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底座熱壓入齒輪底盤工裝夾具的制作方法

文檔序號:8741516閱讀:321來源:國知局
底座熱壓入齒輪底盤工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種底座熱壓入齒輪底盤工裝夾具,特別是一種用于齒輪制造領(lǐng)域的底座熱壓入齒輪底盤工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪是機械設(shè)備中的重要零件,齒輪在傳遞力及改變速度的運動過程中,嚙合齒面之間既有滾動,又有滑動,而且齒面還受到脈動或交變彎曲應(yīng)力的作用。為了提高齒輪的表面硬度和抗彎強度,常采用在這兩方面出色的金屬作為齒輪的主要材料,但成本較高。為了解決這一矛盾,工廠嘗試使用內(nèi)外兩種金屬的形式制造齒輪,在外圈使用表面硬度高的金屬,內(nèi)圈使用其他金屬,所以內(nèi)外金屬的嵌套需要夾具來實現(xiàn)。嵌套存在以下幾個難點:一、金屬之間不能出現(xiàn)間隙,配合要緊密。二、金屬之間不能出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象。三、金屬配合過程中內(nèi)外金屬不能出現(xiàn)變形等損壞。四、夾持部位要夾緊,不能在金屬配合過程中出現(xiàn)松動,影響配合精度。在裝配過程中如果采用一般的機械方法強行將圓環(huán)內(nèi)孔撐開,有可能導(dǎo)致齒輪環(huán)的變形、開裂、甚至是斷裂。同時因為零件尺寸小,配合公差小,裝配精度要求很高,在裝配過程中實現(xiàn)小誤差很不容易,并且又因為尺寸小的關(guān)系,很多自動化工具都不能使用,如液壓機、活塞推桿等,氣動與油動都不能隨便使用,電動成為了自動化的選擇,但電動費用太高,在小批量加工的預(yù)處理步驟中使用使得成本過高。因此,現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,裝配精度高,成本低的底座熱壓入齒輪底盤工裝夾具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,裝配精度高,成本低的底座熱壓入齒輪底盤工裝夾具。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的底座熱壓入齒輪底盤工裝夾具,包括底座、支架、主軸和夾頭,所述支架固定安裝在底座上,所述夾頭的一端與主軸定連接,所述主軸與支架為可以移動連接,所述主軸可相對支架上下移動;還包括彎鉤和可伸縮彈性件,所述彎鉤鉸接在夾頭遠(yuǎn)離主軸的一端,所述可伸縮彈性件的一端與彎鉤連接,另一端連接在主軸上。
[0005]進(jìn)一步的是,還包括外殼和彈簧,所述外殼套設(shè)在夾頭上,所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有擋板,所述主軸上設(shè)置有擋塊,所述彈簧安裝在擋板與擋塊之間。
[0006]進(jìn)一步的是,所述彎鉤為三個,并且彎鉤以主軸的回轉(zhuǎn)中心為對稱軸呈軸對稱分布。
[0007]進(jìn)一步的是,所述擋塊為螺母,所述主軸上設(shè)置有螺紋,所述螺母通過螺紋與主軸連接。
[0008]進(jìn)一步的是,所述可伸縮彈性件為鋼絲。
[0009]進(jìn)一步的是,所述鋼絲為麻花狀。
[0010]進(jìn)一步的是,還包括銷軸,所述夾頭上設(shè)置有連接槽,連接槽處開有通孔,所述彎鉤由連接構(gòu)件和鉤爪組成,所述連接構(gòu)件上開有通孔,所述銷軸穿過通孔和連接構(gòu)件將彎鉤和夾頭鉸接;所述連接構(gòu)件的一部分插入連接槽中,并且連接構(gòu)件靠近連接槽的一側(cè)為直角,遠(yuǎn)離連接槽的一端由兩段圓弧和一段與兩段圓弧均外切的直線構(gòu)成。
[0011]進(jìn)一步的是,所述支架由上頂板、和立柱組成,所述立柱的下端與底座連接,立柱的上端與上頂板連接,還包括橫條、推桿和頂板支撐,所述橫條的中部與推桿鉸接,所述橫條的一端與頂板支撐鉸接,所述頂板支撐固定連接在立柱上,所述推桿遠(yuǎn)離橫條的一端與主軸連接,所述上頂板上開有通孔,推桿從上頂板的通孔中穿過。
