專利名稱:一種麻類纖維解離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種麻類纖維解離裝置，包括送料部件、用于將麻類纖維原料剪切成段的原料剪切部件以及用于將麻類纖維與膠質(zhì)分離的纖維解離部件，原料剪切部件的剪切進(jìn)料口與送料部件的出料口對接，纖維解離部件的解離進(jìn)料口與原料剪切部件的剪切出料口對接。本實用新型麻類纖維解離裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠且解離效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種麻類纖維解離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及麻類纖維原料脫膠設(shè)備，尤其涉及一種麻類纖維解離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，麻類纖維原料脫膠一般采用化學(xué)脫膠、生物脫膠或機(jī)械脫膠等方法，脫膠不徹底的麻產(chǎn)品仍含有少量膠質(zhì)，需要進(jìn)一步采取擺洗或機(jī)械的方法使纖維與殘余粘附膠質(zhì)分離，獲得更純凈的長纖維或漿柏。對于原麻及脫膠不徹底的麻產(chǎn)品，由于擺洗工藝達(dá)不到要求，現(xiàn)有技術(shù)中沒有專門的麻類纖維制漿設(shè)備，而采用通用的打漿或磨漿機(jī)械易導(dǎo)致麻類纖維質(zhì)量嚴(yán)重?fù)p傷。此外，麻類纖維較長，極易纏繞機(jī)械，從而導(dǎo)致機(jī)械燒毀。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠且解離效率高的麻類纖維解離裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種麻類纖維解離裝置，包括送料部件、用于將麻類纖維剪切成段的原料剪切部件以及用于將麻類纖維與膠質(zhì)分離的纖維解離部件，所述原料剪切部件的剪切進(jìn)料口與送料部件的出料口對接，所述纖維解離部件的解離進(jìn)料口與原料剪切部件的剪切出料口對接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述原料剪切部件包括剪切電機(jī)、剪切箱體、與所述剪切電機(jī)連接的刀輥和安裝于所述刀輥上的飛刀，所述剪切箱體上設(shè)有剪切進(jìn)料口和剪切出料口，所述刀輥垂直于進(jìn)料方向設(shè)置。
[0008]所述剪切電機(jī)對應(yīng)設(shè)有電機(jī)防護(hù)罩，所述剪切箱體的外壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)剪切電機(jī)剪切速度的剪切調(diào)速裝置。
[0009]所述纖維解離部件包括解離電機(jī)、解離罐體、轉(zhuǎn)動軸和解離刀具，所述解離電機(jī)通過電機(jī)支座安裝于所述解離罐體的上方，所述轉(zhuǎn)動軸一端與解離電機(jī)連接，另一端垂直插入所述解離罐體內(nèi)，所述解離刀具安裝于所述解離罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上。
[0010]所述解離罐體上部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有出漿口。
[0011]所述解離刀具包括上下平行設(shè)置的上刀片和下刀片。
[0012]所述纖維解離部件還包括解離調(diào)速裝置，所述解離調(diào)速裝置安裝于所述電機(jī)支座上。
[0013]所述解離罐體上端設(shè)有解離進(jìn)料口，所述解離進(jìn)料口上設(shè)有蓋體。
[0014]所述送料部件包括送料網(wǎng)孔板和支撐所述送料網(wǎng)孔板的送料支架，所述送料網(wǎng)孔板的末端與所述剪切進(jìn)料口對接。
[0015]所述送料網(wǎng)孔板的下方設(shè)有廢料收集器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實用新型的麻類纖維解離裝置，對原麻或脫膠不徹底的麻產(chǎn)品在解離前，先采用原料剪切部件對麻類纖維原料進(jìn)行剪切成段，避免纖維較長，纏繞機(jī)械而導(dǎo)致機(jī)械燒毀的現(xiàn)象，安全可靠，提高了麻類纖維脫膠解離的效率。

【附圖說明】

[0018]圖1是本實用新型麻類纖維解離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型麻類纖維解離裝置原料剪切部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型麻類纖維解離裝置纖維解離部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中各標(biāo)號表不:
[0022]1、送料部件；11、送料網(wǎng)孔板；12、送料支架；13、廢料收集器；2、原料剪切部件；201、剪切進(jìn)料口 ；202、剪切出料口 ；21、剪切電機(jī)；22、電機(jī)防護(hù)罩；23、刀輥；24、飛刀；25、剪切調(diào)速裝置；26、剪切箱體；3、纖維解離部件；31、解離電機(jī)；311、電機(jī)支座；32、解離罐體；321、進(jìn)水口 ；322、出漿口 ；323、解離進(jìn)料口 ；324、蓋體；33、轉(zhuǎn)動軸；34、解離刀具；341、上刀片；342、下刀片；35、解離調(diào)速裝置。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]圖1至圖3示出了本實用新型麻類纖維解離裝置的一種實施例，該麻類纖維解離裝置，包括送料部件1、用于將麻類纖維原料剪切成段的原料剪切部件2以及用于將麻類纖維與膠質(zhì)分離的纖維解離部件3，原料剪切部件2的剪切進(jìn)料口 201與送料部件I的出料口對接，纖維解離部件3的解離進(jìn)料口 323與原料剪切部件2的剪切出料口 202對接，工作時，麻類纖維原料經(jīng)過送料部件I送至原料剪切部件2內(nèi)，通過原料剪切部件2將較長的麻類纖維原料剪切成小段，然后送至纖維解離部件3，通過纖維解離部件3對麻類纖維和膠質(zhì)進(jìn)行分離，實現(xiàn)麻類纖維脫膠解離，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例在對麻類纖維脫膠解離前，先采用原料剪切部件2對麻類纖維原料進(jìn)行剪切成段，避免纖維較長，纏繞機(jī)械而導(dǎo)致機(jī)械燒毀的現(xiàn)象，安全可靠，提高了麻類纖維脫膠解離的效率。
[0025]本實施例中，送料部件I包括送料網(wǎng)孔板11和支撐送料網(wǎng)孔板11的送料支架12，送料網(wǎng)孔板11的末端與剪切進(jìn)料口 201對接，送料網(wǎng)孔板11的下方設(shè)有廢料收集器13，麻類纖維原料經(jīng)過送料網(wǎng)孔板11上時，灰塵和雜物可以落入廢料收集器13，提高麻類纖維的潔凈度，減少污染。
[0026]本實施例中，原料剪切部件2包括剪切電機(jī)21、剪切箱體26、與剪切電機(jī)21連接的刀輥23和安裝于刀輥23上的飛刀24，剪切箱體26上設(shè)有剪切進(jìn)料口 201和剪切出料口202，刀輥23垂直于進(jìn)料方向設(shè)置，剪切電機(jī)21對應(yīng)設(shè)有電機(jī)防護(hù)罩22，剪切箱體26的外壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)剪切電機(jī)21剪切速度的剪切調(diào)速裝置25，麻類纖維原料經(jīng)送料網(wǎng)孔板11送至剪切進(jìn)料口 201，在刀輥23旋轉(zhuǎn)作用力下，進(jìn)入剪切箱體26內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的飛刀24將麻類纖維原料剪切成段，剪切調(diào)速裝置25可控制剪切電機(jī)21的速度以調(diào)節(jié)刀輥23和飛刀24的剪切速度。
[0027]本實施例中，纖維解離部件3包括解離電機(jī)31、解離罐體32、轉(zhuǎn)動軸33和解離刀具34，解離電機(jī)31通過電機(jī)支座311安裝于解離罐體32的上方，轉(zhuǎn)動軸33 —端與解離電機(jī)31連接，另一端垂直插入解離罐體32內(nèi)，解離刀具34安裝于解離罐體32內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸33上，解離電機(jī)31可驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸33和解離刀具34高速旋轉(zhuǎn)，解離罐體32上端設(shè)有解離進(jìn)料口 323，解離進(jìn)料口 323上設(shè)有蓋體324，解離罐體32上部設(shè)有進(jìn)水口 321，下部設(shè)有出漿口 322。工作時，被剪切成段的麻類纖維原料經(jīng)剪切出料口 202落入解離罐體32上端的解離進(jìn)料口 323，通過進(jìn)水口 321，向解離罐體32內(nèi)注入正好覆蓋麻類原料的水，然后，在轉(zhuǎn)動軸33和解離刀具34高速旋轉(zhuǎn)的作用下，纖維與粘附膠質(zhì)分離，根據(jù)需要解離成麻類長纖維或漿柏，由出漿口 322排出。采用專門的纖維解離部件3，加入水解離可以緩沖解離刀具34與原料的直接作用，減少機(jī)械對纖維的撕裂力度以及增強(qiáng)纖維受力的均勻度，提高麻類纖維質(zhì)量。
