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用于生產(chǎn)裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體的方法和設備的制作方法

文檔序號:2466358閱讀:567來源:國知局
專利名稱:用于生產(chǎn)裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體的方法和設備的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分的方法,用于生產(chǎn)裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體,其中轉發(fā)器在一轉發(fā)器薄片(web)上輸送并在一側覆有標簽。本發(fā)明還涉及根據(jù)權利要求13前序部分的設備,用于生產(chǎn)裝有轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體,包括用于輸送第一標簽薄片的裝置和用于輸送彼此相連的第一轉發(fā)器薄片的裝置。
DE-A-19827592中描述了一種用于生產(chǎn)標簽的設備,該標簽上設有轉發(fā)器,其中安全元件卷繞到一輸送輥上,設有一粘結層,在一保護膜上緊密相鄰設置,該標簽通過一用真空操作的輥用它們的粘結側以一相對較長的距離輸送到另一保護膜,在隨后的工位中,在其上粘上已經(jīng)分離的標簽。為此,輥的連續(xù)圓周速度與其它保護膜的輸送速度匹配。已知設備情況下的缺點在于,首先,沒有設置對帶缺陷安全元件的排出。另外,第一保護膜必須卷繞。另外,安全元件必須在前面的操作工序中已經(jīng)形成粘結層,且必須分離。所使用的粘結劑很昂貴,因而在帶缺陷安全元件的情況下成本提高。此外,安全元件結合到標簽上是通過已經(jīng)粘到保護膜上的安全元件而完成的,而該保護膜一已有一單獨標簽粘到上面,這會產(chǎn)生不利的公差??傊呀?jīng)分離的標簽不容易處理。
WO-A-9900784中描述了一種用于生產(chǎn)標簽的設備,該標簽上設有轉發(fā)器,其中安全元件卷繞到一輸送輥上,設有一粘結層,在一保護膜上緊密相鄰設置,該標簽通過一用真空操作的輥用它們的粘結側以一相對較長的距離輸送到另一保護膜,在隨后的工位中,在其上粘上已經(jīng)分離的標簽。雖然可以進行不連續(xù)操作,但后者需要復雜的薄片邊緣控制。除此之外,已知的設備同時還有上面列出的缺點。
DE-A-19722327描述了一種用于生產(chǎn)多層標簽的設備,設有一載體薄片,該設備向在一側設有膠粘層的載體薄片提供一部分從一輸送輥拉下的覆蓋薄片,該部分從覆蓋薄片上的分離是在組裝過程中或在組裝之前用一切割輥完成的。由于載體薄片以一預定速度輸送,在每種情況下分離部分都要加速到載體薄片的速度。通過這種方式,只有在在相對較低的輸送速度下才能保持容許的公差波動。沒有設置對缺陷部分的檢查和消除,結果只有在檢查多層標簽的過程中以更高的代價將缺陷部分分離出來。
實踐中還知道一種生產(chǎn)裝有轉發(fā)器的卡片的方法,其中轉發(fā)器設置在一塑料卡片毛坯的中間層中,然后通過層壓制造塑料卡片。該方法可制造壽命長的數(shù)據(jù)載體,該載體只對機械損壞敏感,但使成本上升,并因而不適于可丟棄的應用。
