗、除雜等予準(zhǔn)備工作，再進(jìn)行蒸煮，在蒸煮后放掉殘液，并對蒸煮后的桑皮料進(jìn)行沖洗，到符合生產(chǎn)要求后，進(jìn)行打漿、除砂等工序，除砂在除砂器中進(jìn)行，目的是除去漿料中的雜質(zhì)和細(xì)小的纖維；并對獲得的漿料進(jìn)行水洗，水洗至漿料進(jìn)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，之后在抄漿機(jī)中對漿料進(jìn)行抄漿。在整個(gè)工藝步驟中所采用的設(shè)備如象煮煉中的蒸煮器、漂白中的漂洗機(jī)和除砂機(jī)、抄漿機(jī)等均為當(dāng)前人們在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的設(shè)備，并無特別之處；各原料也是人們在日常的生產(chǎn)中所用。
本發(fā)明中，由于采用了較簡單的生產(chǎn)工藝并且整個(gè)工序是在較小浴比的情況下對桑皮進(jìn)行處理，并適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)用料和反應(yīng)的條件，使得在本發(fā)明中以較小的物料消耗即可完成粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)，不僅工藝簡單，便于在實(shí)際的生產(chǎn)操作中應(yīng)用，而且生產(chǎn)的桑皮漿粕中的桑皮纖維性能優(yōu)良，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到甲種纖維素≥94％，白度≥78％，灰份≤0.30％，鐵份≤20ppm，小塵埃度≤140mm2/mg，吸堿值≥500，定量可為700g/m2，而交貨水分可達(dá)到10.0±1.0％的優(yōu)異性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將經(jīng)過篩選、切斷、清洗、除雜等準(zhǔn)備工序處理過的符合生產(chǎn)需要的原料桑皮放入蒸煮器中，采用以NaOH計(jì)相對絕干料量為25％，液比為1∶3配液，60分鐘內(nèi)升溫到175℃，并保溫為240分鐘，蒸煮完畢后放掉殘液，并對蒸煮后的桑皮進(jìn)行沖洗，使其達(dá)到蒸煮質(zhì)量的動(dòng)力粘度為20±10mpa.s，而甲種纖維素含量≥90％；之后在打漿機(jī)中對蒸煮后的桑皮進(jìn)行打漿，采用粘狀打漿，并且要求打漿濃度在5％～10％之間，打漿30～90分鐘，直到漿中沒有小的漿團(tuán)存在；再將獲得的漿料在除砂器中進(jìn)行除砂，以除去漿料中的雜質(zhì)和細(xì)小的纖維；將漿料進(jìn)行氯化漂白，采用相對于絕干料量4％的有效用氯量，漿料濃度可在2～6％左右，在溫度55℃、PH值9～10的條件下，進(jìn)行氯化60分鐘；然后放掉殘液并對其進(jìn)行沖洗，直至符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，之后便可在抄漿機(jī)中對漿料進(jìn)行抄漿即可。
采用上述實(shí)施例所獲得的桑皮漿粕中的用于生產(chǎn)粘膠纖維桑皮纖維的性能為甲種纖維素97％，白度82％，灰份0.18％，鐵份15ppm，小塵埃度60mm2/mg，吸堿值585，其性能優(yōu)異。
實(shí)施例2本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對絕干料量為23％，液比為1∶4配液，100分鐘內(nèi)升溫到170℃，并保溫300分鐘；而在漂白時(shí)則采用相對于絕干料量3％的有效用氯量，在溫度48℃、PH值9～10的條件下，進(jìn)行氯化50分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的桑皮漿粕中的用于生產(chǎn)粘膠纖維桑皮纖維的性能為甲種纖維素96％，白度79％，灰份0.19％，鐵份16ppm，小塵埃度62mm2/mg，吸堿值592，其性能優(yōu)異。
實(shí)施例3本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對絕干料量為25％，液比為1∶3配液，120分鐘內(nèi)升溫到173℃，并保溫180分鐘；而在漂白時(shí)采用相對于絕干料量4％的有效用氯量，在溫度48℃、PH值9～10的條件下，進(jìn)行氯化50分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的桑皮漿粕中的用于生產(chǎn)粘膠纖維桑皮纖維的性能為甲種纖維素96％，白度80％，灰份0.21％，鐵份14ppm，小塵埃度80mm2/mg，吸堿值611，其性能優(yōu)異。
