專利名稱：用于液晶顯示的反射板及其制造方法、背光源組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于液晶顯示的反射板，特別涉及到用于液晶顯示的反射板、各種照明用具等的反射板等液晶顯示反射板。
背景技術(shù)：
在液晶顯示的邊緣光方式中，背光源組件，冷陰極管、白色LED等光源是沿著導(dǎo)光板的邊緣配置。從光源發(fā)出的光，一部分被導(dǎo)向直接導(dǎo)光板，其余的光由配置在光源背后周圍的反射材料，反射后導(dǎo)向?qū)Ч獍?。?dǎo)入導(dǎo)光板的光，在導(dǎo)光板里面的印刷成網(wǎng)點(diǎn)狀的光擴(kuò)散層，被反射，從導(dǎo)光板表面(光照面)，射向液晶顯示屏。為了使光能夠均勻地在導(dǎo)光板里面反射，采用了許多辦法。
從導(dǎo)光板漏出的光經(jīng)設(shè)置在導(dǎo)光板里面的反射板反射，從導(dǎo)光板的表面射出。為了提高液晶顯示的質(zhì)量，即使是略微提高一點(diǎn)兒，也必須提供液晶顯示屏大量的光。為了節(jié)電，而且盡量從背光源提供大量光，要求反射板的反射效率高，能夠獲得高亮度。迄今為止，為了提高液晶顯示屏的亮度進(jìn)行了種種研究。
近年來，薄型的液晶顯示器需求增加。例如，將多孔性的白色聚酯膜作為反射板，是眾所周知的，但是，這種反射板，厚度為188μm，所以不能裝進(jìn)小型的液晶顯示器。若要使這種反射板的厚度變薄，反射性能就要降低。因此，這種反射板不能用于小型的液晶顯示器。
作為發(fā)揮金屬薄膜高反射性能的板，在日本專利特開平5-162227號公報(bào)中公開了一種在撓性襯底的一面層疊上金屬薄膜的反射體。然而，由于這個反射體是利用金屬的正反射的，所以存在著容易產(chǎn)生亮斑、亮線的問題。而且，這種反射體存在著在白色LED的發(fā)光光譜中缺乏最高相對光強(qiáng)度在465nm附近的波長反射特性的缺點(diǎn)。
作為使金屬膜具有擴(kuò)散反射性能的例子，在日本專利特公平8-18399號公報(bào)中，公開了一種在Ag薄膜上，利用阻擋層設(shè)置了含有氧化鈦等白色反射層的反射板；另外，在特開平5-301329號公報(bào)中，公開了一種在層疊了金屬薄膜的塑料薄膜的另一面上，涂布了含有白色顏料的樹脂的光反射板。此薄膜和反射板因?yàn)榘咨伭媳旧砭哂形仗囟úㄩL的性質(zhì)，特別是很難有效反射低波長方面的光，例如400nm～500nm的光。
再有，作為利用設(shè)置含有空心顆粒的樹脂層，獲得反射性能的例子，在日本專利特開平9-63329號公報(bào)中，公開了一種反射材料，這種反射材料是把混合了空心顆粒的(甲基)丙烯酸酯共聚體構(gòu)成的樹脂膠結(jié)料反射涂料，層疊在樹脂薄膜等支撐體上，但是其并不具有足夠的反射性能。在日本專利特開平4-296838號公報(bào)中，公開了一種反射型屏幕，這種反射型屏幕設(shè)置有一種光反射層，即在襯底上，用粘合劑把空心聚合體顆粒排列在表面位置，使其突出于最表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不產(chǎn)生亮斑及亮線，有良好的反射性能，而且使整體板的厚度變薄，可以用于小型液晶顯示器的反射板。
本發(fā)明用于液晶顯示的反射板，其特征是具有在膠結(jié)料樹脂中含有空心顆粒的層和金屬薄膜，該空心顆粒的含量是對應(yīng)于該膠結(jié)料樹脂100質(zhì)量份，為100質(zhì)量份以上，800質(zhì)量份以下，而且，整個板的厚度為155μm以下。
在此，在波長400nm～500nm的范圍內(nèi)，平均反射率為90％以上，而且，在400nm～700nm的范圍內(nèi)，平均反射率為90％以上比較理想。
進(jìn)而，還可以有透明樹脂板。
另外，第1項(xiàng)申請中記載的用于液晶顯示的反射板，其特征是在23℃條件下測定的厚度為50μm薄膜的上述膠結(jié)料樹脂的透過率，在400nm～800nm的范圍內(nèi)，光平均透過率為80％以上。
上述金屬薄膜，優(yōu)選以銀為主要成分的。
本發(fā)明的用于液晶顯示的反射板的制造方法，有以下特征在透明樹脂板一側(cè)的面上，形成對應(yīng)于膠結(jié)料樹脂100質(zhì)量份，含有空心顆粒100質(zhì)量份以上，800質(zhì)量份以下的層，制成基體材料A；在支撐體一側(cè)的面上，形成金屬薄膜，制成基體材料B，然后把該基體材料A和該基體材料B層疊起來。
