專利名稱：制造有涂層制品的方法和所制得的有涂層制品的制作方法
相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)是美國申請(qǐng)序列號(hào)No.10/133,805(2002年4月25日申請(qǐng))的部分繼續(xù)，而后者又是美國申請(qǐng)序列號(hào)No.10/007,382(2001年10月22日申請(qǐng))的部分繼續(xù)，它要求了美國臨時(shí)申請(qǐng)序列號(hào)No.60/242,543(2000年10月24日申請(qǐng))的權(quán)益，所有這些申請(qǐng)以全部?jī)?nèi)容被引入這里供參考。
本發(fā)明的背景1.本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明總體上涉及有涂層制品，例如，有涂層的汽車透明件，和制造該涂層制品的方法。
2.現(xiàn)有技術(shù)的敘述已知的是通過提供層壓風(fēng)擋來減少在車輛內(nèi)部的熱積聚，該層壓風(fēng)擋具有兩片玻璃板層，紅外(IR)或紫外(UV)減弱日照控制涂層位于兩板層之間以便防止日照控制涂層發(fā)生機(jī)械和/或化學(xué)損壞。這些普通的擋風(fēng)玻璃是通過將兩片平面玻璃“坯料”(其中的一片具有沉積在表面上的日照控制涂層)成型和退火來形成兩片成型的、退火的玻璃板層，然后將該玻璃板層與塑料中間層固定在一起來最終制得。因?yàn)槠胀ǖ娜照湛刂仆繉影ǚ瓷錈崃康慕饘賹樱Ａ髁系湫偷刈鳛椤半p合體(doublets)”來加熱和成型，即，該兩片坯料在加熱和成型過程中以一片在另一片之上的方式放置，功能性涂層夾在玻璃坯料之間以防止不均勻加熱和冷卻(它能夠影響板層的最終形狀)。層壓的汽車風(fēng)擋以及制造它的方法的實(shí)例已公開在US專利No4,820,902；5,028,759；和5,653,903中。
雙合體的可加熱性能一般受到功能性涂層承受熱處理但沒有不利地降解的能力的限制?！翱杉訜嵝浴笔侵冈谠撾p合體所能夠加熱到的、但沒有功能性涂層的降解的特殊溫度下的最高溫度和/或最大時(shí)間。該降解能夠采取在涂層中各種金屬層的氧化的形式，它們能夠影響涂層的光學(xué)性質(zhì)，如太陽能反射和/或透射。
還理想的是在其它汽車透明件如側(cè)窗、后窗、陽光頂、月光頂?shù)壬咸峁┤照湛刂仆繉?。然而，制造層壓風(fēng)擋的方法不容易用于制造其它類型的層壓和/或非層壓的汽車透明件。例如，普通的汽車側(cè)窗通常是從單個(gè)玻璃坯料制造的，它單獨(dú)地加熱、成型和回火到由車輛開孔(側(cè)窗被安裝在其中)的尺寸決定的所需曲率。當(dāng)制造風(fēng)擋時(shí)不會(huì)遇到的在制造側(cè)窗時(shí)所具有的問題是單獨(dú)地加熱具有熱反射型日照控制涂層的玻璃坯料的問題。
另外，如果該側(cè)窗在定位之后要求涂層處于側(cè)窗的面向車輛之外的表面(外表面)上，則該涂層容易遭受來自碰撞該涂層的物體的機(jī)械損傷和遭受來自酸雨或洗車洗滌劑的化學(xué)損害。如果該涂層處于側(cè)窗的面對(duì)車輛內(nèi)部的表面(內(nèi)表面)上，則涂層容易遭受由于車輛乘客觸碰或由于在窗槽中升起和放下所引起的機(jī)械損傷，以及遭受由于與普通的玻璃清潔劑接觸所引起的化學(xué)損害。另外，如果該涂層是低發(fā)射率涂層，則它可能促進(jìn)溫室效應(yīng)，從而將熱量截獲在該車輛內(nèi)。
盡管已知可通過罩涂一種耐化學(xué)品的涂料可以減少對(duì)涂層的化學(xué)損害或腐蝕，但是這些罩涂層典型地盡可能薄地施涂，從而不致于負(fù)面影響底涂層的光學(xué)特性(例如顏色，反射率和透射率)并且不致于顯著地提高底涂層的發(fā)射率。這一薄的罩涂層典型地不滿足普通的涂覆汽車透明件的裝運(yùn)、加工或最終使用的耐久性要求，它們?nèi)菀妆粨p壞和連續(xù)地暴露于環(huán)境條件下。另外，這一薄的罩涂層不會(huì)減輕以上討論的溫室效應(yīng)問題。普通的罩涂料的例子已公開在US專利No.4,716,086；4,786,563；5,425,861；5,344,718；5,376,455；5,584,902；和5,532,180中。
因此，有利的是提供制造制品例如層壓或非層壓汽車透明件的方法，該透明件具有減少或消除以上所討論的諸多問題當(dāng)中的一些問題的功能性涂層。
本發(fā)明的概述本發(fā)明的制品包括至少一個(gè)基材，在基材的至少一部分上形成的功能性涂層，和在功能性涂層的至少一部分上形成的保護(hù)涂層。功能性涂層和保護(hù)涂層構(gòu)成了涂層堆疊體。能夠在保護(hù)涂層上形成至少一種聚合物材料。該保護(hù)涂層能夠具有與聚合物材料的折射指數(shù)基本上相同的折射指數(shù)。因此，由于保護(hù)涂層的存在使得相對(duì)于涂覆基材而言，很少或沒有不希望有的光學(xué)效應(yīng)，如在顏色、反射率和/或透射率上不希望有的變化。該制品能夠是包括兩個(gè)或多個(gè)基材的層壓制品，其中聚合物材料是將至少兩個(gè)基材固定在一起的中間層材料。
本發(fā)明的特定的層壓汽車透明件包括具有第一主要表面的第一玻璃基材和在第一主要表面上的至少一部分上形成的功能性涂層。該功能性涂層能夠包括至少一種含金屬氧化物的涂膜和至少一種紅外反射型金屬膜。保護(hù)涂層能夠在功能性涂層的至少一部分上形成。該保護(hù)涂層能夠包括0wt％-100wt％氧化鋁，如5wt％-100wt％，35wt％-100wt％氧化鋁和/或0wt％-100wt％二氧化硅，如0wt％-65wt％二氧化硅并可以具有在50埃至5微米之間的厚度。該透明件進(jìn)一步包括第二種玻璃基材和位于保護(hù)涂層和第二玻璃基材之間的聚合物材料，比如但不限于聚乙烯醇縮丁醛。保護(hù)涂層和/或聚合物材料的材料能夠進(jìn)行選擇，使得保護(hù)涂層和聚合物層的折射指數(shù)基本上相同，例如彼此相差在±0.2之內(nèi)。
整塊制品包括基材，在基材的至少一部分上形成的功能性涂層，和在功能性涂層的至少一部分上形成的保護(hù)涂層。功能性涂層和保護(hù)涂層構(gòu)成了涂層堆疊體。保護(hù)涂層能夠具有在1微米至5微米之間的厚度。聚合物材料能夠在保護(hù)涂層的至少一部分上形成。該保護(hù)涂層可以具有與聚合物材料的折射指數(shù)基本上相同的折射指數(shù)。
制造層壓制品的方法包括提供第一基材；在第一基材的至少一部分上形成功能性涂層；在功能性涂層的至少一部分上形成保護(hù)涂層；和在保護(hù)涂層的至少一部分上形成聚合物材料。保護(hù)涂層和/或聚合物材料進(jìn)行選擇，使得該保護(hù)涂層和聚合物材料具有基本上相同的折射指數(shù)。
本發(fā)明的另一種方法包括提供第一基材，在第一基材的至少一部分上形成功能性涂層，在功能性涂層的至少一部分上形成保護(hù)涂層，和提供第二基材。第一和第二基材能夠在布置后形成了有功能性涂層位于基材之間的雙合體(doublet)。該保護(hù)涂層能夠包括一個(gè)或多個(gè)層，例如，如單個(gè)層，包括0wt％到100wt％氧化鋁和/或100wt％到0wt％二氧化硅，如5wt％到100wt％氧化鋁和95wt％到0wt％二氧化硅，如50wt％到70wt％氧化鋁和50wt％到30wt％二氧化硅?；蛘?，該保護(hù)涂層能夠包括兩個(gè)或多個(gè)層，如包括5wt％到100wt％氧化鋁和95wt％到0wt％二氧化硅，如50wt％到70wt％氧化鋁和50wt％到30wt％二氧化硅的第一層，以及包括30wt％到100wt％二氧化硅和70wt％到0wt％氧化鋁，如70wt％到100wt％二氧化硅和0wt％到30wt％氧化鋁的第二層。該雙合體能夠加熱和/或成型。該保護(hù)涂層能夠用作氧阻隔層以便通過防止或減少在底下的功能性涂層中金屬層的氧化來改進(jìn)雙合體的可加熱性。
附圖的簡(jiǎn)述

圖1是引入了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征的層壓汽車透明件例如側(cè)窗的邊緣部分的側(cè)剖視圖(不按比例)；圖2是在本發(fā)明的實(shí)施中生產(chǎn)玻璃坯料G(有涂層或無涂層)的裝置(為了清楚起見而省去了一些部分)的透視、部分截視圖；圖3是引入了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征的整塊制品的一部分的側(cè)剖視圖(不按比例)；圖4是顯示了具有本發(fā)明保護(hù)涂層的基材與沒有保護(hù)涂層的基材對(duì)比的泰伯(Taber)磨蝕試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖；圖5是對(duì)于圖4的所選擇基材的平均霧度的曲線圖；圖6是具有本發(fā)明保護(hù)涂層的基材的發(fā)射率值對(duì)涂層厚度的曲線圖；圖7是顯示了具有本發(fā)明保護(hù)涂層的基材的泰伯磨蝕試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖；和圖8是顯示了熱處理和涂層厚度對(duì)于具有本發(fā)明保護(hù)涂層的涂覆基材的泰伯磨損的影響的柱狀圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的敘述在這里使用的，空間或方向性術(shù)語，如“左”，“右”，“內(nèi)”，“外”，“上”，“下”，“頂”，“底”等，涉及在附圖中顯示的本發(fā)明。