，控制其相對轉(zhuǎn)動，由于傳動軸與齒條相互嚙合，通過傳動軸的正反轉(zhuǎn)進而控制滑動板在側(cè)板上沿水平方向的往復(fù)運動；由于限位孔傾斜設(shè)置并與滑動孔相交為容許切刀兩端穿過的空隙，滑動板的位移將帶動限位孔相對滑動孔的位移，前述的空隙相應(yīng)發(fā)生位置改變，進而使滑動板頂壓切刀兩端在滑動孔內(nèi)沿垂直水平方向上的位移；由于限位孔傾斜設(shè)置，使切刀在垂直水平方向的位移與滑動板水平方向的位移存在一定比例，該比例小于I，進而有效精確調(diào)節(jié)切刀與輥筒之間的間距。由于自動化調(diào)節(jié)，可準(zhǔn)確調(diào)整切刀相對位置，調(diào)整時間較短且方便，不會產(chǎn)生較多廢料。
[0027]應(yīng)當(dāng)說明的是，滑動限位裝置的實現(xiàn)方式為多樣，本實用新型僅提供其中的三種以舉例說明。方式一:滑動限位裝置包括設(shè)置在側(cè)板302上的滑軌，滑動板303在滑軌上相對滑動(圖中未示出)。方式二:滑動限位裝置包括設(shè)置在側(cè)板上沿水平方向布置的第一條形滑孔和第二條形滑孔，滑動板上設(shè)置有分別在第一條形滑孔和第二條形滑孔內(nèi)相對滑動的第一滑桿和第二滑桿(圖中未示出)。方式三:滑動限位裝置包括設(shè)置在滑動板303上沿水平方向布置的第三條形滑孔312和第四條形滑孔313，側(cè)板上設(shè)置有分別在第三條形滑孔312和第四條形滑孔313內(nèi)相對滑動的第三滑桿314和第四滑桿315。三種方式可擇其中一種或多種來實現(xiàn)。
[0028]為了使輥筒存在主動傳送物料的功能，第二動力單元308還與輥筒304傳動相連，并且輥筒與切刀在相接觸的切面上的位移速度相同。
[0029]為了準(zhǔn)確調(diào)節(jié)切刀的位移，限位孔310與水平方向的夾角為15-45°。
[0030]第一動力單元307包括第一電機316和變速箱317，第一電機316通過變速箱317與傳動軸306傳動連接。
[0031]變速箱317包括設(shè)置在第一電機316輸出端的主動軸318、小齒輪319和大齒輪320，主動軸318上設(shè)置有外螺紋，小齒輪319的外周面上設(shè)置有與外螺紋相嚙合的齒牙，大齒輪320同軸固定在傳動軸306上，大齒輪320與小齒輪319相互嚙合。其中，主動軸的轉(zhuǎn)數(shù)與小齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)之比受到螺紋和齒牙的尺寸限制，極大地提高了控制精確度，與此同時，小齒輪與大齒輪的直徑之比小于I，最優(yōu)比例為0.2-0.5，又進一步提高了精確度，這樣，在主動軸-小齒輪、小齒輪-大齒輪、限位孔三重降速下，極大地提高了第一電機對切刀位置的控制精度。
[0032]為了提高主動軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，主動軸318的另一端設(shè)置有軸承座321，主動軸318在軸承座內(nèi)相對轉(zhuǎn)動。
[0033]第二動力單元308為第二電機。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動模切機，其特征在于:包括機架、上料裝置、模切裝置、收料臺、廢料卷筒和收料卷，所述模切裝置包括底座、相對設(shè)置在底座兩側(cè)的一對側(cè)板、位于側(cè)板內(nèi)側(cè)相對滑動的一對滑動板、設(shè)置在底座內(nèi)相對轉(zhuǎn)動的輥筒、位于輥筒上方的切刀、傳動軸、第一動力單元和第二動力單元，其中， 所述滑動板上設(shè)置有齒條，所述傳動軸的兩端通過軸承連接在側(cè)板上并相對轉(zhuǎn)動，所述傳動軸的兩側(cè)設(shè)置有與所述齒條相嚙合的齒牙，所述第一動力單元與所述傳動軸傳動連接； 所述側(cè)板與滑動板之間設(shè)置有滑動限位裝置，所述滑動限位裝置用于限制所述滑動板在側(cè)板上沿水平方向的相對運動，所述滑動板上還傾斜設(shè)置有條形的限位孔，所述側(cè)板上設(shè)置有沿垂直水平方向的條形的滑動孔，所述切刀的兩端依次穿過所述限位孔和滑動孔并與所述滑動板和側(cè)板相對轉(zhuǎn)動，所述第二動力單元與所述切刀傳動相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動模切機，其特征在于:所述滑動限位裝置包括設(shè)置在側(cè)板上的滑軌，所述滑動板在所述滑軌上相對滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動模切機，其特征在于:所述滑動限位裝置包括設(shè)置在側(cè)板上沿水平方向布置的第一條形滑孔和第二條形滑孔，所述滑動板上設(shè)置有分別在所述第一條形滑孔和第二條形滑孔內(nèi)相對滑動的第一滑桿和第二滑桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動模切機，其特征在于:所述滑動限位裝置包括設(shè)置在滑動板上沿水平方向布置的第三條形滑孔和第四條形滑孔，所述側(cè)板上設(shè)置有分別在所述第三條形滑孔和第四條形滑孔內(nèi)相對滑動的第三滑桿和第四滑桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動模切機，其特征在于:所述第二動力單元還與所述輥筒傳動相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動模切機，其特征在于:所述限位孔與水平方向的夾角為15-45。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動模切機，其特征在于:所述第一動力單元包括第一電機和變速箱，所述第一電機通過變速箱與所述傳動軸傳動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動模切機，其特征在于:所述變速箱包括設(shè)置在第一電機輸出端的主動軸、小齒輪和大齒輪，所述主動軸上設(shè)置有外螺紋，所述小齒輪的外周面上設(shè)置有與所述外螺紋相嚙合的齒牙，所述大齒輪同軸固定在所述傳動軸上，所述大齒輪與所述小齒輪相互嚙合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動模切機，其特征在于:所述主動軸的另一端設(shè)置有軸承座，所述主動軸在所述軸承座內(nèi)相對轉(zhuǎn)動。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動模切機，其特征在于:所述第二動力單元為第二電機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模切機，尤其涉及一種全自動模切機；包括機架、上料裝置、模切裝置、收料臺、廢料卷筒和收料卷，模切裝置包括底座、側(cè)板、滑動板、輥筒、切刀、傳動軸、第一動力單元和第二動力單元，滑動板上設(shè)置有齒條，傳動軸的兩側(cè)設(shè)置有與齒條相嚙合的齒牙，第一動力單元與傳動軸傳動連接；側(cè)板與滑動板之間設(shè)置有滑動限位裝置，滑動限位裝置用于限制滑動板在側(cè)板上沿水平方向的相對運動，滑動板上還傾斜設(shè)置有條形的限位孔，側(cè)板上設(shè)置有沿垂直水平方向的條形的滑動孔，切刀的兩端依次穿過限位孔和滑動孔，第二動力單元與切刀傳動相連；本實用新型的全自動模切機，可準(zhǔn)確調(diào)整切刀相對位置，調(diào)整時間較短且方便，不會產(chǎn)生較多廢料。
【IPC分類】B26D5/08, B26F1/38, B26D7/26
【公開號】CN205167070
【申請?zhí)枴緾N201520925646
【發(fā)明人】錢洪海
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)天勢科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月19日