一種防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于儲(chǔ)煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形煤場(chǎng)由于煤堆堆積高度較高，無(wú)法做到先堆放先取出，定期置換也難以實(shí)現(xiàn)，因較大的煤塊往往落在圓形周圍的外面，這就為底部煤粉提供了 “風(fēng)筒效應(yīng)”，導(dǎo)致圓形煤場(chǎng)不宜長(zhǎng)期貯煤，自燃現(xiàn)象嚴(yán)重，這是目前存在的普遍問(wèn)題。目前解決圓形煤場(chǎng)自燃方法是:分層壓實(shí)、定期置換、機(jī)械清除法。具體的措施主要為:在貯煤區(qū)域內(nèi)，清除所有易著火的可燃雜物，如木片、紙張、油氈、浸過(guò)油的破布和易燃化學(xué)品等;對(duì)貯煤場(chǎng)地干燥處理，堅(jiān)固地面，減少爐渣、干煤粉或其他多孔物質(zhì)的堆積，地坪坡度處理;將煤堆分層壓實(shí)，使空氣部分隔絕。另外，通過(guò)通入煙氣、惰性氣體(如氮?dú)獾?理論上也可以隔絕氧氣，解決圓形煤場(chǎng)自燃問(wèn)題，但由于圓形煤場(chǎng)內(nèi)有工程車輛作業(yè)、有人員進(jìn)行設(shè)備操作，因此，通入煙氣、惰性氣體實(shí)際是不可行的，因此，煙氣、惰性氣體防止自燃只能用于無(wú)工程車輛作業(yè)、無(wú)人員工作的圓形筒倉(cāng)(另一種形式的煤場(chǎng))。
[0003]綜合以上，目前解決圓形煤場(chǎng)自燃方法只能起到延緩自燃作用，無(wú)法從根本解決問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于徹底解決圓形煤場(chǎng)自燃問(wèn)題，使煤能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定存放而不再發(fā)生自燃現(xiàn)象，從而提出一種防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述方法為:
[0006]先圍繞所述煤場(chǎng)的圓心徑向設(shè)置的若干個(gè)蒸汽支管道單元，以及向所述蒸汽支管道單元通蒸汽的進(jìn)氣主管道;然后往所述主管道的進(jìn)氣口均勻的通入水蒸氣。
[0007]優(yōu)選的，所述蒸汽支管道單元為扇形，包括第一支管道和第二支管道以及弧形支管道，所述第一支管道和第二支管道在靠近圓心的一段相連接，在遠(yuǎn)離圓心的一段通過(guò)弧形支管道相連接，所述弧形支管道又由若干個(gè)頭尾相連的短支管道組成。
[0008]優(yōu)選的，所述的防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述第一支管道和第二支管道之間還設(shè)置有至少2條相互平行的分支管道，并與所述第一支管道和第二支管道在交界處相連通。
[0009]優(yōu)選的，所述的防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述第一支管道、第二支管道、短支管道以及分支管道上均設(shè)置有三排小孔，相鄰兩排所述小孔的排間夾角為120度，小孔直徑為3.0mm，每一排所述小孔之間的相互間隔為15-20cm。
[0010]優(yōu)選的，所述的防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述蒸汽支管道單元為5-7個(gè)。
[0011]優(yōu)選的，所述的防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述主管道從煤場(chǎng)外部，貫穿所述圓形煤場(chǎng)，在圓心處與所述蒸汽支管道單元相連接。
[0012]優(yōu)選的，所述的防止條形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述水蒸汽的溫度<200°c，所述水蒸汽在第一支管道、第二支管道、短支管道以及分支管道中的壓力為大于等于3.0Kg/mm2o
