一種切絲刀盤及其料理機的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切絲刀盤及其具有該切絲刀盤的料理機。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]切絲刀盤一般安裝在料理機等食品加工機械中，在料理機工作時，將土豆、胡蘿卜以及一些水果等食材放入其中，通過切絲刀盤旋轉(zhuǎn)將這些食材切成絲條狀，利用現(xiàn)有切絲刀盤進(jìn)行切絲時，切出來的食材絲條形狀大多是半圓弧形，而且厚度偏厚，這與實際廚房菜刀切出的效果相差較大，切絲效果不佳。
[0005]【【實用新型內(nèi)容】】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種切絲刀盤，提尚切絲效果。
[0007]解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種切絲刀盤，包括刀盤本體和設(shè)在所述刀盤本體上的切絲刀組件，所述刀盤本體上臨近切絲刀組件下游側(cè)部位設(shè)有出絲口，所述切絲刀組件包括金屬刀座和設(shè)在所述金屬刀座上的至少兩排切絲刀齒，所述切絲刀齒與金屬刀座一體成型，所述至少兩排切絲刀齒前后間隔并且錯位分布。
[0009]本實用新型的切絲刀盤，設(shè)置有切絲刀組件，該切絲刀組件包括金屬刀座和與該金屬刀座一體成型的至少兩排切絲刀齒，且這至少兩排切絲刀齒前后間隔錯位分布，一方面，在切削食材過程中，食材被前排切絲刀齒切削成絲條狀的部位，還能被后方至少一排切絲刀齒再次切削，從而能使切出來的食材絲條更加細(xì)薄，能媲美實際廚房菜刀的切絲效果；另一方面，由于這至少兩排切絲刀齒前后間隔設(shè)置，在實現(xiàn)食材切絲細(xì)薄化的同時，使每排切絲刀齒中相鄰兩個切絲刀齒之間仍可以保持適當(dāng)?shù)拈g距，尤其是切絲刀齒與金屬刀座一體成型的結(jié)構(gòu)，可降低切絲刀組件的制造難度，保證每個切絲刀齒的強度，從而能在提高切絲效果的基礎(chǔ)上，保證切絲刀組件的使用壽命。
[0010]進(jìn)一步的方案，所述切絲刀齒為兩排，所述兩排切絲刀齒沿周向同心設(shè)置。使得切削出來的食材絲條寬度均勻。
[0011]更進(jìn)一步的方案，兩排切絲刀齒中相互錯位的兩個切絲刀齒所在同心圓的半徑差為Ll，1mm彡L1彡3mm。若LI < 1mm，相鄰兩排切絲刀齒中相互錯位的兩個切絲刀齒間距過小，不便于制造，并且會降低切絲刀齒強度，若LI > 3mm，降低切絲效果，本方案將相鄰兩排切絲刀齒中相互錯位的兩個切絲刀齒所在同心圓的半徑差控制在1mm?3mm之間，在保證切絲效果的基礎(chǔ)上，使切絲刀便于制造，且具備較好的強度。
[0012]進(jìn)一步的方案，所述切絲刀齒的上游側(cè)設(shè)有切絲刃口，所述切絲刃口呈鋸齒狀。設(shè)置切絲刃口有利于對食材切割處理，且鋸齒狀的切絲刃口強度更高。
[0013]更進(jìn)一步的方案，所述切絲刃口厚度為L2，L2彡0.1mm。將切絲刃口厚度為控制在0.1mm內(nèi)，使得切絲刃口更加鋒利，更有利于食材切割。
[0014]進(jìn)一步的方案，所述切絲刀盤還包括切片刀，所述切片刀與切絲刀設(shè)在刀盤本體的同一面，且所述切片刀的刀刃部分延伸至出絲口上方，所述切片刀上表面低于切絲刀齒上端面。切片刀可用于將由切絲刀切成的食材絲條根部割斷，且食材絲條能直接從出絲口排出，提高切絲效率。
[0015]更進(jìn)一步的方案，所述切片刀上表面與切絲刀齒上端面間距為L3，
