本發(fā)明涉及一種消防設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種消火栓箱的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代城市建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施及各種樓宇建筑中，作為配套設(shè)備的消防設(shè)施是必不可少的一部分。消火栓箱作為消防設(shè)備中最常見的設(shè)備，用于安裝保存消防水槍、消防水帶等消防應(yīng)急設(shè)備，大量安裝在建筑樓道和消防車輛中?，F(xiàn)在市面上的絕大多數(shù)消火栓箱的結(jié)構(gòu)和材料都沿用了10年前或者20年前的制作標(biāo)準(zhǔn)，特別是消防水帶的掛架，基本都是采用的塑料材料或其他易老化材質(zhì)制成，經(jīng)過長年累月的使用很容易出現(xiàn)老化損壞現(xiàn)象，其次是消火栓箱箱門結(jié)構(gòu)及碰扣安裝結(jié)構(gòu)也都采用傳統(tǒng)方式加工生產(chǎn)，不僅強(qiáng)度低而且生產(chǎn)效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種消火栓箱的制造方法，不僅提高了消火栓箱的生產(chǎn)效率，同時(shí)也增加了消火栓箱整體的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

一種消火栓箱的制造方法，包括以下步驟：

第一步：采用金屬板材加工消火栓箱的箱體；

第二步：分別加工水槍固定器、金屬掛架和報(bào)警器底座；

第三步：將加工好的水槍固定器、金屬掛架和報(bào)警器底座焊接安裝于箱體內(nèi)側(cè)，然后對箱體進(jìn)行噴塑加工；

第四步：采用金屬板材加工消火栓箱的箱門，并在加工過程中，采用一體成型方式將箱門內(nèi)側(cè)的上折邊邊沿和下折邊邊沿加工成橫筋板；

第五步：對箱門進(jìn)行噴塑加工，并將門把手和碰扣安裝于箱門之上；

第六步：將箱門與箱體通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接安裝在一起，組合成為消火栓箱成品。

優(yōu)選的，第二步中金屬掛架的加工方法包括以下步驟：

第1步：將金屬絲通過調(diào)直機(jī)成型，并切斷成固定長度的橫筋條和豎筋條；

第2步：將橫筋條和豎筋條按照焊接模具的位置進(jìn)行擺放，并通過焊機(jī)將橫筋條和豎筋條焊接成金屬網(wǎng)片；

第3步：將金屬網(wǎng)片通過折彎機(jī)或沖床進(jìn)行彎折加工，成型為所需的金屬掛架成品。

優(yōu)選的，第四步消火栓箱的箱門加工方法包括以下步驟：

第1步：在剪板機(jī)上將金屬板材按照設(shè)定尺寸進(jìn)行第一次裁剪，形成毛坯工件；

第2步：將裁剪好的毛坯工件通過沖床進(jìn)行第二次裁剪，剪切掉多余的部分，在毛坯工件裁剪過程中延長箱門上邊沿部分和下邊沿部分的沿箱門豎向方向的預(yù)留長度；

第3步：將第二次裁剪后的毛坯工件通過折彎機(jī)進(jìn)行折彎加工，在折彎過程中將箱門內(nèi)側(cè)的上折邊邊沿彎折部分和下折邊邊沿彎折部分沿箱門豎向方向進(jìn)行折彎，最后形成上橫筋板和下橫筋板，其中上橫筋板和下橫筋板沿箱門豎向方向的長度設(shè)置為18mm-20mm；

第4步：通過模具對上橫筋板和下橫筋板上碰扣的螺孔安裝位置進(jìn)行統(tǒng)一定位鉆孔。

優(yōu)選的，在第二步中金屬掛架的加工方法中，在金屬網(wǎng)片焊接過程中，豎筋條之間的距離保持為20mm。

優(yōu)選的，消火栓箱的箱體和箱門加工所采用的金屬板材為冷軋板、鍍鋅板或不銹鋼板；金屬掛架加工所采用的金屬絲為冷拔絲、黑鐵絲或不銹鋼絲。

采用本發(fā)明所述消火栓箱的制造方法，首先避免了在箱門上折邊和箱門下折邊位置加裝碰扣安裝座，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的工藝水平；然后掛架采用金屬材料制成并且焊接于箱體之上，同時(shí)箱門的上端和下端分別設(shè)置了上橫筋板和下橫筋板，能大大提高消火栓箱的整體強(qiáng)度和延長消火栓箱的使用壽命。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明實(shí)施例1的方法所制造的消火栓箱箱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用本發(fā)明實(shí)施例1的方法所制造的消火栓箱箱門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為普通方法所制造的消火栓箱箱門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為采用本發(fā)明實(shí)施例1的方法所制造的消火栓箱掛架側(cè)視示意圖；