本發(fā)明的背光源組件有以下特征配備有上述用于液晶顯示的某種反射板，或者利用上述用于液晶顯示的反射板制造方法，獲得的用于液晶顯示的反射板。
在此，上述用于液晶顯示的反射板，在波長400nm～500nm的范圍內(nèi)，平均反射率為90％以上，并且優(yōu)選在波長400nm～700nm的范圍內(nèi)，平均反射率為90％以上的。
利用本發(fā)明可以提供不產(chǎn)生亮斑及亮線，具有良好的反射性能，且使整個板的厚度變薄，能夠用于小型液晶顯示器的反射板。


圖1為表示本發(fā)明的反射板實(shí)施方式之一例的層構(gòu)成斷面圖。
圖2為表示本發(fā)明的背光源組件實(shí)施方式之一例的斷面示意圖。
圖3為表示TFT液晶監(jiān)視器概略結(jié)構(gòu)的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明的反射板具有含空心顆粒的層和遮蔽層金屬薄膜。
含空心顆粒的層，是在膠結(jié)料樹脂中含有空心顆粒，空心顆粒優(yōu)選顆粒外徑約為0.05μm～約10μm?？招念w粒的顆粒外徑小于約0.05μm的顆粒，用乳化聚合法形成是困難的，而且，若使用顆粒外徑小于約0.05μm的顆粒，就容易造成光散射差，亮度低。若使用顆粒外徑大于約10μm的顆粒，除了在顆粒內(nèi)存在許多小的空孔那樣的形狀(不是一個球狀的空心孔)的情況下，就容易造成光散射差，亮度低。
另外，空心顆粒的內(nèi)徑與外徑的比例，優(yōu)選在0.2～0.9的范圍內(nèi)。這個比例若不滿0.2時(shí)，有時(shí)會因?yàn)楹招念w粒的層內(nèi)，空孔的比例小使亮度降低。另外，若這個比例大于0.9時(shí)，空心顆粒的強(qiáng)度就降低，干燥時(shí)不能維持空心顆粒的球狀，出現(xiàn)變形，有時(shí)空心顆粒被破壞，使亮度降低。
適宜于本發(fā)明的空心顆粒，不論是有機(jī)材料構(gòu)成的，還是無機(jī)材料構(gòu)成的都可以。有機(jī)材料構(gòu)成的有機(jī)類空心顆粒，可以舉出丙烯系列單體和把苯乙烯單體用乳化聚合或懸浮聚合，而獲得的顆粒。這樣的有機(jī)系空心顆粒，可以用公知的方法制造，例如可以用日本專利特開昭62-127336號公報(bào)、特公平3-9124號公報(bào)等中記載的方法制造。
由于膠結(jié)料樹脂和空心顆粒的混合比例，也會影響到亮度，從這一點(diǎn)考慮，空心顆粒的添加量，要求對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料，添加100～800質(zhì)量份，優(yōu)選添加100～500質(zhì)量份，更優(yōu)選添加200～500質(zhì)量份。若空心顆粒的添加量少于100質(zhì)量份時(shí)，有亮度降低的傾向，若超過800質(zhì)量份時(shí)，由于含空心顆粒的層有制膜性變差的傾向，有時(shí)會形成脆弱的層。
本發(fā)明中使用的膠結(jié)料樹脂，可以舉出聚酯、聚氨酯、丙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯、硅酮樹脂、氟樹脂，以及它們的共聚物等。透明性、耐UV(紫外線)性、耐濕熱性等良好，耐久穩(wěn)定性優(yōu)良的是適宜的，從這個角度考慮，優(yōu)選的可舉出丙烯樹脂、硅酮樹脂、氟樹脂，以及它們的共聚物。另外，本發(fā)明所使用的膠結(jié)料樹脂，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為0℃以下，比較理想。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度若大于0℃，有時(shí)含空心顆粒的層就變脆，由于外力等有時(shí)會使含空心顆粒的層出現(xiàn)裂縫等。
膠結(jié)料樹脂的透過率對亮度有影響。例如，在23℃條件下，測定制成厚度為50μm的膜時(shí)，在波長范圍400nm～800nm的光平均透過率為80％以上的較適宜。這個透過率如不滿80％時(shí)，有時(shí)亮度會變小。
膠結(jié)料樹脂優(yōu)選制膜性好的，與被層疊的物之間密封性好的。