在開始引用的方法的情況下,該目的是根據(jù)本發(fā)明通過權利要求1的特征性的特點而實現(xiàn)的,其中轉發(fā)器在與相應標簽組裝之前分離和對準。在開始引用的設備的情況下,該目的是通過權利要求13的特征性特點而實現(xiàn)的,其中設有用于從轉發(fā)器薄片上切割和分離轉發(fā)器的裝置,該裝置將轉發(fā)器從薄片上分開,將它們分離并分別傳送到標簽薄片。
本發(fā)明的數(shù)據(jù)載體可以是設有膠粘層的標簽,例如具有可以寫上或印上的一側部,并有利地適用于寫郵件地址條款或向商品提供書寫標簽。另外,數(shù)據(jù)載體還可以以不須膠粘使用的卡片或車票的方式構造,例如劇院或電影院的門票,公共汽車票或信用卡形式的其它顧客卡,或者雇員卡,例如同時以無線方式檢查進入公司中特定房間的合法性。
根據(jù)本發(fā)明的方法能夠甚至在轉發(fā)器與標簽薄片會合之前從一卷上的轉發(fā)器薄片上分離,結果不同尺寸的標簽和轉發(fā)器可相互組合。特別是能夠?qū)⑥D發(fā)器定位在相應標簽上的預定位置,例如中心或一個角區(qū)域。因此轉發(fā)器可以在轉發(fā)器薄片上緊密相鄰地設置,結果可有利地使用現(xiàn)有空間。
標簽薄片最好是單面膠紙薄片。但可替換地,也可以使用塑料制成的自粘結薄膜。特別是,所考慮的標簽薄片是已經(jīng)印好的薄片,例如將填寫或產(chǎn)品標識的預印區(qū)域。
在與標簽組裝之前,最好檢查轉發(fā)器的功能,以防止在正常工作時間將不可用的轉發(fā)器結合到標簽上。功能檢查的結果確定在最前方轉發(fā)器若干周期之后從轉發(fā)器薄片上切割的轉發(fā)器是向標簽輸送還是作為劣質(zhì)部件被分離。通過這種方式,有利地能夠在值產(chǎn)生鏈中非常早地使帶缺陷轉發(fā)器不再受到進一步處理。特別是,如果數(shù)據(jù)載體已經(jīng)以特殊方式個別化或個性化,使每個載體唯一且沒有復制件,這就確保了不必花費相當大的麻煩來更換裝有集成轉發(fā)器的存在錯誤的數(shù)據(jù)載體。被排出的轉發(fā)器可以類似地輸送到后處理,一般不再可能進行隨后處理而形成最終標簽。
能夠在轉發(fā)器分離之前進行一個中間切割,將位于兩相鄰轉發(fā)器之間的一部分轉發(fā)器從轉發(fā)器薄片上切下并輸送到廢品容器。該部分作為劣質(zhì)部件被運走,如果部件被運走,則最好不從帶缺陷的轉發(fā)器上分離。提供一個中間切割能夠盡可能減少數(shù)據(jù)載體的重量,同時還能夠?qū)D發(fā)器之間距離大于絕對必要距離的這些轉發(fā)器薄片進行處理。
對于在標簽與轉發(fā)器之間形成接合處,最好將轉發(fā)器徑向輸送到一傳送輥,最前方轉發(fā)器保持在該輥上并從轉發(fā)器薄片以一定長度切割。在每種情況下只分離最前方轉發(fā)器確保了轉發(fā)器薄片在成對的輥上的導引,使其保持不受切割操作的影響。對于分離,所輸送的轉發(fā)器在每種情況下都停止。
傳送輥最好設計成中空輥,某種程度的正壓力和某種程度的負壓力施加在其內(nèi)側,局部占據(jù)的壓力關系通過中空輥中的傳遞到放置于孔上的轉發(fā)器或轉發(fā)器條帶。特別是,通過這種方式,最前方轉發(fā)器由通過孔作用的負壓吸引在中空輥上,且即使沒有支承輥也可完成一約90度的樞轉運動。