然而，應(yīng)該理解，本發(fā)明設(shè)想到各種備選的取向，并且因此此類術(shù)語不被認(rèn)為是限制的。此外，正如在這里所使用的，在說明書和權(quán)利要求中使用的表達(dá)尺寸、物理特性、工藝參數(shù)、成分的量、反應(yīng)條件等的全部數(shù)值被理解為在一切情況下被術(shù)語“約”來修飾。因此，除非有相反指示，否則在下面的說明書和權(quán)利要求中給出的數(shù)值將根據(jù)本發(fā)明所獲得的所需性能來變化。至少，并且不試圖將等同原則的應(yīng)用限于權(quán)利要求的范圍，各數(shù)值應(yīng)該至少按照?qǐng)?bào)道的有效數(shù)字的數(shù)值并采用尋常的舍入技術(shù)來解釋。另外，在這里公開的所有范圍應(yīng)該理解為包括開始和結(jié)束范圍值以及包含在其中的隨便什么子范圍。例如，“1到10”的所述范圍應(yīng)該認(rèn)為包括在1的最低值和10的最高值之間(包括端值)的任何和所有子范圍；即，以1或1以上的最小值開始和以10或10以下的最大值結(jié)束的全部子范圍，例如，5.5到10。該術(shù)語“平的(flat)”或“基本上平的”基材指基本上呈現(xiàn)平面形式的基材；即，主要處于單個(gè)幾何平面內(nèi)的基材，本領(lǐng)域中技術(shù)人員會(huì)理解該基材能夠在其中包括輕微的彎曲，凸出，或凹陷。此外，在這里使用的術(shù)語“在...之上形成”，“沉積在...之上”，或“提供在...之上”意指形成、沉積或提供在某表面之上但不一定與該表面接觸。例如，“在基材之上形成”的涂層不排除位于所形成的涂層和基材之間的具有相同或不同組成的一種或多種其它涂層或涂膜的存在。全部文獻(xiàn)在這里被理解為以它們的全部?jī)?nèi)容被引入這里供參考。在這里使用的術(shù)語“聚合物”或“聚合物的”指低聚物，均聚物，共聚物，和三元共聚物，例如，從兩種或多種類型的單體或聚合物形成的聚合物。
從下面的討論能夠認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明的保護(hù)涂層能夠用于制造層壓和非層壓的(例如，單個(gè)基材)制品。為了用在層壓制品上，保護(hù)涂層通常比非層壓制品更薄。首先描述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組件和制造示例性的層壓制品的方法，然后描述本發(fā)明的示例性整塊制品。“整塊”是指具有單個(gè)結(jié)構(gòu)載體或結(jié)構(gòu)元件，例如具有單個(gè)基材。在下面討論中，示例性的制品(不論層壓的，還是整塊的)被描述為汽車側(cè)窗。然而，本發(fā)明不局限于汽車側(cè)窗但可以為任何制品所使用，比如但不限于，絕熱玻璃單元，住宅或商業(yè)用的層壓窗戶(例如，天窗)，或陸地、空中、空間、水上和水下載體的透明件，例如風(fēng)擋，后窗，日光或月光頂，僅僅舉例幾種制品而已。
圖1舉例說明了呈現(xiàn)引入了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征的側(cè)窗10的形式的層壓制品。層壓側(cè)窗10包括具有外部主要表面13和內(nèi)部主要表面14的第一基材或板層12?！鞍鍖印币庵敢呀?jīng)彎曲到所希望的形狀或曲率和/或已經(jīng)熱處理(如通過退火或回火)的基材。功能性涂層16能夠以任何普通的方式，比如但不限于化學(xué)蒸汽沉積，磁控管濺射蒸汽沉積，噴霧熱解(僅僅舉幾個(gè)例子而已)，在內(nèi)部主要表面14之上，例如在至少一部分表面上，優(yōu)選在全部表面上形成。將會(huì)更詳細(xì)地描述，本發(fā)明的保護(hù)涂層17能夠在功能性涂層16之上，例如在其的至少一部分之上，優(yōu)選在它的全部之上形成，不僅有助于提高機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性，而且提供了改進(jìn)的加熱特性以便彎曲和/或成型已沉積了該涂層的坯料。聚合物層18能夠位于第一板層12和第二基材或板層20之間，后者具有內(nèi)部主要表面22和外部主要表面23。在一個(gè)非限制性實(shí)施方案中，主要表面23能夠面對(duì)車輛的外部和外部主要表面13能夠面對(duì)車輛的內(nèi)部。普通的邊緣密封劑26能夠以任何普通的方式在層壓過程中和/或在層壓之后被施涂于層壓側(cè)窗10的周邊。裝飾帶條90，例如不透明、半透明或著色的帶條，如陶瓷帶，能夠提供在板層12和20的至少一個(gè)的表面上，例如在內(nèi)部或外部主要表面當(dāng)中的一個(gè)的圓周周圍。
在本發(fā)明的寬范圍的實(shí)施中，用于第一板層12和第二板層20的基材能夠是具有任何所需特性如對(duì)可見光不透明、半透明或透明的任何所需材料。“透明”是指透過基材的透射率為大于0％到100％。“可見光”或“可見光譜區(qū)”是指在395納米(nm)至800nm之間的電磁能。或者，基材能夠是半透明的或不透明的?！鞍胪该鳌笔侵冈试S電磁能(例如，可見光)穿過基材但散射這一能量，使得在基材的與觀察者相反的一側(cè)上物體不是清楚可見?！安煌该鳌笔侵妇哂?％的可見光透射率。合適基材的例子包括，但不限于，塑料基材(如丙烯酸類聚合物，如聚丙烯酸酯；聚甲基丙烯酸烷基酯，如聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丙酯，等等；聚氨酯；聚碳酸酯；聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，等等；含聚硅氧烷的聚合物；或用于制備這些的任何單體的共聚物，或它們的任何混合物)；金屬基材，如但不限于鍍鋅鋼，不銹鋼，和鋁；陶瓷基片；瓷磚基材；玻璃基材；或以上任何基材的混合物或結(jié)合物。例如，基材能夠是普通的未著色的堿石灰-二氧化硅-玻璃，即，“透明玻璃”，或能夠是著色的或另外有色的玻璃，硼硅酸鹽玻璃，含鉛玻璃，回火、未回火、退火或熱處理的玻璃。該玻璃可以是任何類型，如普通的浮法玻璃或平面玻璃，并且可以是具有任何光學(xué)性質(zhì)(例如，任何值的可見輻射透射率，紫外線輻射透射率，紅外輻射透射率，和/或太陽總能量透射率)的任何組合物。適合于本發(fā)明的實(shí)施的玻璃的類型描述在，例如但不認(rèn)為是限制的，美國專利No 4,746,347；4,792,536；5,240,886；5,385,872；和5,393,593中。本發(fā)明不受基材的厚度限制。與用于典型的車輛應(yīng)用時(shí)的厚度相比，該基材一般以更大的厚度用于典型的建筑應(yīng)用中。在一個(gè)實(shí)施方案中，基材能夠是厚度在1mm至20mm之間，如約1mm到10mm，如2mm到6mm，如3mm到5mm范圍內(nèi)的玻璃。為了形成層壓的汽車側(cè)窗，第一和第二板層12，20能夠是低于約3.0mm厚度，如低于約2.5mm厚度，如在約1.0mm到約2.1mm的厚度范圍內(nèi)。如下所述，對(duì)于整塊制品，基材能夠是更厚的。
功能性涂層16能夠具有任何所需類型。在這里使用的術(shù)語“功能性涂層”指改進(jìn)了沉積涂層的基材的一種或多種物理性能(例如，光學(xué)，熱，化學(xué)或機(jī)械性能)的涂層，并且不希望在后續(xù)加工過程中完全地從基材上除去。該功能性涂層16能夠具有一種或多種功能性涂層或膜，它們具有相同或不同的組成或功能。在這里使用的術(shù)語“膜”指所需或所選擇的涂料組合物的涂覆區(qū)域?！皩印蹦軌虬粋€(gè)或多個(gè)“膜”和“涂層”能夠包括一個(gè)或多個(gè)“層”。
例如，功能性涂層16能夠是導(dǎo)電性涂層，例如公開在US專利No5,653,903和5,028,759中的用于制造可加熱的窗戶的導(dǎo)電性涂層，或是用作天線的單層膜或多層膜涂層。同樣地，該功能性涂層16能夠是日照控制涂層。在這里使用的術(shù)語“日照控制涂層”指由影響涂覆制品的日光性能的一個(gè)或多個(gè)層或膜組成的涂層，該性能例如是、但不限于太陽輻射的量，例如入射在涂覆制品上和/或穿過該涂覆制品的可見光、紅外光或紫外線輻射，紅外或紫外線吸收或反射，遮陽系數(shù)，發(fā)射率，等等。該日照控制涂層能夠遮蔽，吸收或過濾所選擇的各個(gè)部分的太陽光譜，比如但不限于IR，UV，和/或可見光譜。能夠用于本發(fā)明的實(shí)施中的日照控制涂層的例子，例如但不認(rèn)為是限制性的，在US專利No4,898,789；5,821,001；4,716,086；4,610,771；4,902,580；4,716,086；4,806,220；4,898,790；4,834,857；4,948,677；5,059,295；和5,028,759中，和在US專利申請(qǐng)序列號(hào)No.09/058,440中找到。