含空心顆粒層的厚度，優(yōu)選5μm～100μm范圍內(nèi)，更優(yōu)選10～60μm，特別優(yōu)選20～50μm。厚度小于5μm時(shí)，有時(shí)會產(chǎn)生反射性能方面的問題，厚度大于100μm時(shí)，在形成層的時(shí)候，在涂布含空心顆粒的涂層之后的干燥工序，所需要的時(shí)間就會延長，有時(shí)形成的層會產(chǎn)生破裂，而且，很難達(dá)到使整個反射板厚度變薄的目的。
含空心顆粒的層，比如可以設(shè)置在透明樹脂板上，構(gòu)成基體材料A，作為這種基體材料包含在反射板內(nèi)。
透明樹脂板可以舉出，如聚丙烯、聚砜、耐綸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚砜、聚酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯，或者由它們的共聚物等構(gòu)成的板，最好適當(dāng)選擇使用。另外，透明樹脂板可以至少向一個軸方向延伸。兩軸延伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，從耐熱性、透明度、成本方面考慮，適宜作為構(gòu)成基體材料A的透明樹脂板。因?yàn)樵谕该鳂渲逯刑砑庸夥€(wěn)定劑，含有空心顆粒層的經(jīng)久穩(wěn)定性更好，所以是優(yōu)選的。在本發(fā)明中，優(yōu)選透明度高、光吸收少的樹脂板。
透明樹脂板的厚度，優(yōu)選10μm以上，100μm以下。若厚度不足10μm，在處理時(shí)，有時(shí)會有皺褶。另一側(cè)面，若超過100μm，薄膜化就變得困難，會有透明度降低的情形。
如上所述，本發(fā)明的反射板具有遮蔽層金屬薄膜。金屬薄膜適宜以銀為主要成分，可以舉出，單純用銀的薄膜、以銀為主要成分的與別的金屬的合金構(gòu)成的薄膜、銀和其它金屬層壓的薄膜等。金屬薄膜的厚度，從減少透過光的角度考慮，優(yōu)選300埃以上，另外，從反射性能及成本的角度考慮，優(yōu)選3000埃以下。
金屬薄膜，可以在例如塑料等支撐體上形成。也就是說，也可以作為在塑料等支撐體上用金屬薄膜形成的基體材料B，包含在反射板中。
金屬薄膜可以利用噴鍍、真空蒸鍍、離子鍍、電離化蒸鍍等方法，在塑料板上形成。這里，使用的塑料板可以舉出，如聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯，或者由它們的共聚體等構(gòu)成的板。在本發(fā)明中最好適當(dāng)選擇使用。另外，雖然可以在塑料板上直接形成金屬薄膜，但也可以形成內(nèi)涂層，在內(nèi)涂層上通過蒸鍍等形成金屬薄膜。
由于以銀為主要成分的金屬薄膜，機(jī)械強(qiáng)度差，容易因磨擦而受損，而且容易引起變色和腐蝕，所以為了保護(hù)金屬薄膜，最好在金屬薄膜上設(shè)置保護(hù)層。
本發(fā)明的反射板是按下述方法制造的例如在透明樹脂板上，涂布含有空心顆粒的層，制成基體材料A，再在塑料板等支撐體上，用蒸鍍形成金屬薄膜，制成基體材料B，然后把這個基體材料A和基體材料B粘貼在一起。例如可以把含空心顆粒的層和金屬薄膜作為里面，重疊粘貼起來，也可以把含空心顆粒的層和塑料板作為里面，重疊粘貼起來。在此，可以把基體材料A和基體材料B，比如用膠結(jié)層等進(jìn)行干法層壓，粘貼起來。構(gòu)成膠結(jié)層的材料，可以舉出，如與上面列舉的樹脂膠結(jié)料同樣的材料。
涂布的方法，可以采用熟悉的方法，例如滾涂、凹版印刷法、利用COMMACOATER涂層設(shè)備等涂布的方法等。還可以采用層壓裝置、攪拌機(jī)等熟悉的裝置。
為了能在小型的液晶顯示器和薄型的液晶顯示器上安裝，反射板的厚度，優(yōu)選整個板為155μm以下的，更優(yōu)選40μm～120μm，特別優(yōu)選50μm～80μm。由于液晶顯示器正向薄型化、小型化發(fā)展，從背光源組件的空間考慮，要求反射板的厚度為155μm以下。
背光源組件的光源之一白色LED的光譜中，相對光強(qiáng)度最高的波長在465nm附近，反射板波長在450～480nm的平均反射率優(yōu)選90％以上，進(jìn)而，波長在400～500nm的平均反射率優(yōu)選90％以上。若波長域400～500nm的反射率高，對提高畫面亮度就有效，例如即使反射率只提高1％，也證實(shí)了對提高亮度非常有效。波長400～700nm的平均反射率優(yōu)選90％以上。當(dāng)作為液晶顯示器的反射板使用的情況下，這個波長域的平均反射率若不足90％，畫面就不能得到充分的亮度。
