專利名稱：一種飾材及其成型加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飾材及其成型加工方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)于慶典活動(dòng)、年節(jié)假日的重視，及包裝送禮、個(gè)人配飾的講究，一般用在裝飾圣誕樹(shù)、禮品或鑰匙配飾的飾材，在供應(yīng)量上已大幅增加，在制作上亦更講求精美雅致，藉以迎合市場(chǎng)的大量需求。
以往，飾材制造業(yè)者在生產(chǎn)飾材時(shí)，多以塑膠為主要原料，先備置一所欲成型形狀之飾材模具、塑膠、色粉，及色膏等物料。在制造時(shí)，于塑膠原料中摻混所需之色粉或色膏，使其充分混合后，再將以塑膠原料為主之注料以微量注入方式注入該飾材模具內(nèi)，之后，以一設(shè)定之高溫對(duì)該飾材模具底部進(jìn)行烘干作業(yè)，待該注料完全烘干后將所形成之粗胚自飾材模具中取出，即可成型出習(xí)知之飾材習(xí)知制法所制成之飾材系為塑膠材質(zhì)，然而，塑膠材質(zhì)因無(wú)法回收使用且易造成公害，故不具有環(huán)保功能，現(xiàn)今多數(shù)先進(jìn)國(guó)家已管制塑膠制品進(jìn)口。因此，改變飾材之制法及使用無(wú)毒害的原料已是飾材制造業(yè)者亟需研發(fā)的課題，期使生產(chǎn)出之飾材制品，除具有精美雅致之視感外，更能符合無(wú)公害之環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種飾材，這種裝飾除具有細(xì)致柔軟、外形美觀外，更能達(dá)到可回收及無(wú)公害之環(huán)保功能。本發(fā)明另外一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供這種飾材的成型加工法。
為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的飾材包括基體，該基體具有一板體、一環(huán)繞凸設(shè)于該板體周圍之輪廓部，及至少一由該輪廓部所圍繞出之容置空間；及至少一設(shè)于該基體容置空間中的色板。
所述基體還包含有復(fù)數(shù)個(gè)凸設(shè)于其板體上的隔離部，通過(guò)所述隔離部間隔出復(fù)數(shù)個(gè)容置空間，各容置空間中均設(shè)有色板。
所述基體由PU材質(zhì)或環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)所制成，所述色板由PU材質(zhì)或環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)所制成。
所述基體中含有色粉原料；所述色板中含有色膏原料，也可以含有色膏原料與環(huán)氧樹(shù)脂的混和料。
為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的飾材成型加工方法包含以下步驟備置步驟，備置一飾材模具及基體原料，該飾材模具具有一底板、一凸設(shè)于該底板周圍之環(huán)繞板，及一凸出于該底板上且與該環(huán)繞板形成有一設(shè)定間距之凸伸板，該凸伸板與環(huán)繞板之間界定出一周邊注料槽，且該凸伸板之高度是低于該環(huán)繞板；一次注料步驟，將基體原料注入該飾材模具內(nèi)，使該基體原料覆沒(méi)該凸伸板并注入該周邊注料槽內(nèi)；輪廓成型步驟，再以110℃～130℃之溫度對(duì)該飾材模具烘干10～20分鐘后，即可成型出一飾材底部粗胚，所成型出之飾材底部粗胚即對(duì)應(yīng)飾材模具之凸伸板而具有一凹陷之注料槽面；二次注料步驟，將前述之飾材底部粗胚由飾材模具取出后，使該飾材底部粗胚之注料槽面朝上，再將基體原料注入該飾材底部粗胚內(nèi)，使該基體原料填滿該注料槽面；及二次加熱步驟，再以90℃～110℃之溫度對(duì)該飾材底部粗胚烘干25～35分鐘后取出，即可成型出該飾材。