通過這種方式,從轉發(fā)器薄片分離的最前方轉發(fā)器移動到一位置,在該位置其前緣基本上平行于標簽薄片的路線定位,同時注意將轉發(fā)器的前緣至少定位在轉發(fā)器在一精確位置粘到標簽上的相同高度。為使標簽薄片與轉發(fā)器接觸,在中空輥方向?qū)⒁粔毫佪斔蛪嚎吭跇撕灡∑囊延?,使標簽薄片面向中空輥的膠粘側接觸轉發(fā)器的抵靠邊緣,并在標簽薄片隨后的移動過程中將后者與其一起運載。壓力輥沿輥方向移動,直到轉發(fā)器由標簽薄片的膠粘側從中空輥拾取,這防止了膠粘側與中空輥接觸。
為精確控制轉發(fā)器的前進,最好在一位置監(jiān)測工位光學地或誘導地用標識對轉發(fā)器薄片進行檢查,如果合適,該標識同時是轉發(fā)器的構成部分。假定在轉發(fā)器薄片上給定一個公知的轉發(fā)器間隙,如果位置監(jiān)測工位定位成充分靠近轉發(fā)器和標簽薄片,則可確保以足夠的精度可復制地輸送轉發(fā)器。在對適當設置的標識過調(diào)節(jié)或欠調(diào)節(jié)的情況下,方便地適當校正轉發(fā)器條帶的輸送。類似地,可在標簽薄片上設置標識,甚至在后側,以確保操作周期的同步。
優(yōu)選地,在粘貼轉發(fā)器后面的另一工位中,將毛坯從雙面膠薄片上分離并置于轉發(fā)器上,該雙面膠至少覆蓋轉發(fā)器區(qū)域。能夠?qū)^(qū)域保持在沒有雙面膠的轉發(fā)器外部,如果該標簽區(qū)域設計成在任何情況下都有粘性。但也可例如將雙面膠重疊,以提高公差或者獲得與轉發(fā)器一起形成的標簽厚度的逐漸過渡。
通常雙面膠在一環(huán)形薄片中輸送,且最好在一切割和傳送工位中在每一情況下從后者僅分離一個毛坯,這只需要將標簽導引經(jīng)過該工位。這防止了雙面膠的環(huán)形條帶在操作工位不得不與標簽合在一起,因此這是特別有利的,因為在切割和傳送工位區(qū)域雙面膠斷裂的情況下,該操作工位的明顯污染會將后者永久地排除于操作之外。
將轉發(fā)器從轉發(fā)器薄片上切割下來或?qū)㈦p面膠毛坯從雙面膠薄片上切割下來可以用任何所需的切割裝置完成,例如切割輥,沖刀,激光等。在這種情況下最好使將切割的薄片在切割過程中靜止,靜止時間可能很短。這使得用于生產(chǎn)形成有集成轉發(fā)器的標簽的方法不是一連續(xù)方法而是一周期性的方法,其中一方面從轉發(fā)器薄片上分離的最前方轉發(fā)器的標簽薄片的移動,另一方面從雙面膠薄片上分離的毛坯的移動同步。該方法類似地允許一遠大于每分鐘100個循環(huán)或時鐘周期的高操作速度。
為了使轉發(fā)器和標簽薄片的結合與毛坯和轉發(fā)器的結合同步,最好設計一在其中切割和粘貼毛坯的工位,使它能夠在標簽薄片方向移動,從而在標簽尺寸或者相鄰標簽上轉發(fā)器之間間距變化的情況下,毛坯能夠在正確位置同步粘貼,而不必為此使整個標簽后側被雙面膠薄片覆蓋。
根據(jù)本發(fā)明一特別優(yōu)選的實施例,能夠?qū)⒃O有轉發(fā)器的標簽薄片層壓在一基體上,能夠通過標簽薄片伸出轉發(fā)器之外的膠粘層而結合到該基體上,該膠粘層是上述類型的另一粘結層和/或設置于基體上的粘結層。最好包含板或塑料的該基體可產(chǎn)生一數(shù)據(jù)載體,該數(shù)據(jù)載體以顧客卡片、公共汽車票或泊車票,特別構造成用于短期使用或者類似地具有一轉發(fā)器。
作為一種特別的革新,由根據(jù)本發(fā)明的方法制造的帶有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體具有下面的事實,即它只包含帶有可用或功能檢查過的轉發(fā)器的標簽,沒有數(shù)據(jù)載體隨后從連續(xù)薄片上脫離或再次插入后者中。這使得能夠以節(jié)省空間的方式在數(shù)據(jù)載體薄片上非常靠近地設置數(shù)據(jù)載體,而不必考慮任何數(shù)據(jù)載體與帶缺陷轉發(fā)器的隨后分離。這有利地意味著可實現(xiàn)數(shù)據(jù)載體的高包裝密度。
