全自動模切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模切機(jī)，尤其涉及一種全自動模切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]模切機(jī)主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、雙面膠、電子或手機(jī)膠墊、商標(biāo)標(biāo)簽等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)的模切機(jī)，如圖1所示，主要包括機(jī)架1、上料裝置2、模切裝置3、收料臺4、廢料卷筒5和收料卷6，上料裝置設(shè)置在機(jī)架后側(cè)，所述模切裝置設(shè)置在機(jī)架中部頂側(cè)，收料臺設(shè)置于機(jī)架前偵U，物料通常包括底層和貼附在底層上的標(biāo)簽層，模切裝置通常包括位于下方的相對位置固定的輥筒、以及位于輥筒上方的相對位置可調(diào)并相對轉(zhuǎn)動的切刀，上料裝置將帶狀物料輸送至模切裝置的輥筒和切刀之間進(jìn)行模切，根據(jù)切刀的特定形狀，標(biāo)簽層被切割為間隔排布并貼附在底層上的標(biāo)簽、以及被切割與標(biāo)簽分離的貼附在底層上的廢料，隨后物料被傳送至收料臺，廢料被傳送收納在廢料卷筒上，貼附有標(biāo)簽的底層被傳送至收料卷纏繞收納為成品；然而現(xiàn)有技術(shù)的模切機(jī)，其切刀相對位置的調(diào)節(jié)需手動完成，不僅調(diào)整時間較長，而且若調(diào)整不到位，容易出現(xiàn)標(biāo)簽層切割不完全、或底層斷裂的情況，產(chǎn)生廢料較多。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種可準(zhǔn)確調(diào)整切刀相對位置，調(diào)整時間較短且方便，不會產(chǎn)生較多廢料的全自動模切機(jī)。
[0004]本實用新型的全自動模切機(jī)，包括機(jī)架、上料裝置、模切裝置、收料臺、廢料卷筒和收料卷，所述模切裝置包括底座、相對設(shè)置在底座兩側(cè)的一對側(cè)板、位于側(cè)板內(nèi)側(cè)相對滑動的一對滑動板、設(shè)置在底座內(nèi)相對轉(zhuǎn)動的輥筒、位于輥筒上方的切刀、傳動軸、第一動力單元和第二動力單元，其中，
[0005]所述滑動板上設(shè)置有齒條，所述傳動軸的兩端通過軸承連接在側(cè)板上并相對轉(zhuǎn)動，所述傳動軸的兩側(cè)設(shè)置有與所述齒條相嚙合的齒牙，所述第一動力單元與所述傳動軸傳動連接；
[0006]所述側(cè)板與滑動板之間設(shè)置有滑動限位裝置，所述滑動限位裝置用于限制所述滑動板在側(cè)板上沿水平方向的相對運動，所述滑動板上還傾斜設(shè)置有條形的限位孔，所述側(cè)板上設(shè)置有沿垂直水平方向的條形的滑動孔，所述切刀的兩端依次穿過所述限位孔和滑動孔并與所述滑動板和側(cè)板相對轉(zhuǎn)動，所述第二動力單元與所述切刀傳動相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑動限位裝置包括設(shè)置在側(cè)板上的滑軌，所述滑動板在所述滑軌上相對滑動。
[0008]進(jìn)一步的，所述滑動限位裝置包括設(shè)置在側(cè)板上沿水平方向布置的第一條形滑孔和第二條形滑孔，所述滑動板上設(shè)置有分別在所述第一條形滑孔和第二條形滑孔內(nèi)相對滑動的第一滑桿和第二滑桿。
[0009]進(jìn)一步的，所述滑動限位裝置包括設(shè)置在滑動板上沿水平方向布置的第三條形滑孔和第四條形滑孔，所述側(cè)板上設(shè)置有分別在所述第三條形滑孔和第四條形滑孔內(nèi)相對滑動的第三滑桿和第四滑桿。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二動力單元還與所述輥筒傳動相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述限位孔與水平方向的夾角為15-45°。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一動力單元包括第一電機(jī)和變速箱，所述第一電機(jī)通過變速箱與所述傳動軸傳動連接。
[0013]具體的，所述變速箱包括設(shè)置在第一電機(jī)輸出端的主動軸、小齒輪和大齒輪，所述主動軸上設(shè)置有外螺紋，所述小齒輪的外周面上設(shè)置有與所述外螺紋相嚙合的齒牙，所述大齒輪同軸固定在所述傳動軸上，所述大齒輪與所述小齒輪相互嚙合。
[0014]具體的，所述主動軸的另一端設(shè)置有軸承座，所述主動軸在所述軸承座內(nèi)相對轉(zhuǎn)動。
[0015]進(jìn)一步的，所述第二動力單元為第二電機(jī)。
[0016]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:第一動力單元傳動連接傳動軸，控制其相對轉(zhuǎn)動，由于傳動軸與齒條相互嚙合，通過傳動軸的正反轉(zhuǎn)進(jìn)而控制滑動板在側(cè)板上沿水平方向的往復(fù)運動；由于限位孔傾斜設(shè)置并與滑動孔相交為容許切刀兩端穿過的空隙，滑動板的位移將帶動限位孔相對滑動孔的位移，前述的空隙相應(yīng)發(fā)生位置改變，進(jìn)而使滑動板頂壓切刀兩端在滑動孔內(nèi)沿垂直水平方向上的位移；由于限位孔傾斜設(shè)置，使切刀在垂直水平方向的位移與滑動板水平方向的位移存在一定比例，該比例小于I，進(jìn)而有效精確調(diào)節(jié)切刀與輥筒之間的間距。由于自動化調(diào)節(jié)，可準(zhǔn)確調(diào)整切刀相對位置，調(diào)整時間較短且方便，不會產(chǎn)生較多廢料。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的全自動模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型中模切裝置的側(cè)視圖；
[0020]圖3是本實用新型中模切裝置的俯視圖；
[0021 ]圖4是本實用新型中變速箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0023]參見圖1至圖4，本實用新型一較佳實施例的一種全自動模切機(jī)，包括與現(xiàn)有技術(shù)相同的機(jī)架1、上料裝置2、收料臺4、廢料卷筒5和收料卷6，另外對模切裝置3做出進(jìn)一步改進(jìn)，其中，模切裝置3包括底座301、相對設(shè)置在底座兩側(cè)的一對側(cè)板302、位于側(cè)板302內(nèi)側(cè)相對滑動的一對滑動板303、設(shè)置在底座301內(nèi)相對轉(zhuǎn)動的輥筒304、位于輥筒304上方的切刀305、傳動軸306、第一動力單元307和第二動力單元308，其中，
[0024]滑動板303上設(shè)置有齒條309，傳動軸306的兩端通過軸承連接在側(cè)板302上并相對轉(zhuǎn)動，傳動軸306的兩側(cè)設(shè)置有與齒條309相嚙合的齒牙，第一動力單元307與傳動軸306傳動連接；
[0025]側(cè)板302與滑動板303之間設(shè)置有滑動限位裝置，滑動限位裝置用于限制滑動板303在側(cè)板302上沿水平方向的相對運動，滑動板303上還傾斜設(shè)置有條形的限位孔310，側(cè)板302上設(shè)置有沿垂直水平方向的條形的滑動孔311，切刀305的兩端依次穿過限位孔310和滑動孔311并與滑動板303和側(cè)板302相對轉(zhuǎn)動，第二動力單元308與切刀305傳動相連。
[0026]本實用新型的工作原理為:第一動力單元傳動連接傳動軸