本發(fā)明涉及消防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種密封座及噴頭。

背景技術(shù)：

消防安全一直以來都是保障人類社會活動安全的重要內(nèi)容，也是人們關(guān)注的重點之一。隨著人類財富的積累和社會安全意識的不斷提高，市場對于性能更為優(yōu)越，設(shè)計更為巧妙的消防產(chǎn)品的需求量正逐年上升。

國際上，發(fā)達國家制定了嚴苛的強制性技術(shù)標準，保證在其治理區(qū)域內(nèi)消防產(chǎn)品的市場準入及產(chǎn)品質(zhì)量。在美國，F(xiàn)M(Factory Mutual Insurance Company)和UL(美國保險商試驗所Underwriter Laboratories Inc)是從事安全認證的最大機構(gòu)，其產(chǎn)品標準代表了美國國家標準，也是安全產(chǎn)品在美國、加拿大市場的技術(shù)準入壁壘，未取得FM或UL認證的產(chǎn)品，不能在北美洲市場銷售。LPCB(Loss Prevention Certification Board)認證，是英國的安防與消防領(lǐng)域的標準，通過LPCB認證相當于產(chǎn)品已經(jīng)符合了英國和歐盟標準，同時滿足歐洲市場準入的要求。

因為是世界上最為嚴苛的質(zhì)量要求，所以，在世界其他地區(qū)，通過FM、UL、LPCB認證的產(chǎn)品均能免檢進入其市場。需要說明的是，F(xiàn)M、UL、LPCB標準對產(chǎn)品要求均大大高于中國標準的要求。

噴頭是自動噴水系統(tǒng)產(chǎn)品中的重要部分，噴頭的核心要求之一，是在伺應(yīng)狀態(tài)下，噴頭能可靠地把管路中的消防壓力水封閉住，不能出現(xiàn)跑冒滴漏；在動作狀態(tài)下，噴頭的感溫元件一旦激發(fā)后，噴頭能順利啟動，并按設(shè)計模式噴水。參見圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃球噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖，噴頭包括用于連接供水管路的噴頭體1’和玻璃球3’，玻璃球通過密封座2’頂住噴頭體的出水口，玻璃球的另一端通過拱架扼臂4’與噴頭體連接，實現(xiàn)了噴頭的密封，其中，玻璃球內(nèi)容納有熱膨脹系數(shù)較高的有機溶液。常溫下，玻璃球可承受一定的支撐力，保證噴頭的密封性，發(fā)生火災時，玻璃球內(nèi)的有機溶液溫度升高而發(fā)生膨脹，使得玻璃球破碎，密封座失去支撐而被水流沖脫，水流通過濺水盤5’增大噴流面積而噴出，從而開始噴水滅火。綜上所述，噴頭的以上功能的實現(xiàn)與噴頭中的密封座密切相關(guān)。

密封座的設(shè)計需要滿足強度足夠、不易腐蝕、密封可靠等要求，更重要的是具有防沉積的性能。所謂沉積，是指在噴頭啟動時，密封座粘連在噴頭出水口不能脫落，或密封座脫落后仍掛持在拱架扼臂或濺水盤上，持續(xù)時間超過一分鐘。沉積現(xiàn)象會嚴重影響噴頭的布水效果，使噴頭達不到所需的滅火控火能力，大大降低噴水系統(tǒng)的效率，所以必須將噴頭發(fā)生沉積的概率降到最低。

現(xiàn)在市場上的噴頭密封座通常采用黃銅棒加工而成，密封座結(jié)構(gòu)通常采用中心對稱的結(jié)構(gòu)，有些密封座采用外加撥簧輔助密封座啟動，配套密封件為O型密封圈或帶特氟龍膜層的密封墊片。

對于防沉積性能的要求，國際上不同的標準要求不盡相同，美國的FM標準允許在100只試驗噴頭中出現(xiàn)1只沉積；美國UL標準允許在80只試驗噴頭中出現(xiàn)1只沉積；英國BS標準允許在32只試驗噴頭中出現(xiàn)1只沉積；中國GB標準允許在24只試驗噴頭中出現(xiàn)1只沉積。但隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，這一要求會逐漸提高。分析市面上現(xiàn)有的密封座，主要缺點如下：

1.現(xiàn)有密封座結(jié)構(gòu)重心低，易于發(fā)生沉積。灑水噴頭標準中，沉積試驗是一項型式檢驗內(nèi)容，通過在不同壓力下進行噴頭的啟動試驗，來驗證噴頭的沉積傾向。用銅棒料加工的密封座，普遍特點是體積較小，重量較大，質(zhì)量比較集中，使得密封座在噴頭上所處的重心較低，使得密封座從噴頭體上脫落落在拱架扼臂上的穩(wěn)定性較好，容易在拱架扼臂上保持平衡，因而使得發(fā)生沉積的幾率較大。