本發(fā)明的其它優(yōu)點和特點從下面的說明和附屬權利要求中體現(xiàn)出來。
結合工位11類似地輸送由一對導向輥12從輥3上拉下的環(huán)形轉發(fā)器薄片6。轉發(fā)器薄片6包括大量在一塑料薄片上一個在另一個之后地設置的轉發(fā)器,該塑料薄片尤其由聚酯制造,因為這種材料的拉伸強度很有利。轉發(fā)器具有一天線薄片,該天線薄片形成于塑料上,且例如可通過粘結聯(lián)接到類似地設置在塑料上的微型芯片上,然后允許數(shù)據(jù)交換而不必與適當設計的寫和/或讀設備接觸。這種非接觸轉發(fā)器技術是公知的,因此不需要任何具體說明。
在到達結合工位11之前,轉發(fā)器薄片6經(jīng)過一轉發(fā)器檢測設備13,其中分別對轉發(fā)器薄片6的轉發(fā)器檢測其功能。轉發(fā)器檢測設備13有利地以這種方式遮蔽,使它總是只對剛好位于檢測設備13區(qū)域中的轉發(fā)器進行檢測。檢測結果傳送到屬于裝置1的一控制器(未圖示),以便能夠如下面進一步說明的,在結合工位11的區(qū)域中將帶缺陷的轉發(fā)器分離出來。
另外,在轉發(fā)器薄片6的區(qū)域中設有位置監(jiān)測設備14,在最簡單的情況下對每個轉發(fā)器的最外部導體軌跡進行記錄,因而得出關于轉發(fā)器薄片6的輸送精度的報告。
結合工位11包括一中空輥15,該中空輥15座靠在一筒16上從而可以驅(qū)動,并通過中空輥15中的孔15a聯(lián)接。筒16被再分成兩個腔室16a、16b,例如借助于一真空泵(未圖示),其中一個腔室16a相對于大氣具有負壓,而另一個腔室16b具有正壓。在目前情況下,腔室16a、16b將筒16分成兩半,但也可以例如設計成將筒圓周的三分之二劃分為負壓,三分之一為正壓。
結合工位11還包括一切割單元17,該切割單元17可由控制器驅(qū)動從而完成切割運動,并可以這種方式驅(qū)動,使得在其間的一個瞬間,對轉發(fā)器薄片6的拉下運動停止,它只切割一個,即從轉發(fā)器薄片6按定長切割最前面的轉發(fā)器6a。切割單元17可設計成一切斷用金屬絲,設計成可相對于轉發(fā)器薄片6橫向移動的刀,設計成條形刀,或者設計成切割用激光器或其它切割裝置。在一般情況下具有一單個轉發(fā)器6a的與轉發(fā)器薄片6分離的部分6a,通過設置于中空輥15上的孔15a并通過上述孔傳遞的吸氣效果而保持在中空輥15上。因此能夠以精確的位置和姿態(tài)將轉發(fā)器6a輸送到導向經(jīng)過中空輥15的標簽薄片5。
標簽薄片5在其粘結側面向中空輥15的狀態(tài)下導向經(jīng)過中空輥15。在轉發(fā)器檢測工位13的檢測的基礎上,如果發(fā)現(xiàn)將與下一標簽結合的轉發(fā)器6a可用,則如圖2至4中所示,由中空輥15在轉發(fā)器6a的端部基本上平行于標簽薄片5延伸的這樣一個位置方向初始地移動已分離的轉發(fā)器6a。然后在中空輥15的方向上移動屬于結合工位11的壓力輥19,并具有這樣的效果,即已分離轉發(fā)器6a的端部與標簽薄片5面向上述轉發(fā)器的粘結面接觸,同時中空輥15還能夠旋轉而支承,但這并不是絕對必須的。但在中空輥15旋轉過程中,已經(jīng)能夠?qū)⑥D發(fā)器薄片6推進到下一步驟。轉發(fā)器6a由標簽薄片5上的粘結側保持,并用標簽薄片5導引通過該對輥19、15,在兩上述部件之間產(chǎn)生結合。之后,將壓力輥19再次拉回到如