圖5為采用本發(fā)明實(shí)施例1的方法所制造的金屬網(wǎng)片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明發(fā)明實(shí)施例1的消火栓箱制造方法流程圖；

圖中1箱體，2箱門，3水槍固定器，4報(bào)警器底座，5掛架，6橫筋條，7豎筋條，8懸掛部，9豎直部，10限位條，11上橫筋板，12下橫筋板，13碰扣，14碰扣安裝座，15安裝槽，16金屬網(wǎng)片。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種消火栓箱的制造方法，所使用的金屬板材為1.1mm厚的冷軋板，所使用的金屬絲為直徑為4mm的冷拔絲，制造方法包括以下步驟：

第一步：采用冷軋板加工消火栓箱的箱體1；

第二步：分別加工水槍固定器3、金屬掛架5和報(bào)警器底座4；

其中金屬掛架5的加工方法包括以下步驟：

第1步：將冷拔絲通過調(diào)直機(jī)成型，并切斷成固定長度的橫筋條6和豎筋條7，其中橫筋條6的長度為500mm，豎筋條7的長度為100mm；

第2步：如圖5所示，將2條橫筋條6和20條豎筋條7按照焊接模具的位置進(jìn)行擺放，并通過焊機(jī)將橫筋條6和豎筋條7焊接成金屬網(wǎng)片16；在金屬網(wǎng)片16焊接過程中，豎筋條7之間的距離保持為20mm；

第3步：將焊接好的金屬網(wǎng)片16通過折彎機(jī)或沖床進(jìn)行彎折加工，成型為所需的金屬掛架5成品；彎折加工過程中使豎筋條7彎折成90度形成懸掛部8和豎直部9，彎折后懸掛部8的長度為65mm，豎直部9的長度為35mm。

第三步：將加工好的水槍固定器3、金屬掛架5和報(bào)警器底座4焊接安裝于箱體1內(nèi)側(cè)，然后對箱體1進(jìn)行噴塑加工；

第四步：采用冷軋板加工消火栓箱的箱門2，并在加工過程中，采用一體成型方式將箱門2內(nèi)側(cè)的上折邊邊沿和下折邊邊沿加工成橫筋板；

其中，消火栓箱的箱門2加工方法包括以下具體步驟：

第1步：在剪板機(jī)上將1.1mm厚的冷軋板按照650mm×818mm的尺寸進(jìn)行第一次裁剪，形成毛坯工件；

第2步：將裁剪好的毛坯工件通過沖床進(jìn)行第二次裁剪，剪切掉多余的部分，在毛坯工件裁剪過程中延長箱門2上邊沿部分和下邊沿部分的沿箱門2豎向方向的預(yù)留長度；

第3步：將第二次裁剪后的毛坯工件通過折彎機(jī)進(jìn)行折彎加工，在折彎過程中將箱門2內(nèi)側(cè)的上折邊邊沿彎折部分和下折邊邊沿彎折部分沿箱門2豎向方向進(jìn)行折彎，最后形成上橫筋板11和下橫筋板12，其中上橫筋板11和下橫筋板12沿箱門2豎向方向的長度設(shè)置為18mm；

第4步：通過模具對上橫筋板11和下橫筋板12上碰扣13的螺孔安裝位置進(jìn)行統(tǒng)一定位鉆孔。

第五步：對箱門2進(jìn)行噴塑加工，并將門把手和碰扣13安裝于箱門2之上；

第六步：將箱門2與箱體1通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接安裝在一起，組合成為消火栓箱成品。

