渦輪增壓器裝配用緊固件精準(zhǔn)分配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固件清點(diǎn)的專用器具，尤其涉及一種渦輪增壓器裝配用緊固件的精準(zhǔn)分配裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]渦輪增壓器是唯一能使發(fā)動機(jī)在工作效率不變的情況下增加輸出功率的機(jī)械裝置，隨著人們對渦輪增壓器作用認(rèn)識的提高，市場對渦輪增壓器的需求量也越來越大。如何提高渦輪增壓器的生產(chǎn)質(zhì)量，是渦輪增壓器生產(chǎn)廠商必須認(rèn)真對待的問題，否則就會被市場淘汰，渦輪增壓器的生產(chǎn)質(zhì)量不僅取決于零件的加工精度，而且取決于裝配精度，在渦輪增壓器上用到許多緊固件，每個(gè)緊固件都有其獨(dú)特的緊固作用，少了任何一個(gè)都會對渦輪增壓器的使用性能產(chǎn)生難以預(yù)料的后果，而在日常的裝配過程中，雖然有渦輪增壓器的裝配工藝和裝配要求，但每個(gè)裝配工的裝配質(zhì)量都不盡相同，裝配質(zhì)量取決于裝配的工作經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心，在裝配過程少安裝一個(gè)緊固件是難以發(fā)現(xiàn)的，尤其是安裝內(nèi)部的緊固件，經(jīng)過申請人對裝配質(zhì)量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，緊固件的遺漏安裝是影響渦輪增壓器裝配質(zhì)量的主要原因，因此必須嚴(yán)格控制，防止裝配過程中緊固件的缺失。降低輪增壓器裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)工作量。
[0003]因此，必須根據(jù)輪增壓器的裝配工藝要求準(zhǔn)確控制每一臺輪增壓器裝配用緊固件的數(shù)量，目前的做法是人工分檢配備，在配備過程中，若分檢人員在分檢過程中精力不集中，或者分檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，都會導(dǎo)致清點(diǎn)數(shù)量不準(zhǔn)，例如分檢人員在清點(diǎn)時(shí)臨時(shí)接聽電話或者同事之間講話等因素都會導(dǎo)致計(jì)數(shù)錯(cuò)誤，遇到此情況人們不得不重新清點(diǎn)，反復(fù)勞動，浪費(fèi)時(shí)間，而且工作質(zhì)量也無法得到保證，也給后續(xù)復(fù)查帶來麻煩。
[0004]人們試圖通過稱重法來進(jìn)行計(jì)量配備緊固件，但由于緊固件個(gè)體間存在差異，通過簡單的稱重方法無法精確計(jì)數(shù)，如何簡單而又精確的清點(diǎn)數(shù)量眾多的緊固件，既不增加成本又能便于工人操作，還可以避免人為因素造成的誤差成為本領(lǐng)域技術(shù)人員面前急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種渦輪增壓器裝配用緊固件精準(zhǔn)分配裝置，其操作簡單，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確無誤，成本低廉，理想地解決了渦輪增壓器裝配用緊固件的清點(diǎn)配備需求。
[0006]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]—種渦輪增壓器裝配用緊固件的精準(zhǔn)分配裝置，其特征在于:包括臺架腿、上層隔板、下層隔板、矩形導(dǎo)向框、矩形分配板和緊固件接收盒，上層隔板固定在四根臺架腿的上端，下層隔板固定在四根臺架腿上，且位于上層隔板的下方，下層隔板與上層隔板平行，矩形導(dǎo)向框固定在上層隔板的上端面上，在矩形分配板上均勻地設(shè)有容納緊固件的緊固件通孔，矩形分配板的長度與矩形導(dǎo)向框的內(nèi)腔寬度相對應(yīng)，矩形分配板的寬度小于矩形導(dǎo)向框的內(nèi)腔長度的二分之一，矩形分配板設(shè)置在矩形導(dǎo)向框與上層隔板圍合成的框體內(nèi)，矩形分配板的長度邊與矩形導(dǎo)向框的寬度對應(yīng)，在上層隔板上設(shè)有落料槽，落料槽的大小與矩形分配板上沿長度方向一排緊固件通孔相對應(yīng)，在落料槽的下方設(shè)有緊固件接收盒，緊固件接收盒放置在下層隔板上。
[0008]本實(shí)用新型的分檢計(jì)數(shù)工作過程如下:
[0009]分檢工手工將待清點(diǎn)計(jì)數(shù)的緊固件平放在矩形分配板上，然后用桿體沿矩形分配板的上端面來回平括二次，使得待分檢的緊固件落入矩形分配板上的緊固件通孔中，將多余的緊固件移到一側(cè)，憑肉眼檢查每只緊固件通孔中是否落有緊固件，若缺則補(bǔ)放，最后再手工將矩形分配板沿矩形導(dǎo)向框的長度方向推移，在此過程中，當(dāng)每一排緊固件通孔移至落料槽時(shí)，置于緊固件通孔中的緊固件則自由下落，落入緊固件接收盒中，當(dāng)矩形分配板從左向右移到極限位置時(shí)，位于最左邊一排緊固件通孔正好對準(zhǔn)落料槽，這樣置于矩形分配板中的所有緊固件全部落入緊固件接收盒中，通過本實(shí)用新型就能將每一臺渦輪增壓器上所要用的緊固件精準(zhǔn)配齊，確保每臺渦輪增壓器不少一只緊固件，從而確保渦輪增壓器的裝配質(zhì)量。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，計(jì)數(shù)精準(zhǔn)，分檢計(jì)數(shù)時(shí)思想無需高度集中，可說笑交流，但能保證每臺配備的緊固件的準(zhǔn)確率達(dá)100%，極大地減輕了分檢工的勞動強(qiáng)度和工作緊張程度，分檢效率高。
