專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合瓦楞板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于建筑、裝修、家具及包裝等領(lǐng)域的板材，更具體地說(shuō)，涉及一種復(fù)合瓦楞板。
背景技術(shù)：
目前，市面上用于建筑、裝修、家具及包裝等領(lǐng)域的板材主要有實(shí)木板、大芯板、刨花板及密度板。其中大芯板由小塊木塊通過(guò)樹(shù)脂膠凝料熱壓成型，再在各小木塊的上、下外表面粘貼一薄復(fù)合板；刨花板與密度板由碎木屑加入樹(shù)脂膠凝料通過(guò)熱壓成型為板材。由于現(xiàn)有的這些板材都主要是木材構(gòu)成的，需耗費(fèi)大量木材，隨著木材日益匱乏，造成該些板材的成本也越來(lái)越高。并且，該些現(xiàn)有的板材都是采用傳統(tǒng)的實(shí)心平板式結(jié)構(gòu)，不但重量重、消費(fèi)材料多、制造成本高、運(yùn)輸不便，而且強(qiáng)度和抗折力都比較弱，其在受到較大的力時(shí)容易損壞，不宜在需承受力的場(chǎng)合使用，從而使其形成的產(chǎn)品的使用范圍受到限制。另外，這些大芯板、刨花板與密度板在制作過(guò)程中由于加入有樹(shù)脂膠凝料，而樹(shù)脂膠凝料中又含有甲醛、苯、氨等有害物質(zhì)，因此無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，這些板材還存在耐火、防水、防潮性能差的缺點(diǎn)。
因此，為克服現(xiàn)有板材中存在的上述缺陷，有必要提出一種新型的板材，來(lái)替代上述現(xiàn)有板材。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的所要解決的主要問(wèn)題在于，提供一種復(fù)合瓦楞板，減輕板材的重量，降低成本，提高其強(qiáng)度和抗折性能。
本實(shí)用新型的所要解決的次要問(wèn)題在于，提供一種復(fù)合瓦楞板，解決現(xiàn)有板材由于采用大量木材而存在成本高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題可采用如下技術(shù)方案來(lái)解決，一種復(fù)合瓦楞板，沿其厚度方向的最外側(cè)設(shè)有兩面板，于該兩面板之間一體粘合有至少兩層瓦楞形芯板，其中兩相鄰?fù)呃阈涡景宓耐呃惴较蚪诲e(cuò)設(shè)置。
優(yōu)選地，上述兩相鄰?fù)呃阈涡景宓耐呃惴较蚩纱怪苯诲e(cuò)設(shè)置。
進(jìn)一步，為增加該復(fù)合瓦楞板的強(qiáng)度，于面板與瓦楞形芯板之間和/或兩鄰?fù)呃阈涡景逯g可設(shè)置有增強(qiáng)纖維層。
上述的增強(qiáng)纖維層可具體為低堿玻璃纖維布。
作為一個(gè)具體實(shí)施方式
，所述的瓦楞形芯板可為兩層。
作為另外一個(gè)具體實(shí)施方式
，所述的瓦楞形芯板可為三層。在本實(shí)用新型中，所述瓦楞形芯板的瓦楞截面為連續(xù)的 狀。
所述的兩面板和/或瓦楞形芯板可為由植物纖維和無(wú)機(jī)膠凝料經(jīng)冷壓成型的板材。
所述各板間涂置有可將各層粘接為一整體的無(wú)機(jī)膠凝料層。
本實(shí)用新型的效果是顯著的，(1)由于本實(shí)用新型中的復(fù)合瓦楞板是在兩面板之間設(shè)有瓦楞方向交設(shè)置的瓦楞形芯板，與現(xiàn)有的實(shí)心平板狀板材相比，不但重量輕，所用材料少，成本低，而且該相互交錯(cuò)設(shè)置的瓦楞形芯板大大改善了板材的受力結(jié)構(gòu)，提高了板材的強(qiáng)度，承重、抗壓性能也大大提高，使本實(shí)用新型的板材使用范圍更為廣泛。特別是在其間設(shè)置增強(qiáng)纖維層后，更進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型復(fù)合瓦楞板的抗折、抗拉、抗沖擊性能。(2)由于本實(shí)用新型的兩面板和/或瓦楞形芯板可為由植物纖維和無(wú)機(jī)膠凝料經(jīng)冷壓成型的板材，該植物纖維可采用玉米、水稻、小麥等等取材方便、價(jià)格低廉且無(wú)污染的秸稈，不但具有加工工藝簡(jiǎn)單，易回收的特性，而且與木質(zhì)板相比更具有保溫、隔熱、隔音效果佳、質(zhì)量輕等特點(diǎn)。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1本實(shí)用新型的復(fù)合瓦楞板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型圖1的俯視圖；圖3本實(shí)用新型圖1的左視圖；圖4本實(shí)用新型圖2的A部放大圖；圖5本實(shí)用新型圖4的B部放大圖；圖6本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，本實(shí)用新型的復(fù)合瓦楞板，沿其厚度方向的最外側(cè)設(shè)有上面板1和下面板2，于該上下面板1、2之間一體粘合有至少兩層瓦楞形芯板，該瓦楞形芯板的層數(shù)可以根據(jù)厚度需要設(shè)置成兩層、三層或者更多層，為方便描述本實(shí)用新型，下面以三層瓦楞形芯板31、32、33為一個(gè)具體的例子對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型并不局限于該三層的情況。本實(shí)施例的三層瓦楞形芯板31、32、33中，兩相鄰?fù)呃阈涡景?1、32和瓦楞形芯板32、33的瓦楞方向交錯(cuò)設(shè)置。這樣，與現(xiàn)有的實(shí)心平板狀板材相比，不但重量輕，所用材料少，成本低，而且該相互交錯(cuò)設(shè)置的瓦楞形芯板大大改善了板材的受力結(jié)構(gòu)，提高了板材的強(qiáng)度，承重、抗壓性能也大大提高，使本實(shí)用新型的板材使用范圍更為廣泛。