圖1顯示了作為本發(fā)明的反射板實(shí)施方式之一例的層結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，反射板1是通過膠結(jié)層4，把透明樹脂板2下面的具有含空心顆粒的層3的基體材料A(在圖1中用符號7表示)，和塑料板6上面具有金屬薄膜5的基體材料B(在圖1中用符號8表示)粘貼在一起的。
本發(fā)明的反射板可以和導(dǎo)光板、擴(kuò)散板以及白色LED、冷陰極管等光源等同時(shí)組裝，形成背光源組件。圖2表示本發(fā)明的背光源組件實(shí)施方式之一例。在圖2中，導(dǎo)體板12的下面配置有本發(fā)明的反射板11，導(dǎo)體板12的上面配置有擴(kuò)散板13。另外，沿著反射板11邊緣配置有光源14，安裝著光源用反射板15，以便把光源14的后方包在里面。
在本發(fā)明中，按JIS定義來說，板是指薄的，一般厚度與長度和寬度的比例小，并且平的制品。而薄膜是與長和寬比較，厚度極小，最大厚度被任意限定的薄而平的制品，通常，是指用輥的形式提供的(JIS K 6900)。因此，雖然可以說在板中，特別薄的是膜，但是因?yàn)闆]有規(guī)定板和薄膜的界線，很難明確區(qū)別，所以在本申請書中，稱為“板”時(shí)認(rèn)為包含“薄膜”，稱為“薄膜”時(shí)，認(rèn)為包含“板”。
本發(fā)明中，在不影響本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以添加防氧化劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、分散劑、紫外線吸收劑、白色顏料、熒光增白劑、及其它添加劑。
由于本發(fā)明的用于液晶顯示器的反射板，如上述那樣，具有阻擋效果好的銀蒸鍍膜和有高擴(kuò)散反射性的空心顆粒層，所以具有優(yōu)良的反射性能，而且，可以有效反射低波長一側(cè)的光，例如400nm～500nm的光。
實(shí)施例下面以實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，可以有種種應(yīng)用。實(shí)施例中所示的測定值及評價(jià)，按以下所示實(shí)行。
(測定及評價(jià)方法)(1)反射率的測定使用硫酸鋇為積分球的分光光度計(jì)(日立制作所制“U-4000”)在波長240nm～800nm的范圍內(nèi)，以1nm間隔，測定硫酸鋇白板100％時(shí)的反射率。從所獲得的每間隔1nm的測定值，求波長400nm～500nm的平均值，把這個值，作為波長400nm～500nm的平均反射率，求波長450nm～480nm的平均值，把這個值，作為波長450nm～480nm的平均反射率，再求波長400nm～700nm的平均值，把這個值，作為波長400nm～700nm的平均反射率。
(2)亮線、亮斑的確認(rèn)如圖3所示，在三星(株)制的裝置“TFT液晶監(jiān)視器-171Nm”上設(shè)置反射板，從一側(cè)的端面照明，根據(jù)目視確認(rèn)有無亮線及亮斑。在圖3中，導(dǎo)體板22上配置有擴(kuò)散板23，在其上配置有液晶顯示屏26。另外，在導(dǎo)體板22的下方設(shè)置著反射板21，從導(dǎo)體板22的邊緣部配置的光源24發(fā)光。
實(shí)施例中所示的空心顆粒、膠結(jié)料樹脂、透明樹脂板以及銀蒸鍍膜，使用下面所示的材料。
<空心顆粒>
a丙烯-苯乙烯空心顆粒的乳液“MH-5055”(日本ZEON株式會社制、外徑0.5μm)b丙烯-苯乙烯空心顆粒的乳液“SX866B”(JSR株式會社制、外徑0.3μm)c丙烯-苯乙烯空心顆粒的乳液“HP-433J”(Rohm & Haas日本株式會社、外徑0.4μm)
<膠結(jié)料樹脂>
A丙烯“TT-313C”(Daicel化學(xué)工業(yè)株式會社制)B丙烯“TT-362”(Daicel化學(xué)工業(yè)株式會社制)C丙烯-苯乙烯“AN-49B”(綜研化學(xué)株式會社制)D丙烯“E-30V”(綜研化學(xué)株式會社制)E聚酯聚氨酯“ネォステッカ(Neo-sticker)-400”(日華化學(xué)株式會社制)F乙烯-醋酸乙烯“S-200”(住友化學(xué)工業(yè)株式會社制)G乙烯-特殊酯“S-950”(住友化學(xué)工業(yè)株式會社制)H變性醋酸乙烯“4485LL”(日信化學(xué)工業(yè)株式會社制)<透明樹脂板>