該功能性涂層16也可以是允許可見光波長(zhǎng)能量(例如，395nm到800nm)透過涂層但反射更長(zhǎng)波長(zhǎng)太陽紅外線能量的低發(fā)射率涂層?！暗桶l(fā)射率”指發(fā)射率低于0.4，如低于0.3，如低于0.2，如低于0.1，例如，小于或等于0.05。低發(fā)射率涂層的例子，例如，在US專利No4,952,423和4,504,109和英國參考文獻(xiàn)GB2,302,102中找到。該功能性涂層16能夠是單層涂層或多重層涂層并能夠包括一種或多種金屬，非金屬，半金屬，半導(dǎo)體，和/或合金，復(fù)合物，復(fù)合材料，結(jié)合物，或共混物。例如，功能性涂層16能夠是單層金屬氧化物涂層，多層金屬氧化物涂層，非金屬氧化物涂層，金屬氮化物或氮氧化合物涂層，或非金屬氮化物或氮氧化合物涂層，或多層涂層。
本發(fā)明所使用的合適功能性涂層的例子可以從賓夕法尼亞州匹茲堡市的PPG Industries，Inc.以SUNGATE和SOLARBAN家族的涂層商購。此類功能性涂層典型地包括一種或多種抗反射涂膜，它們包括電介質(zhì)或抗反射材料，如金屬氧化物或金屬合金的氧化物，它們對(duì)可見光是透明的。該功能性涂層還可以包括一種或多種紅外反射膜，它們包括反射金屬，例如，貴金屬如金、銅或銀，或這些金屬的結(jié)合物或合金，并能夠進(jìn)一步包括處于金屬反射層之上和/或之下的在現(xiàn)有技術(shù)中已知的打底劑膜或阻隔膜，如鈦膜。該功能性涂層能夠具有任何所需數(shù)量的紅外反射膜，如1個(gè)或1個(gè)以上銀層，例如，2個(gè)或2個(gè)以上銀層，例如，3個(gè)或3個(gè)以上銀層。
雖然不限于本發(fā)明，但是該功能性涂層16能夠位于層壓材料的內(nèi)部主要表面14、22的一個(gè)表面上，使得與如果該功能性涂層16位于層壓材料的外表面上的情況相比，涂層16不易受到環(huán)境和機(jī)械磨損的影響。然而該功能性涂層16還可以提供在外部主要表面13或23的一個(gè)或兩個(gè)上。如圖1中所示，涂層16的一部分，例如，在涂覆區(qū)域的外周邊周圍的約1mm到20mm，如2mm到4mm寬的區(qū)域，能夠以任何普通方式除去或除掉，例如通過在層壓之前的研磨或在涂覆過程中的掩蔽，從而最大程度減少對(duì)于在使用過程中由風(fēng)化或環(huán)境作用所引起的在層壓材料的邊緣上的功能性涂層16的損害。另外，為了功能特性，例如，對(duì)于天線，電加溫風(fēng)擋玻璃，或?yàn)榱烁倪M(jìn)無線電波傳播，來進(jìn)行除掉操作，并且除掉的部分能夠具有任何尺寸。為了美觀性目的，著色、不透明或半透明的帶條90能夠提供在板層或涂層的任何表面上，例如在一個(gè)或兩個(gè)板層的一個(gè)或兩個(gè)表面上，例如在外部主要表面13的圓周周圍，以遮掩該除掉的部分。帶條90能夠由陶瓷材料制造并能夠以任何普通方式焙燒在外部主要表面13上。
本發(fā)明的保護(hù)涂層17能夠在功能性涂層16的外表面的例如至少一部分上，優(yōu)選在全部外表面上形成。尤其該保護(hù)涂層17能夠提高該涂層堆疊體(例如，該功能性涂層加上保護(hù)涂層)的發(fā)射率，大于該功能性涂層16單獨(dú)的發(fā)射率。舉例來說，如果該功能性涂層16具有0.2的發(fā)射率值，則保護(hù)涂層17的添加能夠提高所形成的涂層堆疊體的發(fā)射率值到大于0.2的發(fā)射率。在一個(gè)實(shí)施方案中，與功能性涂層單獨(dú)的發(fā)射率相比，該保護(hù)涂層能夠?qū)⑺猛繉佣询B體的發(fā)射率提高到2倍或2倍以上(例如，如果功能性涂層的發(fā)射率是0.05，則保護(hù)層的添加能夠?qū)⑺猛繉佣询B體的發(fā)射率提高到0.1或1以上)，如提高到5倍或5倍以上，例如，提高到10倍或10倍以上，例如，提高到20倍或20倍以上。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，該保護(hù)涂層17能夠?qū)⑺猛繉佣询B體的發(fā)射率提高到基本上與沉積了涂層的基材的發(fā)射率相同，例如差額在基材的發(fā)射率的0.2之內(nèi)。例如，如果基材是具有約0.84的發(fā)射率的玻璃，則保護(hù)涂層17能夠提供發(fā)射率在0.3至0.9之間，如大于0.3，例如，大于0.5，例如，大于0.6，例如，在0.5至0.9之間，的涂層堆疊體。如下所述，由保護(hù)涂層17的沉積提高功能性涂層16的發(fā)射率可以改進(jìn)在加工過程中涂覆板層12的加熱和冷卻特性。保護(hù)涂層17也在搬運(yùn)，儲(chǔ)存，運(yùn)輸和加工過程中保護(hù)功能性涂層16以防止機(jī)械和化學(xué)損害。
在一個(gè)實(shí)施方案中，該保護(hù)涂層17能夠具有與該涂層所層壓到的板層12的折射指數(shù)基本上相同的折射指數(shù)(即折光指數(shù))。例如，如果該層12是具有1.5的折射指數(shù)的玻璃，則該保護(hù)涂層17能夠具有低于2，如1.3到1.8，例如，1.5±0.2的折射指數(shù)。
該保護(hù)涂層17能夠具有任何所需厚度。在一個(gè)示例性的層壓制品實(shí)例中，該保護(hù)涂層17能夠具有在100埃至50,000埃之間，如500埃到50,000埃，例如，500埃到10,000埃，如100埃到2,000埃之間的厚度。此外，該保護(hù)涂層17能夠在功能性涂層17的整個(gè)表面上具有不均勻的厚度?！安痪鶆虻暮穸取敝副Ｗo(hù)涂層17的厚度能夠在給定的單位面積上發(fā)生變化，例如該保護(hù)涂層17能夠具有高和低的點(diǎn)或區(qū)域。
該保護(hù)涂層17能夠是任何所需材料或這些材料的混合物。在一個(gè)示例性的實(shí)施方案中，該保護(hù)涂層17能夠包括一種或多種金屬氧化物材料，比如但不限于，氧化鋁，二氧化硅，或它們的混合物。例如該保護(hù)涂層能夠是單個(gè)涂層，它包括0wt％至100wt％氧化鋁和/或0wt％到100wt％二氧化硅，如5wt％到100wt％氧化鋁和95wt％到0wt％二氧化硅，如10wt％到90wt％氧化鋁和90wt％到10wt％二氧化硅，如15wt％到90wt％氧化鋁和85wt％到10wt％二氧化硅，如50wt％到70wt％氧化鋁和50wt％到30wt％二氧化硅，如35wt％到100wt％氧化鋁和65wt％到0wt％二氧化硅，例如，70wt％到90wt％氧化鋁和10wt％到30wt％二氧化硅，例如，75wt％到85wt％氧化鋁和15wt％到25wt％的二氧化硅，例如，88wt％氧化鋁和12wt％二氧化硅，例如，65wt％到75wt％氧化鋁和25wt％到35wt％二氧化硅，例如，70wt％氧化鋁和30wt％二氧化硅。其它材料，如鋁，鉻，鉿，釔，鎳，硼，磷，鈦，鋯，和/或它們的氧化物，也可以存在。
或者，該保護(hù)涂層17能夠是由單獨(dú)形成的金屬氧化物材料的層組成的多層涂層，比如但不限于由含有一種金屬氧化物的層組成的雙層。(例如，含有二氧化硅和/或氧化鋁的第一層)在另一個(gè)含金屬氧化物的層(例如，含有二氧化硅和/或氧化鋁的第二層)之上形成。多層型保護(hù)涂層17的各個(gè)層能夠具有任何所希望的厚度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，該保護(hù)涂層17能夠包括在功能性涂層上形成的第一層和在第一層上形成的第二層。在一個(gè)非限制性實(shí)施方案中，第一層能夠包括氧化鋁或包括氧化鋁和二氧化硅的混合物或合金。例如，第一層能夠包括具有大于5wt％氧化鋁，如大于10wt％氧化鋁，如大于15wt％氧化鋁，如大于30wt％氧化鋁，如大于40wt％氧化鋁，如50wt％到70wt％氧化鋁，如在70wt％至100wt％之間的氧化鋁和30wt％到0wt％之間的二氧化硅的二氧化硅/氧化鋁混合物。在一個(gè)非限制性的實(shí)施方案中，第一層能夠具有在大于0埃至1微米之間，如50埃到100埃，如100埃到250埃，如101埃到250埃，如100埃到150埃，如大于100埃到125埃的厚度。第二層能夠包括二氧化硅或包括二氧化硅和氧化鋁的混合物或合金。例如，第二層能夠包括具有大于40wt％二氧化硅，如大于50wt％二氧化硅，如大于60wt％二氧化硅，如大于70wt％二氧化硅，如大于80wt％二氧化硅，如在80wt％至90wt％之間的二氧化硅和在10wt％到20wt％之間的氧化鋁，例如，85wt％二氧化硅和15wt％氧化鋁的二氧化硅/氧化鋁混合物。在一個(gè)非限制性的實(shí)施方案中，第二層能夠具有在大于0埃至2微米之間，如50埃到5,000埃，如50埃到2,000埃，如100埃到1,000埃，如300埃至500埃，如350埃到400埃的厚度。如以下所述，保護(hù)涂層17的存在能夠改進(jìn)功能涂層基材的可加熱性能。
聚合物層18能夠包括任何聚合物材料。“聚合物材料”能夠包括一種聚合物組分或能夠包括不同聚合物組分的混合物，比如但不限于一種或多種塑料，比如但不限于一種或多種熱固性或熱塑性材料。該聚合物層18能夠?qū)鍖诱澈显谝黄?。有用的熱固性組分包括聚酯，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，和聚氨酯如反應(yīng)注射模塑聚氨酯(RIM)熱固性材料和它們的混合物。有用的熱塑性材料包括熱塑性聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯，聚酰胺如尼龍，熱塑性聚氨酯，熱塑性聚酯，丙烯酸類聚合物，乙烯基聚合物，聚碳酸酯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物，EPDM橡膠，以及它們的共聚物和混合物。
