生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應(yīng)，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設(shè)定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的產(chǎn)品下蓋。本實用新型自動化程度高，極大的提高了產(chǎn)品組裝的生產(chǎn)效率，同時在產(chǎn)品自動裝備過程中，無需人體與產(chǎn)品直接接觸，改善了病毒抗體涉入人體的風(fēng)險。
【專利說明】
生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生物醫(yī)療行業(yè)內(nèi)測試棒系列產(chǎn)品組裝大多采用以下方式作業(yè):先由裁切設(shè)備對試劑條進(jìn)行整體裁切，再通過人工組裝及外觀檢查。在生產(chǎn)過程存在以下弊端:
[0003]1、在人工裝配過程中需與產(chǎn)品直接接觸，其產(chǎn)品所含病毒抗體可能會涉入人體，破壞人體機能，影響人體健康；
[0004]2、人工裝配生產(chǎn)效率低(25-30 s/pcs)，人工裝配還容易造成成品率低等問題；
[0005]3、目前業(yè)內(nèi)所使用的試劑條裁切設(shè)備大多采用固定式剪切方式進(jìn)行裁切，其刀口比較寬，容易粘膠，每生產(chǎn)20張試劑條就需要清潔一次刀口，影響其生產(chǎn)效率；
[0006]4、試劑條整體裁切成條后，在運輸至組裝過程中容易刮花試紙，造成不良。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種效率高、安全性高的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應(yīng)，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設(shè)定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的廣品下蓋。
[0009]進(jìn)一步，所述試劑條自動補料組件包括料籠、第一步進(jìn)馬達(dá)、升降組件、推料氣缸組件，待加工試劑條放置在料籠內(nèi)，并且料籠的上部設(shè)置有光電感應(yīng)器，待加工試劑條通過第一步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動升降組件來帶動其上升，光電感應(yīng)器感應(yīng)到試劑條后控制升降組件停止運行，并通過推料氣缸組件21推出一塊待加工試劑條往前輸送進(jìn)入所述輸送輪組件。
[0010]進(jìn)一步，所述輸送輪組件內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述待加工試劑條向前輸送的第二步進(jìn)馬達(dá)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述輸送輪組件上還配置有壓板組件，所述待加工試劑條通過所述第二步進(jìn)馬達(dá)輸送到位后，壓板組件下壓將試劑條壓住定位。
[0012]進(jìn)一步，所述剪切刀包括氣壓剪切刀、下切刀、切刀推動氣缸組件，被所述壓板組件定位后的所述待加工試劑條通過氣壓剪切刀、下切刀的配合完成分切，形成待裝試紙條。
[0013]進(jìn)一步，分切后形成的所述待裝試紙條掉入接料組件。
[0014]進(jìn)一步，所述裝配組件包括第一裝配氣缸組件、第二裝配氣缸組件、取料吸頭，第二裝配氣缸組件17下降來驅(qū)動取料吸頭16將所述待裝試紙條吸起，第一裝配氣缸組件15驅(qū)動取料吸頭16將所述待裝試紙條裝入所述產(chǎn)品下蓋。
[0015]進(jìn)一步，所述氣壓剪切刀及所述下切刀上均設(shè)置有鍍氮化鈦涂層。
[0016]進(jìn)一步，所述接料組件的表面設(shè)置有鐵氟龍涂層。
[0017]本實用新型自動化程度高，極大的提高了產(chǎn)品組裝的生產(chǎn)效率，同時在產(chǎn)品自動裝備過程中，無需人體與產(chǎn)品直接接觸，改善了病毒抗體涉入人體的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型裝配于生產(chǎn)線后的立體圖；
[0019]圖2為本實用新型主視圖；
[0020]圖3為本實用新型側(cè)視圖；
[0021]圖4為圖2中A部放大圖；
[0022]圖5為本實用新型俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面，參考附圖，對本實用新型進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。
[0024]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左” “右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上” O因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。
[0025]如圖1至圖5所示，本實用新型生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應(yīng)，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設(shè)定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的廣品下蓋。
[0026]其中，各個零部件為:
[0027]用于自動補料升降組件驅(qū)動的第一步進(jìn)馬達(dá)I;用于支架安裝的安裝板組件2;用于試劑條自動補料的升降組件3;用于試劑條自動輸送的輸送輪組件4;用于試劑條分切定位的壓板組件5;用于分切切刀驅(qū)動的推動氣缸組件6;用于試劑條分切的氣壓式剪切刀7;用于試劑條分切的下刀8;用于切條后接料的接料組件9;用于儲存廢料、尾料的廢料盒10;用于輸送輪驅(qū)動的第二步進(jìn)馬達(dá)11;用于接料組件位置微調(diào)的氣缸組件一 12;用于接料組件接料后位置移動的接料氣缸組件二 13 ;用于裝配組件安裝的安裝板14;用于試劑條裝配組件橫向移動的第一裝配氣缸組件15;用于試劑條裝配的取料吸頭16;用于試劑條裝配組件縱向移動的第二裝配氣缸組件17;用于產(chǎn)品裝配后輸送的輸送組件18;產(chǎn)品下蓋19;分切后的試劑條20;用于試劑條補料的推動氣缸組件21;料籠22。
