Pcb成型除塵裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及線路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB成型除塵裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]印制線路板制作過程中，將其拼成工作板(PNL)目的在于有助于生產(chǎn)效率，從開料—表面處理加工完成后，為了滿足客戶要求，必須將工作板(PNL)按多個(gè)單元進(jìn)行切割成最終尺寸大小。
[0005]銑鑼是對(duì)工作板(PNL)中多個(gè)單元進(jìn)行切割的一種方式，利用鑼刀對(duì)多個(gè)單元組合中的間距進(jìn)行切割，而高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鑼刀所經(jīng)過的間距處會(huì)直接將間距鑼成樹脂粉末，而這些樹脂粉末必須在產(chǎn)生時(shí)就需要處理掉，否則殘留在間距除了影響鑼刀銑鑼，造成纏刀之外，并且這些樹脂粉末將直接影響操作員工的身體健康。
[0006]目前，成型銑鑼吸塵處理方式是通過吸塵系統(tǒng)進(jìn)行處理，而吸塵系統(tǒng)基本都由吸塵機(jī)、吸塵塔及管道組成，而管道又與鑼機(jī)主軸連接在一起。目前該吸塵處理方式容易造成堵塞管道，特別是管道與鑼機(jī)主軸連接處及管道破裂等現(xiàn)狀，造成這一主要原因就是鑼板豎狀廢料及塊狀廢料，處理起來浪費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0008]為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB成型除塵裝置，以解決目前吸塵管道保持通暢及保護(hù)吸塵管道不被破壞。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種PCB成型除塵裝置，包括鑼機(jī)、位于鑼機(jī)下方的集塵箱和位于鑼機(jī)上方的輔輸送管，所述鑼機(jī)中安裝有第一主軸、第二主軸和第三主軸；所述集塵箱中安裝有一吸塵裝置；所述第一主軸通過第一下吸塵管與吸塵裝置連接，第二主軸通過第二下吸塵管與吸塵裝置連接，第三主軸通過第三下吸塵管與吸塵裝置連接；所述第一主軸通過第一上吸塵管與輔輸送管連通，第二主軸通過第二上吸塵管與輔輸送管連通，第三主軸通過第三上吸塵管與輔輸送管連通。
[0011]優(yōu)選地，所述第一下吸塵管的上端與第一上吸塵管的下端均與第一主軸的出塵口連通。
[0012]優(yōu)選地，所述第二下吸塵管的上端與第二上吸塵管的下端均與第二主軸的出塵口連通。
[0013]優(yōu)選地，所述第三下吸塵管的上端與第三上吸塵管的下端均與第三主軸的出塵口連通。
[0014]優(yōu)選地，所述輔輸送管的上方還設(shè)置有一主輸送管，所述輔輸送管的兩端分別與主輸送管連通。
[0015]本實(shí)用新型通過在集塵箱中增加一個(gè)吸塵裝置，以減少吸塵管與主軸連接處吸塵的壓力，從而達(dá)到防止吸塵管堵孔及破裂的問題，從而減少了處理堵孔及吸塵管破裂的時(shí)間，增加了生產(chǎn)效率。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型PCB成型除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)識(shí)說明:鑼機(jī)1、集塵箱2、吸塵裝置201、開關(guān)202、第一主軸3、第一下吸塵管301、第一上吸塵管302、第二主軸4、第二下吸塵管401、第二上吸塵管402、第三主軸5、第三下吸塵管501、第三上吸塵管502、輔輸送管6、主輸送管7。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0021]請(qǐng)參見圖1所示，圖1為本實(shí)用新型PCB成型除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有成型銑鑼吸塵處理裝置存在堵塞管道、出塵效果差的問題，進(jìn)行了改進(jìn)。