0.5mm彡L3彡3mm。若L3 < 0.5mm，切絲刀不能保證將食材由切絲刀切削部分完全割斷，容易出現(xiàn)若干絲條粘連的情況；若L3大于3m，使得切出來的食材絲條寬厚不均勻，且食材容易在出絲口處堵塞，降低使用效果；本方案將切片刀上表面與切絲刀齒上端面間距控制在0.5mm?3mm之間，不僅能使食材絲條寬厚均勾，切絲效果好，且能減少食材在出絲口處堵塞的情況發(fā)生，使切絲、出絲更加順利，提高食材加工效率。
[0016]進(jìn)一步的方案，所述刀盤本體邊緣設(shè)有翻邊，所述翻邊與切絲刀齒位于刀盤本體同一側(cè)。在刀盤本體邊緣設(shè)置翻邊，一方面可以提高刀盤本體的結(jié)構(gòu)強度，避免長期使用后發(fā)生變形，另一方面，翻邊可將整個切絲刀盤的重心提高，大幅提升了切絲刀盤的動平衡和平穩(wěn)性能，使切絲刀盤運行更平穩(wěn)。
[0017]更進(jìn)一步的方案，所述翻邊高度為L4，L4 ( 8mm。若翻邊高度L4 > 8mm，不僅增加材料成本，且會使整個切絲刀盤重心偏高，減弱平衡性能，將翻邊高度控制在8mm內(nèi)，合理控制整個切絲刀盤的重心，確保切絲刀盤的動平衡和平穩(wěn)性能。
[0018]本實用新型還提出一種料理機，包括帶有電機的機座，安裝在所述機座上的杯體、蓋合在所述杯體杯口處的杯蓋和設(shè)置在所述杯體內(nèi)的刀盤，所述電機驅(qū)動所述刀盤在所述杯體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述刀盤為上述任一技術(shù)方案所述的切絲刀盤。
[0019]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。
[0020]【【附圖說明】】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0022]圖1為本實用新型實施例一中切絲刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A處局部放大圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例一中切絲刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例一中切絲刀盤切絲面的俯視圖；
[0026]圖5為圖4的B處局部放大圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例一中切絲刀盤的局部側(cè)視圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例一中切絲刀盤的側(cè)視圖；
[0029]圖8為圖7的C處局部放大圖；
[0030]圖9為本實用新型實施例二中料理機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]【【具體實施方式】】
[0032]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0033]實施例一:
[0034]參照圖1、2，本實用新型實施例提出的一種切絲刀盤，包括刀盤本體1和設(shè)在該刀盤本體1上的切絲刀組件2，該切絲刀組件2包括金屬刀座21和設(shè)在金屬刀座21上的至少兩排切絲刀齒22，切絲刀齒與金屬刀座一體成型。參照圖3，所述金屬刀座21優(yōu)選是不銹鋼材質(zhì)的金屬薄片，該金屬薄片通過沖裁工藝沖出若干個預(yù)定形狀的沖料，將這些沖料從其根部向同一方向彎折，形成所述切絲刀齒22，本實施例金屬刀座21上彎折成型兩排切絲刀齒22，每個切絲刀齒22呈梯形，即切絲刀齒22頭部向其根部寬度逐漸減小，這種結(jié)構(gòu)的切絲刀齒22強度高，不易變形。在其他實施例中，該切絲刀齒也可以設(shè)計成矩形、方型、弧形或三角形等形狀。