合適丙烯酸類聚合物包括丙烯酸，甲基丙烯酸和它的烷基酯，如甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸羥乙基酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己基酯中的一種或多種的共聚物。其它合適丙烯酸類聚合物和制備它的方法為已公開在US專利No.5,196,485中。
有用的聚酯和醇酸樹脂能夠按已知方式由多元醇如乙二醇，丙二醇，丁二醇，1，6-己二醇，新戊二醇，三羥甲基丙烷和季戊四醇，與多羧酸如己二酸，馬來酸，富馬酸，鄰苯二甲酸，偏苯三酸或干性油脂肪酸的縮合反應(yīng)來制備。合適聚酯材料的例子已公開在US專利No5,739,213和5,811,198中。
有用的聚氨酯包括聚合物多元醇如聚酯多元醇或丙烯酸多元醇與多異氰酸酯，包括芳族二異氰酸酯如4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯，脂族二異氰酸酯如1，6-六亞甲基二異氰酸酯，和環(huán)脂族二異氰酸酯如異佛爾酮二異氰酸酯和4，4’-亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)的反應(yīng)產(chǎn)物。在這里使用的術(shù)語“聚氨酯”應(yīng)當(dāng)包括聚氨酯和聚脲類，和聚(尿烷-脲)。
合適的環(huán)氧官能化材料已公開在US專利No.5,820,987中。有用的乙烯基樹脂包括聚乙烯醇縮醛，聚乙烯醇縮甲醛，和聚乙烯醇縮丁醛。
該聚合物層18能夠具有任何所需厚度，例如，在一個(gè)非限制性的實(shí)施方案中對(duì)于聚乙烯醇縮丁醛而言厚度能夠在0.50mm到約0.80mm范圍內(nèi)，如0.76mm。該聚合物材料能夠具有任何所需折光指數(shù)。在一個(gè)實(shí)施方案中，該聚合物材料具有在1.4至1.7之間，如1.5到1.6的折光指數(shù)。
該保護(hù)涂層17能夠具有與聚合物層18材料的折射指數(shù)基本上相同的折射指數(shù)。“基本上相同”的折光指數(shù)是指保護(hù)涂層材料和聚合物層材料的折光指數(shù)是相同的或足夠接近的，以致于保護(hù)涂層17的存在將引起很少或根本沒有的不希望有的光學(xué)效應(yīng)，如在顏色、反射率或透射率上不希望有的變化。在效果上，保護(hù)涂層17在光學(xué)性能上就象它是聚合物層材料的繼續(xù)。保護(hù)涂層17的存在優(yōu)選不會(huì)引起光學(xué)上不希望有的界面在保護(hù)涂層17和聚合物層18之間的引入。在一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)涂層17和聚合物層18能夠具有彼此之間的差異在±0.2之內(nèi)，如在±0.1之內(nèi)，如在±0.05之內(nèi)的折射指數(shù)。假若保護(hù)涂層材料的折光指數(shù)與聚合物層材料的折光指數(shù)相同或基本上相同，則與沒有保護(hù)涂層17的層壓制品的光學(xué)性質(zhì)相比，保護(hù)涂層17的存在不會(huì)負(fù)面地影響層壓制品的光學(xué)性質(zhì)。例如，如果該聚合物層18包括折射指數(shù)1.5的聚乙烯醇縮丁醛，則保護(hù)涂層17能夠在選擇或形成之后具有低于2，如1.3到1.8，例如，1.5±0.2的折射指數(shù)。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征的層壓側(cè)窗10的示例性制造方法現(xiàn)在下面進(jìn)行討論。
提供第一基材和第二基材。第一和第二基材能夠具有約1.0mm到6.0mm，典型地約1.0mm到約3.0mm，如約1.5mm到約2.3mm的厚度的平面玻璃坯料。功能性涂層16能夠在第一玻璃基材的主要表面的至少一部分上(例如主要表面14上)形成。該功能性涂層16能夠以任何普通的方式來形成，比如但不限于，磁控管濺射蒸汽沉積(MSVD)，熱解沉積如化學(xué)蒸汽沉積(CVD)，噴霧熱解，大氣壓力CVD(APCVD)，低壓CVD(LPCVD)，等離子體增強(qiáng)CVD(PEVCD)，等離子體輔助的CVD(PACVD)，或由電阻或電子束加熱實(shí)現(xiàn)的熱蒸發(fā)，陰極弧沉積，等離子體噴霧沉積，濕化學(xué)淀積(例如，溶膠-凝膠，鏡面鍍銀，等等)，或任何其它所需方式。例如，功能性涂層16能夠在第一基材切成所需尺寸之后在第一基材上形成?；蛘?，該功能性涂層16能夠，在普通的浮箱中利用位于浮箱中的一種或多種普通CVD涂覆器，在玻璃片加工之前在玻璃片上形成和/或在支持在熔化金屬例如錫的浴上的浮法玻璃條帶上形成。在離開浮箱之后，該條帶能夠裁切形成有涂層的第一基材。
或者，該功能性涂層16能夠在條帶離開浮箱之后在浮法玻璃條帶上形成。例如，美國專利No 4,584,206，4,900,110和5,714,199公開了將含金屬的膜沉積在玻璃條帶的底面上的方法和裝置。已知的裝置能夠位于浮法玻璃生產(chǎn)法中的熔化錫浴的下游，從而在玻璃條帶的底部即條帶的與熔化金屬接觸的那一側(cè)上得到功能性涂層。更進(jìn)一步，功能性涂層16能夠在基材切成所需尺寸之后由MSVD在第一基材上形成。
本發(fā)明的保護(hù)涂層17能夠在功能性涂層16的至少一部分上形成。保護(hù)涂層17提供了在制造層壓制品時(shí)的幾個(gè)加工優(yōu)點(diǎn)。例如，保護(hù)涂層17也在搬運(yùn)，運(yùn)輸，儲(chǔ)存，運(yùn)輸和加工過程中保護(hù)功能性涂層16以防止機(jī)械和/或化學(xué)損害。另外，如下所述，保護(hù)涂層17能夠通過提高所得涂層堆疊體的發(fā)射率來促進(jìn)功能涂層坯料的單獨(dú)加熱和冷卻。盡管在過去已將外涂層施涂于功能性涂層上以幫助保護(hù)功能性涂層避免在加工過程中發(fā)生化學(xué)和機(jī)械損害，但這些外涂層被制造得盡可能的薄從而不影響功能性涂層的美感或日照控制性能，如涂層發(fā)射率。相反地，在本發(fā)明中，保護(hù)涂層17能夠被制得足夠厚，從而提高涂層堆疊體的發(fā)射率。此外，通過將保護(hù)涂層17的折射指數(shù)基本上與聚合物層18材料(和/或它所層壓到的基材)的折射指數(shù)匹配，保護(hù)涂層17的存在對(duì)于層壓制品10的美觀性和/或光學(xué)特性有很少或沒有不利影響。
如果該功能性涂層16是具有一個(gè)或多個(gè)紅外反射金屬層分低發(fā)射率涂層，則為了提高涂層堆疊體的發(fā)射率而增加保護(hù)涂層17會(huì)降低功能性涂層16的熱紅外反射特性。然而，該涂層堆疊體保留太陽紅外線反射性。
保護(hù)涂層17能夠以任何普通的方式來形成，比如但不限于以上對(duì)于施涂功能性涂層所描述的那些方法，例如浴中或浴外CVD，MSVD或溶膠-凝膠法，僅舉幾個(gè)例子而已。例如，具有功能性涂層的基材能夠被引導(dǎo)至具有一個(gè)或多個(gè)金屬電極例如陰極的普通MSVD涂覆裝置中，后者能夠在含氧的氣氛中濺射而形成金屬氧化物保護(hù)涂層。在一個(gè)非限制性的實(shí)施方案中，該MSVD裝置能夠包括鋁，硅，或鋁或硅的混合物或合金中的一個(gè)或多個(gè)陰極。該陰極能夠是，例如，5wt％到100wt％的鋁和95wt％到0wt％的硅，如10wt％到100wt％的鋁和90wt％到0wt％的硅，如35wt％到100wt％的鋁和0wt％到65wt％的硅，例如，50wt％到80wt％的鋁和20wt％到50wt％的硅，例如，70wt％的鋁和30wt％的硅。另外，其它材料或摻雜劑，如鋁，鉻，鉿，釔，鎳，硼，磷，鈦或鋯，也可以存在，以促進(jìn)該陰極的濺射和/或影響所得涂層的折光指數(shù)或耐久性。如上所述，保護(hù)涂層17能夠形成為包括一種或多種金屬氧化物材料的單層或形成為具有兩個(gè)或多個(gè)單獨(dú)層的多層涂層，其中每一單獨(dú)層包括一種或多種金屬氧化物材料。保護(hù)涂層17能夠以足夠的量施涂或施涂到足夠的厚度，從而使涂層堆疊體的發(fā)射率提高到高于僅單獨(dú)功能性涂層的發(fā)射率。在一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)涂層能夠施涂到在100埃到50,000埃范圍內(nèi)的厚度和/或?qū)⑼繉佣询B體的發(fā)射率提高到大于或等于約0.3，例如，大于或等于0.4，例如，大于或等于0.5。
該功能性涂層16和/或保護(hù)涂層17能夠施涂于扁平基材上或在基材彎曲和成型到所需輪廓之后施涂于該基材上。
涂覆的第一基材和未涂覆的第二基材能夠裁切分別得到第一涂覆部分和第二無涂層的部分，各具有所需的形狀和所需的尺寸。該涂覆和未涂覆的板層能夠縫合，洗滌，彎曲和成型到所需的輪廓，從而分別形成了被層壓的第一和第二板層12和20。本領(lǐng)域中技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到，涂覆和未涂覆坯料和板層的總體形狀取決于它們所引入到的具體車輛，因?yàn)樵诓煌钠囍圃鞆S家之間側(cè)窗的最終形狀是不同的。