實(shí)施例4本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對絕干料量為20％，液比為1∶4配液，60分鐘內(nèi)升溫到155℃，并保溫360分鐘；而在漂白時(shí)采用相對于絕干料量5％的有效用氯量，在溫度40℃、PH值9～10的條件下，進(jìn)行氯化40分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的桑皮漿粕中的用于生產(chǎn)粘膠纖維桑皮纖維的性能為甲種纖維素92％，白度78％，灰份0.28％，鐵份18ppm，小塵埃度130mm2/mg，吸堿值510，其性能優(yōu)異。
實(shí)施例5本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對絕干料量為30％，液比為1∶2配液，60分鐘內(nèi)升溫到173℃，并保溫300分鐘；而在漂白時(shí)采用相對于絕干料量5％的有效用氯量，在溫度48℃、PH值9～10的條件下，進(jìn)行氯化40分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的桑皮漿粕中的用于生產(chǎn)粘膠纖維桑皮纖維的性能為甲種纖維素96％，白度78％，灰份0.20％，鐵份12ppm，小塵埃度80mm2/mg，吸堿值520，其性能更加優(yōu)異。
實(shí)施例6本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH相對絕干料量為23％，液比為1∶5配液，60分鐘內(nèi)升溫到160℃，并保溫300分鐘；而在漂白時(shí)采用相對于絕干料量1％的有效用氯量，在溫度60℃、PH值9～10的條件下，進(jìn)行氯化60分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的桑皮漿粕中的用于生產(chǎn)粘膠纖維桑皮纖維的性能為甲種纖維素95％，白度79％，灰份0.22％，鐵份18ppm，小塵埃度70mm2/mg，吸堿值621，其性能優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝，為采用桑皮為原料生產(chǎn)用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕，其特征是其包括備料、蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、水洗、抄漿等步驟，其中蒸煮為在蒸煮器中進(jìn)行，采用以NaOH計(jì)相對絕干料量的20％～30％，液比為1∶2～5，升溫時(shí)間60～120分鐘，蒸煮最高溫度155～175℃，保溫時(shí)間180～360分鐘，其蒸煮質(zhì)量為動(dòng)力粘度20±10mpa.s，甲種纖維素≥90％；漂白采用氯化漂白，以有效用氯量相對于絕干料量的1％～5％，漿料濃度為2～6％，在溫度40～60℃、PH值9～10下進(jìn)行，并且氯化時(shí)間40～60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝，其特征是所述打漿在漿料濃度為5％～10％，打漿時(shí)間為30～90分鐘下，采用粘狀打漿，并且要求獲得的漿中無小漿團(tuán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝，其特征是所述蒸煮中采用以NaOH計(jì)相對于絕干料量為23％～25％，并且液比為1∶3～4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝，其特征是所述采用氯化漂白中有效用氯量相對于絕干料量為3％～5％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制造粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括備料、蒸煮、打漿、除砂、漂白、沖洗和抄漿等步驟。使用本發(fā)明中的工藝可以使得在生產(chǎn)中以較小的物料消耗即可完成粘膠纖維的桑皮漿粕生產(chǎn)，不僅工藝簡單，便于在實(shí)際的生產(chǎn)操作中應(yīng)用，而且生產(chǎn)的桑皮漿粕中的桑皮纖維性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)D21D1/00GK1793489SQ2005101046
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者王樂軍, 李琳, 呂翠蓮, 劉春龍 申請人:山東海龍股份有限公司