作為一個(gè)優(yōu)選的方式，如圖2、圖3所示，上述兩相鄰?fù)呃阈涡景?1、32、33的瓦楞方向最好垂直交錯(cuò)設(shè)置，如圖2、圖3所示的具體為瓦楞形芯板31、33為橫向瓦楞方向，而中間的瓦楞形芯板32為縱向瓦楞方向，以進(jìn)一步提高該復(fù)合瓦楞板的力學(xué)性能。
進(jìn)一步，如圖6所示，為增加該復(fù)合瓦楞板的強(qiáng)度，于上面板1與瓦楞形芯板31、下面板2與瓦楞形芯板33之間和/或兩鄰?fù)呃阈涡景?1、32以及瓦楞形芯板32、33之間可設(shè)置有增強(qiáng)纖維層4。
上述的增強(qiáng)纖維層4可具體為低堿玻璃纖維布。
在本實(shí)用新型中，如圖3、圖5所示，所述瓦楞形芯板31、32、33的瓦楞截面可為連續(xù)的 狀，這樣在該瓦楞形芯板31、32、33的上下面均具有成條狀的平面，利于各板層之間的粘接，從而增強(qiáng)其粘接強(qiáng)度。
本實(shí)用新型中的的上下面板1、2和/或瓦楞形芯板31、32、33可為由植物纖維和無(wú)機(jī)膠凝料經(jīng)冷壓成型的板材。該板材可由輕燒鎂粉100份、氯化鎂50份、改性劑15份、水50及植物纖維80至100份配制攪拌混均后，放入模型內(nèi)冷壓固化而成，而植物纖維由玉米、水稻、小麥等農(nóng)作物的秸稈或木屑經(jīng)粉碎后制得，其不但具有加工工藝簡(jiǎn)單，易回收的特性，而且與木質(zhì)板相比更具有保溫、隔熱、隔音效果佳、質(zhì)量輕等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型中的上述各板間涂置有可將各層粘接為一整體的無(wú)機(jī)膠凝料層(圖中未示出)將各板牢固粘接在一起，成為一個(gè)整體板材。
上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的較佳實(shí)施例作了說(shuō)明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)精神而作出的等效變化或修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合瓦楞板，沿其厚度方向的最外側(cè)設(shè)有兩面板，其特征在于于該兩面板之間一體粘合有至少兩層瓦楞形芯板，其中兩相鄰?fù)呃阈涡景宓耐呃惴较蚪诲e(cuò)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，所述兩相鄰?fù)呃阈涡景宓耐呃惴较虼怪苯诲e(cuò)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，于面板與瓦楞形芯板之間和/或兩鄰?fù)呃阈涡景逯g設(shè)置有增強(qiáng)纖維層。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，所述的增強(qiáng)纖維層為低堿玻璃纖維布。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，所述的瓦楞形芯板為兩層。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，所述的瓦楞形芯板為三層。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，所述的瓦楞形芯板的瓦楞截面為連續(xù)的 狀。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，所述的兩面板和/或瓦楞形芯板為由植物纖維和無(wú)機(jī)膠凝料經(jīng)冷壓成型的板材。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合瓦楞板，其特征在于，所述各板間涂置有可將各層粘接為一整體的無(wú)機(jī)膠凝料層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合瓦楞板，沿其厚度方向的最外側(cè)設(shè)有兩面板，于該兩面板之間一體粘合有至少兩層瓦楞形芯板，其中兩相鄰?fù)呃阈涡景宓耐呃惴较蚪诲e(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型的復(fù)合瓦楞板不但重量輕，所用材料少，成本低，而且該相互交錯(cuò)設(shè)置的瓦楞形芯板大大改善了板材的受力結(jié)構(gòu)，提高了板材的強(qiáng)度，承重、抗壓性能也大大提高，使本實(shí)用新型的板材使用范圍更為廣泛。
文檔編號(hào)B32B29/08GK2761418SQ200420118699
公開(kāi)日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
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