[0012]進(jìn)一步的是,所述底座上還設(shè)置有升降臺,所述升降臺包括外壁、底板和桿件,所述外壁固定在底座上,并且外壁為圓筒形,底板的上端為圓柱狀,下端與桿件的端部鉸接,所述底板上端的外圓面與外壁的內(nèi)表面相匹配,所述桿件的中部與底座鉸接。
[0013]本實用新型的有益效果是:彎鉤與可伸縮彈性件的結(jié)構(gòu)既可以準(zhǔn)確穩(wěn)定的對待裝配工件進(jìn)行定位,又可以保證彎鉤在張開與閉合的過程中夾緊和松開工件。并且與外殼配合使用后,使用時只要上下移動外殼就能實現(xiàn)工件的夾緊于松開,使得使用更加方便。采用三個彎鉤呈軸對稱分布的結(jié)構(gòu),形成了三個更穩(wěn)定的定位平面,增加穩(wěn)定性的同時也盡量減少了彎鉤的數(shù)量,減少了在夾頭端部打槽和鉆孔的數(shù)量,減少了零件數(shù),增加了夾頭端部的強度。鋼絲本身就具有極好的拉伸性能,再把鋼絲穿過彎鉤擰成麻花狀,麻花狀能增加鋼絲之間的空隙,有助于伸縮。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的局部剖視圖;
[0015]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3是本實用新型夾頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖中標(biāo)記說明:橫條1、頂板支撐2、推桿3、連接構(gòu)件4、鉤爪5、上頂板6、鋼絲7、擋板8、螺母9、彈簧10、夾頭11、支柱12、桿件16、底座17、外壁18、彎鉤21、外殼22、內(nèi)圈零件23、外圈零件24、主軸25。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示,本實用新型的底座17熱壓入齒輪底盤工裝夾具,包括底座17、支架、主軸25和夾頭11,所述支架固定安裝在底座17上,所述夾頭11的一端與主軸25定連接,所述主軸25與支架為可以移動連接,所述主軸25可相對支架上下移動;還包括彎鉤21和可伸縮彈性件,所述彎鉤21鉸接在夾頭11遠(yuǎn)離主軸25的一端,所述可伸縮彈性件的一端與彎鉤21連接,另一端連接在主軸25上。由于夾頭11與主軸25相連,而夾頭11可以相對支架上下移動,因此主軸25可以帶動夾頭11上下移動,從而帶動工件中的內(nèi)圈零件23相對放置下底座17上的外圈零件24上下移動以實現(xiàn)件內(nèi)圈零件23裝入外圈零件24中。由于彎鉤21與可伸縮彈性件,當(dāng)可伸縮彈性件處于自由狀態(tài)時彎鉤21張開,夾頭11可以松開內(nèi)圈零件23,當(dāng)可伸縮彈性件在外力作用下處于伸長狀態(tài)時彎鉤21閉合,夾頭11夾緊內(nèi)圈零件23。
[0020]還包括外殼22和彈簧10,所述外殼22套設(shè)在夾頭11上,所述外殼22的內(nèi)壁上設(shè)置有擋板8,所述主軸25上設(shè)置有擋塊,所述彈簧10安裝在擋板8與擋塊之間。外殼22沿夾頭11的軸向方向移動,在外殼22移動到將彎鉤21完全覆蓋在其內(nèi)壁中的過程中,彎鉤21相對夾頭11朝夾頭11的中心方向轉(zhuǎn)動,并使可伸縮彈性件伸長,此時彎鉤21閉合,夾頭11件內(nèi)圈零件23夾緊。當(dāng)外殼22朝相反方向移動使彎鉤21從外殼22中露出的過程中,彎鉤21在可伸縮彈性件的彈性力作用下朝遠(yuǎn)離夾頭11中心的方向轉(zhuǎn)動,此時彎鉤21張開,夾頭11松開工件。安裝在擋板8與擋塊之間的彈簧10給外殼22提供回復(fù)力,使外殼22在沒有外力作用的情況下將彎鉤21完全覆蓋在其內(nèi)壁中,使彎鉤21處于閉合狀態(tài)。
[0021]所述彎鉤21為三個,并且彎鉤21以主軸25的回轉(zhuǎn)中
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