涂覆和未涂覆的坯料能夠使用任何所需工藝來成型。例如，該坯料能夠使用已公開在US專利No.5,286,271中的“RPR”工藝或已公開在US專利申請(qǐng)序列號(hào)No.09/512,852中的改進(jìn)RPR工藝來成型。圖2顯示了適用于本發(fā)明的實(shí)施的附加RPR裝置30并包括爐32，例如，輻射熱爐或隧道退火爐(Lehr)，它具有由多個(gè)留間隔的爐傳送輥36組成爐的傳送器34。加熱器，如輻射加熱線圈，能夠沿著爐32的長(zhǎng)度方向分布在爐傳送器34之上和/或之下，并能夠加以控制以便沿著爐32的長(zhǎng)度方向形成不同溫度的加熱區(qū)段。
成型站50能夠位于爐32的出料端附近并能夠包括具有垂直可活動(dòng)的柔性環(huán)52的下模具51和具有多個(gè)輥56的成型站傳送器54。具有預(yù)定形狀的可拆卸或可重構(gòu)的成型表面60的上真空模具58能夠位于下模具51之上。該真空模具58能夠經(jīng)由梭排列61來移動(dòng)。
具有多個(gè)已成型的轉(zhuǎn)移輥64的轉(zhuǎn)運(yùn)站62能夠位于成型站50的出料端附近。該轉(zhuǎn)移輥64能夠具有基本上與成型表面60的橫向曲率對(duì)應(yīng)的橫向仰角(elevational)曲率。
回火或冷卻站70能夠位于轉(zhuǎn)運(yùn)站62的出料端附近并能夠包括多個(gè)輥72以便傳送該坯料穿過該站70來實(shí)施冷卻，回火，和/或熱增強(qiáng)。該輥72能夠具有基本上與轉(zhuǎn)移輥64的橫向曲率相同的橫向仰角曲率。
過去，由于功能性涂層16的熱反射，加熱功能涂層坯料(基材)會(huì)出現(xiàn)困難，這引起坯料的涂覆和未涂覆側(cè)的不均勻加熱。US專利申請(qǐng)序列號(hào)No.09/512,852公開了通過改進(jìn)RPR加熱過程將熱量主要供應(yīng)到坯料的無功能涂層表面上，來克服這一問題的方法。在本發(fā)明中，這一問題可通過提高發(fā)射率的保護(hù)涂層17的沉積來解決，它允許相同或基本上相同的加熱過程都可用于有功能涂層和無功能涂層的坯料兩者。
如圖2中所示，具有涂層堆疊體(例如，功能性涂層16和保護(hù)涂層17)的第一坯料80和無功能涂層第二坯料82能夠單獨(dú)地加熱，成型，和冷卻，之后進(jìn)行層壓。“單獨(dú)地加熱”是指在加熱過程中坯料不是一個(gè)堆疊在另一個(gè)之上。在一個(gè)實(shí)施方案中，在加熱過程中第一坯料80以保護(hù)涂層17面向下放置在爐傳送器34上，即與爐傳送輥36接觸。較高發(fā)射率保護(hù)涂層17的存在會(huì)減少因?yàn)楣δ苄酝繉?6的金屬層所引起的熱反射率的問題并促進(jìn)第一坯料80的涂覆和未涂覆兩側(cè)的更均勻加熱。這幫助防止在以前的加熱過程中常見的第一坯料80的卷曲。在一個(gè)示例性的實(shí)施方案中，該坯料在約10分鐘到30分鐘的一段時(shí)間中被加熱到約640℃到704℃的溫度。
在爐32的端部，軟化玻璃坯料，不論是涂覆的80還是未涂覆的82，從爐32運(yùn)動(dòng)到成型站50中并到達(dá)下模具51之上。下模具51向上移動(dòng)，提升玻璃坯料將熱軟化的玻璃坯料壓靠在上模具58的成型表面60上使得玻璃坯料遵循該成型表面60的形狀例如曲率。玻璃坯料的上表面與上模具58的成型表面60接觸并由真空固定就位。
活動(dòng)該梭排列61讓上端真空模具58從成型站50運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)站62，此時(shí)中斷真空將成型的玻璃坯料釋放到彎曲的轉(zhuǎn)移輥64之上。該轉(zhuǎn)移輥64將成型的玻璃坯料移動(dòng)到該輥72上并進(jìn)入到冷卻站70中按照任何適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行回火或熱增強(qiáng)。在該冷卻站70中，從成型的玻璃坯料之上和之下引導(dǎo)出空氣以便使玻璃坯料回火或熱增強(qiáng)而形成第一和第二板層12和20。高發(fā)射率保護(hù)涂層17的存在還會(huì)促進(jìn)在冷卻站70中涂覆坯料80的更均勻冷卻。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，涂覆和未涂覆坯料作為雙合體來加熱和/或成型。在一個(gè)實(shí)施方案中，涂覆和未涂覆坯料在定位之后使得具有保護(hù)涂層17的功能性涂層16處在兩個(gè)坯料之間。該坯料然后以任何常見的方式加熱和/或成型?？梢韵嘈?，保護(hù)涂層17用作氧阻隔層以減少或防止氧通入到功能性涂層16中，而在其中該氧能夠與功能性涂層16的組分比如但不限于金屬(例如，銀)進(jìn)行反應(yīng)使得該功能性涂層16退化。在一種常規(guī)方法中，雙合體能夠放置于載體上并被加熱到足夠的溫度以便將坯料彎曲或成型到所需最終的輪廓。在沒有保護(hù)涂層17的情況下，典型的功能涂層坯料不能承受一個(gè)加熱到約1100°F(593℃)以上保持約兩分鐘以上而沒有功能性涂層16的退化的加熱周期(在該加熱周期中加熱到900°F(482℃)以上保持約6分鐘以上)。這一退化可能的形式是有霧的或淡黃的外觀，可見透射率減少10％或更多。在功能性涂層16如銀層中的金屬層能夠與擴(kuò)散進(jìn)入到功能性涂層16中的氧或在功能性涂層16中存在的氧進(jìn)行反應(yīng)。然而，可以相信，使用保護(hù)涂層17將允許功能涂層坯料承受一個(gè)加熱到1100°F(593℃)或更高的溫度保持五到十五分鐘的一段時(shí)間，如五到十分鐘，如五到六分鐘的加熱周期(在該加熱周期中加熱到900°F(482℃)以上保持十到二十分鐘，如十到十五分鐘，如十到十二分鐘)，沒有功能性涂層16的顯著退化，例如可見光透射率有低于5％損失，如低于3％損失，如低于2％損失，如低于1％損失，如沒有可見光透射率損失。
為了形成本發(fā)明的層壓制品10，有涂層的玻璃板層12在定位時(shí)讓涂覆過的內(nèi)部主要表面14面對(duì)未涂覆板層20的基本上互補(bǔ)的內(nèi)部主要表面22并且通過聚合物層18與其分開。該涂層16和/或保護(hù)涂層17的一部分，例如約2mm寬度的帶，能夠在層壓之前從第一板層12的圓周周圍除去。該陶瓷帶90能夠提供在板層12或20的一個(gè)或兩個(gè)上，例如，在第一板層12的外表面13上，以遮掩層壓側(cè)窗的未涂覆周邊區(qū)域和/或?yàn)樵撥囕v內(nèi)部的乘客提供附加遮擋作用。第一板層12，聚合物層18和第二板層20能夠按照任何適當(dāng)?shù)姆绞剑绲幌抻?，如在US專利No.3,281,296；3,769,133；和5,250,146中所公開的方式，被層壓在一起，形成本發(fā)明的層壓側(cè)窗10。邊緣密封劑26能夠被施涂于側(cè)窗10的邊緣，如圖1中所示。
雖然以上形成本發(fā)明的層壓側(cè)窗10的方法采用了RPR裝置和方法，但是本發(fā)明的側(cè)窗10可以用其它方法形成，比如公開在例如US專利No 4,661,139；4,197,108；4,272,274；4,265,650；4,508,556；4,830,650；3,459,526；3,476,540；3,527,589；和4,579,577中的臥式壓機(jī)彎曲方法。
圖3示出引入了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征的整塊制品100，尤其整塊汽車透明件。該制品100包括具有第一主要表面104和第二主要表面106的基材或板層102。功能性涂層108能夠在第一主要表面104的表面區(qū)域的至少一部分之上，如大部分之上，例如全部之上形成。本發(fā)明的保護(hù)涂層110能夠在功能性涂層108的表面區(qū)域的至少一部分之上，如大部分之上，例如全部之上形成。功能性涂層108和保護(hù)涂層110能夠以任何所需方法(如上所述的那些)來形成。功能性涂層108和保護(hù)涂層110構(gòu)成了涂層堆疊體112。該涂層堆疊體112能夠包括其它涂層或膜，比如但不限于普通的顏色抑制層或鈉離子擴(kuò)散阻隔層，僅舉幾個(gè)例子而已。任選的聚合物層113，如包括一種或多種聚合物材料如以上所述的那些能夠以任何所需方式沉積在保護(hù)涂層110之上。
該板層102能夠是任何所需材料，如以上對(duì)于板層12、20所述的那些并能夠具有任何所需厚度。在用作整塊汽車側(cè)窗的一個(gè)非限制性的實(shí)施方案中，該板層102能夠具有小于或等于20mm，例如，低于約10mm，如約2mm到約8mm，例如，約2.6mm到約6mm的厚度。
功能性涂層108能夠具有任何所需類型或厚度，如以上對(duì)于功能性涂層16所述的那些。在一個(gè)實(shí)施方案中，該功能性涂層108是具有約600埃到約2400埃的厚度的日照控制涂層。
保護(hù)涂層110能夠是任何所需材料和具有任何所需結(jié)構(gòu)，如以上對(duì)于保護(hù)涂層17所述的那些。本發(fā)明的保護(hù)涂層110能夠以足夠地提高(例如顯著地提高)涂層堆疊體112的發(fā)射率到超過僅單獨(dú)的功能性涂層108的發(fā)射率的量來形成。對(duì)于一個(gè)示例性的整塊制品，保護(hù)涂層110能夠具有大于或等于1微米，如在1微米至5微米之間的厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，與功能性涂層108單獨(dú)的發(fā)射率相比，保護(hù)涂層110將涂層堆疊體112的發(fā)射率提高到至少2倍(即，如果功能性涂層108的發(fā)射率108是0.05，則保護(hù)涂層110的增加將所形成的涂層堆疊體112的發(fā)射率提高到至少0.1)。在另一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)涂層110將發(fā)射率提高到至少5倍，如提高到10倍或10倍以上。在再一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)涂層110將涂層堆疊體112的發(fā)射率提高到0.5或0.5以上，如大于0.6，例如在約0.5至約0.8之間。