[0022]其改進(jìn)后的PCB成型除塵裝置包括有鑼機(jī)1、集塵箱2和輸送管三大部分，其中輸送管包括有輔輸送管6和主輸送管7。
[0023]集塵箱2位于鑼機(jī)I的下方，輔輸送管6位于鑼機(jī)的上方，而主輸送管7位于輔輸送管6的上方，且輔輸送管6的兩端均與主輸送管7連通，所述主輸送管7與吸塵塔(圖中未標(biāo)出)相連。
[0024]集塵箱2中安裝有一個(gè)吸塵裝置201，該吸塵裝置201通過開關(guān)202控制其啟動(dòng)與關(guān)閉。
[0025]鑼機(jī)I中安裝有第一主軸3、第二主軸4和第三主軸5三個(gè)主軸。其中第一主軸3的出塵口連接有第一下吸塵管301和第一上吸塵管302，且第一主軸3通過第一下吸塵管301與吸塵裝置201連接，以及通過第一上吸塵管302與輔輸送管6連通。
[0026]第二主軸4的出塵口連接有第二下吸塵管401和第二上吸塵管402，且第二主軸4通過第二下吸塵管401與吸塵裝置201連接，以及通過第二上吸塵管402與輔輸送管6連通。
[0027]第三主軸5的出塵口連接有第三下吸塵管501和第三上吸塵管502，且第三主軸5通過第三下吸塵管501與吸塵裝置201連接，以及通過第三上吸塵管502與輔輸送管6連通。
[0028]本實(shí)施例中通過吸塵裝置201分別與第一下吸塵管301、第二下吸塵管401以及第三下吸塵管501連接，其主要目的在于可減少上述吸塵管的吸塵壓力，防止發(fā)生堵孔及吸塵管破裂等現(xiàn)象。
[0029]以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的PCB成型除塵裝置進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB成型除塵裝置，其特征在于，包括鑼機(jī)、位于鑼機(jī)下方的集塵箱和位于鑼機(jī)上方的輔輸送管，所述鑼機(jī)中安裝有第一主軸、第二主軸和第三主軸；所述集塵箱中安裝有一吸塵裝置；所述第一主軸通過第一下吸塵管與吸塵裝置連接，第二主軸通過第二下吸塵管與吸塵裝置連接，第三主軸通過第三下吸塵管與吸塵裝置連接；所述第一主軸通過第一上吸塵管與輔輸送管連通，第二主軸通過第二上吸塵管與輔輸送管連通，第三主軸通過第三上吸塵管與輔輸送管連通。2.如權(quán)利要求1所述的PCB成型除塵裝置，其特征在于，所述第一下吸塵管的上端與第一上吸塵管的下端均與第一主軸的出塵口連通。3.如權(quán)利要求1所述的PCB成型除塵裝置，其特征在于，所述第二下吸塵管的上端與第二上吸塵管的下端均與第二主軸的出塵口連通。4.如權(quán)利要求1所述的PCB成型除塵裝置，其特征在于，所述第三下吸塵管的上端與第三上吸塵管的下端均與第三主軸的出塵口連通。5.如權(quán)利要求1所述的PCB成型除塵裝置，其特征在于，所述輔輸送管的上方還設(shè)置有一主輸送管，所述輔輸送管的兩端分別與主輸送管連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PCB成型除塵裝置，包括鑼機(jī)、位于鑼機(jī)下方的集塵箱和位于鑼機(jī)上方的輔輸送管，所述鑼機(jī)中安裝有第一主軸、第二主軸和第三主軸；所述集塵箱中安裝有一吸塵裝置；所述第一主軸通過第一下吸塵管與吸塵裝置連接，第二主軸通過第二下吸塵管與吸塵裝置連接，第三主軸通過第三下吸塵管與吸塵裝置連接；所述第一主軸通過第一上吸塵管與輔輸送管連通，第二主軸通過第二上吸塵管與輔輸送管連通，第三主軸通過第三上吸塵管與輔輸送管連通。本實(shí)用新型通過在集塵箱中增加一個(gè)吸塵裝置，以減少吸塵管與主軸連接處吸塵的壓力，從而達(dá)到防止吸塵管堵孔及破裂的問題，從而減少了處理堵孔及吸塵管破裂的時(shí)間，增加了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B26D7/18
【公開號(hào)】CN205058154
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520829124
【發(fā)明人】杜景強(qiáng), 何春
【申請(qǐng)人】深圳誠和電子實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日