聚對苯二甲酸乙二醇酯“T600E50”(三菱化學(xué)聚酯薄膜株式會社制)聚對苯二甲酸乙二醇酯“T600E25”(三菱化學(xué)聚酯薄膜株式會社制)<蒸鍍板>
銀蒸鍍板“BL膜”(尾池工業(yè)株式會社制)(實(shí)施例1)<基體材料A的制作>
把丙烯-苯乙烯空心顆粒的乳液“MH-5055”(日本ZEON株式會社制)和膠結(jié)料樹脂丙烯“AN-49B”(綜研化學(xué)株式會社制)混合，使對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，空心顆粒的固態(tài)部分為200質(zhì)量份，用攪拌機(jī)混合5分鐘。把它用COMMA COATER涂布于厚度為50μm的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜“T600E50”(三菱化學(xué)聚酯薄膜株式會社制)一側(cè)的面上，使其干燥后的厚度為10μm，在溫度為80℃的條件下干燥后，卷成筒。
<基體材料B的制作及與基體材料A的粘貼>
基體材料B使用尾池工業(yè)株式會社制的銀蒸鍍板“BL薄膜”(厚度25μm)。用COMMA COATER把丙烯-苯乙烯“AN-49B”(綜研化學(xué)株式會社制)涂布于此銀蒸鍍板的金屬光澤面上，使其干燥后的厚度為10μm，在溫度為80℃的條件下干燥后，形成膠粘層。接著，在這個膠粘層上層疊上含基體材料A的空心顆粒的層，在40℃溫度條件下粘貼。這樣，制成整個厚度為95μm的反射板。
對獲得的反射板，進(jìn)行反射率測定和亮線及亮度認(rèn)定評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例2)在實(shí)施例1的制作基體材料A的過程中，除了象表1所示的那樣，把含空心顆粒層的厚度，從10μm變更為20μm以外，和實(shí)施例1同樣制作了整個厚度為105μm的反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例3)在實(shí)施例1的制作基體材料A的過程中，除了象表1所示的那樣，把含空心顆粒層的厚度，從10μm變更為50μm以外，和實(shí)施例1同樣制作了整個厚度為135μm的反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例4)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，除了象表1所示的那樣，把含空心顆粒層的量，從200質(zhì)量份變更為100質(zhì)量份以外，和實(shí)施例2同樣制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例5)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，除了象表1所示的那樣，把含空心顆粒層的量，從200質(zhì)量份變更為300質(zhì)量份以外，和實(shí)施例2同樣制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例6)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，除了象表1所示的那樣，把空心顆粒的種類，從“MH-5055”變更為JSR制的“SX866B”(外徑0.3μm)以外，和實(shí)施例2同樣制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例7)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，除了象表1所示的那樣，把空心顆粒的種類，從“MH-5055”變更為Rohm and