其中，在一次注料步驟中，于該基體原料內(nèi)加入色粉；在二次注料步驟中，于該基體原料中摻混色膏或者摻混環(huán)氧樹(shù)脂與色膏的混和料；所述基體原料可以為PU原料或者環(huán)氧樹(shù)脂原料。
而藉由本發(fā)明所制成之飾材，能具有細(xì)致柔軟、外形美觀之質(zhì)感，同時(shí)達(dá)到可回收及無(wú)公害之環(huán)保功能。
本發(fā)明飾材及其成型加工法，利用PU或環(huán)氧樹(shù)脂原料成型出一飾材底部粗胚后，再以PU或環(huán)氧樹(shù)脂，或PU與環(huán)氧樹(shù)脂之混合原料注入該飾材底部粗胚之注料槽面后，所加工成型出之飾材完全不含有無(wú)法回收、易產(chǎn)生公害的塑膠原料。且本發(fā)明飾材亦具有精致、美觀的視感；在質(zhì)地上，同樣能達(dá)到軟柔可彎折，及具有回復(fù)性之功效，相對(duì)與現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。


圖1是本發(fā)明飾材的成型加工方法流程示意圖；圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例之飾材模具構(gòu)造的側(cè)視剖視圖；圖3是成型該飾材模具之銅模構(gòu)造的立體圖；圖4是圖3的側(cè)視剖視圖；圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例之飾材底部粗胚構(gòu)造的側(cè)視剖視圖；圖6是本發(fā)明飾材構(gòu)造的立體圖；圖7是本發(fā)明飾材之基板構(gòu)造的立體圖；圖8是本發(fā)明飾材之另一基板構(gòu)造的立體圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1，本發(fā)明飾材之成型加工法的第一較佳實(shí)施例，是依序包含備置步驟1、一次注料步驟2、輪廓成型步驟3、二次注料步驟4，及二次加熱步驟5。
參閱圖2，于備置步驟1中，是備置一所欲成型形狀之飾材模具7、PU原料、色粉，及色膏。
配合參閱圖3、4，在本實(shí)施例中，該飾材模具7在成型時(shí)，是先準(zhǔn)備一對(duì)應(yīng)所欲成型之飾材(顯示于圖6)形狀的銅模6，再于該銅模6內(nèi)注入并填滿硅膠。待硅膠干固后使其脫離銅模6，即可成型出一如圖2所示之硅膠材質(zhì)飾材模具7。
續(xù)如圖2所示，所成型出之飾材模具7具有一底板71、一凸設(shè)于該底板71周圍之環(huán)繞板72，及一凸出于該底板71上且與該環(huán)繞板72形成有一設(shè)定間距之凸伸板73，使得該凸伸板73與環(huán)繞板72之間可界定出一周邊注料槽74，再者，該凸伸板73之高度是低于該環(huán)繞板72。此外，該飾材模具7更具有復(fù)數(shù)間隔該凸伸板73之間隔注料槽5。
一次注料步驟2中，是先于PU原料內(nèi)加入色粉并使其充分混合后，再以微量注入方式注入該飾材模具7內(nèi)(如圖2箭頭方向所示)，使該P(yáng)U及色粉原料覆沒(méi)該凸伸板73并完全注入、填滿周邊注料槽74，及復(fù)數(shù)之間隔注料槽75內(nèi)，以避免PU原料內(nèi)產(chǎn)生氣泡。
參閱圖2、5，該輪廓成型步驟3中，再以120℃之溫度對(duì)該飾材模具7烘干約15分鐘后，即可成型出一飾材底部粗胚8。由此步驟所成型出之飾材底部粗胚8即對(duì)應(yīng)該飾材模具7，使成型出之飾材底部粗胚8可對(duì)應(yīng)該飾材模具7之復(fù)數(shù)間隔注料槽75，而具有復(fù)數(shù)凹陷之注料槽面81。
續(xù)參閱圖5，該二次注料步驟4，是將前述之飾材底部粗胚8由飾材模具7取出后，使該飾材底部粗胚8之注料槽面81朝上，之后，于該P(yáng)U原料中摻混色膏，再將PU與色膏之混合原料以微量注入方式注入該飾材底部粗胚內(nèi)(如圖中箭頭方向所示)，使PU與色膏之混合原料完全填滿每一注料槽面81。在該二次注料步驟4中，是于該飾材底部粗胚8之每一注料槽面81內(nèi)，分別注PU與不同顏色之色膏的混合原料。
該二次加熱步驟5，是再以100℃之溫度對(duì)該飾材底部粗胚8烘干30分鐘后取出，即可成型出如圖6所示之飾材9。