【附圖說明】
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[0011]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0013]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0014]圖中:1-臺架腿;2-上層隔板;3-下層隔板;4-矩形導(dǎo)向框;5-矩形分配板;6-緊固件接收盒;21-落料槽;51-緊固件通孔;7-緊固件。
【具體實(shí)施方式】
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[0015]下面結(jié)合附圖1-3說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例1:一種渦輪增壓器裝配用緊固件的精準(zhǔn)分配裝置，如圖1-3所示，包括臺架腿1、上層隔板2、下層隔板3、矩形導(dǎo)向框4、矩形分配板5和緊固件接收盒6，上層隔板2固定在四根臺架腿I的上端，下層隔板3固定在四根臺架腿I上，且位于上層隔板2的下方，下層隔板3與上層隔板2平行，矩形導(dǎo)向框4固定在上層隔板2的上端面上，在矩形分配板5上均勻地設(shè)有容納緊固件7的緊固件通孔51，矩形分配板5的長度與矩形導(dǎo)向框4的內(nèi)腔寬度相對應(yīng)，矩形分配板5的寬度小于矩形導(dǎo)向框4的內(nèi)腔長度的二分之一，矩形分配板5設(shè)置在矩形導(dǎo)向框4與上層隔板2圍合成框體內(nèi)，矩形分配板5的長度邊與矩形導(dǎo)向框4的寬度對應(yīng)，在上層隔板2上設(shè)有落料槽21，落料槽21的大小與矩形分配板5上沿長度方向一排緊固件通孔51相對應(yīng)，在落料槽21的下方設(shè)有緊固件接收盒6，緊固件接收盒6放置在下層隔板3上。
[0017]本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述實(shí)施例的限制，只要采用了本實(shí)用新型的等功能代換的一切技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦輪增壓器裝配用緊固件的精準(zhǔn)分配裝置，其特征在于:包括臺架腿(I)、上層隔板(2)、下層隔板(3)、矩形導(dǎo)向框(4)、矩形分配板(5)和緊固件接收盒(6)，上層隔板(2)固定在四根臺架腿(I)的上端，下層隔板(3)固定在四根臺架腿(I)上，且位于上層隔板(2)的下方，下層隔板(3)與上層隔板(2)平行，矩形導(dǎo)向框(4)固定在上層隔板(2)的上端面上，在矩形分配板(5)上均勻地設(shè)有容納緊固件(7)的緊固件通孔(51)，矩形分配板(5)的長度與矩形導(dǎo)向框(4)的內(nèi)腔寬度相對應(yīng)，矩形分配板(5)的寬度小于矩形導(dǎo)向框(4)的內(nèi)腔長度的二分之一，矩形分配板(5)設(shè)置在矩形導(dǎo)向框(4)與上層隔板(2)圍合成的框體內(nèi)，矩形分配板(5)的長度邊與矩形導(dǎo)向框(4)的寬度對應(yīng)，在上層隔板(2)上設(shè)有落料槽(21)，落料槽(21)的大小與矩形分配板(5)上沿長度方向一排緊固件通孔(51)相對應(yīng)，在落料槽(21)的下方設(shè)有緊固件接收盒(6)，緊固件接收盒(6)放置在下層隔板(3)上。
【專利摘要】一種渦輪增壓器裝配用緊固件的精準(zhǔn)分配裝置，包括臺架腿、上層隔板、下層隔板、矩形導(dǎo)向框、矩形分配板和緊固件接收盒，上層隔板和下層隔板平行地固定在四根臺架腿的上，矩形導(dǎo)向框固定在上層隔板的上端面上，在矩形分配板上均勻地設(shè)有緊固件通孔，矩形分配板設(shè)置在矩形導(dǎo)向框與上層隔板圍合成框體內(nèi)，在上層隔板上設(shè)有落料槽，落料槽的大小與矩形分配板上沿長度方向一排緊固件通孔相對應(yīng)，在落料槽的下方設(shè)有緊固件接收盒，它結(jié)構(gòu)簡單，計(jì)數(shù)精準(zhǔn)，分檢計(jì)數(shù)時(shí)思想無需高度集中，配備緊固件的準(zhǔn)確率100％，降低了分檢勞動強(qiáng)度，提高了分檢效率。
【IPC分類】B25H3/00
【公開號】CN205166888
【申請?zhí)枴緾N201521028653
【發(fā)明人】吉斌
【申請人】常州平江電氣設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月10日