圖1所示的其初始位置。
如果控制器在來自檢測設備13的出錯信息的基礎上報告存在帶缺陷的轉發(fā)器6a,則將帶缺陷的轉發(fā)器6a與中空輥15一起進一步旋轉180度,而不是起動壓力輥19,其中筒16的壓力側作用于中空輥15中的孔15a,并將轉發(fā)器6a拋到處于略微負壓下的廢品箱20中。
通過在分離之前檢查轉發(fā)器,并在基于檢測結果的轉發(fā)器6a是與標簽結合還是分離出來的基礎上有選擇地驅(qū)動結合工位11,在每種情況下能夠僅將可用的轉發(fā)器6a結合到來自標簽薄片5的標簽上,從而防止昂貴的廢品生產(chǎn)。
可以看到,標簽可至少在一個方向上具有大于轉發(fā)器的長度。將轉發(fā)器6a從轉發(fā)器薄片6上分離能夠以高包裝密度將轉發(fā)器薄片設置在輥3上,而不必將轉發(fā)器薄片6中的間隙與標簽薄片5上標簽的長度匹配。
帶有轉發(fā)器的標簽薄片5輸送經(jīng)過一偏轉輥21到達另一操作工位22,該操作工位22可在薄片5的運動方向上在一支架或類似物上移動,從而能夠周期性地使其與標簽或轉發(fā)器6a的尺寸以及傳送工位11的傳送周期相協(xié)調(diào)。
操作工位22輸送卷繞到輥4上的雙面膠薄片7。第一保護膜23從一對驅(qū)動導向輥24下游拉下并儲存在一輥(未圖示)中。在每種情況下的工位22的區(qū)域中,從一側設有另一承載薄膜25的雙面膠薄片7上用一設計成切割輥27a的切割裝置切下一毛坯7a,并粘附到附著在標簽5上的轉發(fā)器6a上背對標簽薄片5的一側上。在這種情況下毛坯7a導向經(jīng)過一朝承載薄膜25定向的突起27,同時一壓力輥26以這種方式壓在標簽薄片5上,使毛坯7a覆蓋標簽薄片5上的轉發(fā)器6a。
應當注意,毛坯7a剛好在被粘貼之前從雙面膠薄片7上切下。這確保了,首先,由于雙面膠材料的兼容性,已經(jīng)完成的切口不會再次走偏,且不會在毛坯7a與雙面膠薄片7之間形成不期望的結合。還確保了,在操作工位22區(qū)域斷裂的情況下,只保留雙面膠中的一個毛坯7a,其結果是,維修和清理的努力相應減少。
當離開工位22時,承載薄膜25通過一偏轉輥沉積在一儲存輥29上。在上述操作步驟基礎上生產(chǎn)并包括帶有集成轉發(fā)器的自粘結數(shù)據(jù)載體的薄片30在其粘結側覆蓋有一基體,在目前情況下是一從輥32上拉下的硅酮保護膜31,產(chǎn)生的薄片在一均衡工位33中被平整。薄片30可不作任何進一步檢測地再次卷繞到一輥上。均衡工位33中設有由參考符號34表示的沖壓單元,用于將標簽沖出薄片30,或者至少開始將其切割到這樣一個程度,使具有任何所需外部輪廓的標簽可以很容易地從保護膜31上脫離。
上面描述的方法確保了沒有帶缺陷的轉發(fā)器裝入所生產(chǎn)的數(shù)據(jù)載體薄片30中,否則將需要復雜的分離和校正,然后再結合數(shù)據(jù)載體薄片30。
設備1以周期形式操作,也就是說,在每個周期中-假定有一個將與標簽薄片5結合的可用轉發(fā)器6a-一個標簽被導向到工位11的區(qū)域中,且如果必要,通過小步驟定位。為此,可驅(qū)動偏轉輥。與此同時,在每種情況下,一毛坯7a在工位22中粘到標簽薄片5上,設備1的操作周期為此同步。由于為了在均衡工位33中完成沖壓需要對切割進行非常精確的定位,以便控制薄片5、6、7和30的同步前進,可使用設置于此處的一個印刷圖像識別裝置。