提高涂層堆疊體112的發(fā)射率可以維持功能性涂層108的太陽能反射率(例如，在700nm至2100nm范圍內(nèi)的電磁能的反射率)但降低了功能性涂層108的熱能反射能力(例如，在5000nm到25,000nm范圍內(nèi)的電磁能的反射率)。通過保護(hù)涂層110的形成來提高功能性涂層108的發(fā)射率還改進(jìn)在加工過程中涂覆基材的加熱和冷卻特性，如以上在討論該層壓制品時(shí)所述。保護(hù)涂層110還保護(hù)功能性涂層108以避免在搬運(yùn)，儲(chǔ)存，運(yùn)輸和加工過程中的機(jī)械和化學(xué)損害。
保護(hù)涂層110能夠具有與板層102(涂層沉積在它之上)的折射指數(shù)相同或基本上相同的折射指數(shù)。例如，如果該板層102是具有1.5的折射指數(shù)的玻璃，則該保護(hù)涂層110能夠具有低于2，如1.3到1.8，例如，1.5±0.2的折射指數(shù)。另外或此外，保護(hù)涂層110能夠具有基本上與聚合物層113的折光指數(shù)相同的折光指數(shù)。
保護(hù)涂層110能夠具有任何厚度。在一個(gè)整塊實(shí)例中，保護(hù)涂層110能夠具有1微米或1微米以上的厚度，以減少或防止在制品100的外觀上的顏色變化。保護(hù)涂層110能夠具有低于5微米，如在1至3微米之間的厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)涂層110能夠是足夠的厚以便在超過1000周期(revolutions)的情況下以低于2％光澤損失通過了普通的ANSI/SAE26.1-1996試驗(yàn)，從而可以用作汽車透明件。保護(hù)涂層110不必在功能性涂層108的整個(gè)表面上具有均勻厚度，但具有高和低的點(diǎn)或區(qū)域。
保護(hù)涂層110能夠是包括一種或多種金屬氧化物材料(如上所述的那些)的單個(gè)層?；蛘撸Ｗo(hù)涂層110能夠是具有兩個(gè)或多個(gè)涂層(如上所述)的多層涂層。各涂層能夠包括一種或多種金屬氧化物材料。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，保護(hù)涂層110能夠包括包含氧化鋁的第一層和包含二氧化硅的第二層。各涂層能夠具有任何所需厚度，如上所述。
具有涂層堆疊體112的基材能夠以任何所需方式加熱和/或成型，如以上對(duì)于層壓制品的涂覆坯料所述的方式。
任選的聚合物層113能夠包括一種或多種聚合物組分，如以上對(duì)于聚合物層18所述的那些組分。聚合物層113能夠具有任何所需厚度。在一個(gè)非限制性的實(shí)施方案中，該聚合物層113能夠具有大于100埃，如大于500埃，如大于1000埃，如大于1mm，如大于10mm，如在100埃至10mm之間的厚度。該聚合物層113能夠是永久層(即，不希望被除去)或能夠是臨時(shí)的層?！芭R時(shí)的層”是指希望在后續(xù)處理步驟中通過例如但不限于燃燒或用溶劑洗滌的方法被除去的層。聚合物層113能夠由任何常規(guī)方法形成。
整塊制品100特別用作汽車透明件。在這里使用的術(shù)語“汽車透明件”指汽車側(cè)窗，后窗，月光頂，陽光頂，等等。該“透明件”能夠具有任何所需量例如0％-100％的可見光透射率。對(duì)于視力觀察區(qū)域，該可見光透射率優(yōu)選是大于70％。對(duì)于視力無法觀察區(qū)域，該可見光透射率能夠低于70％。
如果僅僅具有功能性涂層108的板層102用作汽車透明件如側(cè)窗，則低發(fā)射率功能性涂層108將減少進(jìn)入到汽車中的太陽能，而且還促進(jìn)了將熱能截獲在汽車內(nèi)的溫室效應(yīng)。本發(fā)明的保護(hù)涂層110通過提供在涂層堆疊體112的一側(cè)上具有低發(fā)射率功能性涂層108(例如，0.1或0.1以下的發(fā)射率)和在另一側(cè)上具有高發(fā)射率保護(hù)涂層110(例如，0.5或0.5以上的發(fā)射率)的涂層堆疊體112來克服這一問題。在功能性涂層108中的日光反射金屬層減少進(jìn)入到汽車內(nèi)部的太陽能，而高發(fā)射率保護(hù)涂層110減少溫室效應(yīng)并允許汽車內(nèi)部的熱能被除去。另外，層110(或?qū)?7)能夠是在電磁波譜的UV、IR和/或可見光譜區(qū)中的一個(gè)或多個(gè)中吸收陽光。
對(duì)于圖3，該制品100能夠置于汽車中讓保護(hù)涂層110面對(duì)汽車的第一側(cè)114并且板層102面對(duì)汽車的第二側(cè)116。如果第一側(cè)面對(duì)著車輛的外部，則涂層堆疊體112將反射太陽能，這歸因于在功能性涂層108中存在的反射層。然而，由于涂層堆疊體112的高發(fā)射率，例如，大于0.5，熱能中的至少一些將被吸收。涂層堆疊體112的發(fā)射率越高，越多的熱能將被吸收。保護(hù)涂層110除了為涂層堆疊體112提供增加的發(fā)射率，還保護(hù)較低耐久性的功能性涂層108避免機(jī)械和化學(xué)損害。該任選的聚合物層113還可以提供機(jī)械和/或化學(xué)穩(wěn)定性。
或者，如果第一側(cè)114面對(duì)車輛內(nèi)部，則由于在功能性涂層108中的金屬層，該制品100仍然提供日光反射性能。然而，保護(hù)涂層110的存在通過吸收熱能來減少熱能反射率，從而防止熱能加熱汽車內(nèi)部提高它的溫度，和從而減少溫室效應(yīng)。來自車輛內(nèi)部的熱能被保護(hù)涂層110吸收且不反射回到車輛的內(nèi)部。
雖然尤其可用于汽車透明件，但是本發(fā)明的涂層堆疊體應(yīng)該不認(rèn)為限于汽車應(yīng)用。例如，涂層堆疊體能夠引入到普通的絕熱玻璃(IG)單元中，例如，能夠提供在構(gòu)成IG單元的玻璃片的一個(gè)的表面(內(nèi)表面或外表面)上。如果在氣隙(air space)中的內(nèi)表面上，則該涂層堆疊體不一定是象在外表面上那樣是機(jī)械和/或化學(xué)上耐久的。另外，該涂層堆疊體可用于季節(jié)性可調(diào)節(jié)的窗戶，如公開在US專利No.4,081,934中。如果在窗戶的外表面上，則保護(hù)涂層應(yīng)該有足夠的厚度以保護(hù)該功能性涂層避免機(jī)械和/或化學(xué)損害。本發(fā)明還可以用作整塊窗戶。
下列實(shí)施例舉例說明本發(fā)明，然而，它們不被認(rèn)為將本發(fā)明限制到它們的詳細(xì)描述。除非另有說明，在下面實(shí)施例中以及在整個(gè)說明書中的全部份和百分?jǐn)?shù)是按重量計(jì)。
實(shí)施例制備具有本發(fā)明的不同保護(hù)涂層的功能性涂層的幾個(gè)樣品并測(cè)試耐久性、在泰伯磨蝕之后產(chǎn)生的散射光霧度、和發(fā)射率。該功能性涂層沒有對(duì)于機(jī)械或光學(xué)性能進(jìn)行優(yōu)化而簡(jiǎn)單地用于舉例說明相關(guān)性能，例如，具有本發(fā)明保護(hù)涂層的功能涂層基材的耐久性，發(fā)射率和/或霧度。制備此類功能性涂層的方法已經(jīng)描述在，例如但不限于，US專利No 4,898,789和6,010,602中。
通過用引入了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并具有300埃-1.5微米厚度的氧化鋁保護(hù)涂層來罩涂如下所述(在普通堿石灰透明玻璃上)的不同功能性涂層來生產(chǎn)試樣。用于該試驗(yàn)中的功能性涂層具有高的太陽紅外線反射率和特征性低發(fā)射率并且由通過磁控濺射真空沉積法(MSVD)沉積錫酸鋅和銀的交替層所獲得的多層干涉薄膜組成。對(duì)于下面討論的樣品，典型地兩個(gè)銀層和三個(gè)錫酸鋅層存在于該功能性涂層中。薄的鈦金屬打底層也用于在銀層表面上的功能性涂層中，以保護(hù)銀層避免在氧化物錫酸鋅層的MSVD沉積過程中發(fā)生氧化和經(jīng)受得住為了彎曲玻璃基材所使用的加熱。用于下面實(shí)施例中的兩個(gè)功能性涂層主要在多層涂層的最外薄層中不同，一種是金屬Ti和另一種是氧化物TiO2。Ti或TiO2外層的厚度是10埃到100埃。同樣適用的但沒有制備的備選實(shí)施例是沒有Ti或TiO2外層或不同的金屬或氧化物外層的功能性涂層。用于具有薄的Ti外層的實(shí)施例的功能性涂層在加熱之后具有藍(lán)色反射顏色，而TiO2外層在加熱之后具有綠色反射顏色。能夠用本發(fā)明的保護(hù)涂層保護(hù)的在加熱后的功能性涂層的其它反射顏色能夠通過改變?cè)诠δ苄酝繉又懈縻y和錫酸鋅層的厚度來實(shí)現(xiàn)。