2.現(xiàn)有密封座的結(jié)構(gòu)內(nèi)凹、體積不足，易于在拱架扼臂用于和玻璃球接觸的部位的凸起形成支點，影響脫落，同時，密封座掉落在拱架扼臂上，接觸拱架扼臂的兩個扼臂的點，形成另兩個支點，三個支點形成三角形的形狀，使密封座動作時和拱架扼臂的掛持的穩(wěn)定性增加，導致沉積易發(fā)。

3.有的密封座采用增加撥簧等附加結(jié)構(gòu)，提高防沉積的能力。為降低沉積的發(fā)生幾率，有的噴頭產(chǎn)品在密封座處，增加預應(yīng)力(彈力)彈簧，裝配時使彈簧被壓縮，儲存一定的彈性勢能，當噴頭動作時，釋放這部分彈性勢能，以使密封座易于脫落。這種做法，增加了噴頭的釋放零件，同時噴頭體的設(shè)計也需進行相應(yīng)的改變，使噴頭結(jié)構(gòu)更為復雜，增加了整體成本，而且，使裝配更為困難，使保持質(zhì)量一致性的難度增加，是并不理想的做法。

因此，本申請針對上述問題提供一種新的密封座及噴頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種密封座，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封座容易在噴頭上發(fā)生沉積的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種噴頭，以進一步解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封座容易在噴頭上發(fā)生沉積的技術(shù)問題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供一種密封座，包括座體；

所述座體包括用于靠接于噴頭體的噴水口的靠接部和與所述靠接部固定連接的容納部；

所述容納部包括用于容納玻璃球沿長度方向的一端的腔體；

所述腔體呈不對稱的圓柱體狀。

進一步地，本發(fā)明所述座體還包括張口部；

所述張口部與所述靠接部連接，且設(shè)置于所述靠接部遠離所述容納部的一側(cè)；

所述張口部包括張口通道，所述張口通道沿長度方向的一端連通所述腔體，另一端在所述張口部上形成張口；

所述張口通道的長度方向與所述腔體的深度方向一致。

進一步地，本發(fā)明所述張口通道呈錐臺體，且所述錐臺體的較大端面遠離所述腔體。

進一步地，本發(fā)明所述張口部遠離所述腔體的一側(cè)平滑過渡。

進一步地，本發(fā)明所述的密封座，還包括座芯；

所述座芯設(shè)置于所述張口通道內(nèi)，且所述座芯的外周壁靠接于所述靠接部上；

所述座芯的內(nèi)周壁包括與所述玻璃球的周面相匹配的過渡部和用于頂住所述玻璃球的端面的限位部。

進一步地，本發(fā)明所述座體一體成型。

進一步地，本發(fā)明所述座體的材料為銅皮。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供噴頭，包括上述的密封座，還包括玻璃球和噴頭體；

所述噴頭體通過拱架扼臂固定連接有固定部；

所述玻璃球沿長度方向的一端通過所述密封座密封所述噴頭體的噴水孔，另一端通過固定裝置與所述固定部連接。

進一步地，本發(fā)明所述的噴頭，還包括彈性墊片；

所述彈性墊片設(shè)置于所述噴水孔與所述靠接部之間。

進一步地，本發(fā)明所述固定裝置包括設(shè)置于所述固定部上的螺孔和設(shè)置于所述螺孔內(nèi)的緊定螺釘，所述螺孔的深度方向與所述玻璃球的長度方向一致；

所述緊定螺釘靠近所述噴頭體的一側(cè)與所述玻璃球遠離所述密封座的一端抵接。

綜上所述，腔體呈不對稱的圓柱體狀造成了容納部的形狀不對稱性，使密封座成為不對稱結(jié)構(gòu)，增加了其受支撐時的不穩(wěn)定性，使其自身帶有重心的偏移，當密封座從噴頭體上脫落后仍掛持在拱架扼臂或濺水盤上時，使得密封座與拱架扼臂或濺水盤的掛持狀態(tài)不穩(wěn)定，密封座更易于從拱架扼臂或濺水盤上脫落。解決了密封座容易在噴頭上發(fā)生沉積的技術(shù)問題。

噴頭包括上述的密封座，進一步解決了密封座容易在噴頭上發(fā)生沉積的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃球噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的密封座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的密封座的座體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的密封座的第一結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的密封座的第二結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：1’-噴頭體；2’-密封座；3’-玻璃球；4’-拱架扼臂；5’-濺水盤；