由圖1和圖2所示，按照本發(fā)明所述的消火栓箱制造方法生產(chǎn)成型的消火栓箱包括箱體1和箱門2，箱門2通過旋轉(zhuǎn)軸與箱體1的門框鉸接，并且箱門2閉合后能與箱體1構(gòu)成密閉空間；在箱體1的側(cè)壁內(nèi)側(cè)的上部位置設(shè)置有水槍固定器3和報(bào)警器底座4，報(bào)警器底座4的位置位于水槍固定器3位置的上方，水槍固定器3用于安裝消防水槍，同時(shí)報(bào)警器底座4用于安裝防火栓箱電子報(bào)警器；在箱體1的背板內(nèi)側(cè)的上部位置設(shè)置有平行于箱體1底板的掛架5，掛架5采用金屬材料焊接制成，并且掛架5通過焊接的方式固定安裝于箱體1的背板內(nèi)側(cè)；在箱體1門框的內(nèi)側(cè)邊沿還設(shè)置有兩條限位條，分別設(shè)置于箱體1門框內(nèi)側(cè)的上邊沿和下邊沿，并且限位條10由門框的內(nèi)側(cè)邊沿的延長部分垂直于內(nèi)側(cè)邊沿表面方向向外翻折延伸形成。

由圖1和圖4所示，安裝于箱體1背板的掛架5由兩條相互平行的橫筋條6和多條相互平行的豎筋條7焊接而成，其中豎筋條7垂直于橫筋條6，并且各豎筋條7之間等間距排列；在豎筋條7的頂部設(shè)置有懸掛部8，懸掛部8由豎筋條7豎直部9的頂部延長部分沿垂直于橫筋條6的方向向外翻折延伸形成。

箱門2內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩條與箱門2一體成型的橫筋板，包括上橫筋板11和下橫筋板12，上橫筋板11由箱門2內(nèi)側(cè)的上折邊邊沿部分沿箱門2豎邊方向延展形成，下橫筋板12由箱門2內(nèi)側(cè)的下折邊邊沿部分沿箱門2豎邊方向延展形成；上橫筋板11和下橫筋板12所在平面平行于箱門2門板，并且在上橫筋板11和下橫筋板12上都設(shè)置有碰扣13和安裝槽15，碰扣13用于實(shí)現(xiàn)箱門2和箱體1的關(guān)閉固定，其中碰扣13的安裝螺孔在箱門2的成型過程中直接通過模具定位，保證了碰扣13安裝位置的精確度，而設(shè)置的安裝槽能方便工作人員安裝箱門2；上橫筋板11和下橫筋板12不僅更容易安裝碰扣13，也增加了箱門2強(qiáng)度，提高了消火栓箱的整體使用壽命。

由圖3所示，市面上采用普通方法制造的消火栓箱箱門2并未在加工過程中設(shè)置一體成型的橫筋板，而需要在箱門2的上邊框和下邊框分別焊接碰扣安裝座14，然后再在碰扣安裝座14上安裝碰扣13，不僅生產(chǎn)效率低，而且碰扣13的安裝位置也經(jīng)常出現(xiàn)較大的誤差。同時(shí)，普通消火栓箱箱體1內(nèi)的掛架5都采用塑料材料制成，然后通過螺絲固定安裝在箱體1上，造成其使用壽命較短，容易損壞等缺點(diǎn)。

實(shí)施例2：

同實(shí)施例1流程相同的消火栓箱的制造方法，在制造過程中金屬板材都采用1.2mm厚的鍍鋅板，金屬絲都采用直徑為4.5mm的黑鐵絲；在金屬掛架5彎折加工過程中使彎折后懸掛部8的長度為70mm，豎直部9的長度為30mm，并且在加工消火栓箱箱門2的過程中設(shè)置箱門2的上橫筋板11沿箱門2豎邊方向的長度為19mm，下橫筋板12沿箱門2豎邊方向的長度為19mm。

實(shí)施例3：

同實(shí)施例1流程相同的消火栓箱的制造方法，在制造過程中金屬板材都采用1.1mm厚的不銹鋼板，金屬絲都采用直徑為5mm的不銹鋼絲；在金屬掛架5彎折加工過程中使彎折后懸掛部8的長度為70mm，豎直部9的長度為30mm，并且在加工消火栓箱箱門2的過程中設(shè)置箱門2的上橫筋板11沿箱門2豎邊方向的長度為20mm，下橫筋板12沿箱門2豎邊方向的長度為20mm。

采用本發(fā)明所述消火栓箱的制造方法，首先避免了在箱門上折邊和箱門下折邊位置加裝碰扣安裝座，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的工藝水平；然后掛架采用金屬材料制成并且焊接于箱體之上，同時(shí)箱門的上端和下端分別設(shè)置了上橫筋板和下橫筋板，能大大提高消火栓箱的整體強(qiáng)度和延長消火栓箱的使用壽命。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。