下列實(shí)施例的薄的或厚的氧化鋁保護(hù)涂層通過在Airco ILS1600(特意加以改進(jìn)為三個(gè)靶中的兩個(gè)提供電力)中Al的中頻、雙極、脈沖雙磁控管反應(yīng)性濺射來沉積。電力由Advanced Energy(AE)PinnacleDual直流電源和Astral開關(guān)附件提供，它們將直流電源轉(zhuǎn)化成雙極、脈沖電源。具有功能性涂層的玻璃基材被引入到具有氧反應(yīng)活性氧/氬氣氛的Airco ILS 1600MSVD涂覆器中。兩個(gè)鋁陰極濺射不同的時(shí)間，以便在功能性涂層上獲得不同厚度氧化鋁涂層。
三個(gè)樣品塊(樣品A-C)如下制備和評(píng)價(jià)樣品A-可以從賓夕法尼亞州匹茲堡市的PPG Industries，Inc.商購的2mm厚透明浮法玻璃的4英寸×4英寸(10cm×10cm)片。
樣品B-具有由MSVD(如上所述)生產(chǎn)的有綠色反射顏色的、大約1600埃厚度的實(shí)驗(yàn)低發(fā)射率功能性涂層并不具有保護(hù)用氧化鋁保護(hù)涂層的2mm厚度透明玻璃試樣的4英寸×4英寸(10cm×10cm)試片用作對(duì)照樣品。
樣品C-具有由MSVD生產(chǎn)的有藍(lán)色反射顏色、大約1600埃厚度的實(shí)驗(yàn)功能性涂層但進(jìn)一步具有沉積在功能性涂層上的本發(fā)明的1.53微米厚氧化鋁(Al2O3)保護(hù)涂層的2mm厚玻璃試樣的4英寸×4英寸(10cm×10cm)片。
復(fù)制樣品A-C然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)泰伯(Taber)磨蝕試驗(yàn)(ANSI/SAE 26.1-1996)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果示于圖4中。在泰伯試驗(yàn)了給定次數(shù)的周期之后的劃痕密度(SD)測(cè)量值是通過使用數(shù)字化和圖像分析軟件，在平方微米面積中全部劃痕的總劃痕長(zhǎng)度的顯微鏡測(cè)量來測(cè)定。樣品C(保護(hù)涂層)試樣顯示出比樣品B(功能涂層)試樣更低的劃痕密度。樣品C試樣具有與樣品A的無涂層的玻璃試樣大約相同的耐久性。對(duì)于“剛剛沉積的”保護(hù)涂層獲得泰伯結(jié)果，意味著在保護(hù)涂層的MSVD沉積之后有涂層的玻璃試樣沒有進(jìn)行后加熱?？梢灶A(yù)期，由于加熱的涂層堆疊體的增加密度，劃痕密度結(jié)果應(yīng)該在涂覆基材的加熱之后改進(jìn)(即，較少的泰伯周期的劃痕密度應(yīng)該下降)。例如，涂覆基材能夠從環(huán)境溫度加熱到在640℃至704℃范圍內(nèi)的最高溫度，并經(jīng)過約10mins到約30mins的時(shí)間冷卻。
圖5顯示了如上所述的復(fù)制樣品A和C的平均散射光霧度與泰伯周期(根據(jù)ANSI/SAE 26.1-1996)的關(guān)系。樣品A是用作對(duì)照物的未涂覆玻璃。結(jié)果表明，在1000個(gè)周期之后樣品C產(chǎn)生的霧度接近2％，由ANSI對(duì)于汽車玻璃窗安全所規(guī)定的最低可接受值。在保護(hù)涂層的耐久性上的適度改進(jìn)預(yù)計(jì)會(huì)導(dǎo)致在1000個(gè)泰伯周期之后低于2％霧度，超過了對(duì)于汽車玻璃窗的ANSI安全規(guī)定。
圖6顯示了在不同MSVD工藝真空壓力下在兩種不同的功能性涂層上沉積的本發(fā)明的保護(hù)罩涂層的效果。在圖6中顯示的樣品是在表面上沉積了下列涂層的透明浮法玻璃的2mm厚度試樣樣品D-對(duì)照樣品；不具有保護(hù)涂層的標(biāo)稱1600埃厚度藍(lán)色反射型功能性涂層。
樣品e-對(duì)照樣品；不具有保護(hù)涂層的標(biāo)稱1600埃厚度綠色反射型功能性涂層。
樣品F(HP)-樣品D的功能性涂層加上如上所述在8微米的氧氣和氬氣的MSVD工藝真空壓力下濺射沉積的氧化鋁保護(hù)涂層。
樣品F(LP)-樣品D的功能性涂層加上如上所述在4微米的氧氣和氬氣的MSVD工藝真空壓力下濺射沉積的氧化鋁保護(hù)涂層。
樣品G(HP)-樣品E的功能性涂層加上如上所述在8微米的氧氣和氬氣的MSVD工藝真空壓力下濺射沉積的氧化鋁保護(hù)涂層。
樣品G(LP)-樣品E的功能性涂層加上如上所述在4微米的氧氣和氬氣的MSVD工藝真空壓力下濺射沉積的氧化鋁保護(hù)涂層。
如圖6中所示，隨著保護(hù)涂層的厚度提高，涂層堆疊體的發(fā)射率也提高。在約1.5微米的保護(hù)涂層厚度下，該涂層堆疊體具有大于約0.5的發(fā)射率。
圖7顯示了對(duì)于如上所述的樣品F(HP)，F(xiàn)(LP)，G(HP)和G(LP)在10個(gè)周期泰伯磨損試驗(yàn)之后的劃痕密度測(cè)定的結(jié)果。沒有保護(hù)涂層的對(duì)照功能性樣品D和E具有大約45mm-1到50mm-1的初始劃痕密度。如圖7中所示，本發(fā)明的保護(hù)涂層的應(yīng)用(甚至大概低于約800埃)改進(jìn)了所形成的涂層堆疊體的耐久性。
圖8顯示了具有300埃，500埃和700埃厚度的氧化鋁保護(hù)涂層的藍(lán)色或綠色反射功能性涂層的下列樣品的在10個(gè)周期泰伯磨損試驗(yàn)之后劃痕密度測(cè)定的結(jié)果樣品H-樣品D的功能性涂層加上如上所述由MSVD濺射沉積的氧化鋁保護(hù)涂層。
樣品I-樣品E的功能性涂層加上如上所述由MSVD濺射沉積的氧化鋁保護(hù)涂層。
如圖8的右側(cè)所示，加熱本發(fā)明的涂層堆疊體可改進(jìn)涂層堆疊體的耐久性。圖8的右側(cè)所示的涂層被插入在1300°F烘箱中加熱3分鐘，然后取出并放入到400°F烘箱中達(dá)5分鐘，在此之后有涂層的樣品被取出和在環(huán)境條件下冷卻。
本領(lǐng)域中技術(shù)人員將容易地認(rèn)識(shí)到，在不脫離在前面的敘述中公開的概念的前提下可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)。例如，雖然在層壓制品的優(yōu)選實(shí)施方案中僅一個(gè)板層包括功能性涂層，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明也可用具有功能性涂層的兩個(gè)板層或具有功能性涂層的一個(gè)板層以及具有非功能性涂層例如光催化涂層的另一個(gè)板層來實(shí)施。另外，本領(lǐng)域中技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到，如果需要的話，如上所述的優(yōu)選的工作參數(shù)能夠?qū)τ诓煌幕暮?或厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，在這里詳細(xì)描述的特殊的實(shí)施方案是僅僅舉例說明而已并不限制到本發(fā)明的范圍，所附權(quán)利要求的全部寬度和它的任何和全部等同物給出了本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.層壓制品，包括具有第一主要表面的第一基材；在第一主要表面的至少一部分上形成的功能性涂層，其中該功能性涂層包括至少一種含金屬氧化物的涂膜和至少一種紅外反射金屬膜；在功能性涂層的至少一部分上形成的保護(hù)涂層，其中保護(hù)涂層包括0wt％-100wt％氧化鋁和0wt％-100wt％二氧化硅，其中保護(hù)涂層具有在100埃至5微米之間的厚度，和其中功能性涂層和保護(hù)涂層構(gòu)成涂層堆疊體；第二基材；和位于保護(hù)涂層和第二基材之間的聚合物材料，其中保護(hù)涂層所具有的折光指數(shù)與聚合物材料的折光指數(shù)之間的差異在±0.2之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中第一和第二基材中的至少一種是選自玻璃，塑料，金屬，陶瓷，和它們的結(jié)合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中該制品是汽車透明件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中該功能性涂層具有在大于0至0.1之間的發(fā)射率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中保護(hù)涂層將涂層堆疊體的發(fā)射率提高到至少0.3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中保護(hù)涂層所具有的折光指數(shù)與聚合物材料的折光指數(shù)之間的差異在±0.1之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中聚合物材料包括選自聚乙烯基樹脂，聚氨酯，聚酯，丙烯酸系樹脂，和環(huán)氧聚合物中的至少一種聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中保護(hù)涂層具有不均勻的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中第一和第二基材包括玻璃，該功能性涂層包括日照控制涂層，該聚合物材料包括聚乙烯醇縮丁醛，并且保護(hù)涂層具有在1.5±0.1范圍內(nèi)的折光指數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中保護(hù)涂層包括15wt％到70wt％氧化鋁和85wt％到30wt％二氧化硅。