[0028]試劑條自動補料組件包括料籠22、第一步進(jìn)馬達(dá)1、升降組件3、推料氣缸組件6，待加工試劑條放置在料籠22內(nèi)，并且料籠22的上部設(shè)置有光電感應(yīng)器，待加工試劑條通過第一步進(jìn)馬達(dá)I驅(qū)動升降組件3來帶動其上升，光電感應(yīng)器感應(yīng)到試劑條后控制升降組件3停止運行，并通過推料氣缸組件21推出一塊待加工試劑條往前輸送進(jìn)入輸送輪組件4。
[0029]輸送輪組件4內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述待加工試劑條向前輸送的第二步進(jìn)馬達(dá)11。輸送輪組件4上還配置有壓板組件5，待加工試劑條通過第二步進(jìn)馬達(dá)11輸送到位后，壓板組件5下壓將試劑條壓住定位。
[0030]剪切刀包括氣壓剪切刀7、下切刀8、切刀推動氣缸組件6，被壓板組件5定位后的待加工試劑條通過氣壓剪切刀7、下切刀8的配合完成分切，形成待裝試紙條。分切后形成的待裝試紙條掉入接料組件9。
[0031]裝配組件包括第一裝配氣缸組件15、第二裝配氣缸組件17、取料吸頭16，第二裝配氣缸組件17下降來驅(qū)動取料吸頭16將待裝試紙條吸起，第一裝配氣缸組件15驅(qū)動取料吸頭16將所述待裝試紙條裝入產(chǎn)品下蓋19內(nèi)。
[0032]本實用新型中，為了改善膠漬殘留影響分切品質(zhì)的問題，氣壓剪切刀7及下切刀6上均設(shè)置有鍍氮化鈦涂層，接料組件9的表面設(shè)置有鐵氟龍涂層。
[0033]工作時，其具體工作過程為:
[0034]I)人工將待加工試劑條放入料籠，第一步進(jìn)馬達(dá)I驅(qū)動升降組件3上升，當(dāng)光電感應(yīng)到有料后升降組件3停止；
[0035]2)推料氣缸組件21推出一塊試劑條往前輸送進(jìn)入輸送輪組件。
[0036]3)輸送輪組件4處感應(yīng)有料后，第二步進(jìn)馬達(dá)11驅(qū)動輸送輪組件4帶著試劑條往前輸送，當(dāng)感應(yīng)到位后停止；
[0037]4)壓板組件5下壓將試劑條壓住定位，氣壓剪切刀7啟動下降并與下切刀8貼緊，切刀推動氣缸組件6推動氣壓剪切刀快速移動對試劑條進(jìn)行分切；
[0038]5)分切后的試劑條掉入接料組件9，接料氣缸組件二 13移動至右限位；
[0039]6)第二裝配氣缸組件17下降，取料吸頭16將試劑條吸起；
[0040]7)第二裝配氣缸組件17上升，第一裝配氣缸組件15移至右限位將試劑條裝入產(chǎn)品下蓋;各組件按先后順序規(guī)位后循環(huán)上述動作。
[0041]本實用新型有益效果:
[0042]1.通過本發(fā)明的這種布局，極大的節(jié)省了空間占用；
[0043]2.通過本發(fā)明的應(yīng)用，在產(chǎn)品自動裝備過程中無需人體與產(chǎn)品直接接觸，改善了病毒抗體涉入人體的風(fēng)險；
[0044]3.通過本發(fā)明的應(yīng)用，極大的提高了產(chǎn)品組裝的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)周期為:2-2.5 S/PCS(原人工生產(chǎn)周期為:25-30 S/PCS)；
[0045]4.通過本發(fā)明的應(yīng)用，去掉了原來試劑條的整體裁切分條后組裝的工藝，改為單一分條及組裝，有效的改善了因原工藝對產(chǎn)品所產(chǎn)生的不良影響，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，包括試劑條自動補料組件、用于試劑條自動輸送的輸送輪組件、用于試劑條分切的剪切刀、裝配組件和輸送組件，其中，試紙條由試劑條自動補料組件供應(yīng)，并由輸送輪組件輸送至切割部位，剪切刀將試紙條分切成設(shè)定大小，裝配組件將分切后的試紙條移送并裝入位于輸送組件上的產(chǎn)品下蓋。2.如權(quán)利要求1所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述試劑條自動補料組件包括料籠、第一步進(jìn)馬達(dá)、升降組件、推料氣缸組件，待加工試劑條放置在料籠內(nèi)，并且料籠的上部設(shè)置有光電感應(yīng)器，待加工試劑條通過第一步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動升降組件來帶動其上升，光電感應(yīng)器感應(yīng)到試劑條后控制升降組件停止運行，并通過推料氣缸組件推出一塊待加工試劑條往前輸送進(jìn)入所述輸送輪組件。3.如權(quán)利要求2所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述輸送輪組件內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動所述待加工試劑條向前輸送的第二步進(jìn)馬達(dá)。4.如權(quán)利要求3所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述輸送輪組件上還配置有壓板組件，所述待加工試劑條通過所述第二步進(jìn)馬達(dá)輸送到位后，壓板組件下壓將試劑條壓住定位。5.如權(quán)利要求4所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述剪切刀包括氣壓剪切刀、下切刀、切刀推動氣缸組件，被所述壓板組件定位后的所述待加工試劑條通過氣壓剪切刀、下切刀的配合完成分切，形成待裝試紙條。6.如權(quán)利要求5所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，分切后形成的所述待裝試紙條掉入接料組件。7.如權(quán)利要求6所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述裝配組件包括第一裝配氣缸組件、第二裝配氣缸組件、取料吸頭，第二裝配氣缸組件下降來驅(qū)動取料吸頭將所述待裝試紙條吸起，第一裝配氣缸組件驅(qū)動取料吸頭將所述待裝試紙條裝入所述產(chǎn)品下蓋。8.如權(quán)利要求5所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述氣壓剪切刀及所述下切刀上均設(shè)置有鍍氮化鈦涂層。9.如權(quán)利要求6所述的生物測試棒試劑條分切及自動組裝裝置，其特征在于，所述接料組件的表面設(shè)置有鐵氟龍涂層。
【文檔編號】B26D1/04GK205438658SQ201620011827
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】喬麗
【申請人】深圳市冠喬包裝制品有限公司