本發(fā)明飾材之成型加工法的第一較佳實(shí)施例，在成型飾材時(shí)，可于備置步驟1中，備置各種不同形狀之飾材模具7，而成型出不同狀之飾材9。因此，除了圖6所示之形狀外，亦可成型出如圖8所示之飾材9形狀，根據(jù)消費(fèi)者或制造者之喜好而作不同形狀的變化。
續(xù)如圖7、8所示，由本發(fā)明飾材之成型加工法的第一較佳實(shí)施例所制成之飾材9包含有一基體91，及復(fù)數(shù)設(shè)于該基體91上之色板92。
在本實(shí)施例中，該基體91為PU與色粉混合原料所制成。該基體91具有一板體911、一環(huán)繞凸設(shè)于該板體911周圍之輪廓部912、復(fù)數(shù)凸設(shè)于該板體911之隔離部913，及復(fù)數(shù)由每一隔離部913之間、隔離部913與輪廓部912之間所界定出之容置空間910。
再者，每一色板92皆為PU與不同顏色之色膏的混合材質(zhì)所制成，且所述各色板92是分別對(duì)應(yīng)設(shè)于該基體91之每一容置空間910中，藉使該飾材9之每一色板92具有多種顏色之變化。
續(xù)參閱圖1、圖6或8，本發(fā)明飾材之成型加工法的第二較佳實(shí)施例，同樣是依序包含備置步驟1、一次注料步驟2、輪廓成型步驟3、二次注料步驟4，及二次加熱步驟5。
與第一實(shí)施例之成型加工法的差異處是在于該備置步驟1中，是備置一所欲成型形狀之飾材模具7、環(huán)氧樹(shù)脂原料、色粉，及色膏。換言之，本實(shí)施例是以環(huán)氧樹(shù)脂原料取代第一較佳實(shí)施例之PU原料，然而，此原料上的替換同樣可成型出一具有外形美觀、可回收及無(wú)公害之環(huán)保功能的飾材9。
因此，在本實(shí)施例中，該飾材9之構(gòu)造與第一較佳實(shí)施例相同，與第一較佳實(shí)施例之差別是在于該基體91是由環(huán)氧樹(shù)脂與色粉混合原料所制成。
又如圖1、圖6或8所示，本發(fā)明飾材之成型加工法的第三較佳實(shí)施例，同樣是依序包含備置步驟 1、一次注料步驟2、輪廓成型步驟3、二次注料步驟4，及二次加熱步驟5。
與第一或第二實(shí)施例之成型加工法的差異處是在于該備置步驟1中，是備置一所欲成型形狀之飾材模具7、PU、環(huán)氧樹(shù)脂原料、色粉，及色膏。在二次注料步驟中，是于該環(huán)氧樹(shù)脂原料中摻混PU與色膏，使環(huán)氧樹(shù)脂、PU與色膏之混合原料以微量注入方式注入該飾材底部粗胚8內(nèi)。而此原料上的替換同樣可成型出一具有外形美觀、質(zhì)地柔軟、可回收及無(wú)公害之具有環(huán)保功能的飾材9。
因此，在本實(shí)施例中，該飾材9構(gòu)造與第一、第二較佳實(shí)施例相同，與第一、第二較佳實(shí)施例之差別是在于每一色板92是由PU、環(huán)氧樹(shù)脂與色粉混合原料所制成。
歸納上述，本發(fā)明飾材及其成型加工法，利用PU或環(huán)氧樹(shù)脂原料成型出一飾材底部粗胚8后，再以PU或環(huán)氧樹(shù)脂，或PU與環(huán)氧樹(shù)脂之混合原料注入該飾材底部粗胚8之注料槽面81后，所加工成型出之飾材9完全不含有無(wú)法回收、易產(chǎn)生公害的塑膠原料。且本發(fā)明之飾材9亦具有精致、美觀的視感；在質(zhì)地上，同樣能達(dá)到柔軟可彎折，及具有回復(fù)性之功效，故確實(shí)能夠達(dá)到本發(fā)明之目的。