Haas日本株式會社制的“HP-433J”(外徑0.4μm)以外，和實(shí)施例2同樣制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例8)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，除了象表1所示的那樣，把含空心顆粒層的膠結(jié)料樹脂的種類，從“AN-49B”變更為日華化學(xué)(株)制的聚酯聚氨酯“ネォステッカ-400”以外，和實(shí)施例2同樣制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例9)把丙烯-苯乙烯空心顆粒乳液“MH-5055”(日本ZEON(株)制)，與作為膠結(jié)料樹脂的丙烯-苯乙烯“AN-49B”(綜研化學(xué)(株)制)混合，使空心顆粒的固態(tài)部分，對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂為200質(zhì)量份，用攪拌機(jī)混合5分鐘。
基體材料B，使用尾池工業(yè)(株)制的銀蒸鍍板“BL薄膜”(厚度25μm)。用COMMA COATER，在此銀蒸鍍板的金屬光澤面上，涂布調(diào)好的用于形成空心顆粒層的混合物，使其干燥后的厚度為20μm，在80℃溫度條件下使其干燥。如此，制造了整個厚度為45μm的反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
(實(shí)施例10)在實(shí)施例9中，除了把空心顆粒的固態(tài)部分的混合量，變更為400質(zhì)量份之外，和實(shí)施例9同樣，制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表2所示。
(實(shí)施例11)在實(shí)施例9中，除了把空心顆粒的固態(tài)部分的混合量，變更為400質(zhì)量份，把空心顆粒層的厚度變更為40μm之外，和實(shí)施例9同樣，制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表2所示。
(實(shí)施例12)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，如象表2那樣，除了把含空心顆粒的層的膠結(jié)料樹脂的種類，從“AN-49B”變更為住友化學(xué)工業(yè)(株)制的乙烯-醋酸乙烯“S-200”以外，與實(shí)施例2同樣，制作了整個厚度為105μm的反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表2所示。
(實(shí)施例13)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，如象表2那樣，除了把含空心顆粒的層的膠結(jié)料樹脂的種類，從“AN-49B”變更為住友化學(xué)工業(yè)(株)制的乙烯-特殊酯“S-950”以外，與實(shí)施例2同樣，制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表2所示。
(實(shí)施例14)在實(shí)施例2的制作基體材料A的過程中，如象表2那樣，除了把含空心顆粒層的膠結(jié)料樹脂的種類，從“AN-49B”變更為日信化學(xué)工業(yè)(株)制的變性乙烯“4485LL”以外，與實(shí)施例2同樣，制作了反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表2所示。
(比較例1)在實(shí)施例1的制作基體材料A的過程中，如象表3那樣，除了把含空心顆粒層，變更為不添加空心顆粒而形成層以外，與實(shí)施例1同樣，制作了整個厚度為95μm的反射板。對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表3所示。
(比較例2)在實(shí)施例1的制作基體材料A的過程中，除了象表3所示的那樣，把含空心顆粒層的量，變更為50質(zhì)量份以外，和實(shí)施例1同樣制作了整個厚度為95μm的反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表3所示。
再有，在實(shí)施例9的制作基體材料A的過程中，除了把含空心顆粒層的量，變更為900質(zhì)量份以外，和實(shí)施例9同樣，制作反射板時(shí)，當(dāng)切成規(guī)定大小時(shí)，會落下粉塵，不能作為反射板提供實(shí)用。
