一種用于機封安裝的工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械安裝技術領域，尤其涉及一種用于機封安裝的工裝。
【背景技術】
[0002]目前，化工行業(yè)采用的反應釜攪拌結構形式根據物料體系的反應(溫度、壓力、傳質、傳熱、動量傳遞等)特點，攪拌安裝位置可分為側攪拌、上攪拌和底攪拌等三種形式；對于存在一定反應壓力的氣液反應體系的特種生產精細化工品，所用原料一般具有易燃易爆和毒性，為了確保氣相物料不被泄漏，造成環(huán)境污染和對操作者造成危害，通常采用底部攪拌結構形式，軸的穩(wěn)定性好，攪拌效果好，使用壽命長，結構緊湊，達到充分傳質傳熱和動量傳遞等要求，由于精細化工品生產規(guī)模較小，采用的反應釜體積一般為1000L?5000L，反應釜內結構緊湊，空間狹小。反應釜的攪拌軸貫穿設備內外，軸與設備之間存在一個圓周間隙的動密封，在一定壓力情況下，設備中的介質通過間隙向外泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，例如填料函密封和機械密封。機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，成為當今世界最主要的密封方式。機械密封又叫端面密封，由密封環(huán)(動環(huán)和靜環(huán))構成密封的主要元件。機械密封屬于較高精度的機械部件，正確有效的安裝方式有利于確保使用壽命。其中密封環(huán)(動環(huán)和靜環(huán))的安裝偏差很大程度決定了機械密封的使用性能和壽命，底攪拌密封結構復雜，若安裝檢修不到位，密封效果差，試壓過程中會出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，即使合格，運行較短周期后易造成密封面磨損，加之釜內一般為正壓操作，易使釜內物料泄漏，造成物料的浪費，可能產生有毒有害氣體或液體污染環(huán)境，甚至危害人體健康。
[0003]機械密封屬于較高精度的機械部件，密封環(huán)(動環(huán)和靜環(huán))很大程度決定了機械密封的使用性能和壽命，現(xiàn)有的機封在安裝時，需要人工按壓動環(huán)，而人工按壓動環(huán)時，施力不穩(wěn)，容易造成動、靜密封面受力不均，密封面傾斜，易使機封不均勻磨損加速，導致機封泄漏；并且手動按壓動環(huán)容易出現(xiàn)施壓過大或過小的現(xiàn)象，不能保證彈簧壓縮量在規(guī)定范圍內，造成安裝不合格，安裝效率低；由于精細化工反應過程的反應釜體積較小，結構緊湊，對于采用底攪拌方式的機械密封的安裝和檢修需要進入到釜體內部作業(yè)，而在人工安裝時一般需要兩個操作人員，一個按壓動環(huán)，另一個將動環(huán)固定在待密封軸上；由于反應釜內部作業(yè)空間有限，安裝非常不便。
[0004]因此，針對以上不足，需要提供一種能降低機封安裝操作難度，提高機封安裝有效性，降低安裝、運行和檢修成本的用于機封安裝的工裝。
【實用新型內容】
[0005](一 )要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是；現(xiàn)有的機封在安裝時，需要人工按壓動環(huán)，而人工按壓動環(huán)時，施力不穩(wěn)，容易造成動、靜密封面受力不均，密封面傾斜，易使機封不均勻磨損加速，導致機封泄漏；并且手動按壓動環(huán)容易出現(xiàn)施壓過大或過小的現(xiàn)象，不能保證彈簧壓縮量在規(guī)定范圍內，造成安裝不合格，安裝效率低。
[0007]( 二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于機封安裝的工裝，包括筒狀的工裝主體和固定在工裝主體外表面上的施力裝置，所述工裝主體的上端設置有平面法蘭，所述工裝主體的下端設置有受力定位平面，所述工裝主體內徑與待密封軸直徑的尺寸相匹配。
[0009]平面法蘭其中，所述待密封軸為反應釜攪拌軸，所述工裝主體的長度與所述反應釜攪拌軸的軸長相同。
[0010]其中，所述工裝主體的長度與反應釜攪拌軸的軸長均為325_。
[0011]其中，所述施力裝置為關于工裝主體的軸線軸對稱的兩根鋼管。
[0012]其中，所述施力裝置為關于工裝主體的軸線軸對稱的兩塊鋼板。
[0013]其中，所述施力裝置通過焊接的方式固定在所述工裝主體上。
[0014]其中，所述受力定位平面為所述工裝主體下端的外表面上連接的環(huán)狀鋼板。
[0015]其中，所述工裝主體由金屬材料制成。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點:本實用新型提供了一種用于機封安裝的工裝，包括筒狀的工裝主體和固定在工裝主體外表面上的施力裝置，所述工裝主體的上端設置有平面法蘭，所述工裝主體的下端設置有受力定位平面，所述工裝主體內徑與待密封軸直徑的尺寸相匹配。在安裝機封時將工裝主體通過攪拌軸套在動環(huán)上方，并通過施力裝置施力擠壓動環(huán)，這樣在施力過程中，由于待密封軸與工裝主體配合的制約，能夠實現(xiàn)平衡施力，使得機封動環(huán)與靜環(huán)接觸面受力均勻，提高了安裝成功率，能夠避免人工按壓動環(huán)安裝機封時，因動環(huán)與靜環(huán)之間受力不均而導致的機封泄漏的問題，并且由于設置了施力裝置在按壓動環(huán)時更加方便，同時由于工裝主體的下部設置有受力定位平面，可增加工裝主體與動環(huán)的接觸面積，工裝主體對動環(huán)的施力更加平衡，使得機封動環(huán)與靜環(huán)接觸面受力均勻，提高機封的密封效果。
【附圖說明】
[0018]本實用新型上述和/或附加方面的優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是本實用新型一個實施例所述的用于機封安裝的工裝的結構示意圖。
[0020]其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0021]1、工裝主體，2、平面法蘭，3、施力裝置，4、受力定位平面。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供了一種用于機封安裝的工裝，主要用于反應釜機封的安裝，包括筒狀的工裝主體I和固定在工裝主體I外表面上的施力裝置3，工裝主體I由金屬材料制成，所述工裝主體I的上端設置有平面法蘭2，所述工裝主體的下端設置有受力定位平面4，所述工裝主體I內徑與待密封軸直徑的尺寸相匹配。在安裝機封時將本實用新型提供的工裝通過攪拌軸套在動環(huán)上方，并通過施力裝置3施力擠壓動環(huán)，這樣在施力過程中，由于待密封軸與工裝主體I配合的制約，能夠實現(xiàn)平衡施力，使得機封動環(huán)與靜環(huán)接觸面受力均勻，提高了安裝成功率，能夠避免人工按壓動環(huán)安裝機封時，因動環(huán)與靜環(huán)之間受力不均而導致的機封泄漏的問題，并且由于在工裝主體I上設置有受力定位平面4，所述受力定位平面4為所述工裝主體I下端的外表面上連接的環(huán)狀鋼板，可增加工裝主體I與動環(huán)的接觸面積，工裝主體I對動環(huán)的施力更加平衡，使得機封動環(huán)與靜環(huán)接觸面受力均勻，提高機封的密封效果。
[0024]優(yōu)選地，所述待密封軸為反應釜攪拌軸，所述工裝主體I的長度與所述攪拌軸的軸長相同均為325mm ;并且筒狀的工裝主體I的內徑為90mm，需要注意的是，工裝主體I的內壁需要進行簡單的拋光處理，避免刮傷反應釜攪拌軸，同時工裝主體I配合的攪拌軸的直徑應略小于工裝主體I的內徑，具體地，工裝主體