以上所述僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，即所有根據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說(shuō)明內(nèi)容所作之簡(jiǎn)單的等效變化或改進(jìn)，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種飾材，包括基體，其特征在于，該基體具有一板體、一環(huán)繞凸設(shè)于該板體周圍之輪廓部，及至少一由該輪廓部所圍繞出之容置空間；及至少一設(shè)于該基體容置空間中的色板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾材，其特征在于，所述基體還包含有復(fù)數(shù)個(gè)凸設(shè)于其板體上的隔離部，通過(guò)所述隔離部間隔出復(fù)數(shù)個(gè)容置空間，各容置空間中均設(shè)有色板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飾材，其特征在于，所述基體由PU材質(zhì)或環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)所制成，所述色板由PU材質(zhì)或環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)所制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飾材，其特征在于，所述基體中含有色粉原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的飾材，其特征在于，所述色板中含有色膏原料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飾材，其特征在于，所述色板中還含有色膏原料與環(huán)氧樹(shù)脂的混和料。
7.一種飾材成型加工方法，其特征在于，它包含以下步驟備置步驟，備置一飾材模具及基體原料，該飾材模具具有一底板、一凸設(shè)于該底板周圍之環(huán)繞板，及一凸出于該底板上且與該環(huán)繞板形成有一設(shè)定間距之凸伸板，該凸伸板與環(huán)繞板之間界定出一周邊注料槽，且該凸伸板之高度低于該環(huán)繞板；一次注料步驟，將基體原料注入該飾材模具內(nèi)，使該基體原料覆沒(méi)該凸伸板并注入該周邊注料槽內(nèi)；輪廓成型步驟，再以110℃～130℃之溫度對(duì)該飾材模具烘干10～20分鐘后，即可成型出一飾材底部粗胚，所成型出之飾材底部粗胚即對(duì)應(yīng)飾材模具之凸伸板而具有一凹陷之注料槽面；二次注料步驟，將前述之飾材底部粗胚由飾材模具取出后，使該飾材底部粗胚之注料槽面朝上，再將基體原料注入該飾材底部粗胚內(nèi)，使該基體原料填滿該注料槽面；及二次加熱步驟，再以90℃～110℃之溫度對(duì)該飾材底部粗胚烘干25～35分鐘后取出，即可成型出該飾材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飾材成型加工方法，其特征在于，在所述一次注料步驟中，于該基體原料內(nèi)加入色粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飾材成型加工方法，其特征在于，在二次注料步驟中，于該基體原料中摻混色膏或者摻混環(huán)氧樹(shù)脂與色膏的混和料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飾材成型加工方法，其特征在于，所述基體原料為PU原料或者環(huán)氧樹(shù)脂原料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種飾材及其成型加工方法，該飾材包括基體，所述基體具有一板體、一環(huán)繞凸設(shè)于該板體周圍之輪廓部，及至少一由該輪廓部所圍繞出之容置空間；及至少一設(shè)于該基體容置空間中的色板。為制得該飾材，其成型加工方法依序包含備置、一次注料、輪廓成型、二次注料及二次加熱等步驟。根據(jù)本發(fā)明所加工成型出之飾材完全不含有無(wú)法回收、易產(chǎn)生公害的塑膠原料，且本發(fā)明飾材亦具有精致、美觀的視感；在質(zhì)地上，同樣能達(dá)到軟柔可彎折，及具有回復(fù)性之功效。
文檔編號(hào)B32B7/08GK1623769SQ200410077330
公開(kāi)日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者李國(guó)治 申請(qǐng)人:李國(guó)治