[0035]參照圖2、3，實施例的金屬刀座21通過焊接或鉚接形式固定到刀盤本體1側(cè)面，金屬刀座21由金屬刀座21中心向金屬刀座21邊緣方向呈弧形延伸，同一排切絲刀齒中的若干個切絲刀齒22是沿著金屬刀座21的延伸方向間隔分布，同一排切絲刀齒中相鄰兩個切絲刀齒22之間形成切削口。按照現(xiàn)有的切絲刀2結(jié)構(gòu)，切絲刀2上通常只有一排切絲刀齒22，那么切削出來食材絲條的寬度與相鄰兩個切絲刀齒22之間形成的切削口的寬度是一致的，理論上來說，若要減小食材絲條的寬度，使切絲刀組件的切絲效果接近實際廚房菜刀的切絲效果，減小切削口的寬度便可實現(xiàn)，但實際上，由于切絲刀齒由薄片狀的金屬刀座沖裁、彎折形成，要使切削口的寬度減小，則在沖裁時就要減小金屬刀座上相鄰兩個沖裁部位的間距，這樣沖裁尺寸不易控制，容易將兩個沖裁部位之間的材料沖斷，不利于切絲刀齒的彎折成型，即使成型后的切絲刀齒在使用過程中其強度也得不到保證，容易變形甚至斷裂。
[0036]因此，本實施例提出的解決方案是在金屬刀座21上設(shè)置兩排切絲刀齒22，這兩排切絲刀齒22是前后間隔且錯位分布，所謂前后間隔且錯位分布是指:其中一排切絲刀齒22在切絲軌跡上對應(yīng)另一排切絲刀齒22形成的切削口，這樣，在切削食材過程中，食材被前排切絲刀齒22切削成絲條狀的部位，還能被后排切絲刀齒22再次切削，從而能使切出來的食材絲條更加細(xì)薄，能媲美實際廚房菜刀的切絲效果，例如本實施例的兩排切絲刀齒22，前一排切絲刀齒22中相鄰切絲刀齒22形成的切削口寬度為6mm，若后一排切絲刀齒22對應(yīng)前排切絲刀齒22的切削口中間位置，那么食材被前排切絲刀齒22切削成絲條狀的部位，由后排切絲刀齒22 二次切削，最終形成3mm寬的食材絲條，相比目前的一排切絲刀齒切出的食材絲條，其寬度減小了一半，提高了切絲效果。
[0037]另一方面，由于這至少兩排切絲刀齒22前后間隔設(shè)置，在實現(xiàn)食材切絲細(xì)薄化的同時，使每排切絲刀齒22中相鄰兩個切絲刀齒22之間仍可以保持適當(dāng)?shù)拈g距，尤其是切絲刀齒22與金屬刀座21 —體成型的結(jié)構(gòu)，避免同一排切絲刀齒22分布過密而使得沖裁工藝難度加大，切絲刀齒22強度得不到保證的問題，本實施例的方案可降低切絲刀2的制造難度，保證每個切絲刀齒22的強度，從而能在提高切絲效果的基礎(chǔ)上，保證切絲刀2的使用壽命ο
[0038]按照本實施例上述方案以此類推，可以在金屬刀座上設(shè)置三排、四排甚至更多排的切絲刀齒，以進(jìn)一步減小切絲寬度，這些方案都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0039]為了進(jìn)一步提高切絲效果，本實施例還有包括但不限于如下優(yōu)選方案:
[0040]這兩排切絲刀齒沿周向同心設(shè)置，具體而言:參照圖4、5，前一排切絲刀齒的其中一個切絲刀齒22的周向運動軌跡形成圓a，后一排切絲刀齒的其中一個切絲刀齒22的周向運動軌跡形成圓b，圓a和圓b同心設(shè)置，并且圓a和圓b的圓心與切絲刀盤的旋轉(zhuǎn)軸心重合，當(dāng)然，金屬刀座21上其他的切絲刀齒22的周向運動軌跡都是以切絲刀盤的旋轉(zhuǎn)軸心ο為圓心，如此設(shè)置，使得切絲刀齒22切削食材時更佳順暢，切削阻力小，降低切絲刀齒22應(yīng)力，延長切絲刀2使用壽命；同時也能使切削出來的食材絲條寬度均勻。進(jìn)一步的改進(jìn):這兩排切絲刀齒中相互錯位的兩個切絲刀齒22所在同心圓的