(比較例3)在實(shí)施例1的基體材料A的制作過程中，象表3所示的那樣，除了沒有設(shè)置含空心顆粒層以外，和實(shí)施例1同樣，制作了整個厚度為85μm的反射板。
對獲得的反射板進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表3所示。
(比較例4)反射板用尾池工業(yè)(株)制的銀蒸鍍板“BL薄膜”(厚度25μm)。
對這個反射板，進(jìn)行了反射率的測定和亮線及亮度認(rèn)定評價(jià)。其結(jié)果如表3所示。
(比較例5)反射板用東レ(株)制的白色多孔性板“E60L”(厚度188μm)。
對這個反射板，進(jìn)行了反射率的測定和亮線及亮度認(rèn)定評價(jià)。其結(jié)果如表3所示。
(比較例6)<基體材料A的制造>
把氧化鈦(堺化學(xué)(株)制的“R-21”和膠結(jié)料樹脂聚酯聚氨酯“ネォステッカ-400”(日華化學(xué)(株)制)混合，使對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，氧化鈦為50質(zhì)量份，用攪拌機(jī)混合5分鐘。把它用COMMA COATER，涂布在厚度為50μm的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜“T600E50”(三菱化學(xué)聚酯薄膜(株)制)的一側(cè)的面上，使其干燥后的厚度為20μm，在80℃條件下干燥后，卷成筒狀。
<基體材料B的制作及基體材料A和基體材料B的粘貼>
基體材料B，使用尾池工業(yè)(株)制的銀蒸鍍板“BL薄膜”(厚度25μm)。用COMMA COATER，在此銀蒸鍍板的金屬光澤面上，涂布丙烯-苯乙烯“AN-49B”(綜研化學(xué)(株)制)，使其干燥后的厚度為10μm，在80℃溫度條件下使其干燥，形成粘接層。接著，在此粘接層上，層疊含有基體材料A的氧化鈦的層，在40℃溫度條件下粘貼。如此，制造了整個厚度為105μm的反射板。
對獲得的反射板，進(jìn)行了與實(shí)施例1同樣的測定及評價(jià)。其結(jié)果如表3所示。
表1


*空心顆粒/膠結(jié)料樹脂表2

*空心顆粒/膠結(jié)料樹脂表3

*氧化鈦/膠結(jié)料樹脂**對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，氧化鈦為50質(zhì)量份如表1、表2及表3表明的那樣，實(shí)施例1～14用于本發(fā)明的液晶顯示的反射膜，波長400～500nm的平均反射率為90％以上；波長450～480nm的平均反射率為90％以上；且波長400～700nm的平均反射率為90％以上。而且證實(shí)沒有亮線及亮斑。
另一側(cè)面，設(shè)置了含空心顆粒層的比較例1、3、4表明，波長400～500nm的平均反射率不足90％；波長450～480nm的平均反射率不足90％，而且有亮線及亮斑。另外，比較例2表明，波長400～500nm及波長450～480nm的平均反射率不足90％。原有的反射板白色多孔質(zhì)板，因厚度為155μm以上，不能用于薄型的液晶顯示器。取代空心顆粒，而設(shè)置了氧化鈦層的比較例6，表明波長400～500nm的平均反射率不足90％。
本發(fā)明可以應(yīng)用于傳送圖像數(shù)據(jù)及音頻數(shù)據(jù)的圖像設(shè)備及計(jì)算機(jī)等。
權(quán)利要求
1.一種用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述反射板為具有在膠結(jié)料樹脂中含有空心顆粒的空心顆粒層和金屬薄膜的液晶顯示用反射板；該空心顆粒層的空心顆粒含量是，對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，含有100質(zhì)量份以上，800質(zhì)量份以下，而且，整個板的厚度為155μm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述反射板為波長400～500nm的平均反射率為90％以上，波長400～700nm的平均反射率為90％以上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述反射板還具有透明樹脂板。