1-靠接部；2-容納部；21-腔體；3-張口部；4-座芯；41-過渡部；42-限位部；5-玻璃球；6-噴頭體；7-拱架扼臂；8-彈性墊片；9-緊定螺釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖2為本發(fā)明實施例提供的密封座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的密封座的座體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的密封座的第一結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的密封座的第二結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，為了更清楚地顯示結(jié)構(gòu)，圖5和圖6中的靠接部、容納部和張口部未用剖面線顯示。

實施例一

參見圖2-圖6所示，本實施例提供一種密封座，包括座體；

所述座體包括用于靠接于噴頭體6的噴水口的靠接的靠接部1和與所述靠接部1固定連接的容納部2；所述容納部2包括用于容納玻璃球5沿長度方向的一端的腔體21；

所述腔體21呈不對稱的圓柱體狀。

腔體21呈不對稱的圓柱體狀，例如，通過對容納部2的一部分周壁進行一定角度的偏移，例如5°-15°的偏移，例如可以為：5°、7°、9°、10°、12°、14°或者15°等。容納部2的一部分周壁的偏移可以向靠近腔體21的偏移或者向遠離腔體21的偏移，優(yōu)選地，容納部2的一部分周壁的偏移為向靠近腔體21的偏移，以避免增大密封座的體積，同時，腔體21的體積要保證能夠足夠容納玻璃球5。

參見圖4所示，使用時，靠接部1靠接在噴頭體的噴水口上，且使得容納部2位于噴頭體6的噴水通道內(nèi)，靠接部1和容納部2實現(xiàn)了對噴頭體6的噴水孔的密封，玻璃球5沿長度方向的一端處于腔體21內(nèi)，并靠接于容納部2的內(nèi)周壁上，為密封座提供維持噴水孔的密封需要的力。

腔體21呈不對稱的圓柱體狀造成了容納部2的形狀不對稱性，使密封座成為不對稱結(jié)構(gòu)，增加了其受支撐時的不穩(wěn)定性，使其自身帶有重心的偏移，當密封座從噴頭體6上脫落后仍掛持在拱架扼臂7或濺水盤上時，使得密封座與拱架扼臂7或濺水盤的掛持狀態(tài)不穩(wěn)定，密封座更易于從拱架扼臂7或濺水盤上脫落。解決了密封座容易在噴頭上發(fā)生沉積的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，參見圖3所示，所述座體還包括張口部3；

所述張口部3與所述靠接部1連接，且設(shè)置于所述靠接部1遠離所述容納部2的一側(cè)；

所述張口部3包括張口通道，所述張口通道沿長度方向的一端連通所述腔體21，另一端在所述張口部3上形成張口；

所述張口通道的長度方向與所述腔體21的深度方向一致。

使用時，玻璃球5沿長度方向的一端穿過張口通道進入腔體21。

當玻璃球5內(nèi)溶液受熱膨脹，玻璃球5破碎時，會有一部分玻璃球5殘塊插入密封座內(nèi)的腔體21，玻璃球5殘塊仍保持在密封座的腔體中，而不易脫離密封座。當殘塊隨密封座下落時，殘塊有可能頂住處于噴頭體6下方的緊定螺釘9，形成接觸支點，造成沉積。

張口通道具有一定的長度，例如3cm-6cm，具體而言，張口通道的長度可以為3cm、3.5cm、4cm、4.5cm、5cm、5.5cm或者6cm等。張口通道的長度能夠使得密封座完全容納玻璃球5的殘塊，使該玻璃球5殘塊不會頂住緊定螺釘9，以防發(fā)生沉積。

優(yōu)選地，參見圖2和圖3所示，所述張口通道呈錐臺體，且所述錐臺體的較大端面遠離所述腔體21。

參見圖3所示，錐臺體的周壁和豎直面之間的夾角可以為10°-30°，例如可以為10°、15°、20°、25°、30°等。

由于張口具有較大的直徑，使得密封座的重心向遠離張口部3的方向移動，參見圖5和圖6所示，當密封座與拱架扼臂7接觸產(chǎn)生掛持時，使密封座的重心遠離密封座與拱架扼臂7的接觸點，也就是說，密封座相對于密封座與拱架扼臂7的接觸點的重心上移，增加了密封座與拱架扼臂7掛持的不穩(wěn)定性，易形成力矩失衡，從而密封座容易從拱架扼臂7上脫落，破壞沉積。