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所要求的制品，其中保護(hù)涂層包括在功能性涂層上形成的第一層和在第一層上形成的第二層，其中第一層包括50wt％到100wt％氧化鋁和50wt％到0wt％二氧化硅，和第二層包括50wt％到100wt％二氧化硅和50wt％到0wt％氧化鋁。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所要求的制品，其中第一層包括70wt％到100wt％氧化鋁和30wt％到0wt％二氧化硅。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所要求的制品，其中第一層具有在50埃至1微米之間的厚度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所要求的制品，其中第一層具有在100埃至250埃之間的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所要求的制品，其中第二層包括70wt％到100wt％二氧化硅和30wt％到0wt％氧化鋁。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所要求的制品，其中第二層具有在50埃至2,000埃之間的厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所要求的制品，其中第二層具有在300埃至500埃之間的厚度。
18.整塊制品，包括基材；在基材的至少一部分上形成的功能性涂層；在功能性涂層的至少一部分上形成的保護(hù)涂層，其中功能性涂層和保護(hù)涂層構(gòu)成涂層堆疊體，并且其中保護(hù)涂層具有在100埃至5微米之間的厚度；和在保護(hù)涂層的至少一部分上形成的聚合物材料，其中保護(hù)涂層具有基本上與聚合物材料的折光指數(shù)相同的折光指數(shù)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中該制品是汽車透明件。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中該功能性涂層具有0.1或0.1以下的發(fā)射率。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中保護(hù)涂層包括0wt％到100wt％氧化鋁和0wt％到100wt％二氧化硅。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所要求的制品，其中保護(hù)涂層包括75wt％到85wt％氧化鋁和15wt％到25wt％二氧化硅。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中保護(hù)涂層具有在1微米至5微米之間的厚度。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中保護(hù)涂層所具有的折光指數(shù)與中間層材料的折光指數(shù)之間的差異在±0.2之內(nèi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中保護(hù)涂層包括在功能性涂層上形成的第一層和在第一層上形成的第二層，其中第一層包括50wt％到100wt％氧化鋁和50wt％到0wt％二氧化硅，和第二層包括50wt％到100wt％二氧化硅和50wt％到0wt％氧化鋁。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所要求的制品，其中第一層包括70wt％到100wt％氧化鋁和30wt％到0wt％二氧化硅。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所要求的制品，其中第一層具有在50埃至1微米之間的厚度。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所要求的制品，其中第一層具有在100埃至250埃之間的厚度。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所要求的制品，其中第二層包括70wt％到100wt％氧化鋁和30wt％到0wt％氧化鋁。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所要求的制品，其中第二層具有在50埃至2,000埃之間的厚度。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所要求的制品，其中第二層具有在300埃至500埃之間的厚度。
32.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中該聚合物材料包括聚乙烯醇縮丁醛。
33.根據(jù)權(quán)利要求18所要求的制品，其中保護(hù)涂層具有不均勻的厚度。
34.層壓制品，包括具有第一主要表面的第一基材；在第一主要表面的至少一部分上形成的功能性涂層；在功能性涂層的至少一部分上形成的保護(hù)涂層，它們構(gòu)成了涂層堆疊體，其中保護(hù)涂層是包括至少一個(gè)含有二氧化硅的層和至少一個(gè)含氧化鋁的層的多層涂層；第二基材；和位于第一和第二基材之間的聚合物材料，其中保護(hù)涂層具有基本上與聚合物材料的折光指數(shù)相同的折光指數(shù)。
35.制造層壓制品的方法，包括以下步驟提供第一基材；在第一基材的至少一部分上提供功能性涂層；在功能性涂層的至少一部分上提供保護(hù)涂層；和在保護(hù)涂層的至少一部分上提供至少一種聚合物材料，其中對(duì)保護(hù)涂層和聚合物材料進(jìn)行選擇，使得該保護(hù)涂層和聚合物材料具有基本上相同的折射指數(shù)。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所要求的方法，其中該聚合物材料包括聚乙烯醇縮丁醛和保護(hù)涂層包括35wt％到100.wt％氧化鋁和0wt％到65wt％二氧化硅，和保護(hù)涂層具有1.5±0.2的折光指數(shù)。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所要求的方法，其中保護(hù)涂層是多層涂層，它包括包含二氧化硅和氧化鋁中的至少一種的至少一個(gè)第一層，和包含二氧化硅和氧化鋁中的至少一種的至少一個(gè)其它層。
38.根據(jù)權(quán)利要求35所要求的方法，其中保護(hù)涂層具有在100埃至5微米之間的厚度。
39.根據(jù)權(quán)利要求35所要求的方法，包括提供第二基材；和利用聚合物材料將第一和第二基材層壓在一起。
40.制造層壓基材的方法，包括以下步驟提供第一基材；在第一基材的至少一部分上形成功能性涂層；和在功能性涂層的至少一部分上形成保護(hù)涂層，其中保護(hù)涂層包括在功能性涂層上形成的第一層和在第一層上形成的第二層，其中第一層包括50wt％到100wt％氧化鋁和50wt％到0wt％二氧化硅，和第二層包括50wt％到100wt％二氧化硅和50wt％到0wt％氧化鋁。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所要求的方法，其中第一層包括70wt％到100wt％氧化鋁和30wt％到0wt％二氧化硅。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所要求的方法，其中第一層具有在50埃至1微米之間的厚度。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所要求的方法，其中第一層具有在100埃至250埃之間的厚度。
44.根據(jù)權(quán)利要求40所要求的方法，其中第二層包括70wt％到100wt％二氧化硅和30wt％到0wt％氧化鋁。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所要求的方法，其中第二層具有在50埃至2,000埃之間的厚度。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所要求的方法，其中第二層具有在300埃至500埃之間的厚度。
47.根據(jù)權(quán)利要求40所要求的方法，進(jìn)一步包括提供第二基材；將第二基材定位在第一基材上，功能性涂層位于上述基材之間；和加熱基材讓該基材彎曲到所需形狀。
全文摘要
一種制品，包括第一基材，在基材的至少一部分上沉積的功能性涂層，和在功能性涂層上沉積的保護(hù)涂層。功能性涂層和保護(hù)涂層構(gòu)成了涂層堆疊體。聚合物材料沉積在保護(hù)涂層的至少一部分上。保護(hù)涂層具有與聚合物材料的折射指數(shù)基本上相同的折射指數(shù)。
文檔編號(hào)B32B17/10GK1780798SQ200480011256
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月25日
發(fā)明者J·J·芬利, J·P·蒂爾 申請(qǐng)人:Ppg工業(yè)俄亥俄公司