排氣閥拆卸工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備的檢修領(lǐng)域，具體而言，涉及一種排氣閥拆卸工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)高壓聚乙烯的行業(yè)中，壓縮機(jī)是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的核心設(shè)備，其運行的穩(wěn)定性的好壞，直接影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行水平。由于壓縮機(jī)運行的工況要求苛刻，因此工作人員對其進(jìn)行運行維護(hù)及檢修的難度極大。壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家提供的氣閥安裝專用工具(即壓縮機(jī)自帶的氣閥安裝專用工具)只能用于壓縮機(jī)氣閥初始安裝。由于壓縮機(jī)的排氣閥在氣缸下的側(cè)邊位置，受場地條件限制(主要是緩沖罐、分離器等設(shè)備在正常投用后占用了專用工具使用空間)，氣閥安裝專用工具在工作人員對壓縮機(jī)的排氣閥進(jìn)行檢維修時無法被工作人員使用，因而造成了氣閥安裝專用工具在工作人員對壓縮機(jī)進(jìn)行日常檢修排氣閥的工作時失效。
[0003]目前，在高壓聚乙烯行業(yè)中，往復(fù)壓縮機(jī)最常見的型號就是年產(chǎn)20萬噸或年產(chǎn)30萬噸兩種類型的增壓機(jī)/一次機(jī)。增壓機(jī)/一次機(jī)根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的不同，增壓機(jī)/ 一次機(jī)的排氣閥的大小及數(shù)量就不同。每套排氣閥及閥座的重量一般在20公斤到40公斤之間。每臺增壓機(jī)/ 一次機(jī)的排氣閥數(shù)量多為22個、28個兩中類型。
[0004]目前，工作人員對增壓機(jī)/一次機(jī)的排氣閥進(jìn)行日常檢修工作基本依靠人力本身，并借助扳手等基本的工具，工作效率低下，檢修工作的難度極大，嚴(yán)重影響檢修進(jìn)度。這對于增壓機(jī)/ 一次機(jī)檢修所需時間影響極大，且極易造成檢修人員被拆卸下來的排氣閥砸傷、夾傷，存在巨大安全隱患。
[0005]但是，工作人員對往復(fù)壓縮機(jī)進(jìn)行日常檢修工作恰恰是在系統(tǒng)停機(jī)的短時間內(nèi)進(jìn)行的、且由于檢修任務(wù)重。因此，在保證檢修質(zhì)量及保證工作人員的安全的前提下，盡可能的縮短檢修時間，從而提高工作人員對往復(fù)壓縮機(jī)的檢修效率，這是現(xiàn)在面臨的亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種排氣閥拆卸工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對往復(fù)壓縮機(jī)的排進(jìn)進(jìn)行檢修的工作時間長，檢修工作效率低的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種排氣閥拆卸工具，包括:支撐部；升降臺架，升降臺架可升降地設(shè)置在支撐部上；拆卸工作部，拆卸工作部的第一端連接在升降臺架上，拆卸工作部的第二端具有內(nèi)螺紋套筒，內(nèi)螺紋套筒相對于升降臺架可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，在拆卸排氣閥時，內(nèi)螺紋套筒用于與排氣閥的外露螺桿頭螺紋配合以驅(qū)動排氣閥轉(zhuǎn)動。
[0008]進(jìn)一步地，拆卸工作部包括:第一連接桿，第一連接桿的第一端連接在升降臺架上，第一連接桿的第二端為設(shè)置有內(nèi)螺紋的軸套；第二連接桿，第二連接桿的第一端螺紋連接在軸套內(nèi)，內(nèi)螺紋套筒設(shè)置在第二連接桿的第二端上。
[0009]進(jìn)一步地，拆卸工作部還包括支撐橫桿，支撐橫桿垂直連接于第二連接桿上。
[0010]進(jìn)一步地，拆卸工作部還包括操作把手，操作把手設(shè)置于第二連接桿上用于驅(qū)動第二連接桿旋轉(zhuǎn)，操作把手位于支撐橫桿與第一連接桿的第二端之間。
[0011]進(jìn)一步地，拆卸工作部與升降臺架活動連接，拆卸工作部具有用于拆卸排氣閥的第一工作位置和第二工作位置。
[0012]進(jìn)一步地，在第一工作位置，內(nèi)螺紋套筒的軸線垂直于升降臺架，在第二工作位置，內(nèi)螺紋套筒的軸線與升降臺架具有45°的夾角。
[0013]進(jìn)一步地，排氣閥拆卸工具還包括工作穩(wěn)定架，工作穩(wěn)定架用于在拆卸工作部處于第一工作位置和第二工作位置時與拆卸工作部抵靠以保持拆卸工作部的位置穩(wěn)定。
[0014]進(jìn)一步地，排氣閥拆卸工具還包括固定連接件，在第一工作位置或第二工作位置，固定連接件將拆卸工作部連接于工作穩(wěn)定架。.
