一種橡膠v帶線坯覆膠切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠V帶成型設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及橡膠V帶線坯覆膠切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有橡膠V帶的纖紗線坯成型設(shè)備，一般由主動輥和從動張緊輥組成。纖紗切割時，將纖紗線繩與內(nèi)外橡膠層經(jīng)纏繞復(fù)合后形成的整模纖紗坯，裝入主動輥和從動輥之間，從動輥張緊后，采用手工逐條切割。此纖紗切割設(shè)備存在以下問題:
1.切割線坯精度低，次品率高。線坯切割時，不能按技術(shù)要求精度切割，影響切割后單根線坯線繩的質(zhì)量，容易發(fā)生次品。
[0003]2.手工逐條切割勞動效率低。如使用5X3線繩纖紗纏繞B型橡膠V帶線坯，一般一次可以纏繞154根線繩，然后按每7根一組，逐組切割，需要21次切割，才能割成22組線坯。
[0004]3.勞動安全、健康保護(hù)等不能保證。手工切割時，工作人員手工作業(yè)，手接觸切割刀，容易發(fā)生工傷事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對以上缺點，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單的橡膠V帶線坯覆膠切割裝置，以達(dá)到切割精度、勞動效率、操作安全性高，安裝方便的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種橡膠V帶線坯覆膠切割裝置，所述切割裝置為數(shù)控成組切割裝置，包括機架、依次置于機架上的底膠導(dǎo)出裝置、底膠輸送裝置、底膠覆合和切割機構(gòu)，所述底膠覆合和切割機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的主動軸輥和從動張緊輥，還包括成組切割圓刀和擠壓軸輥，其中擠壓軸輥位于主動軸輥和從動張緊輥之間，擠壓軸輥上部設(shè)有帶滑移機構(gòu)的成組切割圓刀。
[0007]進(jìn)一步，所述底膠導(dǎo)出裝置依次包括安裝于機架上的底膠卷，底膠平整機構(gòu)和底膠導(dǎo)出機構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述底膠輸送裝置依次包括安裝于機架上的底膠導(dǎo)向壓緊塊、底膠輸送架，以及設(shè)置在底膠輸送架上的底膠夾持機構(gòu)和底膠斜切刀具。
[0009]進(jìn)一步，所述滑移機構(gòu)包括同步帶輪，模板和移動絲桿，其中同步帶輪置于機架上，并帶有驅(qū)動電機；模板置于成組切割圓刀上部；移動絲桿置于模板上，與同步帶輪相互口 |Δ| 合。
[0010]進(jìn)一步，所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上海設(shè)有數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器由PLC實現(xiàn)自動fe制O
[0011 ] 進(jìn)一步，所述機架上還設(shè)有導(dǎo)套，模板上設(shè)有置于導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱。
[0012]進(jìn)一步，所述模板上還設(shè)有上模和下模，下模上設(shè)有調(diào)距機構(gòu)，所述調(diào)距機構(gòu)由置于下模上的調(diào)距裝置構(gòu)成。
[0013]進(jìn)一步，所述上模和下模的形狀為燕尾形。
[0014]進(jìn)一步，所述成組切割圓刀位于調(diào)距機構(gòu)下部，由芯軸和間距墊片鎖合。
[0015]進(jìn)一步，所述成組切割圓刀通過同心雙軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)上下滑移。
[0016]總之，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明設(shè)計合理，在底膠線坯成型設(shè)備上增設(shè)底膠覆合和切割機構(gòu)，將底膠成組覆合到線坯上，用成組切割圓刀實現(xiàn)了整模底膠線坯的機械化切割，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)手工逐條切割導(dǎo)致的精度低，生產(chǎn)效率低下，安全不能得到保障等問題。本發(fā)明提供的橡膠V帶覆膠切割裝置可在橡膠V帶或高分子化學(xué)材料的加工設(shè)備上配套使用。
[0017]進(jìn)一步的，通過滑移機構(gòu)，特別是在同步帶輪和絲桿的嚙合作用下，帶動成組切割圓刀上、下移動，完成數(shù)控成組切割工作。同時配合下模上設(shè)有的調(diào)距機構(gòu)，實現(xiàn)了對成組切割圓刀精確導(dǎo)向、自動定位，使成組切割圓刀切入線繩間距后，擠壓剪切時，圓刀不會發(fā)生相對位置偏移。
[0018]進(jìn)一步的，通過數(shù)據(jù)采集器，圓刀的進(jìn)給位移量由PLC自動控制，精度高，勞動強度低，提高了成組切割加工質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一個實施例中橡膠V帶覆膠切割裝置的正視圖。
[0020]圖2是圖1中橡膠V帶覆膠切割裝置的立體示意圖。
[0021]圖3是圖2中A的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]圖1是本發(fā)明一個實施例中橡膠V帶覆膠切割裝置的正視圖，圖2是圖1中橡膠V帶覆膠切割裝置的立體示意圖。結(jié)合圖1和圖2可以看出，本實施例中的橡膠V帶線坯覆膠切割裝置為數(shù)控成組切割裝置，包括機架13、和從左到右依次置于機架13上的底膠導(dǎo)出裝置、底膠輸送裝置、底膠覆合和切割機構(gòu)，還包括數(shù)控面板9。
[0024]其中機架13安裝于地面上，對整個切割裝置起到支撐作用。
[0025]最左邊為底膠導(dǎo)出裝置，依次包括安裝于機架13上的底膠卷1，底膠平整機構(gòu)2和底膠導(dǎo)出機構(gòu)3。
[0026]底膠卷I為底膠原料的儲存輸出處，底膠原料卷在底膠卷I上備用。
[0027]底膠平整機構(gòu)2用于將底膠卷I輸送來的底膠平整，便于之后的覆合工序。
[0028]底膠導(dǎo)出機構(gòu)3電動到處底膠，送至底膠輸送裝置處。
[0029]底膠輸送裝置從左到右，依次包括安裝于機架上的底膠導(dǎo)向壓緊塊5、底膠輸送架14，以及設(shè)置在底膠輸送架14上的底膠夾持機構(gòu)4和底膠斜切刀具6。
[0030]底膠夾持機構(gòu)4用于夾持固定底膠，從底膠導(dǎo)出機構(gòu)3輸送來的底膠，由底膠夾持機構(gòu)4夾持后，送到底膠導(dǎo)向壓緊塊5，進(jìn)行導(dǎo)向。
[0031]底膠斜切刀具6用于切斷成組底膠。
[0032]底膠覆合和切割機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的主動軸輥7和從動張緊輥11和切割機構(gòu)10。本實施例中還包括與主動軸輥7相配合的底膠壓緊輪8。
[0033]線坯裝入主動軸輥7和從動張緊輥11。
[0034]主動軸輥7下方還設(shè)有底膠壓緊輪8，用于將成組底膠壓緊到主動軸輥7的線坯上。
[0035]圖3是圖2中A的局部放大示意圖。從圖3中可以看出，切割機構(gòu)10包括成組切割圓刀101和擠壓軸輥102.擠壓軸輥102位于主動軸輥7和從動張緊輥11之間，擠壓軸輥102上部設(shè)有成組切割圓刀101。
[0036]成組切割圓刀101用于成組切割覆合好底膠的線坯，其上還設(shè)有滑移機構(gòu)，所述滑移機構(gòu)包括同步帶輪