[0013]優(yōu)選的，所述的防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述第一支管道、第二支管道、短支管道以及分支管道的外部還纏繞有玻璃絲布;所述第一支管道、第二支管道、短支管道以及分支管道設(shè)置在有起固定和保護(hù)作用的管溝內(nèi)，所述管溝的寬度為30cm、深度為30cm。
[0014]優(yōu)選的，所述的防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述蒸汽主管道的起始進(jìn)氣端設(shè)置有手動(dòng)閥門；所述蒸汽支管道單元的起始端設(shè)置有電動(dòng)閥門和流量計(jì)。
[0015]更為優(yōu)選的，本發(fā)明還公開(kāi)了任一項(xiàng)所述的方法在燃料儲(chǔ)存領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)向圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)防止煤炭自燃的通入水蒸汽系統(tǒng)，使圓形煤場(chǎng)環(huán)境相對(duì)保持穩(wěn)定。一舉解決了煤場(chǎng)升溫、水份不斷散失問(wèn)題，使煤場(chǎng)不再具備自燃條件，自燃問(wèn)題得到徹底解決;并且可以保證煤場(chǎng)機(jī)械和人員安全、穩(wěn)定運(yùn)行和操作，具有極大的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1本實(shí)施例公開(kāi)了一種防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述方法為:
[0018]先圍繞所述煤場(chǎng)的圓心徑向設(shè)置的5-7個(gè)蒸汽支管道單元，以及向所述蒸汽支管道單元通蒸汽的進(jìn)氣主管道(所述主管道所用的鋼管為DN80鋼管，用之前都進(jìn)行了防腐處理，從煤場(chǎng)外部，貫穿所述圓形煤場(chǎng)的半徑，指向圓心處，在圓心處與各個(gè)蒸汽支管道單元相連接)；所述蒸汽支管道單元為扇形，包括第一支管道和第二支管道以及弧形支管道，所述第一支管道和第二支管道在靠近圓心的一段相交，在遠(yuǎn)離圓心的一段通過(guò)弧形支管道相連接，所述弧形支管道又由若干個(gè)頭尾相連的短支管道組成；
[0019]然后往所述主管道的進(jìn)氣口均勻的通入水蒸氣。(水蒸汽的溫度為小于150°C，壓力為不小于I.5Kg/mm2)
[0020]所述第一支管道和第二支管道之間還設(shè)置有至少2條相互平行的分支管道，并與所述第一支管道和第二支管道在交接處相連通。
[0021]所述第一支管道、第二支管道、短支管道以及分支管道上均設(shè)置有三排小孔，相鄰兩排所述小孔的排間夾角為120度，小孔直徑為3.0mm，每一排所述小孔之間的相互間隔為15_20cm。
[0022]所述第一支管道、第二支管道、短支管道以及分支管道都為DN40鋼管，用之前都進(jìn)行了防腐處理，而且鉆孔后在外部纏繞上玻璃絲布纏繞綁扎;并且都還需要設(shè)置在有起固定和保護(hù)作用的管溝內(nèi)，所述管溝的寬度為30cm、深度為30cm，用碎石、沙子覆蓋。
[0023]所述進(jìn)氣主管道上可以設(shè)置有手動(dòng)閥門。
[0024]所述支管道單元的進(jìn)氣端可以設(shè)置有電動(dòng)閥門和流量計(jì)。
[0025]實(shí)施例2本實(shí)施例公開(kāi)了一種防止圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)煤炭自燃的方法，其中，所述方法為:
[0026]先圍繞所述煤場(chǎng)的圓心徑向設(shè)置的5-7個(gè)蒸汽支管道單元，以及向所述蒸汽支管道單元通蒸汽的進(jìn)氣主管道(所述主管道所用的鋼管為DN80鋼管，用之前都進(jìn)行了防腐處理，從煤場(chǎng)外部，貫穿所述圓形煤場(chǎng)的半徑，指向圓心處，在圓心處與各個(gè)蒸汽支管道單元相連接)；所述蒸汽支管道單元為扇形，包括第一支管道和第二支管道以及弧形支管道，所述第一支管道和第二支管道在靠近圓心的一段相交，在遠(yuǎn)離圓心的一段通過(guò)弧形支管道相連接，所述弧形支管道又由若干個(gè)頭尾相連的短支管道組成；
[0027]然后往所述主管道的進(jìn)氣口均勻的通入水蒸氣。
[0028](水蒸汽的溫度為小于200°C，壓力為不小于1.