在均衡工位之后,還可以對數(shù)據(jù)載體薄片30進行穿孔和折疊。
上面用一示例性實施例對數(shù)據(jù)載體薄片30的生產(chǎn)作了說明,其中在每種情況下將一單個轉發(fā)器6a粘到標簽薄片5上。但也可以將多個轉發(fā)器薄片6彼此平行地輸送到結合工位11,轉發(fā)器6a像薄片6那樣從適當數(shù)量的輥3上拉下,并按照要求將轉發(fā)器6a粘到一共用的或兩個相似的平行導向的標簽薄片5上,參見圖5。必須理解,在帶缺陷轉發(fā)器的情況下,與之相關的轉發(fā)器薄片6被向前拉動,并在其到達切割單元17之前在其自身上分離,隨后載運到廢品容器20中,而對于發(fā)現(xiàn)可用的轉發(fā)器,轉發(fā)器薄片6停止,因而不前進。由平行薄片6引起的延遲很小,且根本就不會削弱轉發(fā)器6向同樣同步前進的標簽薄片5的結合,或者只是可忽略的程度。類似地,可提供中間切割,其中在每種情況下設于轉發(fā)器薄片6中兩相鄰轉發(fā)器之間的部分都在工位11中分離,并輸送到廢品容器20。在多個平行轉發(fā)器薄片的情況下,在每種情況下都是便利地同時完成。在多個數(shù)據(jù)載體同時平行生產(chǎn)的情況下,最好結合到一單一標簽薄片5上,該標簽薄片5按照要求沿縱向切割,在邊緣撕掉之后只在均衡工位33下游區(qū)域形成多個數(shù)據(jù)載體。另外,然后最好在一如果需要具有多個雙面膠條的共用載體薄膜上輸送雙面膠毛坯7a。
因此可能有利地在結合工位11中將多個轉發(fā)器6a同時結合到一個或多個標簽薄片5上,以周期速度同時輸送的轉發(fā)器薄片6和雙面膠薄片7被同步驅(qū)動。必須理解,如果合適,必須根據(jù)將生產(chǎn)的薄片的數(shù)量多次設置用于單個數(shù)據(jù)載體薄片30的裝置,為此,結合工位11有利地和成本有效地僅需要一次。優(yōu)選地設置最多5個軌跡用于同時輸送轉發(fā)器薄片。設備1相應地以與大格式數(shù)據(jù)載體剛好相同的方式普遍用于小格式數(shù)據(jù)載體。
上面用一示例性實施例對本發(fā)明進行了描述,其中所生產(chǎn)的數(shù)據(jù)載體是標簽。但同樣地,也可以通過在位于均衡工位33下游的層壓工位中將產(chǎn)生的薄片30粘到作為基體的環(huán)形塑料或板式薄片上,而生產(chǎn)出信用卡形式或另一形式的卡形狀的數(shù)據(jù)載體。膠粘結合可通過設置于薄片30上的雙面膠毛坯7a生產(chǎn),但可替換地,也可通過標簽5的粘結剩余區(qū)域或基體的粘結表面來生產(chǎn),這意味著工位22可以省卻。如果使用安全膠,則卡片可以低成本地用作防損壞的身份證等。類似地,基體可由紙制成。在塑料卡的情況下,可在均衡之后沖出數(shù)據(jù)載體并疊加。以這種方式制造的卡基本上比夾層卡的制造更經(jīng)濟。例如,如果板或紙被層壓,所生產(chǎn)的裝有轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體具有可與常規(guī)車票或標簽相比的結構,因而可在設計用于這種用途的自動機器上處理,例如處理輥或連續(xù)折疊產(chǎn)品。這種車票的一種優(yōu)選的應用例如是智能公共汽車或地鐵車票。自粘結數(shù)據(jù)載體的一種優(yōu)選的應用例如是伴隨郵件或超市中價簽的卡片。
權利要求