[0015]進(jìn)一步地，固定連接件包括弧段和設(shè)置在弧段兩端并相互遠(yuǎn)離的兩個延伸段，在第一工作位置和第二工作位置，延伸段固定連接在工作穩(wěn)定架上，弧段與拆卸工作部接觸配合。
[0016]進(jìn)一步地，支撐部包括多根豎直設(shè)置的支撐桿，每根支撐桿上設(shè)置有螺紋，各支撐桿上螺接有螺母，升降臺架與各支撐桿螺接的螺母固定連接。
[0017]進(jìn)一步地，升降臺架包括外框架，外框架由多根橫桿合圍形成，每根橫桿的兩端分別與一個螺母連接。
[0018]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，支撐部穩(wěn)定支撐在地面上，從而使排氣閥拆卸工具保持穩(wěn)定，然后調(diào)節(jié)升降臺架相對于地面的高度，以使拆卸工作部能夠與排氣閥接觸安裝，工作人員再對拆卸工作部進(jìn)行拆裝排氣閥的操作，從而實現(xiàn)對排氣閥的有效拆裝。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，工作人員不再僅僅依靠人力并借助扳手對壓縮機(jī)的排氣閥進(jìn)行拆裝，而是通過應(yīng)用該排氣閥拆卸工具對排氣閥進(jìn)行拆裝操作，該排氣閥拆卸工具可以對排氣閥形成有效的支撐，而而支撐部可以在地面上移動，這樣就方便了工作人員對排氣閥的搬運工作。因此，該排氣閥拆卸工具可以減少工作人員在對排氣閥進(jìn)行檢修的過程中發(fā)生的砸傷、夾傷事故，保證工作人員的安全，同時提高了工作人員對排氣閥進(jìn)行檢修的工作效率。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據(jù)本實用新型的排氣閥拆卸工具的實施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0021]圖2示出了根據(jù)本實用新型的排氣閥拆卸工具與排氣閥裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3示出了根據(jù)本實用新型的排氣閥拆卸工具的工作穩(wěn)定架上的N點固點位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0024]10、支撐部；20、升降臺架；
[0025]21、第一橫桿；22、第二橫桿；
[0026]23、第三橫桿；30、拆卸工作部；
[0027]321、第一連接桿；322、第二連接桿；
[0028]33、操作把手；40、工作穩(wěn)定架；
[0029]51、固定連接件；41、角鋼GH橫桿；
[0030]100、排氣閥座；34、支撐橫桿；
[0031]35、操作橫桿。
【具體實施方式】
[0032]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0033]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種排氣閥拆卸工具。該排氣閥拆卸工具包括支撐部10，升降臺架20和拆卸工作部30，其中，拆卸工作部30的第二端具有內(nèi)螺紋套筒，內(nèi)螺紋套筒相對于升降臺架20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置。升降臺架20可升降地設(shè)置在支撐部10上，拆卸工作部30活動連接在升降臺架20上，在拆裝排氣閥時，內(nèi)螺紋套筒安裝在排氣閥的外露螺栓頭上(即圖1中的P點連接在外露螺紋桿上)，并驅(qū)動排氣閥轉(zhuǎn)動。
