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一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機的制作方法

文檔序號:9776087閱讀:353來源:國知局
一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裁布機領(lǐng)域,具體是一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機。
【背景技術(shù)】
[0002]布料是裝飾材料中常用的材料。包括有化纖地毯、無紡壁布、亞麻布、尼龍布、彩色膠布、法蘭絨等各式布料。布料在裝飾陳列中起到了相當(dāng)?shù)淖饔?,常常是整個銷售空間中不可忽視的主要力量。大量運用布料進(jìn)行墻面面飾、隔斷、以及背景處理,同樣可以形成良好的商業(yè)空間展示風(fēng)格,相對于傳統(tǒng)的人工加工布料,現(xiàn)有的方式多采用自動裁布機進(jìn)行布料的加工裁剪。
[0003]裁布機用砂帶是裁布機上的主要磨刀部件。傳統(tǒng)的裁布機用砂帶切割是由普通機床改裝成的手搖式切割機。傳統(tǒng)工藝一個工人只能操作一臺設(shè)備,每切一根砂管需要人工校準(zhǔn)對刀,人工推進(jìn)送料,效率很低,而且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,需要依賴工人的個人工藝熟練程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,包括機架,所述機架的上方設(shè)有工作面,工作面的左側(cè)設(shè)有安裝座,安裝座采用螺栓與工作面固定連接,所述安裝座上固定設(shè)有切刀組氣缸,切刀組氣缸的輸出端設(shè)有切刀組氣缸輸出桿,切刀組氣缸輸出桿的右端固定連接切刀組安裝座,切刀組安裝座的下端活動設(shè)于切刀組安裝座滑軌內(nèi),且切刀組安裝座滑軌通過螺栓固定設(shè)于安裝座上;切刀組安裝座的右側(cè)設(shè)有切刀組,切刀組通過芯棒活動連接切刀組安裝座,切刀組安裝座、切刀組和切刀組安裝座滑軌構(gòu)成切刀組裝置;工作面的右側(cè)設(shè)有支撐氣缸安裝座,支撐氣缸安裝座采用螺栓與工作面固定連接;支撐氣缸安裝座上安裝有支撐氣缸,支撐氣缸的輸出端設(shè)有支撐氣缸輸出桿,支撐氣缸輸出桿的左端設(shè)有支撐頭,支撐頭與切刀組正對設(shè)置,支撐氣缸輸出桿活動設(shè)于滑軌內(nèi),滑軌通過螺栓固定在支撐氣缸安裝座上;所述工作面的后端設(shè)有機頭箱,機頭箱采用螺栓固定在工作面上,機頭箱前后向貫穿設(shè)有一主軸,主軸通過軸承與機頭箱相連接,主軸的末端固定設(shè)有主軸齒輪,主軸齒輪與輸出馬達(dá)的輸出齒輪相嚙合,所述主軸上活動套有軸套,主軸的前端設(shè)有伸縮芯軸,且軸套上設(shè)有退管頭和夾緊裝置,軸套的下端連接有移動推管,移動推管以螺紋連接的形式連接絲桿,絲桿的后端連接有絲桿伺服電機,通過絲桿伺服電機的轉(zhuǎn)動,使得絲桿旋轉(zhuǎn),從而使得移動推管帶動軸套做線性運動。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述支撐頭上設(shè)有兩個上下位設(shè)置的支撐輪,利用支撐輪保證受力均勻。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述主軸設(shè)于支撐頭與切刀組之間。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述主軸與軸套均采用鎢鋼制成,且主軸上設(shè)有等距設(shè)置的切割縫。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述機架的底部設(shè)有支撐腳。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述絲桿伺服電機、輸出馬達(dá)、切刀組氣缸和支撐氣缸均連接控制柜。