1.一種用于制造裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體的方法,其中轉發(fā)器(6a)在轉發(fā)器薄片(6)上輸送并在一側覆蓋標簽(5),其特征在于,轉發(fā)器(6)在與相應的標簽(5)組裝之前被分離和對準。
2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在與標簽(5)組裝之前,檢測轉發(fā)器(6a)的性能,并在分離后將不可用的轉發(fā)器(6a)從生產(chǎn)線排出。
3.如權利要求1或2所述的方法,其特征在于,轉發(fā)器薄片(6)徑向輸送到輥(15),上述薄片保持在該輥(15)上,最前方轉發(fā)器(6a)在該輥(15)上從轉發(fā)器薄片(6)上切下。
4.如權利要求3所述的方法,其特征在于,輥(15)上設有孔(15a),這些孔(15a)具有施加到輥(15)上的正壓和負壓,用于通過吸氣吸引或排出轉發(fā)器薄片(6)。
5.如權利要求1至4中的一項所述的方法,其特征在于,壓力輥(19)在已經(jīng)分離并與之保持對準的轉發(fā)器(6a)的方向上壓住標簽(5)。
6.如權利要求1至5中的一項所述的方法,其特征在于,轉發(fā)器薄片(6)上設有可進行位置監(jiān)測和校正的標記。
7.如權利要求1至6中的一項所述的方法,其特征在于,從雙面膠薄片(7)上分離的毛坯(7a)粘貼到附著于標簽(5)上的轉發(fā)器(6a)上。
8.如權利要求1至7中的一項所述的方法,其特征在于,雙面膠在環(huán)形條帶(7)中輸送到切割和傳送工位(22),此處雙面膠在其背對印刷側的一側覆蓋轉發(fā)器(6a)和標簽(5)。
9.如權利要求1至8中的一項所述的方法,其特征在于,設有轉發(fā)器(6a)的標簽薄片(5)膠粘到基體上。
10.如權利要求9所述的方法,其特征在于,該基體作為薄片狀材料(31)輸送到設有轉發(fā)器的標簽薄片(5)。
11.如權利要求10所述的方法,其特征在于,薄片狀材料從包括下列各項的組中選擇塑料,紙,木板和硅酮。
12.如權利要求1至11中的一項所述的方法,其特征在于,所生產(chǎn)的數(shù)據(jù)載體通過沖壓(33)而至少部分從數(shù)據(jù)載體薄片分離。
13.一種用于生產(chǎn)裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體的設備,包括用于輸送標簽(5)的薄片的裝置;用于輸送彼此相鄰的轉發(fā)器的薄片(6)的裝置;其特征在于,設有用于從轉發(fā)器薄片(6)切割和分離轉發(fā)器(6a)的結合工位(11),該結合工位(11)從薄片(6)分割轉發(fā)器(6a),分離它們并將它們分別傳送到標簽薄片(5)。
14.如權利要求13所述的設備,其特征在于,結合工位(11)包括通過負壓固定轉發(fā)器薄片(6)的輥(15)。
15.如權利要求14所述的設備,其特征在于,在輥(15)區(qū)域設有一切割單元(17),該切割單元(17)從轉發(fā)器薄片(6)上分離各最前方轉發(fā)器(6a)。
16.如權利要求14和15中的一項所述的設備,其特征在于,結合工位(11)包括壓力輥(19),該壓力輥(19)可在輥(15)方向上移動,在被分離的轉發(fā)器(6a)對準的情況下將標簽薄片(5)壓在中空輥(15)上,并將轉發(fā)器(6a)與其一起載運。