優(yōu)選地，參見圖3所示，所述張口部3遠離所述腔體21的一側(cè)平滑過渡。

參見圖5和圖6所示，圖5中，張口部3遠離所述腔體21的一側(cè)呈尖角狀，圖6中，張口部3遠離所述腔體21的一側(cè)平滑過渡。

密封座從噴頭體6上脫落，噴頭所封閉的水壓推動密封座下落的力量甚至可達100N。在這么大力量的推動下，密封座落至拱架扼臂7時與拱架扼臂7接觸，密封座會與拱架扼臂7發(fā)生劇烈的碰撞。這種碰撞會在密封座張口部3遠離腔體21的一側(cè)形成撞擊凹痕，如果密封座張口部3遠離腔體的一側(cè)采用較為鋒利的尖角，則因為與拱架扼臂7的接觸面積小，拱架扼臂7的材料瞬間受到的壓強較大，造成拱架扼臂7此處材料的變形增大，有可能使密封座嵌頓在拱架扼臂7上，妨礙密封座脫落；為此，將密封座張口部3遠離腔體的一側(cè)設(shè)計成平滑過渡的弧形，增大了密封座與拱架扼臂7碰撞瞬間的接觸面積，減小了密封座邊緣發(fā)生變形的程度，有利于防止沉積。

優(yōu)選地，參見圖2所示，本實施例所述的密封座，還包括座芯4；

所述座芯4設(shè)置于所述張口通道內(nèi)，且所述座芯4的外周壁靠接于所述靠接部1上；

所述座芯4的內(nèi)周壁包括與所述玻璃球5的周面相匹配的過渡部41和用于頂住所述玻璃球5的端面的限位部42。

作為可實現(xiàn)的一種方式，座芯4的內(nèi)周壁形成座芯4通道，座芯4通道連通腔體21和張口通道，沿座芯4通道的長度方向，座芯4通道依次包括過渡部41形成的過渡通道和限位部42形成的限位通道，過渡通道和張口通道連通，限位通道和腔體連通。過渡通道呈錐臺體，且錐臺體的大端面遠離腔體，用于與玻璃球5的周面接觸；限位通道呈圓柱體，且限位通道的直徑小于錐臺體的較小端面的直徑，過渡部41和限位部42之間直徑減小處用于頂住所述玻璃球5的端面，對玻璃球5的長度方向上進行限位，為密封座與噴頭體6的連接提供支撐力。

綜上所述，本密封座采用參數(shù)化的設(shè)計思想，將密封座設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)，包括座體和座芯4兩部分，通過調(diào)整座芯4的尺寸，能使密封座能夠適用于不同直徑、不同廠家生產(chǎn)的玻璃球5，從而增大了密封座使用的通用性。同時，通過改變張口部3的較小端面和容納部2的直徑，可以使密封座適應(yīng)不同口徑的噴頭。

優(yōu)選地，所述座體一體成型。

例如座體可以通過沖壓而成，通過模具一次加工成形，加工上保證了產(chǎn)品的密封性能；工藝上通過模具保證了成品的一致性，且生產(chǎn)效率較高。

進一步優(yōu)選地，座芯4一體成型生產(chǎn)。

優(yōu)選地，所述座體的材料為銅皮。

現(xiàn)有技術(shù)的密封座采用黃銅棒料加工而成，加工效率低、加工成本高。由于密封座尺寸精度要求較高，現(xiàn)有技術(shù)多數(shù)情況采用黃銅棒料車加工而成，使得密封座加工過程中材料的消耗較大，造成了加工成本較高。本實施例的座芯一體成型，因而產(chǎn)品材料節(jié)省，對于K80標準口徑的噴頭，常用密封座重量約為3g；本密封座整體重量約為2.4g，節(jié)省材料20％。對于年產(chǎn)數(shù)百萬只噴頭的產(chǎn)量，材料節(jié)省效果明顯。另外，傳統(tǒng)的密封座采用棒料通過加工中心全自動加工，加工一個密封座消耗工時1min；而本密封座采用整體加工，加工一個密封座消耗工時0.5min，生產(chǎn)效率提高50％。

且加工過程中對于銅棒料本身的材料缺陷不易發(fā)現(xiàn)，往往在后期裝配后，對噴頭整體進行水壓試驗時才能檢出，造成重新裝配等質(zhì)量挑戰(zhàn)。

本實施例座體的材料為銅皮，保證了密封座材料的強度和耐腐蝕性能；無論是產(chǎn)品成本還是產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，都大大低于用銅棒料加工的密封座。

需要說明的是，采用傳統(tǒng)的銅棒料加工的密封座，沉積率約為4％～20％；使用銅皮生產(chǎn)的座體，且座芯一體成型生產(chǎn)的密封座的沉積率低于0.8％,滿足國際上最嚴苛標準的要求。