[0028]本實施例中，安裝時，把解離電機(jī)31伸入剪切箱體26內(nèi)，可拆卸的電機(jī)支座311的兩段橫梁分別穿過剪切出料口 202兩端側(cè)壁，并通過電機(jī)支座311把解離電機(jī)31固定在解離罐體32的上方。啟動解離電機(jī)31前，先把內(nèi)有螺紋結(jié)構(gòu)的蓋體324套住剪切箱體26上的剪切出料口 202以及解離罐體32上端的解離進(jìn)料口 323兩個部分，并擰緊、固定。
[0029]本實施例中，解離刀具34包括上下平行設(shè)置的上刀片341和下刀片342，雙刀片的設(shè)計有助于減少麻類纖維纏繞，并提高解離效率。
[0030]本實施例中，纖維解離部件3還包括解離調(diào)速裝置35，解離調(diào)速裝置35安裝于電機(jī)支座311上，解離調(diào)速裝置35控制解離電機(jī)31的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)解離刀具34的解離速度。
[0031]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種麻類纖維解離裝置，其特征在于:包括送料部件(1)、用于將麻類纖維原料剪切成段的原料剪切部件(2)以及用于將麻類纖維與膠質(zhì)分離的纖維解離部件(3)，所述原料剪切部件(2)的剪切進(jìn)料口(201)與送料部件(I)的出料口對接，所述纖維解離部件(3)的解離進(jìn)料口(323)與原料剪切部件(2)的剪切出料口(202)對接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述原料剪切部件(2)包括剪切電機(jī)(21)、剪切箱體(26)、與所述剪切電機(jī)(21)連接的刀輥(23)和安裝于所述刀輥(23)上的飛刀(24)，所述剪切箱體(26)上設(shè)有剪切進(jìn)料口(201)和剪切出料口(202)，所述刀輥(23)垂直于進(jìn)料方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述剪切電機(jī)(21)對應(yīng)設(shè)有電機(jī)防護(hù)罩(22 )，所述剪切箱體(26 )的外壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)剪切電機(jī)(21)剪切速度的剪切調(diào)速裝置(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述纖維解離部件(3)包括解離電機(jī)(31)、解離罐體(32)、轉(zhuǎn)動軸(33)和解離刀具(34)，所述解離電機(jī)(31)通過電機(jī)支座(311)安裝于所述解離罐體(32)的上方，所述轉(zhuǎn)動軸(33) —端與解離電機(jī)(31)連接，另一端垂直插入所述解離罐體(32 )內(nèi)，所述解離刀具(34 )安裝于所述解離罐體(32 )內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸(33)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述解離罐體(32)上部設(shè)有進(jìn)水口(321)，下部設(shè)有出漿口(322)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述解離刀具(34)包括上下平行設(shè)置的上刀片(341)和下刀片(342)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述纖維解離部件(3)還包括解離調(diào)速裝置(35 )，所述解離調(diào)速裝置(35 )安裝于所述電機(jī)支座(311)上。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述解離罐體(32)上端設(shè)有解離進(jìn)料口(323)，所述解離進(jìn)料口(323)上設(shè)有蓋體(324)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述送料部件(I)包括送料網(wǎng)孔板(11)和支撐所述送料網(wǎng)孔板(11)的送料支架(12)，所述送料網(wǎng)孔板(11)的末端與所述剪切進(jìn)料口(201)對接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的麻類纖維解離裝置，其特征在于:所述送料網(wǎng)孔板(11)的下方設(shè)有廢料收集器(13)。
【文檔編號】D01B1-10GK204281899SQ201420710300
【發(fā)明者】段盛文, 劉正初, 鄭科, 馮湘沅, 成莉鳳 [申請人]中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所