4.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述膠結(jié)料樹脂的透過率是，在23℃條件下，測定厚度50μm的薄膜制的膜，波長400nm～800nm的光平均透過率為80％以上。
5.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述空心顆粒層厚度為5μm～100μm。
6.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述空心顆粒，顆粒外徑為0.05μm以上，10μm以下。
7.如權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述金屬薄膜是以銀為主要成分。
8.如權(quán)利要求2所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述反射板還有透明樹脂板。
9.如權(quán)利要求2所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述膠結(jié)料樹脂的透過率是，在23℃條件下，測定厚度50μm的薄膜制的膜，波長400nm～800nm的光平均透過率為80％以上。
10.如權(quán)利要求2所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述空心顆粒層厚度為5μm～100μm。
11.如權(quán)利要求2所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述空心顆粒，顆粒外徑為0.05μm以上，10μm以下。
12.如權(quán)利要求2所述的用于液晶顯示的反射板，其特征在于所述金屬薄膜是以銀為主要成分。
13.一種用于液晶顯示的反射板的制造方法，其特征在于包括如下步驟在透明樹脂板一側(cè)的面上，形成含有空心顆粒的層，使對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，空心顆粒的含量為100質(zhì)量份以上，800質(zhì)量份以下的范圍內(nèi)，制作基體材料A；在支撐體一側(cè)的面上，形成金屬薄膜，制作基體材料B；然后，把該基體材料A和該基體材料B層疊起來。
14.一種背光源組件，其特征在于所述背光源組件配備有液晶顯示用反射板，該反射板具有膠結(jié)料樹脂中含空心顆粒的空心顆粒層和金屬薄膜，該空心顆粒層中，空心顆粒的含量是，對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，含100質(zhì)量份以上，800質(zhì)量份以下，而且，整個板的厚度為155μm以下。
15.如權(quán)利要求14所述的背光源組件，其特征在于所述用于液晶顯示的反射板，波長400～500nm的平均反射率為90％以上，且波長400～700nm的平均反射率為90％以上。
16.一種背光源組件，其特征在于所述背光源組件配備有液晶顯示用反射板，該反射板是在透明樹脂一側(cè)的面上，形成含有空心顆粒的層，使對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，空心顆粒的含量為100質(zhì)量份以上，800質(zhì)量份以下的范圍內(nèi)，制作基體材料A；在支撐體一側(cè)的面上，形成金屬薄膜，制作基體材料B；然后，把該基體材料A和該基體材料B層疊起來。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不產(chǎn)生亮斑及亮線，有良好的反射特性，而且使整個厚度變薄，可用于小型的液晶顯示器的液晶顯示用反射膜。這種反射膜，具有含空心顆粒的層和金屬薄膜，整個厚度為155μm以下。其中含空心顆粒的層還含有膠結(jié)料樹脂，空心顆粒的含量是，對應(yīng)于100質(zhì)量份膠結(jié)料樹脂，含100質(zhì)量份以上，800質(zhì)量份以下。此反射膜，波長400～500nm的平均反射率為90％以上，且波長400～700nm的平均反射率為90％以上較為適宜。
文檔編號B32B15/08GK1781035SQ2004800112
公開日2006年5月31日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者乙村幸明, 白土正之, 恒川武幸 申請人:三菱樹脂株式會社