[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述切刀組的寬度大小為136mm-139mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,使用操作方便,整體效率高,誤差小,相對于傳統(tǒng)的人工操作提高了整體的效率,從而使得整體的生產(chǎn)效率更尚O
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機的正視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機的側(cè)視圖。
[0016]圖中:1-機架、2-工作面、3-支撐腳、4-安裝座、5-切刀組氣缸輸出桿、6_切刀組氣缸、7-切刀組安裝座、8-切刀組、9-機頭箱、10-夾緊裝置、11-主軸、12-軸套、13-滑軌、14-支撐氣缸安裝座、15-支撐氣缸、16-支撐氣缸輸出桿、17-切刀組安裝座滑軌、18-支撐頭、19-主軸齒輪、20-絲桿、21-移動推管、22-退管頭、23-切刀組裝置、24-芯棒。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1?2,本發(fā)明實施例中,一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,包括機架I,所述機架I的上方設(shè)有工作面2,工作面2的左側(cè)設(shè)有安裝座4,安裝座4采用螺栓與工作面2固定連接,所述安裝座4上固定設(shè)有切刀組氣缸6,切刀組氣缸6的輸出端設(shè)有切刀組氣缸輸出桿5,切刀組氣缸輸出桿5的右端固定連接切刀組安裝座7,切刀組安裝座7的下端活動設(shè)于切刀組安裝座滑軌17內(nèi),且切刀組安裝座滑軌17通過螺栓固定設(shè)于安裝座4上;切刀組安裝座7的右側(cè)設(shè)有切刀組8,切刀組8通過芯棒24活動連接切刀組安裝座7,切刀組安裝座7、切刀組8和切刀組安裝座滑軌17構(gòu)成切刀組裝置23;工作面2的右側(cè)設(shè)有支撐氣缸安裝座14,支撐氣缸安裝座14采用螺栓與工作面2固定連接;支撐氣缸安裝座14上安裝有支撐氣缸15,支撐氣缸15的輸出端設(shè)有支撐氣缸輸出桿16,支撐氣缸輸出桿16的左端設(shè)有支撐頭18,支撐頭18與切刀組8正對設(shè)置,支撐氣缸輸出桿16活動設(shè)于滑軌13內(nèi),滑軌13通過螺栓固定在支撐氣缸安裝座14上;所述工作面2的后端設(shè)有機頭箱9,機頭箱9采用螺栓固定在工作面2上,機頭箱9前后向貫穿設(shè)有一主軸12,主軸12通過軸承與機頭箱9相連接,主軸12的末端固定設(shè)有主軸齒輪19,主軸齒輪19與輸出馬達(dá)(圖中未示)的輸出齒輪相嚙合,所述主軸12上活動套有軸套12,主軸12的前端設(shè)有伸縮芯軸,且軸套12上設(shè)有退管頭22和夾緊裝置10,軸套12的下端連接有移動推管21,移動推管21以螺紋連接的形式連接絲桿20,絲桿20的后端連接有絲桿伺服電機,通過絲桿伺服電機的轉(zhuǎn)動,使得絲桿20旋轉(zhuǎn),從而使得移動推管21帶動軸套12做線性運動。
[0019]所述支撐頭18上設(shè)有兩個上下位設(shè)置的支撐輪,利用支撐輪保證受力均勻。
[0020]所述主軸12設(shè)于支撐頭18與切刀組8之間。
[0021]所述主軸11與軸套12均采用鎢鋼制成,且主軸11上設(shè)有等距設(shè)置的切割縫。
[0022]所述機架I的底部設(shè)有支撐腳3。
[0023]所述絲桿伺服電機、輸出馬達(dá)、切刀組氣缸6和支撐氣缸15均連接控制柜。
[0024]所述切刀組的寬度大小為136mm-139mm。
[0025]本發(fā)明的工作原理是:實際使用操作的過程中,主軸上的軸套12與切刀組接觸部分為高硬度的鎢鋼材料制成,其表面硬度大大高于切刀組硬度,從而在切割接觸過程中保證主軸不受損傷;主軸相連的送料裝置根據(jù)設(shè)定的行程進(jìn)行送料運動,然后支撐頭伸出,支撐頭前面兩個支撐輪抵住主軸芯軸,此時切刀組裝置伸出,由主軸旋轉(zhuǎn)帶動切刀組裝置同步旋轉(zhuǎn)從而對砂管進(jìn)行精細(xì)分切,每分切一次的長度為136-139毫米范圍,完成一次分切后,主軸按行程控制把砂管往前推進(jìn)136-139毫米,分切完的裁布機用砂帶自動掉落。每推進(jìn)5次為一個行程周期,一個行程周期內(nèi)完成整根砂管的分切,然后退管頭自動退回原點進(jìn)行下一個行程周期。