[0034]支撐部10穩(wěn)定支撐在地面上，從而使排氣閥拆卸工具保持穩(wěn)定，然后粗調(diào)節(jié)升降臺架20相對于地面的高度，以使拆卸工作部30能夠與排氣閥接近，工作人員再對拆卸工作部進(jìn)行微調(diào)，接著進(jìn)行拆裝排氣閥的操作，從而實現(xiàn)對排氣閥的拆裝。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，工作人員不再僅僅依靠人力并借助扳手對壓縮機(jī)的排氣閥進(jìn)行拆裝，而是通過應(yīng)用該排氣閥拆卸工具對排氣閥進(jìn)行拆裝操作，該排氣閥拆卸工具可以對排氣閥形成有效的支撐，而支撐部10可以在地面上移動，這樣方便了工作人員對排氣閥的搬運工作。因此，該排氣閥拆卸工具可以減少工作人員在對排氣閥進(jìn)行檢修的過程中發(fā)生的砸傷、夾傷事故，保證工作人員的安全，同時提高了工作人員對排氣閥進(jìn)行檢修的工作效率。
[0035]優(yōu)選地，在利用升降臺架20對拆卸工作部30進(jìn)行上下移動的粗調(diào)節(jié)后，為了能夠使得拆卸工作部30的第二端可以正確地與排氣閥配合安裝以實現(xiàn)對排氣閥的拆裝，拆卸工作部30包括第一連接桿321、第二連接桿322。第一連接桿321的第一端連接在升降臺架20上，第一連接桿321的第二端為設(shè)置有內(nèi)螺紋的軸套。第一連接桿321的第一端固定連接在連接套上，第二連接桿322的第一端螺紋配合在第一連接桿321的第二端的軸套內(nèi)，第二連接桿322可沿第一連接桿321的軸線移動，在拆裝排氣閥時，第二連接桿322的第二端安裝在排氣閥上。工作人員通過調(diào)節(jié)第二連接桿322在第一連接桿321軸線上的位置，實現(xiàn)對拆卸工作部30第二端位置的微調(diào)，從而可以使得第二連接桿322的第二端正確地升高至排氣閥處進(jìn)行與排氣閥相應(yīng)位置的安裝。
[0036]優(yōu)選地，拆卸工作部30還包括連接套。連接套可繞第三橫桿23的軸線旋轉(zhuǎn)地安裝在第三橫桿23上(如圖1所示，連接套可在O點處按照大箭頭的方向轉(zhuǎn)動)，第一連接桿321的第一端固定連接在連接套上，在拆裝排氣閥時，第二連接桿322的第二端安裝在排氣閥上。由于排氣閥在壓縮機(jī)上安裝角度有豎直方向和傾斜角度方向的分別，為了使該排氣閥拆裝適應(yīng)各個安裝角度的排氣閥拆裝需求，因此工作人員只需要調(diào)節(jié)連接套在第三橫桿23旋轉(zhuǎn)角度，就可以調(diào)節(jié)拆卸工作部30在空間上的對應(yīng)排氣閥安裝角度的角度，從而實現(xiàn)對不同安裝角度的排氣閥的拆裝(即拆卸工作部30對應(yīng)于排氣閥的90度安裝位置的第一工作位置或?qū)?yīng)排氣閥的45度的安裝位置的第二工作位置)。
[0037]在本實施例中，第一連接桿321為軸套并設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二連接桿322為設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋的絲杠。工作人員在對第二連接桿322進(jìn)行微調(diào)的時候，將第二連接桿322旋轉(zhuǎn)，通過第二連接桿322與第一連接桿321之間的螺紋配合，可以將第二連接桿322的旋狀運動轉(zhuǎn)化為第二連接桿322的直線運動，從而實現(xiàn)對第二連接桿322的直線運動的微調(diào)。
[0038]第二連接桿322上連接有用于驅(qū)動第二連接桿322旋轉(zhuǎn)的操作把手33，操作把手33設(shè)置在支撐橫桿34與第一連接桿321的第二端之間。第二連接桿322的第二端包括支撐橫桿34在拆裝排氣閥時，支撐橫桿34支撐排氣閥。由于排