實施例二

實施例二提供了一種噴頭，所述噴頭包括實施例一所述的密封座，實施例一所公開的密封座的技術(shù)特征也適用于該實施例，實施例一已公開的密封座的技術(shù)特征不再重復描述。下面結(jié)合附圖對所述噴頭的實施方式進行進一步的詳細說明。

為節(jié)約篇幅，該實施例的改進特征同樣體現(xiàn)在圖2-圖6中，因此，結(jié)合圖2-圖6對該實施例的方案進行說明。

參見圖2-圖6所示，本實施例提供的噴頭，包括上述的密封座，還包括玻璃球5和噴頭體6；

所述噴頭體6通過拱架扼臂7固定連接有固定部(圖中未標注)；

所述玻璃球5沿長度方向的一端通過所述密封座密封所述噴頭體6的噴水孔，另一端通過固定裝置與所述固定部連接。

優(yōu)選地，本實施例所述的噴頭，還包括彈性墊片8；

所述彈性墊片8設(shè)置于所述噴水孔與所述靠接部1之間。

可選地，參見圖4所示，所述固定裝置包括設(shè)置于所述固定部上的螺孔和設(shè)置于所述螺孔內(nèi)的緊定螺釘9，所述螺孔的深度方向與所述玻璃球的長度方向一致；

所述緊定螺釘9靠近所述噴頭體6的一側(cè)與所述玻璃球5遠離所述密封座的一端抵接。

綜上所述，噴頭整體安裝狀態(tài)如圖4所示(以下垂型灑水噴頭的下垂安裝狀態(tài)為例)。在噴頭的結(jié)構(gòu)中，密封座下接玻璃球5，上承彈性墊片8。通過緊定螺釘9，將緊定螺釘9對玻璃球5的安裝扭矩轉(zhuǎn)化為豎直方向上的壓力，由玻璃球5傳給密封座，密封座向上緊壓彈性墊片8，彈性墊片8產(chǎn)生彈性變形，維持密封噴水孔所需的力，實現(xiàn)噴頭密封。當噴頭動作時，在玻璃球5受熱爆破的一瞬間，彈性墊片8及密封座受到指向玻璃球5的彈力作用，將密封座推向噴頭體6拱架扼臂7和緊定螺釘9，同時，被噴頭密封的壓力水也將密封座向同樣的方向推動。密封座會與噴頭的兩拱架扼臂7發(fā)生碰撞，然后脫落于噴頭體6之外。

現(xiàn)有技術(shù)中，當密封座2’與噴頭拱架扼臂4’發(fā)生碰撞時，并不脫開而是滯留在拱架扼臂4’上，并與水流的作用力形成平衡，即為沉積。因為密封座的存在拱架扼臂’，會對噴頭布水的形狀產(chǎn)生巨大影響，導致噴頭無法按預定布水參數(shù)實施布水，直接影響滅火控火效果，后果嚴重。實施例提供的噴頭的密封座解決了密封座容易在噴頭上發(fā)生沉積的技術(shù)問題，因而噴頭的噴水滅火效果更有效。

其中，需要說明的是，本實施例所述的噴頭還包括彈性墊片8；所述彈性墊片8設(shè)置于所述噴水孔與所述靠接部1之間。

傳統(tǒng)的密封座采用O型密封圈密封，O型密封圈易于導致粘連沉積。密封座要求在噴頭密封可靠，同時又要求噴頭易于脫離，這是一對矛盾，在增加密封性的同時，會增加密封座脫離噴頭的難度。現(xiàn)有技術(shù)中常用的密封座密封結(jié)構(gòu)是O型密封圈密封，通過對密封圈一定的壓縮量來保證密封效果，O型圈材質(zhì)為橡膠，使用時間一長會發(fā)生老化，將密封座與噴頭體1’的密封面粘連在一起，導致密封座難以脫落，或者密封座動作時O型圈掛持在噴頭體1’上。且O型密封圈受壓會發(fā)生材料隨溫度變化發(fā)生張弛過程，逐漸喪失變形應(yīng)力，導致密封能力下降，O型密封圈使用壽命一般不超過5年。

本實施例使用彈性墊片8為密封座提供密封作用，優(yōu)選地，彈性墊片8為聚四氟乙烯墊片，這種材料制品具有抗酸抗堿、耐高溫、抗各種有機溶劑的特點，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性，密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化性，使用年限可超過20年，耐老化性能大幅提高。

本實施例所述的噴頭具有實施例一所述密封座的優(yōu)點，該優(yōu)點已在實施例一中詳細說明，在此不再重復。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。