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0027]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,包括機架,其特征在于,所述機架的上方設(shè)有工作面,工作面的左側(cè)設(shè)有安裝座,安裝座采用螺栓與工作面固定連接,所述安裝座上固定設(shè)有切刀組氣缸,切刀組氣缸的輸出端設(shè)有切刀組氣缸輸出桿,切刀組氣缸輸出桿的右端固定連接切刀組安裝座,切刀組安裝座的下端活動設(shè)于切刀組安裝座滑軌內(nèi),且切刀組安裝座滑軌通過螺栓固定設(shè)于安裝座上;切刀組安裝座的右側(cè)設(shè)有切刀組,切刀組通過芯棒活動連接切刀組安裝座,切刀組安裝座、切刀組和切刀組安裝座滑軌構(gòu)成切刀組裝置;工作面的右側(cè)設(shè)有支撐氣缸安裝座,支撐氣缸安裝座采用螺栓與工作面固定連接;支撐氣缸安裝座上安裝有支撐氣缸,支撐氣缸的輸出端設(shè)有支撐氣缸輸出桿,支撐氣缸輸出桿的左端設(shè)有支撐頭,支撐頭與切刀組正對設(shè)置,支撐氣缸輸出桿活動設(shè)于滑軌內(nèi),滑軌通過螺栓固定在支撐氣缸安裝座上;所述工作面的后端設(shè)有機頭箱,機頭箱采用螺栓固定在工作面上,機頭箱前后向貫穿設(shè)有一主軸,主軸通過軸承與機頭箱相連接,主軸的末端固定設(shè)有主軸齒輪,主軸齒輪與輸出馬達(dá)的輸出齒輪相嚙合,所述主軸上活動套有軸套,主軸的前端設(shè)有伸縮芯軸,且軸套上設(shè)有退管頭和夾緊裝置,軸套的下端連接有移動推管,移動推管以螺紋連接的形式連接絲桿,絲桿的后端連接有絲桿伺服電機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,其特征在于,所述支撐頭上設(shè)有兩個上下位設(shè)置的支撐輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,其特征在于,所述主軸設(shè)于支撐頭與切刀組之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,其特征在于,所述主軸與軸套均采用鎢鋼制成,且主軸上設(shè)有等距設(shè)置的切割縫。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,其特征在于,所述機架的底部設(shè)有支撐腳。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,其特征在于,所述絲桿伺服電機、輸出馬達(dá)、切刀組氣缸和支撐氣缸均連接控制柜。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,其特征在于,所述切刀組的寬度大小為 136mm-139mmc3
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裁布機用砂帶自動精細(xì)分切機,包括機架,所述機架的上方設(shè)有工作面,工作面的左側(cè)設(shè)有安裝座,安裝座采用螺栓與工作面固定連接,所述安裝座上固定設(shè)有切刀組氣缸,切刀組氣缸的輸出端設(shè)有切刀組氣缸輸出桿,切刀組氣缸輸出桿的右端固定連接切刀組安裝座,切刀組安裝座的下端活動設(shè)于切刀組安裝座滑軌內(nèi),且切刀組安裝座滑軌通過螺栓固定設(shè)于安裝座上;切刀組安裝座的右側(cè)設(shè)有切刀組,切刀組通過芯棒活動連接切刀組安裝座,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,使用操作方便,整體效率高,誤差小,相對于傳統(tǒng)的人工操作提高了整體的效率,從而使得整體的生產(chǎn)效率更高。
【IPC分類】B26D3/16, B26D1/15, B26D7/18
【公開號】CN105538374
【申請?zhí)枴緾N201610087863
【發(fā)明人】李春剛
【申請人】李春剛
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月3日
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