一種pcb板的二次成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板成型模具領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板的二次成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域，特別是在PCB(Printedcircuitboard)主板加工過程中，通常會(huì)對(duì)PCB主板進(jìn)行裁切加工等作業(yè)，當(dāng)有些PCB板不適合進(jìn)行啤板成型，而采用全部用鑼板成型時(shí)，對(duì)于槽位較多且槽尺寸偏小的PCB板來說，耗時(shí)較多，達(dá)不到生產(chǎn)效率，導(dǎo)致制造成本偏尚。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為201210362288.8，申請(qǐng)日為2012.09.26《一種PCB成型方法》，該發(fā)明采用了沖板過程取代了鑼板技術(shù)中粗鑼的過程，而沖板比粗鑼成本低、生產(chǎn)效率高，不僅省時(shí)省力，并且還適用于所有類型板的成型制造。但是該成型方法大大減少了鑼刀的使用壽命，使得生產(chǎn)成本提高，而且所采用的模具不易維護(hù)，有待進(jìn)一步提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成型工序簡(jiǎn)單，刀具磨損小，同時(shí)維護(hù)簡(jiǎn)單的PCB板的二次成型模具。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種PCB板的二次成型模具，包括底板、模板、沖板、定位軸、動(dòng)力模塊，其特征在于:所述模板固定在底板上，所述沖板可以上下移動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行沖壓成型，所述動(dòng)力模塊與沖板相連并提供沖壓動(dòng)力，所述定位軸的下端與底板相連，其上端與動(dòng)力模塊相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述模板的俯視圖截面呈矩形，所述矩形的四個(gè)角設(shè)置成圓角，所述圓角半徑為1毫米。
[0007 ]進(jìn)一步地，所述矩形的第一邊與第三邊之間的間距為100.2毫米。
[0008]進(jìn)一步地，所述矩形的第二邊與第四邊之間的間距為179.9毫米。
[0009]進(jìn)一步地，所述模板的厚度為0.8毫米。
[0010]進(jìn)一步地，所述模板的左下角和右下角分別設(shè)置有左右對(duì)稱的第一定位孔和第二定位孔。
[0011]進(jìn)一步地，所述模板的下方設(shè)置有相互左右對(duì)稱的第一構(gòu)造孔和第二構(gòu)造孔。
[0012]進(jìn)一步地，所述模板上還設(shè)置有預(yù)沖孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述模板的上方設(shè)置有第三定位孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效提高鑼刀使用壽命，節(jié)省成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單易行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的模板的俯視結(jié)構(gòu)圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-2所示，一種PCB板的二次成型模具，包括底板1、模板2、沖板3、定位軸4、動(dòng)力模塊5 ；模板2固定在底板1上，沖板3可以上下移動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行沖壓成型，動(dòng)力模塊5與沖板3相連并提供沖壓動(dòng)力，定位軸4下端與底板1相連，上端與動(dòng)力模塊5相連，可以保證沖壓成型的位置精準(zhǔn)而穩(wěn)定;模板2的俯視圖截面呈矩形211，矩形211的四個(gè)角設(shè)置成圓角，圓角半徑為1毫米，使得成型后的材料無需另外增加倒圓角工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，矩形211的第一邊27與第三邊210之間的間距為100.2毫米，矩形211的第二邊28與第四邊29之間的間距為179.9毫米，模板2的厚度為0.8毫米，模板2的左下角和右下角分別設(shè)置有第一定位孔21和第二定位孔22，第一定位孔21的圓心與第一邊27之間的間距為5毫米，與第二邊28之間的間距為5毫米，第一定位孔21和第二定位孔22左右對(duì)稱;模板2的下方設(shè)置有相互左右對(duì)稱的第一構(gòu)造孔23和第二構(gòu)造孔24，第一構(gòu)造孔23和第二構(gòu)造孔24為腰型孔，兩端半圓的直徑為5毫米，兩半圓之間間距4毫米;模板2上還設(shè)置有預(yù)沖孔26，直徑為2.5毫米;模板2的上方設(shè)置有第三定位孔25，第三定位孔25的圓心與第三邊210之間的間距為3.6毫米，與第四邊29之間的間距為17毫米。
[0018]本實(shí)用新型在鑼板工序前增加了二次成型工序，即啤板工序，啤槽比成型槽小單邊0.1毫米-0.15毫米，最后再按成型尺寸進(jìn)行鑼板成型，這樣在鑼板時(shí)因槽內(nèi)已經(jīng)啤空，鑼板時(shí)負(fù)載小，鑼板速度可按刀具的最大行程鑼板，且刀具磨損小，不易使鑼刀斷裂。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB板的二次成型模具，包括底板、模板、沖板、定位軸、動(dòng)力模塊，其特征在于:所述模板固定在底板上，所述沖板可以上下移動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行沖壓成型，所述動(dòng)力模塊與沖板相連并提供沖壓動(dòng)力，所述定位軸的下端與底板相連，其上端與動(dòng)力模塊相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述模板的俯視圖截面呈矩形，所述矩形的四個(gè)角設(shè)置成圓角，所述圓角半徑為1毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述矩形的第一邊與第三邊之間的間距為100.2毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述矩形的第二邊與第四邊之間的間距為179.9毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述模板的厚度為0.8毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述模板的左下角和右下角分別設(shè)置有左右對(duì)稱的第一定位孔和第二定位孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述模板的下方設(shè)置有相互左右對(duì)稱的第一構(gòu)造孔和第二構(gòu)造孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述模板上還設(shè)置有預(yù)沖孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB板的二次成型模具，其特征在于:所述模板的上方設(shè)置有第三定位孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PCB板的二次成型模具，包括底板、模板、沖板、定位軸、動(dòng)力模塊；模板固定在底板上，沖板可以上下移動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行沖壓成型，動(dòng)力模塊與沖板相連并提供沖壓動(dòng)力，定位軸下端與底板相連，上端與動(dòng)力模塊相連，可以保證沖壓成型的位置精準(zhǔn)而穩(wěn)定。采用本實(shí)用新型作為PCB板的二次成型模具，可滿足客戶對(duì)PCB板的特殊成型要求，并能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及節(jié)省制造成本，模具維護(hù)簡(jiǎn)單，更加利于大面積推廣。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號(hào)】CN205097294
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520909927
【發(fā)明人】王丹
【申請(qǐng)人】建業(yè)科技電子（惠州）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日