17.如權利要求14至16中的一項所述的設備,其特征在于,在輥(15)區(qū)域中設有一廢品收集容器(20),確認為劣質(zhì)產(chǎn)品的轉發(fā)器(6a)排到該收集容器(20)中。
18.如權利要求14至17中的一項所述的設備,其特征在于,轉發(fā)器檢測設備(13)與輥(15)相聯(lián),當確認劣質(zhì)轉發(fā)器(6a)后,輥(15)的控制器使輥(15)排出劣質(zhì)轉發(fā)器(6a)。
19.如權利要求13至18中的一項所述的設備,其特征在于,設有用于輸送薄片狀雙面膠的裝置(7)。
20.如權利要求13至19中的一項所述的設備,其特征在于,設有一操作工位(22),該操作工位(22)位于結合工位(11)下游,并可在標簽薄片(5)的移動方向移動,附著到標簽薄片(5)上的轉發(fā)器(6a)在此處覆蓋雙面膠(7)的毛坯(7a)。
21.如權利要求20所述的設備,其特征在于,操作工位(22)包括壓力輥(26),其上附著有轉發(fā)器(6a)的標簽薄片(5)可通過該壓力輥(26)移動壓靠在已分離的毛坯(7a)上。
22.如權利要求13至21中的一項所述的設備,其特征在于,薄片(5,6,7,30)中的至少一個指定為用于識別薄片上的標記的裝置(14),該裝置與控制器聯(lián)接。
23.如權利要求13至22中的一項所述的設備,其特征在于,設計用于移動薄片(5,6,7,30)的驅(qū)動器可以周期形式驅(qū)動,并通過控制器而同步。
24.如權利要求13至23中的一項所述的設備,其特征在于,設有至少位于結合工位(11)下游的層壓工位,薄片狀基體輸送到該層壓工位。
25.如權利要求24所述的設備,其特征在于,該基體限定了數(shù)據(jù)載體的底側,而標簽薄片(5)的印刷側限定了數(shù)據(jù)載體的上側。
26.如權利要求24或25所述的設備,其特征在于,該基體至少部分地設有膠粘層。
27.如權利要求13至26中的一項所述的設備,其特征在于,設有至少位于結合工位(11)下游的均衡工位,其中設有沖壓工具,用于通過沖壓(33)而分割至少由數(shù)據(jù)載體薄片(30)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)載體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體的方法,根據(jù)該方法,轉發(fā)器(6a)在一轉發(fā)器薄片(6)中輸送并在一側覆蓋一標簽(5)。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體的設備。上述設備包括用于輸送標簽(5)的薄片的裝置及用于輸送彼此相鄰的轉發(fā)器的薄片(6)的裝置。本發(fā)明的目的是能夠用上述方法可靠地和成本有效地生產(chǎn)裝有集成轉發(fā)器的數(shù)據(jù)載體,其中轉發(fā)器(6a)在與指定的標簽(5)結合之前分離和對準,且通過使用上述設備,其中設有用于從轉發(fā)器薄片(6)切割和分離轉發(fā)器(6a)的結合工位(11),該結合工位(11)從轉發(fā)器薄片(6)脫離和分開薄片轉發(fā)器(6a)并將它們分別傳送到標簽薄片(5)。
文檔編號B31D1/02GK1422412SQ01807595
公開日2003年6月4日 申請日期2001年4月6日 優(yōu)先權日2000年4月7日
發(fā)明者羅蘭·梅爾澤, 雷納·梅爾澤 申請人:梅爾策機械制造有限公司
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